JPH04330006A - 歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型 - Google Patents
歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型Info
- Publication number
- JPH04330006A JPH04330006A JP3128447A JP12844791A JPH04330006A JP H04330006 A JPH04330006 A JP H04330006A JP 3128447 A JP3128447 A JP 3128447A JP 12844791 A JP12844791 A JP 12844791A JP H04330006 A JPH04330006 A JP H04330006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dental investment
- mold
- dental
- quartz
- cristobalite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L calcium;prop-2-enoate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は急速焼成してもクラック
、割れ、破壊等の発生がない歯科用埋没材鋳型を安価に
提供できる歯科用埋没材およびこの歯科用埋没材を用い
て成形した歯科用埋没材鋳型に関するものである。
、割れ、破壊等の発生がない歯科用埋没材鋳型を安価に
提供できる歯科用埋没材およびこの歯科用埋没材を用い
て成形した歯科用埋没材鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の歯科用埋没材鋳型を成形する歯科
用埋没材としては、焼石膏にクリストバライトを加配し
た石膏ークリストバライト系埋没材と、焼石膏に石英を
加配した石膏ー石英系埋没材とが広く使用されている。
用埋没材としては、焼石膏にクリストバライトを加配し
た石膏ークリストバライト系埋没材と、焼石膏に石英を
加配した石膏ー石英系埋没材とが広く使用されている。
【０００３】ところで、この種歯科用埋没材鋳型はワッ
クス歯型を用いて成形後加熱・脱ロウ処理して得られる
中空体であるが、これを用いて鋳造品を得るにはこれを
焼成温度７００ ℃程度の指定焼成温度で焼成して中空
部に鋳造用合金材料を注入するので、この焼成工程で鋳
型にクラック、割れ、破壊等が発生しないように室温程
度の低温より徐々に指定焼成温度まで昇温させていた。 このため、昇温に長時間を要するとともに次の鋳造をす
るには焼成炉の温度を常温近くまで降温する必要があり
、ロスタイムが大きく作業効率が極めて悪いという問題
点があった。また、急加熱ができないので急を要する場
合には対応できないという問題点や、焼成炉の昇降温の
サイクルが激しいので損傷が著しく焼成炉の寿命が短く
なるという問題点もあった。
クス歯型を用いて成形後加熱・脱ロウ処理して得られる
中空体であるが、これを用いて鋳造品を得るにはこれを
焼成温度７００ ℃程度の指定焼成温度で焼成して中空
部に鋳造用合金材料を注入するので、この焼成工程で鋳
型にクラック、割れ、破壊等が発生しないように室温程
度の低温より徐々に指定焼成温度まで昇温させていた。 このため、昇温に長時間を要するとともに次の鋳造をす
るには焼成炉の温度を常温近くまで降温する必要があり
、ロスタイムが大きく作業効率が極めて悪いという問題
点があった。また、急加熱ができないので急を要する場
合には対応できないという問題点や、焼成炉の昇降温の
サイクルが激しいので損傷が著しく焼成炉の寿命が短く
なるという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、急加熱による昇温を行っても
クラック、割れ、破壊等の発生がなくて鋳造時間の大巾
な短縮ができるうえに急を要する場合にも即座に対応し
て鋳型を成形することができ、更には一回の鋳造処理毎
に焼成炉を常温まで降温する必要もなく優れた作業効率
を付与することができる歯科用埋没材鋳型を簡単に提供
できる歯科用埋没材およびこの歯科用埋没材を用いて成
形した歯科用埋没材鋳型を提供することを目的として完
成されたものである。
従来の問題点を解決して、急加熱による昇温を行っても
クラック、割れ、破壊等の発生がなくて鋳造時間の大巾
な短縮ができるうえに急を要する場合にも即座に対応し
て鋳型を成形することができ、更には一回の鋳造処理毎
に焼成炉を常温まで降温する必要もなく優れた作業効率
を付与することができる歯科用埋没材鋳型を簡単に提供
できる歯科用埋没材およびこの歯科用埋没材を用いて成
形した歯科用埋没材鋳型を提供することを目的として完
成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、焼石膏、クリストバライト、石
英の各粉状物を主成分としてこれに通気度増大用成分を
添加したことを特徴とする歯科用埋没材を第１の発明と
し、焼石膏、クリストバライト、石英の各粉状物を主成
分としてこれに通気度増大用成分を添加した歯科用埋没
材よりなり、通気度が０．０４ｃｍ／分以上であること
を特徴とする歯科用埋没材鋳型を第２の発明とするもの
である。
めになされた本発明は、焼石膏、クリストバライト、石
英の各粉状物を主成分としてこれに通気度増大用成分を
添加したことを特徴とする歯科用埋没材を第１の発明と
し、焼石膏、クリストバライト、石英の各粉状物を主成
分としてこれに通気度増大用成分を添加した歯科用埋没
材よりなり、通気度が０．０４ｃｍ／分以上であること
を特徴とする歯科用埋没材鋳型を第２の発明とするもの
である。
【０００６】本発明において主成分となる焼石膏、クリ
ストバライト、石英のうち焼石膏はバインダーとして用
いられ、クリストバライト、石英は耐火材料としてもち
いられるものであるが、バインダーとしての焼石膏に耐
火材料としてクリストバライトと石英を共に添加するこ
とによって初めて焼成時における熱膨脹が有効に分散さ
れるもので、これにより従来できなかった急加熱が可能
となる。なお、耐火材料であるクリストバライトおよび
石英はいずれも平均粒径が５〜１５μ程度の紛状物とし
て前記バインダーである焼石膏との混合が均一かつ容易
に行えるよう調整されている。また、焼石膏、クリスト
バライト、石英の各粉状物はいずれも２０重量％以上配
合されるものであり、いずれかが２０重量％に満たない
場合には熱膨脹の十分な分散が行われ難く、急加熱した
場合にクラック、割れ、破壊等を発生させるおそれが生
じる。
ストバライト、石英のうち焼石膏はバインダーとして用
いられ、クリストバライト、石英は耐火材料としてもち
いられるものであるが、バインダーとしての焼石膏に耐
火材料としてクリストバライトと石英を共に添加するこ
とによって初めて焼成時における熱膨脹が有効に分散さ
れるもので、これにより従来できなかった急加熱が可能
となる。なお、耐火材料であるクリストバライトおよび
石英はいずれも平均粒径が５〜１５μ程度の紛状物とし
て前記バインダーである焼石膏との混合が均一かつ容易
に行えるよう調整されている。また、焼石膏、クリスト
バライト、石英の各粉状物はいずれも２０重量％以上配
合されるものであり、いずれかが２０重量％に満たない
場合には熱膨脹の十分な分散が行われ難く、急加熱した
場合にクラック、割れ、破壊等を発生させるおそれが生
じる。
【０００７】また、主成分である焼石膏、クリストバラ
イト、石英の各粉状物に添加される通気度増大用成分は
、急加熱した場合の焼成時における未反応または遊離し
てくる水分の蒸発に伴う水蒸気圧力を有効に透過させる
よう鋳型に十分な通気度を付与するためのもので、これ
により急加熱した場合に前記水蒸気圧力によるクラック
、割れ、破壊等の発生はさらに有効に防止される。通気
度増大用成分としてはアクリル酸カルシウム、硫酸カリ
ウム、塩化ナトリウム等の無機塩類あるいは熔融石英粉
末、ムライト粉末、アルミナ粉末等の耐火材料粉末から
選ばれた１種または２種以上のものが用いられ、前記主
成分に対して例えば１０重量％程度以下の割合で添加さ
れる。また、通気度増大用成分として耐火材料粉末を用
いる場合には、クリストバライトおよび石英の平均粒径
よりも大きな例えば２０〜３０μ程度の平均粒径のもの
を用いることが好ましい。
イト、石英の各粉状物に添加される通気度増大用成分は
、急加熱した場合の焼成時における未反応または遊離し
てくる水分の蒸発に伴う水蒸気圧力を有効に透過させる
よう鋳型に十分な通気度を付与するためのもので、これ
により急加熱した場合に前記水蒸気圧力によるクラック
、割れ、破壊等の発生はさらに有効に防止される。通気
度増大用成分としてはアクリル酸カルシウム、硫酸カリ
ウム、塩化ナトリウム等の無機塩類あるいは熔融石英粉
末、ムライト粉末、アルミナ粉末等の耐火材料粉末から
選ばれた１種または２種以上のものが用いられ、前記主
成分に対して例えば１０重量％程度以下の割合で添加さ
れる。また、通気度増大用成分として耐火材料粉末を用
いる場合には、クリストバライトおよび石英の平均粒径
よりも大きな例えば２０〜３０μ程度の平均粒径のもの
を用いることが好ましい。
【０００８】しかして、歯科用埋没材を用いて歯科用埋
没材鋳型を製造するには、例えば、歯科用埋没材１００
重量部に対して水２０〜４０重量部を添加して十分に混
練し、これによりワックス歯型を埋没して得られるもの
であり、また、このようにして成形された歯科用埋没材
鋳型は脱ロウ処理により形成された中空部に鋳造用合金
材料を注入してクラウン、ブリッジ等の所定の鋳造品を
得ることは従来のものと変わることはないが、本発明で
の歯科用埋没材鋳型は、焼成時において焼成開始温度を
いきなり３５０ ℃以上として指定焼成温度である例え
ば７００ ℃まで急速に昇温してもクラック、割れ、破
壊等の発生がない。その理由は歯科用埋没材がバインダ
ーとしての焼石膏に加えて耐火材料としてのクリストバ
ライトおよび石英の両方を合わせ配合して主成分として
あるので、焼成時における熱膨張を有効に分散させるこ
とができ、更には、通気度増大用成分も添加されている
ので水分の蒸発に伴う水蒸気圧力を有効に透過させるこ
とができ、従って、例えば図１に示されるように焼成開
始温度をいきなり３５０ ℃（折線Ａで図示）として焼
成を行って折線Ｂで図示したように焼成開始温度を５０
０ ℃とすることも、更には直線Ｃで図示したように焼
成開始温度を７００ ℃としてよく、従来の常温から焼
成を開始する曲線Ｓに比べて飛躍的に焼成時間の短縮化
を実現できることとなる。
没材鋳型を製造するには、例えば、歯科用埋没材１００
重量部に対して水２０〜４０重量部を添加して十分に混
練し、これによりワックス歯型を埋没して得られるもの
であり、また、このようにして成形された歯科用埋没材
鋳型は脱ロウ処理により形成された中空部に鋳造用合金
材料を注入してクラウン、ブリッジ等の所定の鋳造品を
得ることは従来のものと変わることはないが、本発明で
の歯科用埋没材鋳型は、焼成時において焼成開始温度を
いきなり３５０ ℃以上として指定焼成温度である例え
ば７００ ℃まで急速に昇温してもクラック、割れ、破
壊等の発生がない。その理由は歯科用埋没材がバインダ
ーとしての焼石膏に加えて耐火材料としてのクリストバ
ライトおよび石英の両方を合わせ配合して主成分として
あるので、焼成時における熱膨張を有効に分散させるこ
とができ、更には、通気度増大用成分も添加されている
ので水分の蒸発に伴う水蒸気圧力を有効に透過させるこ
とができ、従って、例えば図１に示されるように焼成開
始温度をいきなり３５０ ℃（折線Ａで図示）として焼
成を行って折線Ｂで図示したように焼成開始温度を５０
０ ℃とすることも、更には直線Ｃで図示したように焼
成開始温度を７００ ℃としてよく、従来の常温から焼
成を開始する曲線Ｓに比べて飛躍的に焼成時間の短縮化
を実現できることとなる。
【０００９】以上のようにして得られた歯科用埋没材鋳
型は、通気度が０．０４ｃｍ／分以上であって焼成工程
における水蒸気圧力を有効に透過することができ、焼成
後においてもクラック、割れ、破壊等の発生がなく、し
かも、鋳型の表面性状も極めて滑沢で優れたものである
。なお、前記の通気度はテストピースを載置した通気台
の両端に差圧計と水を貯めた容器とを連通させ、該容器
からの単位時間当たりの排出水量と差圧から次式、通気
度（ｃｍ／分）＝〔排出水量（ｃｍ３ ）×テストピー
ス高さ（ｃｍ）〕／〔テストピース断面積（ｃｍ２ ）
×差圧（ｃｍ）×時間（分）〕によって計算されるもの
である。
型は、通気度が０．０４ｃｍ／分以上であって焼成工程
における水蒸気圧力を有効に透過することができ、焼成
後においてもクラック、割れ、破壊等の発生がなく、し
かも、鋳型の表面性状も極めて滑沢で優れたものである
。なお、前記の通気度はテストピースを載置した通気台
の両端に差圧計と水を貯めた容器とを連通させ、該容器
からの単位時間当たりの排出水量と差圧から次式、通気
度（ｃｍ／分）＝〔排出水量（ｃｍ３ ）×テストピー
ス高さ（ｃｍ）〕／〔テストピース断面積（ｃｍ２ ）
×差圧（ｃｍ）×時間（分）〕によって計算されるもの
である。
【００１０】
【実施例】表１に示されるように、焼石膏、クリストバ
ライト、石英を主成分とした基本配合の歯科用埋没材１
００重量部に対して、通気度増大用成分５重量部を添加
して混水量を３３％とした混練物に、ワックス歯型を埋
没して歯科用埋没材鋳型を成形した。その後、この歯科
用埋没材鋳型を焼成開始温度を５００ ℃として７００
℃まで急加熱し、ワックス歯型が流出して形成された
中空部内に鋳造用合金材料を注入して所定の鋳造品を得
た。得られた歯科用埋没材鋳型にはいずれもクラック、
割れ、破壊等がなく、しかも、型の表面性状も極めて滑
沢で優れたものであり、品質の高い鋳造品を成形するこ
とができた。
ライト、石英を主成分とした基本配合の歯科用埋没材１
００重量部に対して、通気度増大用成分５重量部を添加
して混水量を３３％とした混練物に、ワックス歯型を埋
没して歯科用埋没材鋳型を成形した。その後、この歯科
用埋没材鋳型を焼成開始温度を５００ ℃として７００
℃まで急加熱し、ワックス歯型が流出して形成された
中空部内に鋳造用合金材料を注入して所定の鋳造品を得
た。得られた歯科用埋没材鋳型にはいずれもクラック、
割れ、破壊等がなく、しかも、型の表面性状も極めて滑
沢で優れたものであり、品質の高い鋳造品を成形するこ
とができた。
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、第１
の発明においては、急加熱による昇温を行ってもクラッ
ク、割れ、破壊等の発生がない歯科用埋没材鋳型を常法
により簡単に成形できるものであり、また、第２の発明
は急加熱による昇温を行ってもクラック、割れ、破壊等
の発生がないので、急速に焼成することができて鋳造時
間の大巾な短縮ができるとともに急を要する場合にも即
座に対応でき、また、焼成開始温度が高温であるため一
回の鋳造処理毎に焼成炉を常温まで降温する必要もなく
て作業効率を高めるとともに省エネルギー上の効果もあ
り、また、第２の発明の歯科用埋没材鋳型による鋳造品
はクラック、割れ、破壊等の発生がないので表面性状が
滑沢で品質の優れたものとなるなど多くの利点がある。 よって、本発明は従来の問題点を一掃した歯科用埋没材
および歯科用埋没材鋳型として産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
の発明においては、急加熱による昇温を行ってもクラッ
ク、割れ、破壊等の発生がない歯科用埋没材鋳型を常法
により簡単に成形できるものであり、また、第２の発明
は急加熱による昇温を行ってもクラック、割れ、破壊等
の発生がないので、急速に焼成することができて鋳造時
間の大巾な短縮ができるとともに急を要する場合にも即
座に対応でき、また、焼成開始温度が高温であるため一
回の鋳造処理毎に焼成炉を常温まで降温する必要もなく
て作業効率を高めるとともに省エネルギー上の効果もあ
り、また、第２の発明の歯科用埋没材鋳型による鋳造品
はクラック、割れ、破壊等の発生がないので表面性状が
滑沢で品質の優れたものとなるなど多くの利点がある。 よって、本発明は従来の問題点を一掃した歯科用埋没材
および歯科用埋没材鋳型として産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
【図１】焼成工程における昇温カーブを示すグラフであ
る。
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 焼石膏、クリストバライト、石英の各
粉状物を主成分としてこれに通気度増大用成分を添加し
たことを特徴とする歯科用埋没材。 - 【請求項２】 焼石膏、クリストバライト、石英の各
粉状物がいずれも２０重量％以上配合されている請求項
１に記載の歯科用埋没材。 - 【請求項３】 通気度増大用成分がアクリル酸カルシ
ウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム等の無機塩類ある
いは熔融石英粉末、ムライト粉末、アルミナ粉末等の耐
火材料粉末から選ばれた１種または２種以上のものであ
る請求項１または請求項２に記載の歯科用埋没材。 - 【請求項４】 耐火材料粉末の平均粒径がクリストバ
ライトおよび石英の平均粒径よりも大きい請求項３に記
載の歯科用埋没材。 - 【請求項５】 焼石膏、クリストバライト、石英の各
粉状物を主成分としてこれに通気度増大用成分を添加し
た歯科用埋没材よりなり、通気度が０．０４ｃｍ／分以
上であることを特徴とする歯科用埋没材鋳型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128447A JPH07103006B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型 |
| US07/866,901 US5373891A (en) | 1991-04-30 | 1992-04-06 | Investment material and mold for dental use and burnout thereof |
| EP92106431A EP0511546B1 (en) | 1991-04-30 | 1992-04-14 | Investment material and mold for dental use and burnout thereof |
| DE69212059T DE69212059T2 (de) | 1991-04-30 | 1992-04-14 | Dentale Einbettmasse und Giessform sowie Verfahren zum Brennen derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128447A JPH07103006B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330006A true JPH04330006A (ja) | 1992-11-18 |
| JPH07103006B2 JPH07103006B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14984946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128447A Expired - Fee Related JPH07103006B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103006B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020621A (ko) * | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 김경남 | 알파형 반수석고를 이용한 석고계 매몰재 |
| KR100864717B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | 주식회사 삼우 | 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제 |
| WO2013161643A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 吉野石膏株式会社 | 石膏系鋳造用埋没材組成物 |
| US9718121B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-08-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Casting investment composition and casting process using same |
| EP3693099A4 (en) * | 2017-10-05 | 2021-02-17 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | PLASTER-BASED INVESTMENT FOR CASTING AND METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTER-BASED EMBODIMENT FOR CASTING |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954653A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-03-29 | 而至歯科工業株式会社 | 義歯埋没用セツコウ組成物 |
| JPS61193741A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Haidentaru Service Kk | 歯科用埋没材 |
| JPS63141906A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | G C Dental Ind Corp | 歯科鋳造用埋没材 |
| JPH02223505A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-09-05 | Jishi Toushi Kogyo Kk | 歯科用石膏組成物 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3128447A patent/JPH07103006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954653A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-03-29 | 而至歯科工業株式会社 | 義歯埋没用セツコウ組成物 |
| JPS61193741A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Haidentaru Service Kk | 歯科用埋没材 |
| JPS63141906A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | G C Dental Ind Corp | 歯科鋳造用埋没材 |
| JPH02223505A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-09-05 | Jishi Toushi Kogyo Kk | 歯科用石膏組成物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020621A (ko) * | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 김경남 | 알파형 반수석고를 이용한 석고계 매몰재 |
| KR100864717B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | 주식회사 삼우 | 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제 |
| WO2013161643A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 吉野石膏株式会社 | 石膏系鋳造用埋没材組成物 |
| JPWO2013161643A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2015-12-24 | 吉野石膏株式会社 | 石膏系鋳造用埋没材組成物 |
| US9834480B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-12-05 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Gypsum-based embedding material composition for casting |
| US9718121B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-08-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Casting investment composition and casting process using same |
| EP3693099A4 (en) * | 2017-10-05 | 2021-02-17 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | PLASTER-BASED INVESTMENT FOR CASTING AND METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTER-BASED EMBODIMENT FOR CASTING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103006B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6551396B1 (en) | Phosphate investment compositions | |
| US3758317A (en) | Monolithic inorganic structures | |
| US3859153A (en) | Refractory laminate having improved green strength | |
| US3993495A (en) | Porous ceramic articles and method for making same | |
| US3752689A (en) | Refractory laminate based on positive sols and organic or inorganic bases | |
| US3748157A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and basic aluminum salts | |
| JPS58125662A (ja) | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 | |
| US5310420A (en) | Refractory containing investment material and method of making | |
| KR100864717B1 (ko) | 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제 | |
| US5373891A (en) | Investment material and mold for dental use and burnout thereof | |
| US3752680A (en) | Refractory laminate based on positive sols and polymer lattices containing anionic surfactants | |
| US3752679A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and polymeric lattices containing cationic surfactants | |
| US3303030A (en) | Refractory mold | |
| US2220411A (en) | Refractory and method of making same | |
| JPH07103006B2 (ja) | 歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型 | |
| US2675322A (en) | Investment material | |
| US2220412A (en) | Refractory and method of making same | |
| US3189668A (en) | Method of slip casting basic refractory materials | |
| JPH04329948A (ja) | 歯科用埋没材鋳型の焼成方法 | |
| US2233700A (en) | Refractory mixture for cast metal molds | |
| JP7532400B2 (ja) | インベストメント用粉末 | |
| JPH0442867A (ja) | 低セメントキャスタブル耐火物 | |
| US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
| JP3114055B2 (ja) | 歯科用埋没材及び歯科用鋳型 | |
| JP2578076B2 (ja) | 歯科用耐火性型材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960430 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |