JPS6240444B2 - - Google Patents
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- JPS6240444B2 JPS6240444B2 JP54088042A JP8804279A JPS6240444B2 JP S6240444 B2 JPS6240444 B2 JP S6240444B2 JP 54088042 A JP54088042 A JP 54088042A JP 8804279 A JP8804279 A JP 8804279A JP S6240444 B2 JPS6240444 B2 JP S6240444B2
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Description
本発明は導電性カーボン粒子を含み、繊維横断
面の中心部が中空である導電性合成繊維に関す
る。 従来、導電性カーボンブラツクを含有する導電
性合成繊維としては第１図に示すごとく Ａ カーボンを含む合成重合体組成物１を芯とし
て芯鞘複合したもの。（第１図イ）（特公昭52−
31450号公報） Ｂ カーボンを含む合成重合体組成物をさやとし
て芯鞘複合したもの。（第１図ロ）（特開昭48−
48715号公報、特開昭51−47200号公報） Ｃ カーボンを含む合成重合体組成物が繊維表面
に一部分露出するように接合されたもの。（第
１図ハ，ニ，ホ）（特公昭53−44579号公報、特
開昭52−15251号公報、特開昭54−30920号公
報、特開昭54−30919号公報、特開昭54−38920
号公報） が知られている。 即ち、従来良く知られているようにカーボン粒
子を十分な導電性を有するレベルまで高濃度に分
散した合成重合体組成物は極めて製糸性が悪く、
繊維としての強度も低いためカーボン粒子を含ま
ない非導電性の合成重合体と複合紡糸することに
より製糸性と繊維としての実用物性を付与する必
要があつた。 しかるにＡの繊維は、特公昭53−44579号公報
に記載されるように非導電性の鞘成分が50％を超
えるため、カーボンブラツクにより付与される導
電性はわずかの部分しか実現できずほとんどの人
が電気シヨツクを感じなくなる3500ボルト以下の
低電圧レベルの静電気に低減することは困難であ
つた。 またＢの繊維では特開昭48−48715号公報、特
開昭51−47200号公報に示されるように、カーボ
ンブラツクの黒色が目立ち織編物とするに当つて
好ましからざる外観を呈し、また高次加工工程中
において黒色脱落物を生ずるという欠点を有する
ものであつた。 さらにＣの繊維においてはＢの繊維の欠点を中
間的に補うものであるが、部分的にカーボンブラ
ツクの表面露出がありＢの繊維ほどではないが同
様の欠点を有する。 本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良
し、繊維形成能の低い導電性カーボン粒子を多量
に含有する合成重合体を安定に製糸し、かつ十分
な実用特性を有する制電性繊維を提供することに
ある。 第２の目的はかかる制電性繊維において非導電
性の外層による制電性能の低下を防止することに
ある。 さらに第３の目的はカーボン粒子による着色を
最小限に抑えることにある。 次いで第４の目的は仮撚などの糸加工工程や撚
糸、製織、製編、染色、仕上などの高次加工工程
での黒色脱落物の発生を防止することにある。 本発明は上記目的を達成するため次のごとき構
成を有する。 即ち、導電性カーボンブラツクを分散せしめた
良導電性の合成重合体組成物からなる内層を取囲
む合成重合体組成物からなる外層が繊維の長さ方
向に連続的に接合され、繊維横断面の中心部に繊
維の長さ方向に連続した中空部Ａを有し、かつ中
空部が繊維横断面に占める面積が５％以上30％以
下であると共に該中空部に上記内層成分を露出せ
しめ、さらに内層部の割合と導電性カーボンブラ
ツクの配合率、外層部の割合と、外層部の電気比
抵抗値を下記(1)〜(4)の条件を満足せしめたことを
特徴とする導電性合成繊維。 (1) 導電性カーボンブラツクの配合率10〜50重量
％（ただし、内層を形成する合成重合体重量
比） (2) 内層部が繊維横断面に占める面積５〜20％ (3) 外層部が繊維横断面に占める面積50〜90％ (4) 外層部を形成する合成重合体の電気比抵抗値 １×108〜１×1011Ω・cm である。 また、内層Ｂ、外層Ｃの繊維横断面に占める面
積（％）が下式を満足することが必要である。 ５≦Ｂ（％）≦20 50≦Ｃ（％）≦90 本発明において外層を形成する合成重合体は非
導電性または低導電性の熱可塑性合成重合体であ
り、繊維形成能の高いポリマを用いることが好ま
しく例えばナイロン、ポリエステルなどが使われ
る。特にその導電特性、物理的および化学的特性
の点からナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
が好ましく用いられる。 非導電性熱可塑性合成重合体は、これらの熱可
塑性合成重合体に導電性成分を添加せず、そのま
ま用いたものであり、また、低導電性熱可塑性合
成重合体はこれらの熱可塑性合成重合体にポリア
ルキレングリコール、ポリアルキレングリコール
共重合体、ポリアルキレンエーテルグリコール誘
導体、ブロツクポリエーテルアミド、ブロツクポ
リエーテルエステル、Ｎ−アルキルポリアミドの
ような導電性成分を0.5〜10重量％筋状分散させ
たものである。 本発明は外層による絶縁効果を最小限に止める
ため、外層成分として電気比抵抗が１×108〜１
×1011Ω・cmの低導電性熱可塑性合成重合体を使
用することが必要である。 外層の重合体の電気比抵抗が１×108Ω・cm未
満の場合は制電成分を多量に添加する必要があ
り、製糸性の低下、繊維の強度低下が大きくなり
安定生産が困難となり、また、製品も実用に耐え
なくなる。１×1011Ω・cmより高いと外層による
絶縁効果を十分低減させることができないため、
ほとんどの人が電気シヨツクを感じなくなる3500
ボルト以下の低電圧レベルの静電気に低減するこ
とは困難である。 外層に使用する熱可塑性合成重合体には、内層
のカーボンブラツクによる黒色が目立たないよう
にするため、白色の固体微粒子の艶消剤、例えば
二酸化チタンのような無機微粒子を添加したり、
微小な空隙例えばポリエチレングリコール誘導体
をブレンド紡糸し筋状に分散させた後、該成分の
一部または全部を溶出させて微小な筋状の空隙を
存在させることが好ましい。また繊維の断面の外
周形状を非円形の形態、例えば三葉状、五葉状、
六葉状、八葉状などの多葉状にする手段を併用す
ることが隠蔽効果を高めるために有効である。 本発明において内層に使用する合成重合体は熱
可塑性を有し、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
オレフインおよびそれらの共重合体を含むもので
あり、特には繊維形成能を有しないものであつて
もよい。ポリエチレン、ナイロン６および／また
はその共重合体、ポリブチレンテレフタレートお
よび／またはその共重合体を用いることが好まし
い。 本発明で使用する導電性カーボンブラツクはオ
イルフアーネスブラツク、例えばキヤボツト社の
“バルカン”XC−72、“バルカン”Ｃ、コロンビ
ア・カーボン・コンパニーの“コンダクテツク
ス”SC、旭カーボン株式会社のHS−500、三菱
化成工業株式会社の＃40などの公知のものが使用
できる。 本発明の導電性カーボンブラツクは通常に行な
われてる公知の方法により合成重合体の重合時に
分散させたり、混練型のエクストルーダーやドウ
ミキサーなどの混練機により熱可塑性合成重合体
と混和させたりして分散させることができる。 熱可塑性合成重合体中への導電性カーボンブラ
ツクの配合率は10〜50重量％とすることが必要で
あり、特に20〜40重量％が好ましい。10重量％未
満では導電性能が低下してしまい、また50重量％
を越えると重合体に均一に分散させることが困難
となり、製糸性の低下をもたらす欠点がある。 なお、導電性カーボンブラツクを配合した良導
電性熱可塑性合成重合体には公知の耐熱剤、抗酸
化剤、耐光剤、螢光剤等を配合させてもよい。 本発明の導電性合成繊維は上記の外層となる熱
可塑性合成重合体２で内層となる良導電性熱可塑
性合成重合体１を被覆し、繊維の横断面の中心部
に中空部３を有するもので繊維の横断面が例えば
第２図イ〜ハに示すような形態を有するのであ
る。内層は導電性カーボンブラツクを分散せしめ
た良導電性の合成重合体組成物からなり、外層が
合成重合体組成物で、中心部に中空部を形成させ
ることにより、内層成分のカーボンブラツクによ
る黒色が目立ちにくくなり、かつ少量の複合比率
で安定して製糸できる。 中空部が繊維断面に占める比率が５％未満で
は、上記の効果が不十分であり30％を越える場合
は、製造上特殊な冷却を行なう必要が生じ紡糸装
置が高価になると同時に、得られる繊維の均一性
と強度の低下が起り実用上問題となる。中空部の
比率はとくに10〜20％が好ましい。 本発明の合成繊維の横断面における良導電性合
成重合体組成物からなる内層の占める面積比率が
高い方が導電性能は優れているが、繊維の強度が
低下する傾向にあり、従つて該組成物の繊維断面
に占める面積比率は20％未満、好ましくは15％未
満である。20％を越える場合は繊維強度が低くな
りすぎて製品化工程で糸切れや毛羽の発生による
トラブルを惹起したり製品としての耐久性が劣り
実用上支障をきたす。繊維強度をできるだけ高く
するという観点からは良導電性重合体組成物の繊
維断面に占める比率をできるだけ小さくすること
が好ましいが、５％未満では導電性が不十分とな
り、かつ複合紡糸性が不安定となり安定して製造
できなくなる。 本発明の合成繊維は公知の複合紡糸装置により
製造することができる。 なお本発明の合成繊維はフイラメント状または
ステープル状等所望の形状で使用することがで
き、また他の非導電性繊維または低導電性繊維に
少量混入させて繊維製品の帯電を防止させること
ができる。 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 なお、実施例中で用いた相対粘度、極限粘度、
繊維の電気比抵抗、摩擦帯電圧は次の方法で測定
した値である。 〔ポリアミドの相対粘度〕 乾燥したポリマ0.25グラムを98％硫酸25ミリリ
ツトルに溶解し、中野式改良粘度計を用いて25℃
で測定した。 〔ブロツクポリエーテルアミド組成物の相対粘
度〕 試料を70％の拘水クロラール中に１％濃度にな
るように溶解し、これをオストワルド粘度計によ
り25℃で測定した値である。 〔ポリエステルの極限粘度〕 試料をオルトクロロフエノール溶媒に溶解し、
オストワルド粘度計により25℃で測定した値であ
る。 〔電気比抵抗〕 試料を0.2％のアニオン界面活性剤の弱アルカ
リ水溶液中で電気洗濯機を用いて２時間洗濯後、
水洗、乾燥する。ついで、該試料を長さ（Ｌ）５
cm、繊度(D)1000デニールの繊維束に引き揃えて20
℃、40％RH下で２日間調湿した後、振動容量型
微小電位測定装置により、印加電圧100Vで試料
の抵抗を測定し次式により算出する。 ρ＝Ｒ×Ｄ／９×１０５×Ｌ×ｄ ρ：体積固有抵抗（Ω・cm） Ｒ：抵 抗（Ω） ｄ：試料密度（ｇ／cm3） Ｄ：繊 度（デニール） Ｌ：試料長（cm） 〔摩擦帯電圧〕 京大化研式ロータリースタテイクスター（興亜
商会製）により、摩擦対象布としてあらかじめの
り抜き、精練、漂白した綿の平織カナキン３号
（目付100ｇ／m3）を用いローター回転数
400rpm、印加電圧100V、温度20℃、相対湿度30
％の雰囲気中で測定した値である。 実施例 １ 2.5重量％の酸化チタンを含むηr2.70のナイロ
ン６ペレツトにηr2.40のポリε−カプロラクタ
ム4.5重量部と分子量4000ポリエチレングリコー
ル55重量部からなるブロツクポリエーテルアミド
のペレツトを2.5重量％チツプブレンドしたもの
を外層とし導電性カーボンブラツクを35重量％含
むナイロン６を内層にし、公知の紡糸装置を使用
し紡糸温度280℃、引取速度700ｍ／minで複合紡
糸した。 このようにして得られた未延伸糸を170℃で予
熱後3.2倍に熱延伸し単糸数10本からなる延伸糸
を得た。繊維の横断面の形状は第２図イのようで
あり、中空部の断面積比率は12％、内層部は８
％、外層部は80％であつた。また繊維の物性は第
１表のごとくであつた。
面の中心部が中空である導電性合成繊維に関す
る。 従来、導電性カーボンブラツクを含有する導電
性合成繊維としては第１図に示すごとく Ａ カーボンを含む合成重合体組成物１を芯とし
て芯鞘複合したもの。（第１図イ）（特公昭52−
31450号公報） Ｂ カーボンを含む合成重合体組成物をさやとし
て芯鞘複合したもの。（第１図ロ）（特開昭48−
48715号公報、特開昭51−47200号公報） Ｃ カーボンを含む合成重合体組成物が繊維表面
に一部分露出するように接合されたもの。（第
１図ハ，ニ，ホ）（特公昭53−44579号公報、特
開昭52−15251号公報、特開昭54−30920号公
報、特開昭54−30919号公報、特開昭54−38920
号公報） が知られている。 即ち、従来良く知られているようにカーボン粒
子を十分な導電性を有するレベルまで高濃度に分
散した合成重合体組成物は極めて製糸性が悪く、
繊維としての強度も低いためカーボン粒子を含ま
ない非導電性の合成重合体と複合紡糸することに
より製糸性と繊維としての実用物性を付与する必
要があつた。 しかるにＡの繊維は、特公昭53−44579号公報
に記載されるように非導電性の鞘成分が50％を超
えるため、カーボンブラツクにより付与される導
電性はわずかの部分しか実現できずほとんどの人
が電気シヨツクを感じなくなる3500ボルト以下の
低電圧レベルの静電気に低減することは困難であ
つた。 またＢの繊維では特開昭48−48715号公報、特
開昭51−47200号公報に示されるように、カーボ
ンブラツクの黒色が目立ち織編物とするに当つて
好ましからざる外観を呈し、また高次加工工程中
において黒色脱落物を生ずるという欠点を有する
ものであつた。 さらにＣの繊維においてはＢの繊維の欠点を中
間的に補うものであるが、部分的にカーボンブラ
ツクの表面露出がありＢの繊維ほどではないが同
様の欠点を有する。 本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良
し、繊維形成能の低い導電性カーボン粒子を多量
に含有する合成重合体を安定に製糸し、かつ十分
な実用特性を有する制電性繊維を提供することに
ある。 第２の目的はかかる制電性繊維において非導電
性の外層による制電性能の低下を防止することに
ある。 さらに第３の目的はカーボン粒子による着色を
最小限に抑えることにある。 次いで第４の目的は仮撚などの糸加工工程や撚
糸、製織、製編、染色、仕上などの高次加工工程
での黒色脱落物の発生を防止することにある。 本発明は上記目的を達成するため次のごとき構
成を有する。 即ち、導電性カーボンブラツクを分散せしめた
良導電性の合成重合体組成物からなる内層を取囲
む合成重合体組成物からなる外層が繊維の長さ方
向に連続的に接合され、繊維横断面の中心部に繊
維の長さ方向に連続した中空部Ａを有し、かつ中
空部が繊維横断面に占める面積が５％以上30％以
下であると共に該中空部に上記内層成分を露出せ
しめ、さらに内層部の割合と導電性カーボンブラ
ツクの配合率、外層部の割合と、外層部の電気比
抵抗値を下記(1)〜(4)の条件を満足せしめたことを
特徴とする導電性合成繊維。 (1) 導電性カーボンブラツクの配合率10〜50重量
％（ただし、内層を形成する合成重合体重量
比） (2) 内層部が繊維横断面に占める面積５〜20％ (3) 外層部が繊維横断面に占める面積50〜90％ (4) 外層部を形成する合成重合体の電気比抵抗値 １×108〜１×1011Ω・cm である。 また、内層Ｂ、外層Ｃの繊維横断面に占める面
積（％）が下式を満足することが必要である。 ５≦Ｂ（％）≦20 50≦Ｃ（％）≦90 本発明において外層を形成する合成重合体は非
導電性または低導電性の熱可塑性合成重合体であ
り、繊維形成能の高いポリマを用いることが好ま
しく例えばナイロン、ポリエステルなどが使われ
る。特にその導電特性、物理的および化学的特性
の点からナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
が好ましく用いられる。 非導電性熱可塑性合成重合体は、これらの熱可
塑性合成重合体に導電性成分を添加せず、そのま
ま用いたものであり、また、低導電性熱可塑性合
成重合体はこれらの熱可塑性合成重合体にポリア
ルキレングリコール、ポリアルキレングリコール
共重合体、ポリアルキレンエーテルグリコール誘
導体、ブロツクポリエーテルアミド、ブロツクポ
リエーテルエステル、Ｎ−アルキルポリアミドの
ような導電性成分を0.5〜10重量％筋状分散させ
たものである。 本発明は外層による絶縁効果を最小限に止める
ため、外層成分として電気比抵抗が１×108〜１
×1011Ω・cmの低導電性熱可塑性合成重合体を使
用することが必要である。 外層の重合体の電気比抵抗が１×108Ω・cm未
満の場合は制電成分を多量に添加する必要があ
り、製糸性の低下、繊維の強度低下が大きくなり
安定生産が困難となり、また、製品も実用に耐え
なくなる。１×1011Ω・cmより高いと外層による
絶縁効果を十分低減させることができないため、
ほとんどの人が電気シヨツクを感じなくなる3500
ボルト以下の低電圧レベルの静電気に低減するこ
とは困難である。 外層に使用する熱可塑性合成重合体には、内層
のカーボンブラツクによる黒色が目立たないよう
にするため、白色の固体微粒子の艶消剤、例えば
二酸化チタンのような無機微粒子を添加したり、
微小な空隙例えばポリエチレングリコール誘導体
をブレンド紡糸し筋状に分散させた後、該成分の
一部または全部を溶出させて微小な筋状の空隙を
存在させることが好ましい。また繊維の断面の外
周形状を非円形の形態、例えば三葉状、五葉状、
六葉状、八葉状などの多葉状にする手段を併用す
ることが隠蔽効果を高めるために有効である。 本発明において内層に使用する合成重合体は熱
可塑性を有し、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
オレフインおよびそれらの共重合体を含むもので
あり、特には繊維形成能を有しないものであつて
もよい。ポリエチレン、ナイロン６および／また
はその共重合体、ポリブチレンテレフタレートお
よび／またはその共重合体を用いることが好まし
い。 本発明で使用する導電性カーボンブラツクはオ
イルフアーネスブラツク、例えばキヤボツト社の
“バルカン”XC−72、“バルカン”Ｃ、コロンビ
ア・カーボン・コンパニーの“コンダクテツク
ス”SC、旭カーボン株式会社のHS−500、三菱
化成工業株式会社の＃40などの公知のものが使用
できる。 本発明の導電性カーボンブラツクは通常に行な
われてる公知の方法により合成重合体の重合時に
分散させたり、混練型のエクストルーダーやドウ
ミキサーなどの混練機により熱可塑性合成重合体
と混和させたりして分散させることができる。 熱可塑性合成重合体中への導電性カーボンブラ
ツクの配合率は10〜50重量％とすることが必要で
あり、特に20〜40重量％が好ましい。10重量％未
満では導電性能が低下してしまい、また50重量％
を越えると重合体に均一に分散させることが困難
となり、製糸性の低下をもたらす欠点がある。 なお、導電性カーボンブラツクを配合した良導
電性熱可塑性合成重合体には公知の耐熱剤、抗酸
化剤、耐光剤、螢光剤等を配合させてもよい。 本発明の導電性合成繊維は上記の外層となる熱
可塑性合成重合体２で内層となる良導電性熱可塑
性合成重合体１を被覆し、繊維の横断面の中心部
に中空部３を有するもので繊維の横断面が例えば
第２図イ〜ハに示すような形態を有するのであ
る。内層は導電性カーボンブラツクを分散せしめ
た良導電性の合成重合体組成物からなり、外層が
合成重合体組成物で、中心部に中空部を形成させ
ることにより、内層成分のカーボンブラツクによ
る黒色が目立ちにくくなり、かつ少量の複合比率
で安定して製糸できる。 中空部が繊維断面に占める比率が５％未満で
は、上記の効果が不十分であり30％を越える場合
は、製造上特殊な冷却を行なう必要が生じ紡糸装
置が高価になると同時に、得られる繊維の均一性
と強度の低下が起り実用上問題となる。中空部の
比率はとくに10〜20％が好ましい。 本発明の合成繊維の横断面における良導電性合
成重合体組成物からなる内層の占める面積比率が
高い方が導電性能は優れているが、繊維の強度が
低下する傾向にあり、従つて該組成物の繊維断面
に占める面積比率は20％未満、好ましくは15％未
満である。20％を越える場合は繊維強度が低くな
りすぎて製品化工程で糸切れや毛羽の発生による
トラブルを惹起したり製品としての耐久性が劣り
実用上支障をきたす。繊維強度をできるだけ高く
するという観点からは良導電性重合体組成物の繊
維断面に占める比率をできるだけ小さくすること
が好ましいが、５％未満では導電性が不十分とな
り、かつ複合紡糸性が不安定となり安定して製造
できなくなる。 本発明の合成繊維は公知の複合紡糸装置により
製造することができる。 なお本発明の合成繊維はフイラメント状または
ステープル状等所望の形状で使用することがで
き、また他の非導電性繊維または低導電性繊維に
少量混入させて繊維製品の帯電を防止させること
ができる。 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 なお、実施例中で用いた相対粘度、極限粘度、
繊維の電気比抵抗、摩擦帯電圧は次の方法で測定
した値である。 〔ポリアミドの相対粘度〕 乾燥したポリマ0.25グラムを98％硫酸25ミリリ
ツトルに溶解し、中野式改良粘度計を用いて25℃
で測定した。 〔ブロツクポリエーテルアミド組成物の相対粘
度〕 試料を70％の拘水クロラール中に１％濃度にな
るように溶解し、これをオストワルド粘度計によ
り25℃で測定した値である。 〔ポリエステルの極限粘度〕 試料をオルトクロロフエノール溶媒に溶解し、
オストワルド粘度計により25℃で測定した値であ
る。 〔電気比抵抗〕 試料を0.2％のアニオン界面活性剤の弱アルカ
リ水溶液中で電気洗濯機を用いて２時間洗濯後、
水洗、乾燥する。ついで、該試料を長さ（Ｌ）５
cm、繊度(D)1000デニールの繊維束に引き揃えて20
℃、40％RH下で２日間調湿した後、振動容量型
微小電位測定装置により、印加電圧100Vで試料
の抵抗を測定し次式により算出する。 ρ＝Ｒ×Ｄ／９×１０５×Ｌ×ｄ ρ：体積固有抵抗（Ω・cm） Ｒ：抵 抗（Ω） ｄ：試料密度（ｇ／cm3） Ｄ：繊 度（デニール） Ｌ：試料長（cm） 〔摩擦帯電圧〕 京大化研式ロータリースタテイクスター（興亜
商会製）により、摩擦対象布としてあらかじめの
り抜き、精練、漂白した綿の平織カナキン３号
（目付100ｇ／m3）を用いローター回転数
400rpm、印加電圧100V、温度20℃、相対湿度30
％の雰囲気中で測定した値である。 実施例 １ 2.5重量％の酸化チタンを含むηr2.70のナイロ
ン６ペレツトにηr2.40のポリε−カプロラクタ
ム4.5重量部と分子量4000ポリエチレングリコー
ル55重量部からなるブロツクポリエーテルアミド
のペレツトを2.5重量％チツプブレンドしたもの
を外層とし導電性カーボンブラツクを35重量％含
むナイロン６を内層にし、公知の紡糸装置を使用
し紡糸温度280℃、引取速度700ｍ／minで複合紡
糸した。 このようにして得られた未延伸糸を170℃で予
熱後3.2倍に熱延伸し単糸数10本からなる延伸糸
を得た。繊維の横断面の形状は第２図イのようで
あり、中空部の断面積比率は12％、内層部は８
％、外層部は80％であつた。また繊維の物性は第
１表のごとくであつた。
【表】
本発明繊維はカーボンブラツクによる黒色を十
分に酸化チタン含有の外層の合成重合体でカバー
しており、導電性に優れたものであつた。 実施例 ２ 2.5重量％の酸化チタンを含む極限粘度0.65の
ポリエチレンテレフタレート94重量部に数平均分
子量20000のポリエチレングリコール４重量部と
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２重量部と抗
酸化剤として１・３・５−トリメチル−２・４・
６−トリ（３・５−ジ−Tert−ブチル４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン0.2重量部をブレンド
した成分を外層とし、導電性カーボンブラツク30
重量％含むポリブチレンテレフタレートを内層に
し、公多の紡糸装置を使用し、紡糸温度290℃、
引取速度900ｍ／minで複合紡糸した。得られた
未延伸糸を160℃で予熱後3.1倍に熱延伸し単糸数
12本からなる延伸糸を得た。得られた繊維の横断
面の形状は第２図ハのようであり、中空部の断面
積比率は10％、内層部は５％、外層部85％であつ
た。また繊維の物性は第２表のごとくであつた。
分に酸化チタン含有の外層の合成重合体でカバー
しており、導電性に優れたものであつた。 実施例 ２ 2.5重量％の酸化チタンを含む極限粘度0.65の
ポリエチレンテレフタレート94重量部に数平均分
子量20000のポリエチレングリコール４重量部と
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２重量部と抗
酸化剤として１・３・５−トリメチル−２・４・
６−トリ（３・５−ジ−Tert−ブチル４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン0.2重量部をブレンド
した成分を外層とし、導電性カーボンブラツク30
重量％含むポリブチレンテレフタレートを内層に
し、公多の紡糸装置を使用し、紡糸温度290℃、
引取速度900ｍ／minで複合紡糸した。得られた
未延伸糸を160℃で予熱後3.1倍に熱延伸し単糸数
12本からなる延伸糸を得た。得られた繊維の横断
面の形状は第２図ハのようであり、中空部の断面
積比率は10％、内層部は５％、外層部85％であつ
た。また繊維の物性は第２表のごとくであつた。
【表】
本発明繊維はカーボンブラツクによる黒色のあ
まり目立たない導電性の優れたものであつた。 実施例 ３ 実施例２で得た120デニール12フイラメントの
マルチフイラメントを分繊し10デニールのモノフ
イラメントとし、該モノフイラメントと40デニー
ル18フイラメントの酸化チタン2.5重量％含有す
るポリエチレンテレフタレート繊維を混繊し、28
ゲージのトリコツトに編成したところ極めて良好
な整経編成性を示し、整経編成工程での黒色の脱
落物は全く認められなかつた。得られた布帛を、
洗剤２ｇ／、ソーダ灰１ｇ／浴比１：100の
条件で85℃、20分間の精練を行ない、さらに水酸
化ナトリウム0.3規定の溶液で浴比１：100にて98
℃、20分間処理し、導電性繊維の外層に筋状に分
散させたポリエチレングリコールおよびドデシル
ベンゼンスルホン酸ソーダの一部を溶出させた。
得られた布帛は溶出処理前の布帛に比較し導電性
繊維の内層に存在するカーボンブラクによる着色
も非常に小さく、かつ摩擦帯電圧は900ボルトと
良好な制電性を示した。
まり目立たない導電性の優れたものであつた。 実施例 ３ 実施例２で得た120デニール12フイラメントの
マルチフイラメントを分繊し10デニールのモノフ
イラメントとし、該モノフイラメントと40デニー
ル18フイラメントの酸化チタン2.5重量％含有す
るポリエチレンテレフタレート繊維を混繊し、28
ゲージのトリコツトに編成したところ極めて良好
な整経編成性を示し、整経編成工程での黒色の脱
落物は全く認められなかつた。得られた布帛を、
洗剤２ｇ／、ソーダ灰１ｇ／浴比１：100の
条件で85℃、20分間の精練を行ない、さらに水酸
化ナトリウム0.3規定の溶液で浴比１：100にて98
℃、20分間処理し、導電性繊維の外層に筋状に分
散させたポリエチレングリコールおよびドデシル
ベンゼンスルホン酸ソーダの一部を溶出させた。
得られた布帛は溶出処理前の布帛に比較し導電性
繊維の内層に存在するカーボンブラクによる着色
も非常に小さく、かつ摩擦帯電圧は900ボルトと
良好な制電性を示した。
第１図は従来の導電性合成繊維横断面図であ
り、第２図は本発明の導電性合成繊維横断面図で
ある。 １：導電性カーボンブラツクを含む合成重合体
組成物、２：非導電性または低導電性の熱可塑性
合成重合体組成物、３：中空部。
り、第２図は本発明の導電性合成繊維横断面図で
ある。 １：導電性カーボンブラツクを含む合成重合体
組成物、２：非導電性または低導電性の熱可塑性
合成重合体組成物、３：中空部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性カーボンブラツクを分散せしめた良導
電性の合成重合体組成物からなる内層を取囲む合
成重合体組成物からなる外層が繊維の長さ方向に
連続的に接合され、繊維横断面の中心部に繊維の
長さ方向に連続した中空部Ａを有し、かつ中空部
が繊維横断面に占める面積が５％以上30％以下で
あると共に該中空部に上記内層成分を露出せし
め、さらに内層部の割合と導電性カーボンブラツ
クの配合率、外層部の割合と、外層部の電気比抵
抗値を下記(1)〜(4)の条件を満足せしめたことを特
徴とする導電性合成繊維。 (1) 導電性カーボンブラツクの配合率10〜50重量
％（ただし、内層を形成する合成重合体重量
比） (2) 内層部が繊維横断面に占める面積５〜20％ (3) 外層部が繊維横断面に占める面積50〜90％ (4) 外層部を形成する合成重合体の電気比抵抗値 １×108〜１×1011Ω・cm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8804279A JPS5615415A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Electrically conductive synthetic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8804279A JPS5615415A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Electrically conductive synthetic fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615415A JPS5615415A (en) | 1981-02-14 |
| JPS6240444B2 true JPS6240444B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=13931762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8804279A Granted JPS5615415A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Electrically conductive synthetic fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5615415A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6175815A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-18 | Toray Ind Inc | 表面に溝のある３成分複合繊維及びその製造方法 |
| JPS6175814A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-18 | Toray Ind Inc | ３成分複合繊維 |
| JPS6175816A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維 |
| JPH0733605B2 (ja) * | 1988-01-08 | 1995-04-12 | 帝人株式会社 | 導電性中空複合繊維 |
| WO2001021867A1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Kanebo, Limited | Core-sheath composite conductive fiber |
| GB0704934D0 (en) * | 2007-03-14 | 2007-04-25 | Univ Bath | Regenarable adsorption unit |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8804279A patent/JPS5615415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615415A (en) | 1981-02-14 |
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