JPS6239899Y2 - - Google Patents

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JPS6239899Y2
JPS6239899Y2 JP14080082U JP14080082U JPS6239899Y2 JP S6239899 Y2 JPS6239899 Y2 JP S6239899Y2 JP 14080082 U JP14080082 U JP 14080082U JP 14080082 U JP14080082 U JP 14080082U JP S6239899 Y2 JPS6239899 Y2 JP S6239899Y2
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workpiece
electrodes
seam welding
positioning table
welding
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシーム溶接装置に係り、特にワークの
固定機構および電極の加圧機構が改良されたシー
ム溶接装置に関するものである。
Detailed Description of the Invention The present invention relates to a seam welding device, and more particularly to a seam welding device having an improved workpiece fixing mechanism and electrode pressure mechanism.

第1図は従来のシーム溶接装置の側面図、第2
図は同電極加圧用エア回路図である。第1図およ
び第2図において、溶接するワーク1はワーク位
置決め台2にセツトされる。このワーク1を保持
するために加圧シリンダ4によりワーク押え3で
ワークを押えて挾さむ。ワーク位置決め台2は、
スプリング22およびガイド装置23で上下にフ
ローチングしておりワーク押え3の押圧力でワー
ク1のフランジ25が下部電極15に軽く押えつ
けられるようになつている。
Figure 1 is a side view of a conventional seam welding device, Figure 2
The figure is an air circuit diagram for pressurizing the electrode. In FIGS. 1 and 2, a workpiece 1 to be welded is set on a workpiece positioning table 2. In FIG. In order to hold the workpiece 1, the workpiece is held down and clamped by the workpiece presser 3 by the pressurizing cylinder 4. The work positioning table 2 is
The workpiece 1 is floated vertically by a spring 22 and a guide device 23, and the flange 25 of the workpiece 1 is lightly pressed against the lower electrode 15 by the pressing force of the workpiece holder 3.

12,13はシーム溶接線の做いガイドと做い
ピンでワーク1のフランジ25にシーム溶接する
溶接線の軌跡を決めている。
Reference numerals 12 and 13 determine the locus of the weld line to be seam welded to the flange 25 of the workpiece 1 using a small guide for the seam weld line and a small pin.

5は做い装置取付台であつて、ワーク押え3と
は同軸であり、軽く自由に回転できるようになつ
ている。ワーク位置決めフレーム6は軸受7,
7′、アーム8及び軸9を介して取り付けられ、
また、アーム8は軸受ブラケツト10と軸11で
連結され、それぞれ軽く自由に回転できる様にな
つている。
Reference numeral 5 denotes a small device mounting base, which is coaxial with the workpiece holder 3 and is designed to be able to rotate easily and freely. The work positioning frame 6 has a bearing 7,
7', attached via arm 8 and shaft 9;
Further, the arm 8 is connected to a bearing bracket 10 by a shaft 11, so that each arm can rotate easily and freely.

14は上部電極であつて、エアシリンダ16に
より下降されフランジ25を挾んでシーム溶接す
る。18,19は上部電極ガイドと下部電極ガイ
ドであり、電極14,15が滑らかに軽く上下に
摺動できる様に構成されている。
Reference numeral 14 denotes an upper electrode which is lowered by an air cylinder 16 to sandwich the flange 25 and perform seam welding. Reference numerals 18 and 19 denote an upper electrode guide and a lower electrode guide, which are constructed so that the electrodes 14 and 15 can smoothly and lightly slide up and down.

また20はフレームで、上下電極14,15の
加圧に充分耐えられる構造とされており、ワーク
1の保持機構とはベース21で連結され相対位置
を確保している。24は、下部電極15が摩耗し
た時などに該下部電極15を上下に移動させるジ
ヤツキである。
Further, a frame 20 has a structure that can sufficiently withstand the pressure applied by the upper and lower electrodes 14 and 15, and is connected to the holding mechanism of the workpiece 1 by a base 21 to ensure a relative position. 24 is a jack that moves the lower electrode 15 up and down when the lower electrode 15 is worn out.

ワーク1を溶接する場合には、下部電極15
は、上下方向を固定とし、ワーク押え3によりワ
ークのフランジが下部電極15に軽く接する程度
の力に調整して押え付けた後に上部電極14を圧
力調整弁27(第2図参照)により必要な加圧力
に調整して加圧する。第2図において26は上部
電極の加圧と開放を切り替える方向切替弁、28
は圧力計である。
When welding the workpiece 1, the lower electrode 15
The upper electrode 14 is fixed in the vertical direction, and after adjusting and holding the workpiece with such force that the flange of the workpiece lightly contacts the lower electrode 15 with the workpiece presser 3, the upper electrode 14 is pressed down with the pressure adjustment valve 27 (see Fig. 2). Adjust the pressure and pressurize. In FIG. 2, 26 is a direction switching valve that switches between pressurizing and releasing the upper electrode; 28
is a pressure gauge.

しかるにこのように構成された従来装置におい
ては次の如き問題点が指摘される。
However, the following problems have been pointed out in the conventional device configured as described above.

ワーク1を押える場合、加圧シリンダ4によ
り、ワークを垂直にスプリング22に打ち勝つ
力で押え、フランジ25が下部電極15に軽く
当る程度に微妙に調整する必要がある。加圧シ
リンダ4の押え力が強すぎても弱すぎてもフラ
ンジ25が電極14,15と直角に当らないよ
うになり、溶接不良を起すおそれがある。従つ
てワークの押え力を余り強くはできない。
When holding down the workpiece 1, it is necessary to press the workpiece vertically with the pressure cylinder 4 with a force that overcomes the spring 22, and to make delicate adjustments so that the flange 25 lightly touches the lower electrode 15. If the pressing force of the pressurizing cylinder 4 is too strong or too weak, the flange 25 will not come into contact with the electrodes 14, 15 at right angles, which may cause welding defects. Therefore, the force for holding the workpiece cannot be made too strong.

ワークのフランジ25を上下電極14,15
で挾んで引張りながら溶接する為、上記のクラ
ンプ力が弱いとワーク1がずれ溶接線がフラン
ジから外れたり軌跡がずれる。ワークを回転し
ながら溶接する時は、ワークが振り回される
為、慣性力が加わつて、ワークが一層ずれ易く
溶接欠陥も生ずるおそれがある。
The flange 25 of the workpiece is connected to the upper and lower electrodes 14, 15.
Because welding is performed while clamping and pulling, if the above clamping force is weak, work 1 will shift and the weld line will come off the flange or the trajectory will shift. When welding while rotating a workpiece, the workpiece is swung around, which adds inertia to the workpiece, making it more likely to shift and causing welding defects.

電極が溶接により摩耗したり電極整形の為削
つたりすると電極14,15の径が小さくな
る。そのため電極14,15の上下方向位置
は、ワーク1に合わせて一々調整する必要があ
る。
When the electrodes are worn out due to welding or shaved off for electrode shaping, the diameters of the electrodes 14 and 15 become smaller. Therefore, the vertical positions of the electrodes 14 and 15 must be adjusted individually according to the workpiece 1.

ワーク位置決め台2と做い装置取付台5の回
転軸から電極14,15迄の距離はワーク1の
形状により変化する。そのためスプリング22
とクランプ力を微妙に調整してもワーク受け台
2や做い装置取付台5に偏心荷重が掛りフラン
ジ25と電極とが直角に加圧されずワークがず
れ溶接の軌跡ずれを起すおそれがある。
The distance from the rotation axis of the workpiece positioning table 2 and the small device mounting table 5 to the electrodes 14 and 15 changes depending on the shape of the workpiece 1. Therefore, the spring 22
Even if the clamping force is delicately adjusted, an eccentric load will be applied to the workpiece pedestal 2 and the fragile device mounting base 5, and the flange 25 and the electrode will not be pressurized at right angles, which may cause the workpiece to shift and cause the welding trajectory to shift. .

本考案の目的は上記従来装置の問題点を解消
し、ワークを確実に保持することができ、溶接品
質が優れると共に、装置の調整が容易であつて、
作業能率の高いシーム溶接装置を提供することに
ある。
The purpose of the present invention is to solve the problems of the conventional device described above, to be able to securely hold the workpiece, to provide excellent welding quality, and to facilitate the adjustment of the device.
The purpose of the present invention is to provide a seam welding device with high work efficiency.

本考案のシーム溶接装置は、ワーク保持機構
と、上下に対に配置された円板電極と、を備えた
シーム溶接装置において、前記ワーク保持機構
は、載置されたワークを一定高さに保持可能なワ
ーク位置決め台と、該ワーク位置決め台に載置さ
れたワークを下方に押圧し得るワーク押えと、を
具備し、前記各円板電極には該電極を互いに接近
方向および離反方向に同期移動させるエアシリン
ダが設けられていることを特徴とするものであ
る。
The seam welding device of the present invention includes a workpiece holding mechanism and disc electrodes arranged in pairs above and below, wherein the workpiece holding mechanism holds the placed workpiece at a constant height. a workpiece positioning table capable of pressing the workpiece placed on the workpiece positioning table downward; It is characterized by being provided with an air cylinder for causing

以下図面を参照して実施例を説明する。 Examples will be described below with reference to the drawings.

第3図は本考案の実施例装置の側面図、第4図
は同エア回路図である。
FIG. 3 is a side view of the apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is an air circuit diagram thereof.

第3図の装置においてワーク位置決め台2と做
い装置取付台5とは一体とされ做い装置取付台
5′となりそこにワーク位置決め台2′が取付けら
れている。
In the apparatus shown in FIG. 3, the workpiece positioning table 2 and the small device mounting table 5 are integrated to form a small device mounting table 5', on which the workpiece positioning table 2' is mounted.

また下部電極15にも上部電極14と同様に下
部電極ガイド19とエアシリンダ17が取付けら
れ、ワーク1は上下にフローチングすることなく
ワーク位置決め台2′とワーク押え3とでしつか
りと上下に固定されている。また電極14,15
はワーク1に合わせて追随させ得る様に構成して
いる。この場合上下の電極14,15は重力等に
よりワークのフランジ15を押える力に差が出な
い様に逆止弁24a,24′a付の圧力調整弁2
4,24′により上下のバランスをとつて同一の
力でフランジ25を挾むようにしている。
Similarly to the upper electrode 14, a lower electrode guide 19 and an air cylinder 17 are attached to the lower electrode 15, and the workpiece 1 can be firmly moved up and down by the workpiece positioning table 2' and the workpiece holder 3 without floating up and down. Fixed. Also, electrodes 14, 15
is configured so that it can be followed according to the workpiece 1. In this case, the upper and lower electrodes 14 and 15 are connected to pressure regulating valves 24a and 24'a with check valves 24a and 24'a so that there is no difference in the force of pressing the flange 15 of the workpiece due to gravity, etc.
4 and 24', the upper and lower sides are balanced so that the flange 25 is clamped with the same force.

なおその他の構成は第1図および第2図と同様
であつて、同一部分は同一符号をもつて示されて
いる。
The rest of the structure is the same as in FIGS. 1 and 2, and the same parts are designated by the same reference numerals.

このように構成されたシーム溶接装置において
は、ワーク1のフローチングがないので、ワーク
1が溶接中に予め決められた位置からずれること
がないと共にワーク1に偏心荷重が掛らないの
で、溶接線のずれや溶接欠陥の生ずるおそれがな
い。またワーク1と電極14,15の当り具合等
を微妙に調整する必要がない。さらに、上下の電
極14,15ともワーク1に追随して上下するの
で電極14,15の高さを電極径14,15の変
動に対して一々調整する必要がない。
In the seam welding device configured in this way, there is no floating of the workpiece 1, so the workpiece 1 does not shift from a predetermined position during welding, and no eccentric load is applied to the workpiece 1, so the welding There is no risk of line misalignment or welding defects. Further, there is no need to delicately adjust the contact between the workpiece 1 and the electrodes 14 and 15. Furthermore, since the upper and lower electrodes 14 and 15 move up and down following the workpiece 1, there is no need to adjust the heights of the electrodes 14 and 15 individually in response to variations in the electrode diameters 14 and 15.

以上詳述した通り本考案のシーム溶接装置によ
れば、溶接品質が優れたものとなり、かつ溶接作
業性も飛躍的に高められる。
As detailed above, according to the seam welding apparatus of the present invention, welding quality is excellent and welding workability is dramatically improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のシーム溶接装置の側面図、第2
図は同エア回路図、第3図は本考案の実施例に係
るシーム溶接装置の側面図、第4図は同エア回路
図である。 1……ワーク、2,2′……ワーク位置決め
台、3……ワーク押え、4……加圧シリンダ、6
……ワーク位置決めフレーム、12……做いガイ
ド、13……做いピン、14……上部電極、15
……下部電極、16,17……エアシリンダ、2
0……フレーム、21……ベース、24,24′
……逆止弁付圧力調整弁、26……方向切替弁、
27……圧力調整弁、28,28′,28″……圧
力計。
Figure 1 is a side view of a conventional seam welding device, Figure 2
3 is a side view of a seam welding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram of the same air circuit. 1... Work, 2, 2'... Work positioning table, 3... Work holder, 4... Pressure cylinder, 6
... Work positioning frame, 12 ... Short guide, 13 ... Short pin, 14 ... Upper electrode, 15
...Lower electrode, 16, 17...Air cylinder, 2
0...Frame, 21...Base, 24, 24'
...Pressure regulating valve with check valve, 26...Direction switching valve,
27...Pressure regulating valve, 28, 28', 28''...pressure gauge.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ワーク保持機構と、上下に対に配置された円
板電極と、を備えたシーム溶接装置において、
前記ワーク保持機構は、載置されたワークを一
定高さに保持可能なワーク位置決め台と、該ワ
ーク位置決め台に載置されたワークを下方に押
圧し得るワーク押えと、を具備し、前記各円板
電極には該電極を互いに接近方向および離反方
向に同期移動させるエアシリンダが設けられて
いることを特徴とするシーム溶接装置。 (2) 前記エアシリンダにエアを供給する系路には
逆止弁が並列配置された圧力調整弁が介設され
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項記載のシーム溶接装置。
[Claims for Utility Model Registration] (1) A seam welding device equipped with a workpiece holding mechanism and a pair of upper and lower disc electrodes,
The work holding mechanism includes a work positioning table capable of holding a placed workpiece at a constant height, and a workpiece presser capable of pressing downward the workpiece placed on the workpiece positioning table. A seam welding device characterized in that the disc electrodes are provided with air cylinders that synchronously move the electrodes toward and away from each other. (2) The seam welding according to claim 1 of the utility model registration claim, characterized in that the system for supplying air to the air cylinder is provided with a pressure regulating valve in which check valves are arranged in parallel. Device.
JP14080082U 1982-09-17 1982-09-17 Seam welding equipment Granted JPS5944677U (en)

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JPS5944677U JPS5944677U (en) 1984-03-24
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