JPS6240060B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、高分子量の炭化水素を低分子量の生
成物に分解する触媒として使用できる組成物、さ
らに詳しくは、イオウおよび/または貴金属を含
有し、残留石油留分を含む供給原料をガソリンお
よび加熱油のような製品に経済的に転化する組成
物に関する。 近年において、石油精製工業は高分子量供給原
料の分解をガソリンおよび加熱油の製品の製造に
最適化することにかなり力を入れてきた。これら
の製品に対する需要を満たすため、比較的高いレ
ベルでイオウおよび/または重金属を含有する増
大しつつある量の供給原料が接触分解に付されて
きている。 分解触媒は重金属、たとえばニツケルおよびバ
ナジウムで汚染されたとき、望ましい活性および
選択の特性を失なうことは一般に知られている。
さらに、高いイオウ含量の供給原料の接触分解は
生態学的に許容できない量のイオウ酸化物
(SOx)を放出する。接触分解装置の再生装置の
煙突から大気中に排出されることがありうる一酸
化炭素の量を制限することに関して、規制されま
たは規制が存在する。 接触分解器からのSOxの放出はイオウを単位装
置の生成物供給流内に保持するような方法で触媒
を改質することによつて減少できることが、従来
提案されてきた。 接触分解に関連した望ましくない放出物を減少
する先行技術の例は、米国特許3835031、南アフ
リカ特許74/4642、米国特許3944482および米国
特許3501264である。 炭化水素処理業者が一酸化炭素の放出を抑制で
きかつ残留油供給原料を比較的に経済的な方法で
取り扱うことができる特性をもつ商用接触分解触
媒を入手できる。しかし、こんにちまで、SOxお
よび一酸化炭素の放出を抑制しかつその上重金属
含有供給原料の奪活効果に耐えることができる商
用触媒は工業的に入手できない。 本発明は、既知のタイプのゼオライト分触媒と
他の成分とからなる組成物を提供し、この組成物
は種々のイオウおよび/または重金属含有供給原
料を処理して高収率でガソリン留分を生成すると
同時に、生態学的に許容できないCOおよびSOx
の放出を抑制もしくは減少するために使用でき
る。 本発明によれば、 (a) 約12〜60重量%の希土類金属交換ゼオライ
ト; (b) 必要に応じて75重量%までの粘土;および (c) 無機酸化物結合剤、 からなり、該ゼオライト、粘土、および結合剤
は配合されて粒子とされている炭化水素の分解
用触媒として使用する組成物において、 (d) 20〜50重量%のα−アルミナ三水和物および (e) 約0.1〜20ppmの白金、パラジウムまたはそ
れらの混合物、 を含むことを特徴とする組成物を提供する。 本発明の組成物において好ましいゼオライトは
Y型ゼオライトである;該ゼオライトの量は適当
には組成物の17〜60重量%であることができる。 前記成分は、次の典型的な製造法により、配合
して微細な粒状触媒組成物を形成する; 1 ケイ酸ナトリウム溶液を、無機酸、たとえば
硫酸および/または酸の塩溶液、たとえば硫酸
アルミニウム溶液と混合してPH約2.9〜4.0を有
するゾルを生成することによつて、酸性無機酸
化物のゾル結合剤を製造する。 2 粘土とアルミナをこのゾルまたはゾル形成成
分に加える。 3 必要に応じてPHを3.5〜4.5に調整しながらゼ
オライト成分を水でスラリーとする。このゼオ
ライト成分は、ナトリウム金属陽イオンのみを
含有する、その合成した形であることができ、
あるいはそれはすでに希土類金属とイオン交換
したものであることができる。 4 このゾル/粘土/アルミナ混合物およびゼオ
ライトのスラリーを配合して、PH約2.9〜4.0の
噴霧乾燥器供給混合物を形成する。 5 この噴霧乾燥器供給混合物を次いで噴霧乾燥
して粒状触媒を形成し、これを洗浄しおよび/
またはイオン交換して可溶性塩、たとえばナト
リウムおよび硫酸塩を除去し、そしてゼオライ
トが前もつて希土類金属で交換されていない場
合、希土類イオンで交換する。 洗浄して可溶性塩類を除去した噴霧乾燥した組
成物を次いで白金および/またはパラジウム塩の
溶液を含浸させて、所望濃度の貴金属を付与する
ことができ、または貴金属を粒状の無機酸化物担
体上に含浸し次いで触媒と混合することができ
る。別法として、白金成分は、ゼオライト含有触
媒に似た粒度および密度を有する白金含浸微細球
またはムライト、アルミナまたはシリカ−アルミ
ナのような分離した白金含浸添加剤の形で組成物
に混入できる。 本発明の実施において使用する金属交換したゼ
オライトは好ましくは希土類交換Y型ゼオライト
である。希土類交換Y型ゼオライトは、カ焼した
希土類交換ゼオライト、たとえば、McDaniel、
米国特許3402996に開示されているようなCREY
ゼオライトと標示するものであることができる。
また、Maher、米国特許3293192に開示されてい
るZ−14−USのような熱的に安定化したゼオラ
イトを利用して、交換して希土類形、すなわち、
Z−14−US REにすることができることが考え
られる。さらに、Z−14−USゼオライトとカ焼
した希土類交換ゼオライト(CREY)との組合わ
せ、すなわち、Z−14−US/CREYを利用で
き、および/またはNaYを噴霧乾燥した触媒の交
換により引き続いて交換するCREYとNaYとの組
合わせを利用できることが考えられる。また、米
国特許3607043に開示されている部分的に希土類
交換カ焼Y型ゼオライト(PCY)または米国特
許3676368に開示された希土類水素交換ゼオライ
ト(REHY)を利用できる。本発明の組成物中に
存在できる他の金属交換ゼオライトは、カルシウ
ムフオーム(foam)希土類排出ゼオライト
(CaREY)である。 一般に触媒の製造において利用する希土類交換
ゼオライトの型は、最終触媒に望む選択的特性に
よつて決定されるであろう。たとえば、製造され
るガソリン留分のオクタン価を増加する傾向があ
るC3およびC4オレフインを高収率で製造しよう
とする場合、一般にZ−14−US RE、Z−14−
USとCREYとの組合わせ、またはPCYゼオライ
トが好ましいことがわかつた。さらに、ニツケル
およびバナジウムのような重金属の実質量を含有
する重質残留油供給原料を処理するために触媒を
利用することを考える場合、約11〜22重量%の希
土類イオンを含有する希土類交換ゼオライトY型
ゼオライト(REY)を使用することが一般に好
ましい。 さらに、接触分解装置の再生装置の煙突ガス放
出物中のSOxを高度に抑制しかつ残留油分解能力
を得ようとする場合、CREYのようなゼオライト
を利用することが一般に好ましい。 触媒の粘土成分は、原料カオリン粘土または熱
変性したまたは酸処理した粘土、たとえば、メタ
カオリン、ならびにクロライトのような他の粘土
からなることができる。 現在考える触媒のアルミナ成分は、商業的に多
くの源から入手できる遊離のアルミナ水和物の形
で触媒に混入する。遊離のアルミナ水和物は一般
にα−三水和物と呼ぶ。これらの触媒中のアルミ
ナはゼオライト含量、希土類およびナトリウムの
レベル、ならびに貴金属と関連して、触媒の熱
的/酸化的再生の間SOxの吸着剤および転化剤と
してはたらき、そして接触分解サイクルの再生部
分の間イオウ化合物をイオウ酸化物として保持す
る。再生した触媒は再循環し、分解ゾーンにもど
し、ここでイオウ化合物は硫化水素に還元され、
これは接触分解装置からの生成物流中に集めら
れ、引き続いて分留および/または吸着手段によ
つて分離されうる。 本発明の触媒を製造するために使用できる無機
のゾル結合剤は、一般に酸性ゾル結合剤として記
載されており、米国特許3867308および3957689に
記載されている方法に従つて製造される。これら
のElliottおよびOstermaierの特許は、本発明の
触媒を製造するために使用できる一般法を明らか
に記載している。 本発明の組成物は少量、すなわち、約0.1〜
20ppmの貴金属、白金および/またはパラジウ
ムを含有する。この少量の貴金属は、接触分解装
置の再生区域中において一酸化炭素を二酸化炭素
に酸化するはたらきをする。さらに、白金または
パラジウムの存在は、接触分解装置の再生区域の
煙突ガスを通して発生するSOxの放出を抑制する
うえで、重要である。イオウ含有成分が消耗した
触媒上に形成したイオウに富んだ炭素を経て単位
装置の分解ゾーンから再生装置単位へ運ばれると
き、再生装置区域中に白金が存在すると、イオウ
化合物のSO3への酸化が促進され、そしてSO3は
存在するアルミナおよび他の金属と結合して、煙
突ガスといつしよに再生器から除去されないイオ
ウの安定な形態を形成することがわかつた。この
SO4を含有する再生した触媒を次いで還元ゾー
ン、すなわち、分解ゾーンの水素ふん囲気へもど
し、そしてこのSO4は還元され、加水分解して硫
化水素となり、これは接触分解装置の生成物流中
に残る。 一般に、貴金属成分は、噴霧乾燥しかつ洗浄し
た触媒組成物を、白金塩および/またはパラジウ
ム塩、たとえば、 Pt(NH3)4(NO3)2およびPd(NH3)4(NO3)2
の希薄溶液で含浸することによつて加えることが
好ましい。典型的には、含浸法は触媒組成物を所
望の金属塩の溶液で噴霧することによつて実施す
る。 本発明の組成物は、炭化水素の分解に対して高
度の活性を有する。さらに、組成物は、所望のゼ
オライト促進剤を選ぶことによつて、増大したオ
クタンのガソリン留分の製造に対してとくに選択
的であるように設計できる。さらに、前に論じた
ように、この組成物は残留油留分中に存在する重
金属、ニツケルおよびバナジア成分の被毒に対し
て抵抗性である。また、この組成物は商業的接触
単位装置からのSOxおよび燃料の放出を抑制すた
めに効果的に使用できる。 噴霧乾燥した粒子の形の本発明の組成物は、約
100〜550m2/gの表面積と約0.1〜0.5の孔体積を
一般に有する。 実施例 シリカゲル結合触媒を、Ostermaierおよび
Elliott、米国特許3957689に記載された方法に類
似する方法で製造した。緩衝したシリカヒドロゾ
ル結合剤を次のようにして調製した: 12.78の18゜Beの硫酸溶液に84g/の
Al2O3を含有するAl2SO4溶液8.03を加えること
によつて、酸性みようばん溶液を調製した。生じ
た溶液中に水素イオン当量の40%がアルミニウム
Al+++として存在した。 酸性みようばん溶液を高速ミキサーへ555c.c./
分の速度で送入し、ここでそれをSiO2/Na2O比
が3.25である18゜Beケイ酸ナトリウム溶液と混合
した。このケイ酸塩溶液をミキサーへ1.5/分
の速度で供給した。生ずるヒドロゾルは2.5〜3.0
のPHを有し、ケイ酸塩中に存在するNa2Oを中和
するのに必要な酸−硫酸アルミニウムの20%過剰
量を含有した。 10000gの最終触媒(乾燥基準)を製造するた
め、3500gのα−アルミナ三水和物を30000gの
シリカ−アルミナゾルに加え、スラリーを形成し
た。混合が完了後、10の脱イオン水中の3500g
のCREYゼオライト(PHを希硫酸で4.0に調製し
た)をよくかきまぜながらスラリーに加えた。 5〜10分間はげしくかきまぜた後、生じたスラ
リーを典型的パイロツトプラント型噴霧乾燥器
[6フイート(183cm)のBowen−2流体ノズル乾
燥器]中で噴霧乾燥した。噴霧乾燥した材料アン
モニウムで洗つてNa2Oを除去し:水洗して過剰
の硫酸塩を除去し、そして乾燥した;最終組成物
は35%のCREY、30%のSiO2およびα−三水和物
として35%のAl2O3からなる。 残留する分解およびSOx減少の能力のための試
験前に、乾燥した触媒の必要量をPt(NH3)4
(NO3)2の希薄溶液で含浸して、最終触媒上に
3ppmの白金含量を生じさせた。この含浸した材
料を商用銘柄の触媒とその金属許容度についてマ
イクロ活性試験法を用いて比較した;この試験法
において触媒を2モルのV/モルのNiの混合物
からなる奪活性金属の種々の量と組合せた。触媒
の活性は、CiapettaおよびHenderson,Cil&Gas
Jour.,Oct.16,1967,88〜93ページの方法を用
いて測定した。この実施例のための金属許容度の
データを表に要約し、この表は標準の触媒より
も著しい改良を明らに示している。
成物に分解する触媒として使用できる組成物、さ
らに詳しくは、イオウおよび/または貴金属を含
有し、残留石油留分を含む供給原料をガソリンお
よび加熱油のような製品に経済的に転化する組成
物に関する。 近年において、石油精製工業は高分子量供給原
料の分解をガソリンおよび加熱油の製品の製造に
最適化することにかなり力を入れてきた。これら
の製品に対する需要を満たすため、比較的高いレ
ベルでイオウおよび/または重金属を含有する増
大しつつある量の供給原料が接触分解に付されて
きている。 分解触媒は重金属、たとえばニツケルおよびバ
ナジウムで汚染されたとき、望ましい活性および
選択の特性を失なうことは一般に知られている。
さらに、高いイオウ含量の供給原料の接触分解は
生態学的に許容できない量のイオウ酸化物
(SOx)を放出する。接触分解装置の再生装置の
煙突から大気中に排出されることがありうる一酸
化炭素の量を制限することに関して、規制されま
たは規制が存在する。 接触分解器からのSOxの放出はイオウを単位装
置の生成物供給流内に保持するような方法で触媒
を改質することによつて減少できることが、従来
提案されてきた。 接触分解に関連した望ましくない放出物を減少
する先行技術の例は、米国特許3835031、南アフ
リカ特許74/4642、米国特許3944482および米国
特許3501264である。 炭化水素処理業者が一酸化炭素の放出を抑制で
きかつ残留油供給原料を比較的に経済的な方法で
取り扱うことができる特性をもつ商用接触分解触
媒を入手できる。しかし、こんにちまで、SOxお
よび一酸化炭素の放出を抑制しかつその上重金属
含有供給原料の奪活効果に耐えることができる商
用触媒は工業的に入手できない。 本発明は、既知のタイプのゼオライト分触媒と
他の成分とからなる組成物を提供し、この組成物
は種々のイオウおよび/または重金属含有供給原
料を処理して高収率でガソリン留分を生成すると
同時に、生態学的に許容できないCOおよびSOx
の放出を抑制もしくは減少するために使用でき
る。 本発明によれば、 (a) 約12〜60重量%の希土類金属交換ゼオライ
ト; (b) 必要に応じて75重量%までの粘土;および (c) 無機酸化物結合剤、 からなり、該ゼオライト、粘土、および結合剤
は配合されて粒子とされている炭化水素の分解
用触媒として使用する組成物において、 (d) 20〜50重量%のα−アルミナ三水和物および (e) 約0.1〜20ppmの白金、パラジウムまたはそ
れらの混合物、 を含むことを特徴とする組成物を提供する。 本発明の組成物において好ましいゼオライトは
Y型ゼオライトである;該ゼオライトの量は適当
には組成物の17〜60重量%であることができる。 前記成分は、次の典型的な製造法により、配合
して微細な粒状触媒組成物を形成する; 1 ケイ酸ナトリウム溶液を、無機酸、たとえば
硫酸および/または酸の塩溶液、たとえば硫酸
アルミニウム溶液と混合してPH約2.9〜4.0を有
するゾルを生成することによつて、酸性無機酸
化物のゾル結合剤を製造する。 2 粘土とアルミナをこのゾルまたはゾル形成成
分に加える。 3 必要に応じてPHを3.5〜4.5に調整しながらゼ
オライト成分を水でスラリーとする。このゼオ
ライト成分は、ナトリウム金属陽イオンのみを
含有する、その合成した形であることができ、
あるいはそれはすでに希土類金属とイオン交換
したものであることができる。 4 このゾル/粘土/アルミナ混合物およびゼオ
ライトのスラリーを配合して、PH約2.9〜4.0の
噴霧乾燥器供給混合物を形成する。 5 この噴霧乾燥器供給混合物を次いで噴霧乾燥
して粒状触媒を形成し、これを洗浄しおよび/
またはイオン交換して可溶性塩、たとえばナト
リウムおよび硫酸塩を除去し、そしてゼオライ
トが前もつて希土類金属で交換されていない場
合、希土類イオンで交換する。 洗浄して可溶性塩類を除去した噴霧乾燥した組
成物を次いで白金および/またはパラジウム塩の
溶液を含浸させて、所望濃度の貴金属を付与する
ことができ、または貴金属を粒状の無機酸化物担
体上に含浸し次いで触媒と混合することができ
る。別法として、白金成分は、ゼオライト含有触
媒に似た粒度および密度を有する白金含浸微細球
またはムライト、アルミナまたはシリカ−アルミ
ナのような分離した白金含浸添加剤の形で組成物
に混入できる。 本発明の実施において使用する金属交換したゼ
オライトは好ましくは希土類交換Y型ゼオライト
である。希土類交換Y型ゼオライトは、カ焼した
希土類交換ゼオライト、たとえば、McDaniel、
米国特許3402996に開示されているようなCREY
ゼオライトと標示するものであることができる。
また、Maher、米国特許3293192に開示されてい
るZ−14−USのような熱的に安定化したゼオラ
イトを利用して、交換して希土類形、すなわち、
Z−14−US REにすることができることが考え
られる。さらに、Z−14−USゼオライトとカ焼
した希土類交換ゼオライト(CREY)との組合わ
せ、すなわち、Z−14−US/CREYを利用で
き、および/またはNaYを噴霧乾燥した触媒の交
換により引き続いて交換するCREYとNaYとの組
合わせを利用できることが考えられる。また、米
国特許3607043に開示されている部分的に希土類
交換カ焼Y型ゼオライト(PCY)または米国特
許3676368に開示された希土類水素交換ゼオライ
ト(REHY)を利用できる。本発明の組成物中に
存在できる他の金属交換ゼオライトは、カルシウ
ムフオーム(foam)希土類排出ゼオライト
(CaREY)である。 一般に触媒の製造において利用する希土類交換
ゼオライトの型は、最終触媒に望む選択的特性に
よつて決定されるであろう。たとえば、製造され
るガソリン留分のオクタン価を増加する傾向があ
るC3およびC4オレフインを高収率で製造しよう
とする場合、一般にZ−14−US RE、Z−14−
USとCREYとの組合わせ、またはPCYゼオライ
トが好ましいことがわかつた。さらに、ニツケル
およびバナジウムのような重金属の実質量を含有
する重質残留油供給原料を処理するために触媒を
利用することを考える場合、約11〜22重量%の希
土類イオンを含有する希土類交換ゼオライトY型
ゼオライト(REY)を使用することが一般に好
ましい。 さらに、接触分解装置の再生装置の煙突ガス放
出物中のSOxを高度に抑制しかつ残留油分解能力
を得ようとする場合、CREYのようなゼオライト
を利用することが一般に好ましい。 触媒の粘土成分は、原料カオリン粘土または熱
変性したまたは酸処理した粘土、たとえば、メタ
カオリン、ならびにクロライトのような他の粘土
からなることができる。 現在考える触媒のアルミナ成分は、商業的に多
くの源から入手できる遊離のアルミナ水和物の形
で触媒に混入する。遊離のアルミナ水和物は一般
にα−三水和物と呼ぶ。これらの触媒中のアルミ
ナはゼオライト含量、希土類およびナトリウムの
レベル、ならびに貴金属と関連して、触媒の熱
的/酸化的再生の間SOxの吸着剤および転化剤と
してはたらき、そして接触分解サイクルの再生部
分の間イオウ化合物をイオウ酸化物として保持す
る。再生した触媒は再循環し、分解ゾーンにもど
し、ここでイオウ化合物は硫化水素に還元され、
これは接触分解装置からの生成物流中に集めら
れ、引き続いて分留および/または吸着手段によ
つて分離されうる。 本発明の触媒を製造するために使用できる無機
のゾル結合剤は、一般に酸性ゾル結合剤として記
載されており、米国特許3867308および3957689に
記載されている方法に従つて製造される。これら
のElliottおよびOstermaierの特許は、本発明の
触媒を製造するために使用できる一般法を明らか
に記載している。 本発明の組成物は少量、すなわち、約0.1〜
20ppmの貴金属、白金および/またはパラジウ
ムを含有する。この少量の貴金属は、接触分解装
置の再生区域中において一酸化炭素を二酸化炭素
に酸化するはたらきをする。さらに、白金または
パラジウムの存在は、接触分解装置の再生区域の
煙突ガスを通して発生するSOxの放出を抑制する
うえで、重要である。イオウ含有成分が消耗した
触媒上に形成したイオウに富んだ炭素を経て単位
装置の分解ゾーンから再生装置単位へ運ばれると
き、再生装置区域中に白金が存在すると、イオウ
化合物のSO3への酸化が促進され、そしてSO3は
存在するアルミナおよび他の金属と結合して、煙
突ガスといつしよに再生器から除去されないイオ
ウの安定な形態を形成することがわかつた。この
SO4を含有する再生した触媒を次いで還元ゾー
ン、すなわち、分解ゾーンの水素ふん囲気へもど
し、そしてこのSO4は還元され、加水分解して硫
化水素となり、これは接触分解装置の生成物流中
に残る。 一般に、貴金属成分は、噴霧乾燥しかつ洗浄し
た触媒組成物を、白金塩および/またはパラジウ
ム塩、たとえば、 Pt(NH3)4(NO3)2およびPd(NH3)4(NO3)2
の希薄溶液で含浸することによつて加えることが
好ましい。典型的には、含浸法は触媒組成物を所
望の金属塩の溶液で噴霧することによつて実施す
る。 本発明の組成物は、炭化水素の分解に対して高
度の活性を有する。さらに、組成物は、所望のゼ
オライト促進剤を選ぶことによつて、増大したオ
クタンのガソリン留分の製造に対してとくに選択
的であるように設計できる。さらに、前に論じた
ように、この組成物は残留油留分中に存在する重
金属、ニツケルおよびバナジア成分の被毒に対し
て抵抗性である。また、この組成物は商業的接触
単位装置からのSOxおよび燃料の放出を抑制すた
めに効果的に使用できる。 噴霧乾燥した粒子の形の本発明の組成物は、約
100〜550m2/gの表面積と約0.1〜0.5の孔体積を
一般に有する。 実施例 シリカゲル結合触媒を、Ostermaierおよび
Elliott、米国特許3957689に記載された方法に類
似する方法で製造した。緩衝したシリカヒドロゾ
ル結合剤を次のようにして調製した: 12.78の18゜Beの硫酸溶液に84g/の
Al2O3を含有するAl2SO4溶液8.03を加えること
によつて、酸性みようばん溶液を調製した。生じ
た溶液中に水素イオン当量の40%がアルミニウム
Al+++として存在した。 酸性みようばん溶液を高速ミキサーへ555c.c./
分の速度で送入し、ここでそれをSiO2/Na2O比
が3.25である18゜Beケイ酸ナトリウム溶液と混合
した。このケイ酸塩溶液をミキサーへ1.5/分
の速度で供給した。生ずるヒドロゾルは2.5〜3.0
のPHを有し、ケイ酸塩中に存在するNa2Oを中和
するのに必要な酸−硫酸アルミニウムの20%過剰
量を含有した。 10000gの最終触媒(乾燥基準)を製造するた
め、3500gのα−アルミナ三水和物を30000gの
シリカ−アルミナゾルに加え、スラリーを形成し
た。混合が完了後、10の脱イオン水中の3500g
のCREYゼオライト(PHを希硫酸で4.0に調製し
た)をよくかきまぜながらスラリーに加えた。 5〜10分間はげしくかきまぜた後、生じたスラ
リーを典型的パイロツトプラント型噴霧乾燥器
[6フイート(183cm)のBowen−2流体ノズル乾
燥器]中で噴霧乾燥した。噴霧乾燥した材料アン
モニウムで洗つてNa2Oを除去し:水洗して過剰
の硫酸塩を除去し、そして乾燥した;最終組成物
は35%のCREY、30%のSiO2およびα−三水和物
として35%のAl2O3からなる。 残留する分解およびSOx減少の能力のための試
験前に、乾燥した触媒の必要量をPt(NH3)4
(NO3)2の希薄溶液で含浸して、最終触媒上に
3ppmの白金含量を生じさせた。この含浸した材
料を商用銘柄の触媒とその金属許容度についてマ
イクロ活性試験法を用いて比較した;この試験法
において触媒を2モルのV/モルのNiの混合物
からなる奪活性金属の種々の量と組合せた。触媒
の活性は、CiapettaおよびHenderson,Cil&Gas
Jour.,Oct.16,1967,88〜93ページの方法を用
いて測定した。この実施例のための金属許容度の
データを表に要約し、この表は標準の触媒より
も著しい改良を明らに示している。
【表】
実施例
実施例の操作と同じ材料を用いて触媒を製造
した;ただし、ゼオライトはNaYであり、そして
噴霧乾燥した触媒を希土類塩化物溶液で、硫酸ア
ンモニウムの洗浄後、7.5重量%のRE2O3のレベ
ルに交換した。希土類交換後、触媒を水でさらに
洗い(過剰の塩化物を除去するため)、乾燥し
た。 実施例 80%のAl2O3材料を含有するシリカ−アルミナ
ゲルとシリカヒドロゾル結合剤、α−アルミナ三
水和物と組合わせることによつて触媒を製造し
た。最終組成は次の通りであつた: 25%のAl2O3(α−三水和物)、27%(80%の
Al2O3、20%のSiO2ゲル)、25%のNaYおよび23
%のSiO2(結合剤として)。 この組成物を噴霧乾燥し、硫酸アンモニウムで
洗い、希土類塩化物で4.5重量%のRE2O3のレベ
ルに交換し、3ppmの白金を含浸した。 実施例 実施例の方法により触媒を製造したが、ゼオ
ライト添加物は17%のNaYおよび12%のZ−14−
US(MaherおよびMcDaniel、米国特許3293129に
記載されているような)、α−三水和物の形の25
%のAl2O3、16%のカオリン粘土および結合剤と
して30%のSiO2からなつていた。 噴霧乾燥後、触媒を硫酸アンモニウムで洗い、
希土類塩化物溶液で4.3重量%のRE2O3のレベル
に交換し、そして3ppmの白金で含浸した。 実施例 触媒を実施例記載の方法により製造したが、
ゼオライト添加物は25%のNaY、α−アルミナ三
水和物の形の25%のAl2O3、27%のカオリン粘土
および結合剤として23%のSiO2からなつてい
た。 前記実施例におけるように、触媒のスラリー
を噴霧乾燥し、次いで硫酸アンモニウムで洗い、
次いで希土類塩化物溶液で4.5重量%のRE2O3の
レベルに交換し、そして3ppmの白金で含浸し
た。 試験例 1 本発明の触媒の高温におけるイオウ酸化物を吸
着および固定する能力を明らかにするため、実施
例の触媒の試料を商用触媒(CBZ−1)の試料
と比較した。この商用触媒はシリカ−アルミナ/
粘土マトリツクス中の希土類金属交換Y型ゼオラ
イトからなつていた。触媒の試料を、2000ppm
のSO2、4%のO2および残部のN2を含有するガス
の流れに1150〓(621℃)の温度において12時間
暴露した。触媒の試料は次いで硫酸塩(SO4)含
量の増加について分析した。結果を下表に要約
する。
した;ただし、ゼオライトはNaYであり、そして
噴霧乾燥した触媒を希土類塩化物溶液で、硫酸ア
ンモニウムの洗浄後、7.5重量%のRE2O3のレベ
ルに交換した。希土類交換後、触媒を水でさらに
洗い(過剰の塩化物を除去するため)、乾燥し
た。 実施例 80%のAl2O3材料を含有するシリカ−アルミナ
ゲルとシリカヒドロゾル結合剤、α−アルミナ三
水和物と組合わせることによつて触媒を製造し
た。最終組成は次の通りであつた: 25%のAl2O3(α−三水和物)、27%(80%の
Al2O3、20%のSiO2ゲル)、25%のNaYおよび23
%のSiO2(結合剤として)。 この組成物を噴霧乾燥し、硫酸アンモニウムで
洗い、希土類塩化物で4.5重量%のRE2O3のレベ
ルに交換し、3ppmの白金を含浸した。 実施例 実施例の方法により触媒を製造したが、ゼオ
ライト添加物は17%のNaYおよび12%のZ−14−
US(MaherおよびMcDaniel、米国特許3293129に
記載されているような)、α−三水和物の形の25
%のAl2O3、16%のカオリン粘土および結合剤と
して30%のSiO2からなつていた。 噴霧乾燥後、触媒を硫酸アンモニウムで洗い、
希土類塩化物溶液で4.3重量%のRE2O3のレベル
に交換し、そして3ppmの白金で含浸した。 実施例 触媒を実施例記載の方法により製造したが、
ゼオライト添加物は25%のNaY、α−アルミナ三
水和物の形の25%のAl2O3、27%のカオリン粘土
および結合剤として23%のSiO2からなつてい
た。 前記実施例におけるように、触媒のスラリー
を噴霧乾燥し、次いで硫酸アンモニウムで洗い、
次いで希土類塩化物溶液で4.5重量%のRE2O3の
レベルに交換し、そして3ppmの白金で含浸し
た。 試験例 1 本発明の触媒の高温におけるイオウ酸化物を吸
着および固定する能力を明らかにするため、実施
例の触媒の試料を商用触媒(CBZ−1)の試料
と比較した。この商用触媒はシリカ−アルミナ/
粘土マトリツクス中の希土類金属交換Y型ゼオラ
イトからなつていた。触媒の試料を、2000ppm
のSO2、4%のO2および残部のN2を含有するガス
の流れに1150〓(621℃)の温度において12時間
暴露した。触媒の試料は次いで硫酸塩(SO4)含
量の増加について分析した。結果を下表に要約
する。
【表】
上の結果から明らかなように、本発明の組成物
は高温においてO2およびN2の存在下にSO2を吸着
する能力を有するが、従来のCBZ−1触媒はそれ
をもたない。本発明の組成物はまた商業的流体接
触分解単位装置の再生区域においてイオウ酸化物
を吸着する能力を有する。吸着された酸化物は接
触分解サイクルの間H2Sに還元され、そしてH2S
は分解された炭化水素ガス流から容易に回収され
うると信じられる。したがつて、本発明の触媒は
イオウ酸化物の大気中への放出を減少する能力を
有するであろうと結論される。 試験例 2 本発明の触媒の工業的規模での性能を明らかに
するため、触媒量400トンの流動接触分解装置に
先ず従来の商用触媒(触媒A)を装入して運転し
たのち、実施例で製造された本発明の触媒(触
媒X)を追加して運転した。なお、触媒Aおよび
触媒Xは、表に示す通りの組成を有するもので
あつた。
は高温においてO2およびN2の存在下にSO2を吸着
する能力を有するが、従来のCBZ−1触媒はそれ
をもたない。本発明の組成物はまた商業的流体接
触分解単位装置の再生区域においてイオウ酸化物
を吸着する能力を有する。吸着された酸化物は接
触分解サイクルの間H2Sに還元され、そしてH2S
は分解された炭化水素ガス流から容易に回収され
うると信じられる。したがつて、本発明の触媒は
イオウ酸化物の大気中への放出を減少する能力を
有するであろうと結論される。 試験例 2 本発明の触媒の工業的規模での性能を明らかに
するため、触媒量400トンの流動接触分解装置に
先ず従来の商用触媒(触媒A)を装入して運転し
たのち、実施例で製造された本発明の触媒(触
媒X)を追加して運転した。なお、触媒Aおよび
触媒Xは、表に示す通りの組成を有するもので
あつた。
【表】
装置に供給されるガス中のイオウ量および装置
から放出されるガス中のイオウ量を測定し、表
に示す結果を得た。
から放出されるガス中のイオウ量を測定し、表
に示す結果を得た。
【表】
との比
測定1および測定2は装置が触媒Aを用いて運
転されているときになされ、測定3は触媒Xの添
加を開始してから1週間後になされ、測定4は触
媒Xの添加を開始してから18週間後になされた。
その時点において、装置内の触媒の約30〜35%が
触媒Xであつた。 測定2のときまでにおける上記比の平均値は、 0.0842+0.0795/2=0.0820 と計算される。 測定3のデーターに基けば、触媒Xを添加して
から1週間後において、放出ガス中のイオウの量
は、 0.0690/0.0820×100=80% に低下したと計算される。 また、測定4のデーターに基けば、触媒Xを添
加してから18週間後において、放出ガス中のイオ
ウの量は、 0.0568/0.0820×100=69% に低下したと計算される。 斯くして、この工業的規模の装置での試験にお
いては、触媒Xの添加により、放出イオウ量を31
%も減少せしめることができた。
測定1および測定2は装置が触媒Aを用いて運
転されているときになされ、測定3は触媒Xの添
加を開始してから1週間後になされ、測定4は触
媒Xの添加を開始してから18週間後になされた。
その時点において、装置内の触媒の約30〜35%が
触媒Xであつた。 測定2のときまでにおける上記比の平均値は、 0.0842+0.0795/2=0.0820 と計算される。 測定3のデーターに基けば、触媒Xを添加して
から1週間後において、放出ガス中のイオウの量
は、 0.0690/0.0820×100=80% に低下したと計算される。 また、測定4のデーターに基けば、触媒Xを添
加してから18週間後において、放出ガス中のイオ
ウの量は、 0.0568/0.0820×100=69% に低下したと計算される。 斯くして、この工業的規模の装置での試験にお
いては、触媒Xの添加により、放出イオウ量を31
%も減少せしめることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 約12〜60重量%の希土類金属交換ゼオラ
イト; (b) 必要に応じて75重量%までの粘土;および (c) 無機酸化物結合剤、 からなり、該ゼオライト、粘土、および結合剤は
配合されて粒子とされている炭化水素の分解用触
媒として使用する組成物において、 (d) 20〜50重量%のα−アルミナ三水和物および (e) 約0.1〜20ppmの白金、パラジウムまたはそ
れらの混合物、 を含むことを特徴とする組成物。 2 ゼオライトはY型ゼオライトであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物。 3 該ゼオライトは、必要に応じてZ−14−US
と混合した、REY、Z−14−USRE、PCY、
CaREY、REHY、CREYと表示されたものの少
なくとも1種であることを特徴とする特許請求の
範囲第2項記載の組成物。 4 該ゼオライトは約11〜22重量%の希土類金属
イオンを含有するREYであることを特徴とする
特許請求の範囲第3項記載の組成物。 5 該結合剤は該触媒の約15〜40重量%の量で存
在することを特徴とする特許請求の範囲第1〜4
項のいずれかに記載の組成物。 6 約2〜10ppmの貴金属を含有することを特
徴とする特許請求の範囲第1〜5項のいずれかに
記載の組成物。 7 該貴金属は該触媒粒子上に含浸されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第6項記載の組成
物。 8 該貴金属は該触媒と混合されている粒状の無
機酸化物担体上に含浸されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第6項記載の組成物。 9 (a) 約12〜60重量%の希土類金属交換ゼオラ
イト; (b) 必要に応じて75重量%までの粘土;および (c) 無機酸化物結合剤、 を含み、該ゼオライト、粘土、および結合剤は
配合されて粒子とされており、更に (d) 20〜50重量%のα−アルミナ三水和物および (e) 約0.1〜20ppmの白金、パラジウムまたはそ
れらの混合物、 を含む、炭化水素の分解用触媒として使用する組
成物の製造法において、 成分(c)および(d)および必要に応じて成分(b)をナ
トリウム型ゼオライトとしての成分(a)と配合し、
この配合物を粒状形に成形し、次いで該粒子を希
土類金属とイオン交換し、そして貴金属をゼオラ
イト含有粒子上に含浸することを特徴とする製造
法。 10 (a) 約12〜60重量%の希土類金属交換ゼオ
ライト; (b) 必要に応じて75重量%までの粘土;および (c) 無機酸化物結合剤、 を含み、該ゼオライト、粘土、および結合剤は
配合されて粒子とされており、更に (d) 20〜50重量%のα−アルミナ三水和物および (e) 約0.1〜20ppmの白金、パラジウムまたはそ
れらの混合物、 を含む、炭化水素の分解用触媒として使用する組
成物の製造法において、 成分(c)および(d)および必要に応じて成分(b)を希
土類金属の形態のゼオライトとしての成分(a)と配
合し、この配合物を粒状形に成形し、そして貴金
属をゼオライト含有粒子上に含浸することを特徴
とする製造法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84780077A | 1977-11-02 | 1977-11-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5472790A JPS5472790A (en) | 1979-06-11 |
| JPS6240060B2 true JPS6240060B2 (ja) | 1987-08-26 |
Family
ID=25301544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13383078A Granted JPS5472790A (en) | 1977-11-02 | 1978-11-01 | Decomposition catalyst composition |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5472790A (ja) |
| AU (1) | AU522835B2 (ja) |
| CA (1) | CA1117511A (ja) |
| DE (1) | DE2847005A1 (ja) |
| FR (1) | FR2407745A1 (ja) |
| GB (1) | GB2007107B (ja) |
| NL (1) | NL7810826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132443A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-24 | Mazda Motor Corp | 車両のニープロテクター構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU539269B2 (en) * | 1979-10-15 | 1984-09-20 | Mobil Oil Corp. | Preparing a zeolite containing group 8 metal catalyst |
| SE420353B (sv) * | 1980-04-23 | 1981-09-28 | Pharos Ab | Anordning for att kontrollera mattriktighet |
| EP0073874B1 (en) * | 1981-03-19 | 1987-08-26 | Ashland Oil, Inc. | Immobilisation of vanadia deposited on catalytic materials during the conversion of oil that contains coke precursors and heavy metals |
| US4565621A (en) * | 1981-12-04 | 1986-01-21 | Union Oil Company Of California | Hydrocracking with rare earth-containing Y zeolite compositions |
| US4604187A (en) * | 1981-12-04 | 1986-08-05 | Union Oil Company Of California | Hydrocracking with rare earth-containing Y zeolite compositions |
| US4429053A (en) * | 1981-12-04 | 1984-01-31 | Union Oil Company Of California | Rare earth-containing Y zeolite compositions |
| US4584287A (en) * | 1981-12-04 | 1986-04-22 | Union Oil Company Of California | Rare earth-containing Y zeolite compositions |
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| ATE27827T1 (de) * | 1983-05-02 | 1987-07-15 | Union Carbide Corp | Katalysator und verfahren zur hydrocrackung. |
| DE3461829D1 (en) * | 1983-05-02 | 1987-02-05 | Union Carbide Corp | Catalytic cracking catalyst and process |
| EP0135317B1 (en) * | 1983-08-12 | 1988-09-07 | Engelhard Corporation | A fluid catalytic cracking catalyst for cracking sulfur containing petroleum feedstocks and a process for using it |
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| US5147836A (en) * | 1991-10-18 | 1992-09-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalytic cracking catalysts |
| US5304526A (en) | 1991-10-18 | 1994-04-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Silica bayerite/eta alumina |
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| US7803267B2 (en) | 1998-12-28 | 2010-09-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Gasoline sulfur reduction in fluid catalytic cracking |
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| US7507686B2 (en) | 2002-12-03 | 2009-03-24 | W. R. Grace & Co. - Conn. | Gasoline sulfur reduction in fluid catalytic cracking |
| RU2285562C1 (ru) * | 2005-07-13 | 2006-10-20 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения шарикового катализатора крекинга |
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-
1978
- 1978-06-06 CA CA000304886A patent/CA1117511A/en not_active Expired
- 1978-10-26 AU AU41095/78A patent/AU522835B2/en not_active Expired
- 1978-10-27 GB GB7842219A patent/GB2007107B/en not_active Expired
- 1978-10-28 DE DE19782847005 patent/DE2847005A1/de not_active Withdrawn
- 1978-10-31 NL NL7810826A patent/NL7810826A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-10-31 FR FR7830900A patent/FR2407745A1/fr active Granted
- 1978-11-01 JP JP13383078A patent/JPS5472790A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPH01132443A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-24 | Mazda Motor Corp | 車両のニープロテクター構造 |
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|---|---|
| CA1117511A (en) | 1982-02-02 |
| FR2407745A1 (fr) | 1979-06-01 |
| GB2007107A (en) | 1979-05-16 |
| FR2407745B1 (ja) | 1984-11-09 |
| AU4109578A (en) | 1980-05-01 |
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| DE2847005A1 (de) | 1979-05-03 |
| JPS5472790A (en) | 1979-06-11 |
| AU522835B2 (en) | 1982-07-01 |
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