JPS6239852Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6239852Y2 JPS6239852Y2 JP1979117580U JP11758079U JPS6239852Y2 JP S6239852 Y2 JPS6239852 Y2 JP S6239852Y2 JP 1979117580 U JP1979117580 U JP 1979117580U JP 11758079 U JP11758079 U JP 11758079U JP S6239852 Y2 JPS6239852 Y2 JP S6239852Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- shaft
- stand
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は多数のスタンドを経て帯板を漸次所望
の製品形状に成形する冷間ロール成形装置の中で
コーナー部のRの大きい成形を行なう特定した冷
間成形装置に関するものである。
の製品形状に成形する冷間ロール成形装置の中で
コーナー部のRの大きい成形を行なう特定した冷
間成形装置に関するものである。
従来型鋼などの成形を行なうとき成形断面のコ
ーナーRが小さいものについては溝付ロールで折
曲げ部分を溝付成形したのち立ち上りを分割した
上下ロールで成形していたがコーナーR部の大き
い断面を有する成形品に対しては、上下ロールで
予めスプリングバツクを見込んだオーバーベンド
成形(製品形状角度よりも深い曲げ)したのち最
終的に第1図に示すような上下ロールによる仕上
成形を行つた。即ち第1図に従来の成形ロール装
置を図によつて説明すると、スタンド1,1′に
繋止されるスタンドチヨツク2,2′はベアリン
グ3,3′を内蔵して上ロール軸4、下ロール軸
5を駆動回転する。上下両軸には成形ロール6,
7が装着され該上下ロールの間隙に挟み込まれた
成形品8はコーナーRが成形されるのであるが成
形品の板厚、さ曲げRの大きさ、立ち上りの高さ
等によつてこのコーナーR9が左右され一定の曲
げ角度を定めても所望の形状を得ることができな
かつた。
ーナーRが小さいものについては溝付ロールで折
曲げ部分を溝付成形したのち立ち上りを分割した
上下ロールで成形していたがコーナーR部の大き
い断面を有する成形品に対しては、上下ロールで
予めスプリングバツクを見込んだオーバーベンド
成形(製品形状角度よりも深い曲げ)したのち最
終的に第1図に示すような上下ロールによる仕上
成形を行つた。即ち第1図に従来の成形ロール装
置を図によつて説明すると、スタンド1,1′に
繋止されるスタンドチヨツク2,2′はベアリン
グ3,3′を内蔵して上ロール軸4、下ロール軸
5を駆動回転する。上下両軸には成形ロール6,
7が装着され該上下ロールの間隙に挟み込まれた
成形品8はコーナーRが成形されるのであるが成
形品の板厚、さ曲げRの大きさ、立ち上りの高さ
等によつてこのコーナーR9が左右され一定の曲
げ角度を定めても所望の形状を得ることができな
かつた。
本考案はコーナーRの大きい例えば冷蔵庫の外
板、電子レンジのケース或いは毛糸編機のケース
等断面コーナーRの比較的大きい成形品の成形途
中におけるスプリングバツクに対する成形難を解
消すべく考案した成形ロール装置を提案すること
を目的とする。
板、電子レンジのケース或いは毛糸編機のケース
等断面コーナーRの比較的大きい成形品の成形途
中におけるスプリングバツクに対する成形難を解
消すべく考案した成形ロール装置を提案すること
を目的とする。
本考案を図によつて説明する。第2図は断面コ
ーナーRの比較的大きい成形品の成形順序を示す
従来のフラワーの実施例である。成形品8はこの
形状になるまでには前述したごとく多数のスタン
ドに組込まれた冷間ロールによつて成形され順次
帯板端部曲げから、深曲げ、折曲げ、立ち上り部
と成形されコーナーR部9オーバーベンドし最終
工程として仕上製品となる。本考案は最終工程前
のオーバーベンドは行なわれない。第3図は本考
案の実施例を示す。
ーナーRの比較的大きい成形品の成形順序を示す
従来のフラワーの実施例である。成形品8はこの
形状になるまでには前述したごとく多数のスタン
ドに組込まれた冷間ロールによつて成形され順次
帯板端部曲げから、深曲げ、折曲げ、立ち上り部
と成形されコーナーR部9オーバーベンドし最終
工程として仕上製品となる。本考案は最終工程前
のオーバーベンドは行なわれない。第3図は本考
案の実施例を示す。
第3図は最終工程として成形する冷間ロール装
置である。1,1′はスタンドであり上ロール軸
41および下ロール軸5を繋止しているが、上ロ
ール軸はスタンドチヨツク21,21′によつて
スタンド側面ガイドをスライドでき、上ロールの
圧下調整を計ることができる。しかし下ロール軸
はスタンドチヨツク22,22′がスタンドに固
定となつている。下ロール軸は駆動源よりの回転
力の伝達ができるため下ロール軸に取付られた下
成形ロール71は駆動回転する。1方上ロール軸
はボルト23およびナツト24によつてスタンド
チヨツクに固定され回転することはできない。
置である。1,1′はスタンドであり上ロール軸
41および下ロール軸5を繋止しているが、上ロ
ール軸はスタンドチヨツク21,21′によつて
スタンド側面ガイドをスライドでき、上ロールの
圧下調整を計ることができる。しかし下ロール軸
はスタンドチヨツク22,22′がスタンドに固
定となつている。下ロール軸は駆動源よりの回転
力の伝達ができるため下ロール軸に取付られた下
成形ロール71は駆動回転する。1方上ロール軸
はボルト23およびナツト24によつてスタンド
チヨツクに固定され回転することはできない。
上ロール軸にはブラケツト25にヨーク26を
斜めに取付けてコーナーR9を成形するためのコ
ーナー成形遊転ロール27を取付ける。このコー
ナー成形遊転ロールはベアリングを内蔵している
ので回転自在である。
斜めに取付けてコーナーR9を成形するためのコ
ーナー成形遊転ロール27を取付ける。このコー
ナー成形遊転ロールはベアリングを内蔵している
ので回転自在である。
又上ロール軸に取付ける上ロール61はベアリ
ングを嵌入して遊転ロールとしコーナー成形遊転
ロールと上ロールの位置決めはカラー30,3
1,32の幅を適当に選択して上ロール軸に取付
けることによつて行なわれる。
ングを嵌入して遊転ロールとしコーナー成形遊転
ロールと上ロールの位置決めはカラー30,3
1,32の幅を適当に選択して上ロール軸に取付
けることによつて行なわれる。
スタンドチヨツク21,21′は圧下ネジ3
5,36で行ない成形品の圧下の調整を計る。こ
の実施例では上軸を固定してコーナー成形遊転ロ
ールを設けたが逆に必要に応じて下軸を非回転に
して固定してもその効果はかわらない。又本考案
を限定するものでもない。又コーナーRを両側に
設けたものでもよい。
5,36で行ない成形品の圧下の調整を計る。こ
の実施例では上軸を固定してコーナー成形遊転ロ
ールを設けたが逆に必要に応じて下軸を非回転に
して固定してもその効果はかわらない。又本考案
を限定するものでもない。又コーナーRを両側に
設けたものでもよい。
このようにして構成した成形ロール装置にコー
ナーRの大きい所望の製品を成形すべく下ロール
軸に固定した駆動回転する下ロール71と上ロー
ル軸に固定したコーナーRを形成するコーナーR
遊転ロールおよび上ロール61との間で圧下調整
と位置決め調整を行つて成形することによりコー
ナーRを完全に押しつけて成形できるのでスプリ
ングバツクを防止する効果を生じ所望の成形品を
能率よく成形することができる。
ナーRの大きい所望の製品を成形すべく下ロール
軸に固定した駆動回転する下ロール71と上ロー
ル軸に固定したコーナーRを形成するコーナーR
遊転ロールおよび上ロール61との間で圧下調整
と位置決め調整を行つて成形することによりコー
ナーRを完全に押しつけて成形できるのでスプリ
ングバツクを防止する効果を生じ所望の成形品を
能率よく成形することができる。
第1図は従来の成形装置を示す断面図、第2図
は従来成形のフラワー図を示す。第3図は本考案
の成形ロール装置の断面図である。 1,1′:スタンド、{2,2′、21,21′、
22,22′}スタンドチヨツク、23:ボル
ト、25:ブラケツト、26:ヨーク、27:コ
ーナー成形遊転ロール、30,31,32:カラ
ー、6,61:上ロール、7,71:下ロール。
は従来成形のフラワー図を示す。第3図は本考案
の成形ロール装置の断面図である。 1,1′:スタンド、{2,2′、21,21′、
22,22′}スタンドチヨツク、23:ボル
ト、25:ブラケツト、26:ヨーク、27:コ
ーナー成形遊転ロール、30,31,32:カラ
ー、6,61:上ロール、7,71:下ロール。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 多数のロールスタンドを経て帯板を成形する
冷間ロール成形装置のうち上ロールと下ロール
を1組として成形品のコーナー部分を成形する
特定の成形スタンドにおいて、上下ロールを組
込むロール軸のいずれか一方のロール軸に円筒
又は円錐部分とツバ状部分とをつなぐ凹状コー
ナー孔型面を有するロールを装架する一方、前
記凹状コーナー孔型面との間に被成形材をその
表裏方向から押圧圧縮するコーナー成形遊転ロ
ールを、前記一方のロール軸に対する他の一方
のロール軸をスタンドチヨツクに固定して取付
け、この固定軸にカラーで軸方向位置を規制さ
れたプラケツトを介して回転自在に軸支し、上
ロール軸の上下動調整をスタンドチヨツクに接
続された圧下ネジで行い、左右調整をカラーの
取替で行うことを特徴とする成形ロール装置。 2 固定軸に回転自在の遊転ロールを装架し該遊
転ロールと前記固定軸に対する他の一方のロー
ル軸に装架したロールとの間で被成形材を保持
成形することを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第1項記載の成形ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979117580U JPS6239852Y2 (ja) | 1979-08-27 | 1979-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979117580U JPS6239852Y2 (ja) | 1979-08-27 | 1979-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5640821U JPS5640821U (ja) | 1981-04-15 |
| JPS6239852Y2 true JPS6239852Y2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=29349800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979117580U Expired JPS6239852Y2 (ja) | 1979-08-27 | 1979-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239852Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312754U (ja) * | 1976-07-15 | 1978-02-02 | ||
| JPS5850178B2 (ja) * | 1976-08-18 | 1983-11-09 | 新神戸電機株式会社 | 合成樹脂パイプのフランジ形成方法 |
-
1979
- 1979-08-27 JP JP1979117580U patent/JPS6239852Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5640821U (ja) | 1981-04-15 |
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