JPS6294904A - 多極磁石の製造方法 - Google Patents
多極磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6294904A JPS6294904A JP23444685A JP23444685A JPS6294904A JP S6294904 A JPS6294904 A JP S6294904A JP 23444685 A JP23444685 A JP 23444685A JP 23444685 A JP23444685 A JP 23444685A JP S6294904 A JPS6294904 A JP S6294904A
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- Japan
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- oriented
- pole
- magnet
- magnetization
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁石材料よりなる成形体の・面にＮ極、Ｓ極
を近接して形成させる多極磁石の製造方法に関するもの
である。
を近接して形成させる多極磁石の製造方法に関するもの
である。
第４図（ａ）はラジアル配向磁石に着磁されたリング状
磁石の説明図で、磁化の方向がラジアル力向であり、フ
ェライト簿の磁石粉末を成形したものや、サマリウム−
コバルト合金など福上類元素を含む合金などの磁性材料
よりなる成形体２゜に外方から内方へ、内方から外方へ
と交互に磁界をかけてＮ極とＳ極とを交〃に形成するも
のである。この場合には成形体２０の内面と外面にＮ極
とＳ極が形成される。
磁石の説明図で、磁化の方向がラジアル力向であり、フ
ェライト簿の磁石粉末を成形したものや、サマリウム−
コバルト合金など福上類元素を含む合金などの磁性材料
よりなる成形体２゜に外方から内方へ、内方から外方へ
と交互に磁界をかけてＮ極とＳ極とを交〃に形成するも
のである。この場合には成形体２０の内面と外面にＮ極
とＳ極が形成される。
ところが、Ｌ２第４図（ａ）の多極磁石は、Ｎ極とＳ極
とが隣接して配置されていたために、第４図（ｂ）に示
すように両極間で、内部に磁束のループが生じ、このた
め磁極が弱くなるという問題点があった。
とが隣接して配置されていたために、第４図（ｂ）に示
すように両極間で、内部に磁束のループが生じ、このた
め磁極が弱くなるという問題点があった。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、より強力な多極磁石が得られる製造方法を提供する
ことを目的とする。
で、より強力な多極磁石が得られる製造方法を提供する
ことを目的とする。
この発明の多極磁石の製造方法は、磁石材料よりなる成
形体に、所定幅の同極を無配向部分を介在させて形成し
て配向を施し、次いで、前記所定幅の同極部分に所要の
極性の着磁を施すものである。
形体に、所定幅の同極を無配向部分を介在させて形成し
て配向を施し、次いで、前記所定幅の同極部分に所要の
極性の着磁を施すものである。
この発明は所定幅の同極間に無配向部分を介在させるよ
うにして配向を施し、次いで、着磁を行うようにしたの
で、前記各無配向部分の磁束密度は、配向部分の約１／
２程度ではあるが、極配向的な磁化をもち、磁極間の磁
束のループが少なくなり強い磁極となる。
うにして配向を施し、次いで、着磁を行うようにしたの
で、前記各無配向部分の磁束密度は、配向部分の約１／
２程度ではあるが、極配向的な磁化をもち、磁極間の磁
束のループが少なくなり強い磁極となる。
第１図はこの発明の一実施例に用いる配向装置を示すも
のである。
のである。
第１図において、１，１′はポールピース。
２．２′はコイルで、ポールピース１，１′に装γｉさ
れる。３は外極で、中心に円柱状空間４を有し、内面に
凹凸ヨーク５を有している。凹凸ヨーク５は凸部５Ａと
凹部５Ｂが一定ピッチで交互に形成され、凹部５Ｂは無
配向部分を作成するためのもので、非磁性部材からなっ
ている。６は内極で、外形は円柱状をなし、その外径は
外極３の内径より成形体２ｏの厚み分だけ小さく形成さ
れている。そして、内極６の外周に凹凸ヨーク７が形成
されている。凹凸ヨーク７は凸部７Ａと非磁性部材から
なる四部７Ｂが・定ピツチで、かつ外極３の凸部５Ａと
四部５Ｂとにそれぞれ対向するように形成される。
れる。３は外極で、中心に円柱状空間４を有し、内面に
凹凸ヨーク５を有している。凹凸ヨーク５は凸部５Ａと
凹部５Ｂが一定ピッチで交互に形成され、凹部５Ｂは無
配向部分を作成するためのもので、非磁性部材からなっ
ている。６は内極で、外形は円柱状をなし、その外径は
外極３の内径より成形体２ｏの厚み分だけ小さく形成さ
れている。そして、内極６の外周に凹凸ヨーク７が形成
されている。凹凸ヨーク７は凸部７Ａと非磁性部材から
なる四部７Ｂが・定ピツチで、かつ外極３の凸部５Ａと
四部５Ｂとにそれぞれ対向するように形成される。
配向に際しては、コイル２．２′に直流またはパルス電
流を流し１両ポールピース１，１′が同じ極となるよう
に励磁する。今、ポールピース１．１′がＮ極になった
とすると、これにより発生した磁束φは外極３の凸部５
Ａから成形体２０を横切って対向する内極６の凸部７Ａ
に入り、図示しない磁路を通ってポールピース１，１′
に還る。これによって成形体２０の凸部回トで挟まれた
部分は、１−分な強さでこの場合ラジアル方向に配向さ
れる。四部同上で挟まれた部分は弱く、実質的に無配向
の状態で成形される。この場合、成形体２０は配向と同
時に着磁もされているから、通常、成形体２０は着磁前
に脱磁を施す。
流を流し１両ポールピース１，１′が同じ極となるよう
に励磁する。今、ポールピース１．１′がＮ極になった
とすると、これにより発生した磁束φは外極３の凸部５
Ａから成形体２０を横切って対向する内極６の凸部７Ａ
に入り、図示しない磁路を通ってポールピース１，１′
に還る。これによって成形体２０の凸部回トで挟まれた
部分は、１−分な強さでこの場合ラジアル方向に配向さ
れる。四部同上で挟まれた部分は弱く、実質的に無配向
の状態で成形される。この場合、成形体２０は配向と同
時に着磁もされているから、通常、成形体２０は着磁前
に脱磁を施す。
第２図（ａ）は前記成形体２０に用いる着磁器で、１１
は外極、１２は内極、１３は凸部、１４はコイルであり
、通常の多極２？磁器と回・のちのであるが、この発明
による成形体２０に着磁を施す場合には、無配向部分２
］は、第２図（ｂ）に示すように、磁化強度は低いもの
の配向部分とは直角方向の成分をもつ形で着磁され、い
わゆる極配向の磁石を着磁したときと同じような着磁パ
ターンとなる。
は外極、１２は内極、１３は凸部、１４はコイルであり
、通常の多極２？磁器と回・のちのであるが、この発明
による成形体２０に着磁を施す場合には、無配向部分２
］は、第２図（ｂ）に示すように、磁化強度は低いもの
の配向部分とは直角方向の成分をもつ形で着磁され、い
わゆる極配向の磁石を着磁したときと同じような着磁パ
ターンとなる。
したがって、この発明により磁石を着磁した場合、極間
に無配向部分を持たない従来の磁石に発生する第４図（
ｂ）に示した磁石内で発生する磁束ループが減少し、外
部に取出せる有効磁束を増加ごせることかできる。
に無配向部分を持たない従来の磁石に発生する第４図（
ｂ）に示した磁石内で発生する磁束ループが減少し、外
部に取出せる有効磁束を増加ごせることかできる。
第３図に従来のラジアル方向に配向させた多極磁石と、
この発明による多極磁石の各極単位面積当りの有効磁束
と、見／ｄ（Ｌ；Ｌ：磁極の幅、ｄ：磁極の厚さ）との
関係を示す。
この発明による多極磁石の各極単位面積当りの有効磁束
と、見／ｄ（Ｌ；Ｌ：磁極の幅、ｄ：磁極の厚さ）との
関係を示す。
この図から、従来のものにくらべこの発明によるものが
１極のピッチが小さい多極の磁石を作るとき、極めて磁
力が優れていることがわかる。
１極のピッチが小さい多極の磁石を作るとき、極めて磁
力が優れていることがわかる。
なお、Ｌ記実施例の無配向部分２１は弱い配向部分の場
合を含むものであることはいうまでもない。
合を含むものであることはいうまでもない。
この発明は以に説明したように、磁石材料よりなる成形
体に、所定幅の同極を無配向部分を介在させて形成して
配向を施し１次いで、前記所定幅の同極部分に所要の極
性の青磁を施すようにしたので、各磁極間内部でループ
磁束が少なくなり。
体に、所定幅の同極を無配向部分を介在させて形成して
配向を施し１次いで、前記所定幅の同極部分に所要の極
性の青磁を施すようにしたので、各磁極間内部でループ
磁束が少なくなり。
強い磁極の多極磁石が得られる利点がある。
第１図はこの発明の多極磁石の製造方法に用いる装置の
概略図、第２図は従来から用いられており、この発明に
おいても使用する着磁器の概略図、第３図は従来のラジ
アル方向の多極磁石とこの発明による多極磁石との特性
を比較して示す図、第４図（ａ）、（ｂ）は従来のラジ
アル配向磁石の着磁と磁石内に発生するループ磁束を説
明するための図である。 図中、１．１′はポールピース、２．２′はコイル、３
は外極、４は円柱状空間、５は凹凸ヨーク、５Ａは凸部
、５Ｂは非磁性部材からなる凹部、６は内極、７は凹凸
ヨーク、７Ａは凸部、７Ｂはノ１磁性部材からなる四部
、１１は外様、１２は内極、１３は凸部、１４はコイル
、２ｏは成形体、２１は無配向部分である。 第１図 ｔＵ′凧郡俸 第２図 第３図 −！／ｄ
概略図、第２図は従来から用いられており、この発明に
おいても使用する着磁器の概略図、第３図は従来のラジ
アル方向の多極磁石とこの発明による多極磁石との特性
を比較して示す図、第４図（ａ）、（ｂ）は従来のラジ
アル配向磁石の着磁と磁石内に発生するループ磁束を説
明するための図である。 図中、１．１′はポールピース、２．２′はコイル、３
は外極、４は円柱状空間、５は凹凸ヨーク、５Ａは凸部
、５Ｂは非磁性部材からなる凹部、６は内極、７は凹凸
ヨーク、７Ａは凸部、７Ｂはノ１磁性部材からなる四部
、１１は外様、１２は内極、１３は凸部、１４はコイル
、２ｏは成形体、２１は無配向部分である。 第１図 ｔＵ′凧郡俸 第２図 第３図 −！／ｄ
Claims (1)
- 磁石材料よりなる成形体に、所定幅の同極を無配向部
分を介在させて形成して配向を施し、次いで前記所定幅
の同極部分に所要の極性の着磁を施すことを特徴とする
多極磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23444685A JPS6294904A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 多極磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23444685A JPS6294904A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 多極磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294904A true JPS6294904A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=16971129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23444685A Pending JPS6294904A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 多極磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6294904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106057398A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 长兴荣兴电子有限公司 | 多极磁环 |
| CN106057397A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 长兴荣兴电子有限公司 | 多极磁环 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23444685A patent/JPS6294904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106057398A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 长兴荣兴电子有限公司 | 多极磁环 |
| CN106057397A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 长兴荣兴电子有限公司 | 多极磁环 |
| CN106057397B (zh) * | 2016-07-20 | 2019-02-01 | 浙江品创知识产权服务有限公司 | 多极磁环 |
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