【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
この考案はスピーカー用ダストキヤツプの改良
に関する。
スピーカー用ダストキヤツプ１は第１図に示す
ようにスピーカーの振動板２の付根部分又はコイ
ルボビン３の上端部分に取りつけられ、通常ドー
ム形状を有する。
当該ダストキヤツプ１は元来磁気空隙４内に空
気中の塵芥が混入することを防止するものである
が、他に振動板２の付根の剛性を補強して釣鐘振
動を防止する作用や、振動板２と共に振動して音
波を放射する作用を併せ有するものである。
したがつて、ダストキヤツプ１は塵芥の侵入を
防止する他、補強の作用を呈せしめる為に剛性が
大なる事、音響輻射面としての作用から振動板２
と同様に軽量剛性が大でかつ内部ロスが大きい事
等が要求される。
従来、このようなダストキヤツプとしては天然
繊維（パルプ繊維）を抄造成形したものが多用さ
れているが、この種の材料はヤング率が小さい為
必要なる剛性を得る事ができなかつた。
そこで近年炭素繊維等の高弾性繊維を使用した
ダストキヤツプが現出している。
しかるに当該高弾性繊維はパルプ繊維のごとく
叩解によるフイブリル化が極めて困難であるので
繊維同志の結合が全く期待できなく、その為結合
手段として接着剤を使用するのが通常である。
たとえば(1)予め表面にフエノール等の熱硬化性
樹脂をコーテイングした炭素繊維２１を水中に分
散せしめてドーム形状に抄造し、これを加熱する
ことによりフエノール樹脂を硬化せしめる。
このようにして得られたダストキヤツプは第２
図に示すように繊維同志の接触した部分が接着剤
により結合された構造を有する。
又(2)抄造後、ドーム形状の炭素繊維層３１にフ
エノール樹脂３２を含浸せしめた後、加熱してフ
エノール樹脂を硬化せしめる。
このようにして得られたダストキヤツプは第３
図に示すように繊維２１間に充填されたフエノー
ル樹脂２２により繊維が結合された構造となる。
しかるに第２図のダストキヤツプは繊維間の接
着部分が少ない為剛性が小さく、又繊維同志の接
触状態にバラツキが生じる事を防げ得ないのでダ
ストキヤツプの品質が安定しない。
又第３図のダストキヤツプは繊維間の接着が強
固で剛性が大きい反面、多量のフエノール樹脂を
使用する結果、重量が大となつて振動系の重量増
加の原因となり変換効率が小さくなる欠点があ
る。
そこで、この考案は剛性が大でかつ密度の小さ
いダストキヤツプを得る事を目的とし、炭素繊
維、炭素微小中空体、熱硬化性樹脂より構成され
たダストキヤツプであり、以下詳細に説明する。
この考案のダストキヤツプは第４図に示すよう
に、炭素繊維３１と微小中空体３３の混在層の間
に接着剤としてフエノール樹脂３２が充填された
構造を有する。
当該構造の振動板は炭素繊維３１を抄造してド
ーム形状の繊維層を得、これをフエノール樹脂溶
液３２（20重量％溶液10部）に既発泡の炭素微小
中空体３３（１部：球径20〜160μ）を均一に分
散せしめた溶液中に浸積して、繊維３１間にフエ
ノール樹脂３２及び炭素微小中空体３３を充填せ
しめる。
そして溶液中の溶剤を揮発せしめた後、加熱し
てフエノール樹脂を硬化せしめる。
上述により得られたダストキヤツプと前述の
従来例(1)、(2)のダストキヤツプ、の特性を比
較すると下表のようになつた。
This invention relates to an improvement of a dust cap for speakers. As shown in FIG. 1, the speaker dust cap 1 is attached to the base of the diaphragm 2 of the speaker or the upper end of the coil bobbin 3, and usually has a dome shape. The dust cap 1 is originally intended to prevent airborne dust from entering the magnetic gap 4, but it also has the function of reinforcing the rigidity of the base of the diaphragm 2 to prevent bell vibration, and preventing vibration. It also has the function of vibrating together with the plate 2 and emitting sound waves. Therefore, in addition to preventing the intrusion of dust, the dust cap 1 has a high rigidity to provide a reinforcing function, and the diaphragm 2 also functions as an acoustic radiation surface.
Similarly, it is required to be lightweight, have high rigidity, and have a large internal loss. Conventionally, such dust caps have often been made of paper-formed natural fibers (pulp fibers), but this type of material has a small Young's modulus, so it has not been possible to obtain the necessary rigidity. Therefore, in recent years, dust caps using high elastic fibers such as carbon fibers have appeared. However, since it is extremely difficult to fibrillate the high elastic fibers by beating like pulp fibers, bonding between the fibers cannot be expected at all, and therefore adhesives are usually used as a bonding means. For example, (1) carbon fibers 21 whose surfaces have been previously coated with a thermosetting resin such as phenol are dispersed in water, formed into a dome shape, and heated to harden the phenolic resin. The dust cap thus obtained is
As shown in the figure, the fibers have a structure in which the contacting parts are bonded with adhesive. (2) After papermaking, the dome-shaped carbon fiber layer 31 is impregnated with phenolic resin 32, and then heated to harden the phenolic resin. The dust cap thus obtained was
As shown in the figure, the structure is such that the fibers are bonded by the phenol resin 22 filled between the fibers 21. However, the dust cap shown in FIG. 2 has low rigidity because there are few adhesive parts between the fibers, and it is not possible to prevent variations in the contact state between the fibers, so the quality of the dust cap is not stable. In addition, although the dust cap shown in Figure 3 has strong adhesion between fibers and high rigidity, it also has the disadvantage that it uses a large amount of phenolic resin, resulting in a large weight, which causes an increase in the weight of the vibration system and reduces conversion efficiency. be. Therefore, this invention aims to obtain a dust cap with high rigidity and low density, and is a dust cap composed of carbon fibers, carbon micro hollow bodies, and thermosetting resin, which will be explained in detail below. As shown in FIG. 4, the dust cap of this invention has a structure in which a phenol resin 32 is filled as an adhesive between a mixed layer of carbon fibers 31 and micro hollow bodies 33. The diaphragm with this structure is made by paper-making carbon fibers 31 to obtain a dome-shaped fiber layer, which is then added to a phenolic resin solution 32 (10 parts of a 20% solution by weight) and foamed carbon micro hollow bodies 33 (1 part: sphere diameter). The fibers 31 are filled with the phenolic resin 32 and the carbon micro hollow bodies 33 by immersing them in a solution in which the fibers (20 to 160 μm) are uniformly dispersed. After the solvent in the solution is volatilized, the phenol resin is cured by heating. A comparison of the characteristics of the dust cap obtained above and the dust caps of conventional examples (1) and (2) described above was as shown in the table below.
【表】
この表から明らかなように、この考案のダスト
キヤツプはEh3の値が他のダストキヤツプ、
に比較して改善され、これによつて同重量のダ
ストキヤツプとして比較した場合剛性の大きい、
又同剛性のダストキヤツプとして比較した場合軽
量のダストキヤツプを得ることができた。
又、微小中空体のスベリによるエネルギー消費
によつて内部ロスが得られるので、不要の共振を
抑制し、振動板から放射される音波との相互干渉
を防止して、出力音圧特性を改善せしめることが
できる。
以上に説明したごとく、この考案は炭素繊維と
炭素微小中空体を熱硬化性樹脂により結合したこ
とを特徴とするダストキヤツプであつて、剛性
大、軽量かつ内部ロスの大きいダストキヤツプを
得ることができるものである。
なお、この考案を炭素繊維の抄造シートについ
て述べたが、炭素繊維の織編シートを使用した場
合にも同様の効果を得ることができるものであ
る。[Table] As is clear from this table, the value of Eh 3 of the dust cap of this invention is different from that of other dust caps.
This improves the rigidity compared to the dust cap of the same weight.
Also, when compared with dust caps of the same rigidity, a lighter dust cap could be obtained. In addition, internal loss is obtained due to energy consumption due to the sliding of the micro hollow body, so unnecessary resonance is suppressed and mutual interference with the sound waves emitted from the diaphragm is prevented, improving the output sound pressure characteristics. be able to. As explained above, this invention is a dust cap characterized by bonding carbon fibers and carbon micro hollow bodies with a thermosetting resin, and it is possible to obtain a dust cap that is highly rigid, lightweight, and has a large internal loss. It is possible. Although this invention has been described with respect to a carbon fiber paper sheet, similar effects can be obtained when a carbon fiber woven or knitted sheet is used.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図はスピーカーの断面図、第２図及び第３
図はそれぞれ従来のダストキヤツプの断面図、第
４図はこの考案のダストキヤツプの断面図であ
る。
Figure 1 is a sectional view of the speaker, Figures 2 and 3
Each figure is a sectional view of a conventional dust cap, and FIG. 4 is a sectional view of the dust cap of this invention.