JPS623904A - セラミツクパイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分針） 本発明は新規なセフミックパイプの製造方法に関する。

（従来技術） 従来、セラミックパイプの製造方法としては。

金型内に所定のセラミラフスフリーラ注型し。

所望のパイプ状物を得る金型成形法や、所定のセラミッ
クスラリーヲ押出機にて押出して所望のパイプ状物を得
る押出成形法が知られている。

（発明が解決しようとする間趙点） しかしながら、上記従来の製造方法においては以Ｆに述
べる欠点がある。

即ち、金型成形法は、短尺肉厚パイプ”の製造は可能で
あるが、長尺物あるいけ薄肉のパイプの製造には適さな
いばかりか、生産性に劣るという問題がある。一方、押
出成形法は、生産性の点においては優れるものの１寸法
精度がでないこと、さらには金型成形法と同様薄肉品の
製造は困難である。

本発明はかかる事情に基づいて発明されたものであって
１強度等の品質に優れたセラミックパイプを効率よく連
続生産し得る新規な製造方法を提供することを目的とす
る。

（解決手段） 本発明の製造方法は、セラミックスフリーを。

セラミック焼結時に燃焼し、灰化可能な棒状又はパイプ
状物の表面に所定の厚さに破覆止しめ。

次いで乾燥処理により該セラミラフスフリーラ凝固させ
、さらに焼結処理を怖し、上記棒状又はパイプ状物を燃
焼し、灰化させて除去することによりセラミックパイプ
を製造するという構成をとる。

次に１本発明の各構成要素について詳説する。

セラミックスラリ−は、水ガラス全混入せしめた粘土鉱
物質に、アルミナ等無機質粉末を混合。

分散して調整される。水ガラスはバインダーとして作用
し、七ラミック全焼結した際に９割れや収稲等が起こる
のを抑制し１強度の優れた製品を得ることができる。

セラミックスラリ−の原料組成は、上記事情に鑑み適宜
決定されるが９例えば、アルミナ等無機質粉末５５〜８
５重量％、粘土鉱物質１０〜２５重喰％、水ガラス　５
〜２０市階％の組を戊のものが用いられる。

棒状又はパイプ状物としては、１！ラミック焼結時に燃
焼し、灰化可能な材料にて形成されることが必要である
が、樹脂１紙等が好んで用い嘴収る。

また、かかる棒状又はパ・イブ状物にセラミラフスフリ
ーラ所定厚さに被覆する手段としては。

押出機を用いての押出成形法、あるいはディッピング法
などが用いられる。

乾燥処理は、得られる成形品の品質に大きな影響を及ぼ
し、特に、急速に乾燥したり、あるいは乾燥が不十分の
まま焼結をすると、得られるセラミックパイプ内に気泡
が発生したり、あるいは割れ、亀裂等が発生する。かか
る事情に鑑み１本発明にＰいては、ｉず、真空Ｆ　（４
００〜５ＱＱｍｍｆ（／）で、セラミックスフリー中の
揮発分の大略半分以上をその内部から乾燥させ。

その後常圧加熱下（５０〜４００°Ｃ）で残余の揮発分
を十分に乾燥さする方法が採用される。

熱乾燥から入ると、内部に気泡の発生全招き易く、得ら
れる製品も不均一になり易く９強度的にも満足のいくも
のが得られない。

焼結処理は、上記セラミックの種類、スラリーの原料組
成等によってその焼結温度のト限とＦ限との温度勾配は
支配されるが１ｇＭ力その温度勾配を小さくするのが、
（４られる成形・品の品質上好ましい。

以ｒ、本発明を実施例に基づいて詳説する。

（実施例１） 粘土鉱物質１５重歌優、水ガラス１５重量％。

アルミナ粉末７０重量％を均一に混合１分散してセラミ
ックスラリ−を調整し、このセラミックスフリーを押出
機に投入し。

紙製パイプ（外径１０ｍｍφ、肉厚２ｍｍ）を芯材とし
、この芯材の外面に肉厚２ｍｍのセラミックスラリ一層
全押出速度３ｍ／分にて被覆した。次いで、か′７５為
るセラミックスラリ一層を真空乾燥（１８０℃Ｘ　５０
０　ｍ　ｍｌ（ｐｘ３分）させ、さらに常圧加熱Ｔ’（
３００℃×３分）にて乾燥させ、−１！ラミツクスラリ
一層を凝固させた。その後、さ、らに１８００’Ｃ±１
００°Ｃで６０分間焼結処ｆ＠を施し、前記紙呻パイプ
を燃焼させ、灰化してセラミックから除去し、所定長さ
に切断して目的とするセラミックパイプ’ｃＴ’４た。

得られた製品は１割れ、亀裂、内部気泡等がなく１強度
の強いものでちった。

（実施例２） 実Ｊｌｌｉ例１で用いたセラミックスフリー１００重量
部にさらに水を１５重量％追加して混合。

分散して調整したスラリー中にポリエチレン樹脂棒状体
（径Ｉ　Ｑｍｍφ）をディッピングし。

肉厚調整治具（ガイド）を通過させ、ポリエチレン樹脂
棒状体の表面に０．５ｍｍ厚のスラリ一層を形成した。

次いで、これを真空乾燥（７０°ＣＸ　５００　ｍｍ１
（７ｔ、＞＜３分）シ、さらに引続き常圧乾燥（７０°
ＯＸ３分）した。その後、１６００　’Ｏ±１００°Ｃ
で２０分間焼結処理を施し、前記樹脂を燃焼さ釦、灰化
してセラミックから除去し、所定［婚さに明断して目的
とする薄肉セラミックバイア“を〔俤た。得られた製品
は、実施例１同様９割れ、亀袋、内部気泡等がなく９強
度の強いものでちった。

（発明の効果）゛ 以上詳説した本発明の製造方法によれＩず１割れ、亀裂
、内部気泡等のない優れた強度を有する高寸法哨度のバ
イアを短尺品のみならず侵尺品としても効率上〈製造す
ることがでへる。

また１本発明の製造方法によれば、一度芯材（棒状又は
パイプ状物）にセラミックスフリ一層を形成亡しめるた
め、従来の方法では得られなかった肉厚１ｍｍ以下の極
めて薄肉のパイプをも製造することができる。

特許出頼人

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘土鉱物質と水ガラスとアルミナ等無機質粉末と
   を混合、分散して調整したセラミックスラリーを、セラ
   ミック焼結時に燃焼し、灰化可能な棒状又はパイプ状物
   の表面に所定の厚さに被覆せしめ、次いで乾燥処理によ
   り該セラミックスラリーを凝固させ、さらに焼結処理を
   施し、上記棒状又はパイプ状物を燃焼し、灰化させて除
   去することによりセラミックパイプを製造することを特
   徴とするセラミックパイプの製造方法。
2. （２）棒状又はパイプ状物が樹脂又は紙である特許請求
   の範囲第（１）項記載のセラミックパイプの製造方法。
3. （３）乾燥処理が、はじめ真空乾燥し、その後熱乾燥を
   行なう特許請求の範囲第（１）項乃至第（２）項記載の
   セラミックパイプの製造方法。