JPS6239211Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6239211Y2 JPS6239211Y2 JP1982198420U JP19842082U JPS6239211Y2 JP S6239211 Y2 JPS6239211 Y2 JP S6239211Y2 JP 1982198420 U JP1982198420 U JP 1982198420U JP 19842082 U JP19842082 U JP 19842082U JP S6239211 Y2 JPS6239211 Y2 JP S6239211Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unbonded
- steel bar
- steel
- concrete
- bar body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ポストテンシヨン方式でコンクリー
トにプレストレスを与える工法に用いるアンボン
ドPC鋼棒に関するものである。
トにプレストレスを与える工法に用いるアンボン
ドPC鋼棒に関するものである。
従来、コンクリート打設後にプレストレスを導
入するポストテンシヨン方式のPC工法として
は、第6図あるいは第7図に示すような方法が普
及している。すなわち、第6図AおよびBに示す
方法は、両端部に部分的にネジ12,12を刻設
した鋼棒11と、これとは別体に金属薄板等にて
形成したシース13とを用い、コンクリート打設
時にシース13をコンクリート10中に配置して
おく。そして、コンクリート10硬化後に、上記
シース13内にPC鋼棒11を挿入し、次いで緊
張用ジヤツキ等により両端からPC鋼棒11に緊
張力を加え、この状態で両端ネジ部12,12に
螺合したナツト14,14を締め付け、定着プレ
ート15,15を介してコンクリート10端面に
定着するようにしている。しかし、この方法によ
ると、シース13とPC鋼棒11との間隙にグラ
フト16を注入する必要があつて作業性が悪く、
また、上記PC鋼棒11は、圧延等による成形後
さらにその両端部所定範囲にわたり、緊張および
定着を可能にするためのネジ切りが施されるた
め、該PC鋼棒11の製作性も悪かつた。
入するポストテンシヨン方式のPC工法として
は、第6図あるいは第7図に示すような方法が普
及している。すなわち、第6図AおよびBに示す
方法は、両端部に部分的にネジ12,12を刻設
した鋼棒11と、これとは別体に金属薄板等にて
形成したシース13とを用い、コンクリート打設
時にシース13をコンクリート10中に配置して
おく。そして、コンクリート10硬化後に、上記
シース13内にPC鋼棒11を挿入し、次いで緊
張用ジヤツキ等により両端からPC鋼棒11に緊
張力を加え、この状態で両端ネジ部12,12に
螺合したナツト14,14を締め付け、定着プレ
ート15,15を介してコンクリート10端面に
定着するようにしている。しかし、この方法によ
ると、シース13とPC鋼棒11との間隙にグラ
フト16を注入する必要があつて作業性が悪く、
また、上記PC鋼棒11は、圧延等による成形後
さらにその両端部所定範囲にわたり、緊張および
定着を可能にするためのネジ切りが施されるた
め、該PC鋼棒11の製作性も悪かつた。
また、第7図に示す方法は、予めPC鋼より線
21の表面にグリースを塗つてその上にクラフト
紙またはポリエチレン等のシースを被せることに
よりアンボンド部22を形成したアンボンドPC
鋼線を用い、これを直接コンクリート10中に埋
め込み、コンクリート10硬化後に、緊張定着具
23,23および緊張用ジヤツキ等を用いてPC
鋼より線を緊張し、定着するようにしている。こ
の方法によると、グラウト作業が省略されるので
作業が簡略化される。しかしこの場合にも上記ア
ンボンドPC鋼線は、鋼より線成形後にその両端
所定範囲に緊張および定着のためのネジ切り等の
加工が施されるので製作性が悪く、また、鋼より
線21表面へのグリースの塗布およびシースの被
着によるアンボンド部22形成作業も面倒であ
り、これらに起因してコストが高くつく等の欠点
が残されていた。
21の表面にグリースを塗つてその上にクラフト
紙またはポリエチレン等のシースを被せることに
よりアンボンド部22を形成したアンボンドPC
鋼線を用い、これを直接コンクリート10中に埋
め込み、コンクリート10硬化後に、緊張定着具
23,23および緊張用ジヤツキ等を用いてPC
鋼より線を緊張し、定着するようにしている。こ
の方法によると、グラウト作業が省略されるので
作業が簡略化される。しかしこの場合にも上記ア
ンボンドPC鋼線は、鋼より線成形後にその両端
所定範囲に緊張および定着のためのネジ切り等の
加工が施されるので製作性が悪く、また、鋼より
線21表面へのグリースの塗布およびシースの被
着によるアンボンド部22形成作業も面倒であ
り、これらに起因してコストが高くつく等の欠点
が残されていた。
本考案はこれらの事情に鑑み、PC鋼材にアン
ボンド材を付着させたものを直接コンクリート中
に埋込んでコンクリート硬化後に緊張、定着させ
る簡単な工法に適用することができ、しかも、
PC鋼材としてのPC鋼棒本体に緊張、定着のため
のネジを備えると共にアンボンド材を装着した構
造を簡単に製作することができ、コストを低廉化
し得るアンボンドPC鋼棒を提供するものであ
る。
ボンド材を付着させたものを直接コンクリート中
に埋込んでコンクリート硬化後に緊張、定着させ
る簡単な工法に適用することができ、しかも、
PC鋼材としてのPC鋼棒本体に緊張、定着のため
のネジを備えると共にアンボンド材を装着した構
造を簡単に製作することができ、コストを低廉化
し得るアンボンドPC鋼棒を提供するものであ
る。
すなわち、本考案は、圧延により全長にわたつ
てネジを形成したPC鋼棒本体と、該PC鋼棒本体
のネジの谷部にアンボンド材を装着して形成した
アンボンド部とを備えてなるものである。以下本
考案の実施例を第1図乃至第5図によつて説明す
る。
てネジを形成したPC鋼棒本体と、該PC鋼棒本体
のネジの谷部にアンボンド材を装着して形成した
アンボンド部とを備えてなるものである。以下本
考案の実施例を第1図乃至第5図によつて説明す
る。
第1図および第2図において、1はPC鋼棒本
体であつて、全長にわたつてネジ2を有し、該ネ
ジ2は、圧延によつてPC鋼棒本体成形時に同時
に成形される。つまり、該PC鋼棒本体1には所
謂ネジフシ鋼棒が用いられ、これは圧延により得
られる一次製品であつてコストが安い。このPC
鋼棒本体1のネジ2の谷部に合成樹脂等のアンボ
ンド材を塗り込んでアンボンド部3を形成してい
る。このアンボンド部3は、後述するプレストレ
ス導入施工において、PC鋼棒本体1とコンクリ
ートとの接着を避け、コンクリート硬化後の緊張
によるPC鋼棒本体1の伸びを許容するためのも
ので、上記ネジの谷部を埋めるように塗着されて
いる。ネジ2の山部2aは上記アンボンド部3と
比べて充分に狭くなつている。さらに必要に応
じ、このアンボンド部3を備えたPC鋼棒の外周
にビニールキヤツピング4を施しておいてもよ
い。
体であつて、全長にわたつてネジ2を有し、該ネ
ジ2は、圧延によつてPC鋼棒本体成形時に同時
に成形される。つまり、該PC鋼棒本体1には所
謂ネジフシ鋼棒が用いられ、これは圧延により得
られる一次製品であつてコストが安い。このPC
鋼棒本体1のネジ2の谷部に合成樹脂等のアンボ
ンド材を塗り込んでアンボンド部3を形成してい
る。このアンボンド部3は、後述するプレストレ
ス導入施工において、PC鋼棒本体1とコンクリ
ートとの接着を避け、コンクリート硬化後の緊張
によるPC鋼棒本体1の伸びを許容するためのも
ので、上記ネジの谷部を埋めるように塗着されて
いる。ネジ2の山部2aは上記アンボンド部3と
比べて充分に狭くなつている。さらに必要に応
じ、このアンボンド部3を備えたPC鋼棒の外周
にビニールキヤツピング4を施しておいてもよ
い。
第3図はアンボンド部の別の例を示し、PC鋼
棒本体1のネジ2の谷部に鋼製等のスプリングを
装着することにより、アンボンド部3′を形成し
ている。他の構造は第1図に示す実施例と同様で
ある。
棒本体1のネジ2の谷部に鋼製等のスプリングを
装着することにより、アンボンド部3′を形成し
ている。他の構造は第1図に示す実施例と同様で
ある。
このアンボンドPC鋼棒を用いてプレストレス
トコンクリート部材を作製する場合は、第4図お
よび第5図に示すようにして簡単にプレストレス
導入施工を行い得る。
トコンクリート部材を作製する場合は、第4図お
よび第5図に示すようにして簡単にプレストレス
導入施工を行い得る。
すなわち、先ずコンクリート10の打設時に、
上記アンボンドPC鋼棒をコンクリート10中に
直接埋込む(第4図参照)。次に、コンクリート
10の硬化後、コンクリート10の端面から突出
したアンボンドPC鋼棒両端部分において前記ア
ンボンド部3(または3′)をPC鋼棒本体1から
剥がすことにより、PC鋼棒本体1のネジ2を露
出させ、ここにナツト5,5を螺着する。つい
で、PC鋼棒本体1を両端から所定の緊張用ジヤ
ツキ(図示せず)を用いて緊張させ、適度の緊張
力を加えた後、上記ナツト5,5を回動させてコ
ンクリート10の両端面に密着させる(第5図参
照)。この場合、コンクリート10端面とナツト
5,5との間に定着プレート(図示せず)を介在
させるようにしてもよい。こうして、プレストレ
ス導入施行が完了する。
上記アンボンドPC鋼棒をコンクリート10中に
直接埋込む(第4図参照)。次に、コンクリート
10の硬化後、コンクリート10の端面から突出
したアンボンドPC鋼棒両端部分において前記ア
ンボンド部3(または3′)をPC鋼棒本体1から
剥がすことにより、PC鋼棒本体1のネジ2を露
出させ、ここにナツト5,5を螺着する。つい
で、PC鋼棒本体1を両端から所定の緊張用ジヤ
ツキ(図示せず)を用いて緊張させ、適度の緊張
力を加えた後、上記ナツト5,5を回動させてコ
ンクリート10の両端面に密着させる(第5図参
照)。この場合、コンクリート10端面とナツト
5,5との間に定着プレート(図示せず)を介在
させるようにしてもよい。こうして、プレストレ
ス導入施行が完了する。
以上のように、本考案のアンボンドPC鋼棒
は、圧延によつて全長にネジを有するPC鋼棒本
体を形成し、そのネジの谷部にアンボンド材を装
着してなるため、コンクリート打設時にコンクリ
ート中に埋込んで、コンクリート硬化後に両端か
ら緊張させ、ナツトで締着させるという極めて簡
単なプレストレス導入工法に適用することができ
る。しかも、緊張、定着のため必要なネジが鋼棒
本体成形時に同時に成形されると共に、上記ネジ
を利用してアンボンド材を容易に装着し得るた
め、アンボンドPC鋼棒の成形、加工も簡単にな
り、コストを大巾に低廉化することができる。さ
らに、全長にネジが形成されていることにより、
予め長尺に形成された鋼棒本体を所望の長さに切
断するような場合にも、アンボンド材の装着に支
障がなく、かつ、どの箇所で切断してもプレスト
レス導入のための緊張作業が可能となり、このよ
うな点でもアンボンドPC鋼棒の加工性および作
業性を良くすることができるものである。
は、圧延によつて全長にネジを有するPC鋼棒本
体を形成し、そのネジの谷部にアンボンド材を装
着してなるため、コンクリート打設時にコンクリ
ート中に埋込んで、コンクリート硬化後に両端か
ら緊張させ、ナツトで締着させるという極めて簡
単なプレストレス導入工法に適用することができ
る。しかも、緊張、定着のため必要なネジが鋼棒
本体成形時に同時に成形されると共に、上記ネジ
を利用してアンボンド材を容易に装着し得るた
め、アンボンドPC鋼棒の成形、加工も簡単にな
り、コストを大巾に低廉化することができる。さ
らに、全長にネジが形成されていることにより、
予め長尺に形成された鋼棒本体を所望の長さに切
断するような場合にも、アンボンド材の装着に支
障がなく、かつ、どの箇所で切断してもプレスト
レス導入のための緊張作業が可能となり、このよ
うな点でもアンボンドPC鋼棒の加工性および作
業性を良くすることができるものである。
第1図は本考案のアンボンドPC鋼棒の一実施
例を示す一部断面正面図、第2図は第1図の−
線に沿つた断面図、第3図は別の実施例を示す
一部断面正面図、第4図および第5図はプレスト
レス導入施行を作業順に示す各概略断面図、第6
図A,Bおよび第7図はそれぞれ従来例を示す概
略図である。 1……PC鋼棒本体、2……ネジ、3,3′……
アンボンド部。
例を示す一部断面正面図、第2図は第1図の−
線に沿つた断面図、第3図は別の実施例を示す
一部断面正面図、第4図および第5図はプレスト
レス導入施行を作業順に示す各概略断面図、第6
図A,Bおよび第7図はそれぞれ従来例を示す概
略図である。 1……PC鋼棒本体、2……ネジ、3,3′……
アンボンド部。
Claims (1)
- 圧延により全長にわたつてネジを形成したPC
鋼棒本体と、該PC鋼棒本体のネジの谷部に樹脂
または鋼製スプリング等のアンボンド材を装着し
て形成したアンボンド部とを備えてなることを特
徴とするアンボンドPC鋼棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19842082U JPS59102824U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | アンボンドpc鋼棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19842082U JPS59102824U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | アンボンドpc鋼棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102824U JPS59102824U (ja) | 1984-07-11 |
| JPS6239211Y2 true JPS6239211Y2 (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=30423985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19842082U Granted JPS59102824U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | アンボンドpc鋼棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102824U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121831B2 (ja) * | 1973-05-17 | 1976-07-05 | ||
| JPS5348011A (en) * | 1976-10-14 | 1978-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen storing material |
| JPS6017450Y2 (ja) * | 1979-04-17 | 1985-05-29 | 羽田コンクリ−ト工業株式会社 | セミアンボンドpc部材 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP19842082U patent/JPS59102824U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102824U (ja) | 1984-07-11 |
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