JPS6239404A - 高速箱詰成形装置 - Google Patents
高速箱詰成形装置Info
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- JPS6239404A JPS6239404A JP60179872A JP17987285A JPS6239404A JP S6239404 A JPS6239404 A JP S6239404A JP 60179872 A JP60179872 A JP 60179872A JP 17987285 A JP17987285 A JP 17987285A JP S6239404 A JPS6239404 A JP S6239404A
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- Japan
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- sheet
- conveyor
- magazine
- slider
- sheets
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
- B65G47/844—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being pushers transversally movable on the supporting surface, e.g. pusher-shoes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/36—Pushing shoes on conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、包装機械において、マガジンからマガジンコ
ンベア上に１枚づつ送り出されたシートを、マガジンコ
ンベアと同期して隣設走行しているケース搬送コンベア
側へ連続して移行させるシートスライダー装置及び物品
供給装置に利用できる高速箱詰成形装置に関するもので
ある。
ンベア上に１枚づつ送り出されたシートを、マガジンコ
ンベアと同期して隣設走行しているケース搬送コンベア
側へ連続して移行させるシートスライダー装置及び物品
供給装置に利用できる高速箱詰成形装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
第６図は従来の包装機械におけるシート送り出し、物品
供給成形糊付及び加圧、圧着の各工程説明図を示したも
のであり、マガジンＭに収納された折り目の入った平ら
なシー１−０２を、シート送り出し装置０１により下か
ら１枚づつ取り出し、物品充填装置０４に送り込んで一
時停止したシート０２上に横（矢印■又は■方向）から
物品０３を供給する。
供給成形糊付及び加圧、圧着の各工程説明図を示したも
のであり、マガジンＭに収納された折り目の入った平ら
なシー１−０２を、シート送り出し装置０１により下か
ら１枚づつ取り出し、物品充填装置０４に送り込んで一
時停止したシート０２上に横（矢印■又は■方向）から
物品０３を供給する。
次に物品０３を乗せたシー）０２は、Ｕ字成形装置０５
で前後フラップａ】を折り曲げて成形、糊付装置０６の
コンベア上に送られ、搬送中に前後、左右の内シームａ
２を夫々折り曲げると共に、所定箇所に糊を吹付けた後
、左右のサイドフラップａ３．ａムを折り曲げ、最後に
加圧、圧着装置０７で完全に成形して次工程に送り出し
ている。
で前後フラップａ】を折り曲げて成形、糊付装置０６の
コンベア上に送られ、搬送中に前後、左右の内シームａ
２を夫々折り曲げると共に、所定箇所に糊を吹付けた後
、左右のサイドフラップａ３．ａムを折り曲げ、最後に
加圧、圧着装置０７で完全に成形して次工程に送り出し
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらマガジン（堆積装置）に収納された折り目
の入った平らなシートを、下から１楔づつ取出してその
シート上に物品を供給するに当り、従来の装置ではシー
ト上にシートの進行方向に直角な方向から物品を供給し
ているので、シートを一時停止する必要があり、間欠送
りとなるため、連続した高速運転ができなかった。
の入った平らなシートを、下から１楔づつ取出してその
シート上に物品を供給するに当り、従来の装置ではシー
ト上にシートの進行方向に直角な方向から物品を供給し
ているので、シートを一時停止する必要があり、間欠送
りとなるため、連続した高速運転ができなかった。
そこで連続したシートの送りと、物品の充填機構が実現
すれば、高速運転が可能となり、稼動率があがるので、
生産性の向上に大いに役立つものである。本発明は従来
装置における連続した高速運転ができないなどの問題点
を解決しようとするものである。
すれば、高速運転が可能となり、稼動率があがるので、
生産性の向上に大いに役立つものである。本発明は従来
装置における連続した高速運転ができないなどの問題点
を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、マガジンから１枚づつ引出された折
り目の入った平らなシートを、マガジンコンベアで搬送
中に隣設したケース搬送コンベア側へ移動し、同コンベ
ア上で走行中に物品を充填し、更にシートの各フラップ
を折り曲げて成形加圧、圧着するようにした高速包装機
械のシートスライダー装置において、シートガイドを設
けたマガジンコンベアの進行方向に対し直角にガイドレ
ールによってスライドするシートスライダーを付設し、
隣設して同期走行するケース搬送コンベアに設けたシー
トガイドで形成されたバケット上にシートを平らな状態
で連続して移送する手段と、更にマガジンコンベア入口
上部には、上下左右に調整可能なシートの押え棒及び押
えブラシを複数個設けてなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。
り目の入った平らなシートを、マガジンコンベアで搬送
中に隣設したケース搬送コンベア側へ移動し、同コンベ
ア上で走行中に物品を充填し、更にシートの各フラップ
を折り曲げて成形加圧、圧着するようにした高速包装機
械のシートスライダー装置において、シートガイドを設
けたマガジンコンベアの進行方向に対し直角にガイドレ
ールによってスライドするシートスライダーを付設し、
隣設して同期走行するケース搬送コンベアに設けたシー
トガイドで形成されたバケット上にシートを平らな状態
で連続して移送する手段と、更にマガジンコンベア入口
上部には、上下左右に調整可能なシートの押え棒及び押
えブラシを複数個設けてなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。
（作用）
折り目の入った平らなシート（段ポール紙、カートン紙
等）上に物品を充填するに当り、マガジンから引出され
た前記シートを停止することなく、シートガイドを設け
たマガジンコンベアにシート長さを規制して乗せると共
に、ガイドレールによってスライドするシートスライダ
ーによってマガジンコンベアに隣設され、同期して走行
しているケース搬送コンベア側へシートは進行方向に直
角な方向に斜行してゆき、デッドプレート下側で、ケー
ス搬送コンベア上のシートガイドでシート長さを規制し
たバケットに乗り移る。一方ケース搬送コンベア上部に
平行して付設された前記デ・ノドプレート上を定ピツチ
でケース搬送コンベアと同期して、所定数毎に定間隔を
置いて搬送された来た物品は、デッドプレート末端から
前記ケース搬送コンベア上のシートの所定位置にシート
毎に連続して供給される。
等）上に物品を充填するに当り、マガジンから引出され
た前記シートを停止することなく、シートガイドを設け
たマガジンコンベアにシート長さを規制して乗せると共
に、ガイドレールによってスライドするシートスライダ
ーによってマガジンコンベアに隣設され、同期して走行
しているケース搬送コンベア側へシートは進行方向に直
角な方向に斜行してゆき、デッドプレート下側で、ケー
ス搬送コンベア上のシートガイドでシート長さを規制し
たバケットに乗り移る。一方ケース搬送コンベア上部に
平行して付設された前記デ・ノドプレート上を定ピツチ
でケース搬送コンベアと同期して、所定数毎に定間隔を
置いて搬送された来た物品は、デッドプレート末端から
前記ケース搬送コンベア上のシートの所定位置にシート
毎に連続して供給される。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
乃至第５図は本発明の実施例を示すもので、第１図ｔａ
ｇ、 （ｂ）は本発明の工程説明概要図、第１図（Ｃ１
，（ｄｌは本発明の実施例を示す包装機械の全体平面図
及び側面図、第２図は間斜視図、第３図（ａｌ、 （ｂ
）はシートスライダー装置の平面図及び側面図、第４図
（ａ）、 （ｂ）はシートスライダー用ガイドレールの
平面図及び側面図、第５図は第４図（ｂ）のＸ−Ｘ断面
図を示す。
乃至第５図は本発明の実施例を示すもので、第１図ｔａ
ｇ、 （ｂ）は本発明の工程説明概要図、第１図（Ｃ１
，（ｄｌは本発明の実施例を示す包装機械の全体平面図
及び側面図、第２図は間斜視図、第３図（ａｌ、 （ｂ
）はシートスライダー装置の平面図及び側面図、第４図
（ａ）、 （ｂ）はシートスライダー用ガイドレールの
平面図及び側面図、第５図は第４図（ｂ）のＸ−Ｘ断面
図を示す。
さて図において、マガジン１に集積されたシート２は、
さきに本出願人が提出した特願昭６０−１３８１２０号
におけるシート送り出し装置１ａによって、マガジンコ
ンベア３のシートガイド５により、シート２の前後端が
規制されると共に、所定間隔を置いてエンドレス状のシ
ート搬送チェーン４に装着された所定数のシート受２ａ
上に送り出される。この時シートガイド５は、シート２
の巾に合せて所定数のシート受２ａを挟んだ前後の搬送
チェーン４のピンに装着されている。以下この前後のシ
ートガイド５に挟まれて構成された所定数のシート受２
ａをバケット５Ｃと呼ぶ。
さきに本出願人が提出した特願昭６０−１３８１２０号
におけるシート送り出し装置１ａによって、マガジンコ
ンベア３のシートガイド５により、シート２の前後端が
規制されると共に、所定間隔を置いてエンドレス状のシ
ート搬送チェーン４に装着された所定数のシート受２ａ
上に送り出される。この時シートガイド５は、シート２
の巾に合せて所定数のシート受２ａを挟んだ前後の搬送
チェーン４のピンに装着されている。以下この前後のシ
ートガイド５に挟まれて構成された所定数のシート受２
ａをバケット５Ｃと呼ぶ。
このエンドレス状に張られた搬送チェーン４に装着され
た所定数のバケット５Ｃの中央部には、シートスライダ
ー受６ｂ上をスライドする様設けられたシートスライダ
ー６が所定数設置されている。又搬送チェーン４の駆動
軸４ａ及び従動軸４ｂの両軸心を結ぶ線上には、複数個
の梁７ｄ、７ｅ、７ｆがシートｍ送方向の機械本体両側
フレーム１５ａ、１５ｂに固装されており、この梁７ｄ
、７ｅ、７ｆに第４図（ｂ）に示す如く、ガイドレール
７ａ、７ｂ、７ｃが、梁７ｄ、７ｅ、７ｆを挟んで上下
にエンドレス状に装着されている。
た所定数のバケット５Ｃの中央部には、シートスライダ
ー受６ｂ上をスライドする様設けられたシートスライダ
ー６が所定数設置されている。又搬送チェーン４の駆動
軸４ａ及び従動軸４ｂの両軸心を結ぶ線上には、複数個
の梁７ｄ、７ｅ、７ｆがシートｍ送方向の機械本体両側
フレーム１５ａ、１５ｂに固装されており、この梁７ｄ
、７ｅ、７ｆに第４図（ｂ）に示す如く、ガイドレール
７ａ、７ｂ、７ｃが、梁７ｄ、７ｅ、７ｆを挟んで上下
にエンドレス状に装着されている。
更にこのガイドレール７ａ、７ｂを案内として、爪付き
シートスライダー６．６ａはシート２の進行方向に対し
て斜行し、隣設されたケース搬送コンベア９上の進行方
向に直角な方向からシート２を移送するよう構成されて
おり、シート２を完全にケース搬送コンベア９上に移送
し終ったシートスライダー６は、ガイドレール７ｂ、７
ｃを案内として梁７ｄ、７ｅ、７ｆの下側を斜行してス
タート位置に復帰する。この様な構成において、マガジ
ンコンベア３のシー１−搬送チェーン４とケース搬送コ
ンベア９のケース搬送チェーン１０は、相互のタイミン
グを調整され、同期して駆動される。
シートスライダー６．６ａはシート２の進行方向に対し
て斜行し、隣設されたケース搬送コンベア９上の進行方
向に直角な方向からシート２を移送するよう構成されて
おり、シート２を完全にケース搬送コンベア９上に移送
し終ったシートスライダー６は、ガイドレール７ｂ、７
ｃを案内として梁７ｄ、７ｅ、７ｆの下側を斜行してス
タート位置に復帰する。この様な構成において、マガジ
ンコンベア３のシー１−搬送チェーン４とケース搬送コ
ンベア９のケース搬送チェーン１０は、相互のタイミン
グを調整され、同期して駆動される。
又第４図（ａｌ、及び第５図に示す如く、前記シートス
ライダー６はその先端に爪６ａが装着されてシートスラ
イダー受６ｂ上をスライドし、シート２を進行方向に対
して直角方向に押し出すように構成されているが、これ
はシー）ｌｉｔ（送チェーン４の回転による。即ち、ス
ライダー受６ｂはその前後端でスライダーガイド６ｄに
連結固装された左右の駒６ｆに締結され、更に置駒６ｒ
は各々左右のシート搬送チェーン４のピンに固装されて
いる。このスライダー受６ｂを下から跨ぐようにして設
けられたスライダ一本体６Ｃは、前記左右のスライダー
ガイド６ｄに嵌装され、またその上部でスライダー受６
ｂを挟み込む様にしてシートスライダー６が装着され、
更にスライダ一本体６Ｃ下部には、ビン６ｇにより、カ
ムフォロア６ｅがガイドレール７ａ。
ライダー６はその先端に爪６ａが装着されてシートスラ
イダー受６ｂ上をスライドし、シート２を進行方向に対
して直角方向に押し出すように構成されているが、これ
はシー）ｌｉｔ（送チェーン４の回転による。即ち、ス
ライダー受６ｂはその前後端でスライダーガイド６ｄに
連結固装された左右の駒６ｆに締結され、更に置駒６ｒ
は各々左右のシート搬送チェーン４のピンに固装されて
いる。このスライダー受６ｂを下から跨ぐようにして設
けられたスライダ一本体６Ｃは、前記左右のスライダー
ガイド６ｄに嵌装され、またその上部でスライダー受６
ｂを挟み込む様にしてシートスライダー６が装着され、
更にスライダ一本体６Ｃ下部には、ビン６ｇにより、カ
ムフォロア６ｅがガイドレール７ａ。
７ｂに接して回動自在に装着されている。
一方第３回（ａ）、 （ｂ）の如く、左右の搬送チェー
ン４に装着されたスライダー受６ｂを挟んで前後に所定
数づつ配設され、更にその前後にシートガイド５ａ、５
ｂが装着されて１個のバケツ）５ｃが形成され、エンド
レス状に張られたシートｍ送チェーン４上に所定数設置
されているマガジンコンベア３上の同バケット５Ｃに、
マガジン１から送り出されたシート２は、送り出し速度
とタイミング調整され、その前後を規制されて運び込ま
れる。この時シート２は、紙質によってひづみが生じ、
反りが発生することがある。
ン４に装着されたスライダー受６ｂを挟んで前後に所定
数づつ配設され、更にその前後にシートガイド５ａ、５
ｂが装着されて１個のバケツ）５ｃが形成され、エンド
レス状に張られたシートｍ送チェーン４上に所定数設置
されているマガジンコンベア３上の同バケット５Ｃに、
マガジン１から送り出されたシート２は、送り出し速度
とタイミング調整され、その前後を規制されて運び込ま
れる。この時シート２は、紙質によってひづみが生じ、
反りが発生することがある。
従ってスライダー６先端の爪６ａでシート２の側面を押
さえて送る時、この反りがあると、シート２は爪６ａの
上に浮き上った状態で押されることになり、シート２の
側面を傷つけたり、完全に平らな姿勢でのケース搬送コ
ンベア９への移送が行なわれないことになるので、かか
る不具合を防止するため、マガジンコンベア３の入口に
、第４中）の如く左右の押え棒１３及び紙中に見合った
複数個の押えブラシ１４を設ける。
さえて送る時、この反りがあると、シート２は爪６ａの
上に浮き上った状態で押されることになり、シート２の
側面を傷つけたり、完全に平らな姿勢でのケース搬送コ
ンベア９への移送が行なわれないことになるので、かか
る不具合を防止するため、マガジンコンベア３の入口に
、第４中）の如く左右の押え棒１３及び紙中に見合った
複数個の押えブラシ１４を設ける。
即ち、第５図に示す如（、包装機本体の両側フレーム１
５ａ、１５ｂに装架された梁１６に、シート２の進行方
向の巾に合わせて、夫々その高さと巾が調整可能なよう
にシート巾の一番外側の両側に、夫々紙ガイド１７、そ
の内側に夫々押え捧１３を、又この両押え棒１３の間に
複数個の押えブラシ１４を装着した構成になっている。
５ａ、１５ｂに装架された梁１６に、シート２の進行方
向の巾に合わせて、夫々その高さと巾が調整可能なよう
にシート巾の一番外側の両側に、夫々紙ガイド１７、そ
の内側に夫々押え捧１３を、又この両押え棒１３の間に
複数個の押えブラシ１４を装着した構成になっている。
次に第１図（ｂ）、 （Ｃ１に示す如く、ケース搬送コ
ンベア９の上部に物品搬送コンベア２３から送り込まれ
た物品Ａが定ピンチに切離され、上面を滑って運ばれる
デッドプレート８が設けられ、更にその上部には、切離
された物品Ａを定ピツチ間隔を置いて運ぶためのフライ
トバー搬送チェーン１２が、エンドレス状にケース搬送
コンベア９と上下に平行に所定間隔を置いて、配設され
ており、同搬送チェーン１２には、定ピンチ間隔に所定
数のフライトバー１１が装着されている。この様にデッ
ドプレート８上をフライトパー１１によって定ピンチ間
隔を置いてスライドして運ばれた物品Ａは、デッドプレ
ート末′″ｍ８ａで、前記シートスライダー６によって
、既にシート２が乗移ったケース搬送コンベア９のバケ
ソ１−５Ｇに落込む様に乗り移り、次工程の成形装置に
搬送される。この時フライトバー搬送チェーン１２と、
ケース搬送コンベア９のケー ス搬送チェーン１０は、
相互のタイミングを調整され、同期して駆動するよう構
成されている。
ンベア９の上部に物品搬送コンベア２３から送り込まれ
た物品Ａが定ピンチに切離され、上面を滑って運ばれる
デッドプレート８が設けられ、更にその上部には、切離
された物品Ａを定ピツチ間隔を置いて運ぶためのフライ
トバー搬送チェーン１２が、エンドレス状にケース搬送
コンベア９と上下に平行に所定間隔を置いて、配設され
ており、同搬送チェーン１２には、定ピンチ間隔に所定
数のフライトバー１１が装着されている。この様にデッ
ドプレート８上をフライトパー１１によって定ピンチ間
隔を置いてスライドして運ばれた物品Ａは、デッドプレ
ート末′″ｍ８ａで、前記シートスライダー６によって
、既にシート２が乗移ったケース搬送コンベア９のバケ
ソ１−５Ｇに落込む様に乗り移り、次工程の成形装置に
搬送される。この時フライトバー搬送チェーン１２と、
ケース搬送コンベア９のケー ス搬送チェーン１０は、
相互のタイミングを調整され、同期して駆動するよう構
成されている。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、マガ
ジンから引出された平らなシートを、マガジンコンベア
で搬送し乍ら同期して搬送するよう、隣設されたケース
搬送コンベアにシートスライダー装置番こより、連続し
て定間隔で進行方向に直角に移送し、デフドブレート下
側からケース搬送コンベアのバケットに乗り移ったシー
ト上に、このシートの送りと同期して物品を定間隔で所
定数毎に搬送する様に設けられた搬送チェーンのフライ
トパーで、前記デッドプレート上をスライドさせてシー
トの進行と同じ方向から前記シート上に所定数毎に連続
して供給することができるので、高速運転が可能になり
、稼動率が向上すると共に、装置全体がコンパクトにま
とまり、据付面積も縮小できる。
ジンから引出された平らなシートを、マガジンコンベア
で搬送し乍ら同期して搬送するよう、隣設されたケース
搬送コンベアにシートスライダー装置番こより、連続し
て定間隔で進行方向に直角に移送し、デフドブレート下
側からケース搬送コンベアのバケットに乗り移ったシー
ト上に、このシートの送りと同期して物品を定間隔で所
定数毎に搬送する様に設けられた搬送チェーンのフライ
トパーで、前記デッドプレート上をスライドさせてシー
トの進行と同じ方向から前記シート上に所定数毎に連続
して供給することができるので、高速運転が可能になり
、稼動率が向上すると共に、装置全体がコンパクトにま
とまり、据付面積も縮小できる。
第１図ｆａ）は本発明の実施例を示す装置におけるマガ
ジンコンベア部の側断面図、第１図（ｂ）は同ケース搬
送コンベア部の側断面図、第１図（Ｃ１は同装置の平面
図、第１図（ｄ）は同側面図、第２図は同装置の斜視図
、第３図（ａｌは同シートスライダー装置の平面図、第
３図（ト））は同側面図、第４図（ａ）は同シートスラ
イダー用ガイドレールの平面図、第４図（ｋｌｌは同側
面図、第５図は第４図中）のＸ−Ｘ断面図、第６図は従
来の包装機械における工程説明図である。 図の主要部分の説明 ｌ・・・マガジン ２− シート ３−マガジンコンベア ５− シートガイド ６−・〜シートスライダー ７−ガイドレール ９−・・ケース搬送コンベア １３−押え棒 １４・−押えブラシ
ジンコンベア部の側断面図、第１図（ｂ）は同ケース搬
送コンベア部の側断面図、第１図（Ｃ１は同装置の平面
図、第１図（ｄ）は同側面図、第２図は同装置の斜視図
、第３図（ａｌは同シートスライダー装置の平面図、第
３図（ト））は同側面図、第４図（ａ）は同シートスラ
イダー用ガイドレールの平面図、第４図（ｋｌｌは同側
面図、第５図は第４図中）のＸ−Ｘ断面図、第６図は従
来の包装機械における工程説明図である。 図の主要部分の説明 ｌ・・・マガジン ２− シート ３−マガジンコンベア ５− シートガイド ６−・〜シートスライダー ７−ガイドレール ９−・・ケース搬送コンベア １３−押え棒 １４・−押えブラシ
Claims (1)
- マガジンから１枚づつ引出された折り目の入った平らな
シートを、マガジンコンベアで搬送中に隣設したケース
搬送コンベア側へ移動し、同コンベア上で走行中に物品
を充填し、更にシートの各フラップを折り曲げて成形加
圧、圧着するようにした高速包装機械のシートスライダ
ー装置において、シートガイドを設けたマガジンコンベ
アの進行方向に対し直角にガイドレールによってスライ
ドするシートスライダーを付設し、隣設して同期走行す
るケース搬送コンベアに設けたシートガイドで形成され
たバケット上にシートを平らな状態で連続して移送する
手段と、更にマガジンコンベア入口上部には、上下左右
に調整可能なシートの押え棒及び押えブラシを複数個設
けたことを特徴とする高速箱詰成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179872A JPS6239404A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 高速箱詰成形装置 |
| US06/873,778 US4709529A (en) | 1985-08-15 | 1986-06-11 | High-speed wrapping machine |
| CA000511454A CA1263416A (en) | 1985-08-15 | 1986-06-12 | High-speed wrapping machine |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239404A true JPS6239404A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16073379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Also Published As
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