JPS6240723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動ツール交換方式の工作機械、い
わゆるマシニングセンタにおいて、加工物の丸穴
内に溝を切込むのに用いるリセツシングツールに
関する。

（従来の技術） 使用機の回転主軸に装着する上記リセツシング
ツールとしては、従来、加工物の端面にツールの
スラスト面を圧接し、軸方向力を径方向に変換す
る機構を介して切削刃物を切込ませるものや、ツ
ールを構成する一部を非回転部材となし、この非
回転部材の後端を使用機の非回転部材と係合密着
させ、使用機側からの電気的信号或いは流体圧の
供給を受けてツールの作動部分を駆動させて切削
刃物を切込ませるもの等が開発されていた。

（本考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来例においては、マシニ
ングセンタ用リセツシングツールとしての性能が
場合によつては不充分であつたり、構造的に複雑
で、使用目的から見て過剰品質のものであつた。

本考案は上記に鑑み、切削作業としては比較的
軽切削に属する溝切り加工を十分に果たすことが
でき、しかも構造的に比較的簡単で、加工能率の
向上と製造コストの低減を図つたものを提供する
ことを目的として案出されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するため、回転主軸
に嵌着自在なツール本体と、該ツール本体内に摺
動自在に収納するとともに先端に前方に向つて
除々に薄肉となるテーパ面を形成し更に後面を圧
力流体を送る開閉自在な圧力通路に連通させ戻し
ばねを介して後方に付勢させたプランジヤと、前
記ツール本体の前面に固着したスライドレール
と、該スライドレールにツール本体の軸心と直交
方向に摺動自在に嵌装するとともに切削刃物を前
方に突出させて保持したスライドと、前記プラン
ジヤ先端のテーパ面に当接する回転ローラを支承
するとともに前記スライドに対して位置調整可能
に保持されたローラ受けとを有し、このローラ受
けは前記テーパ面に回転ローラが当接するように
スライドの摺動方向に弾性部材によつて付勢さ
れ、前記圧力流体を圧力通路に送ることによつて
プランジヤを前進させ、前記プランジヤのテーパ
面がローラを介してローラ受けをツール本体の軸
心に対して直交する方向に移動させ、これにより
スライドを同方向に摺動させたものである。

（作 用） 而して、回転主軸の回転に伴つて切削刃物を回
転させつつ前進させ、これが所定の位置に達した
時に、プランジヤ後面への通路を開放させて流体
圧等によつてこれを前進させ、この前進に伴つて
プランジヤの先端に形成したテーパ面に沿つてロ
ーラを介してローラ受け及びこれに連結したスラ
イドを軸方向外方に移動させ、この移動によつて
切削刃物で加工物の丸穴内に溝を切込み、加工修
了後は、上記通路を閉じることにより、戻しばね
の弾性力でプランジヤを元の位置に復帰させ、同
時にローラ及び圧縮ばねを介してローラ受け及び
スライドを元の位置に復帰させるのであり、ロー
ラ受のスライドへの固着位置を軸心と直交方向に
移動させることにより、切削深さを調整するもの
である。

（実施例） 第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示すも
ので、使用機の回転主軸１のヘツド部にはツール
本体２が嵌着されている。。このツール本体２に
はブラケツト３が内部に一対の主軸受４及び隔輪
５を介在させて嵌装され、ブラケツト３の両端面
には前キヤツプ６及び後キヤツプ７がボルトで固
着されている。ツール本体２は、その先端に螺着
した軸ナツト８で抜出不能に挾持され、この軸ナ
ツト８は軸心に直交方向に螺着した止めねじによ
つて弛みが防止されている。

前記ツール本体２の先端開口部には、スライド
レール９の後端が嵌入され、このレール９はボル
トによつてツール本体２の先端に固着されてい
る。また、ツール本体２の内部に形成した中心穴
シリンダ部にはプランジヤ１０がそのピストンの
外周にＯリング１１を備えた状態で挿入され、こ
のプランジヤ１０のピストン部後段と上記スライ
ドレール９の後面との間には、戻しばね１２が外
方に付勢させて封入されている。

上記プランジヤ１０の軸径の上記スライドレー
ル９の内径内を挿通する先端部分には、前方に向
つて除々に薄肉となる楔状テーパ面１０ａがその
片側（第１図下側）に形成され、このテーパ面１
０ａの反対側（第１図上側）には、スライドレー
ル９の内径に該設されたキー溝内に摺動自在に係
合する位置決めキー１３が植込まれている。

上記スライドレール９の前面には軸心に交差し
て鳩尾形レールが形成され、このレールにスライ
ド１４が係合部１５と複数の止めねじ１６及び弛
み止めナツト１７を介して摺動自在に嵌装されて
いる。このスライド１４の前面には、軸心と直交
する方向に第２図に示すように長孔１４′が穿設
され、この長孔１４′に直角状に屈曲させて形成
したローラ受け１８の水平部１８ａが外方に突出
して挿通され、この水平部１８ａに刻設したねじ
部に座全１９を挿着させナツト２０を締付けるこ
とにより、ローラ受け１８をスライド１４の任意
の位置に固定できるよう構成されている。

ローラ受け１８の鉛直部１８ｂの上端には、上
記プランジヤ１０のテーパ面１０ａに当接するロ
ーラ２１がピン２２を介して回転自在に支承さ
れ、その下端に並列して穿設した盲穴内には、
夫々圧縮ばね２３が挿着され、押え板２４で盲穴
の開口端が塞がれている。

上記ローラ受け１８の水平部１８ａにはその水
平軸心に直角にねじ穴が穿設され、このねじ穴と
同心状にスライド１４に穿設した段付穴を挿通し
て、ダイヤル付ねじ２６が上記ねじ穴に螺合し、
スライド１４にボルト付けしたエプロン２５に上
下動不能に挾持されて、このダイヤル付ねじ２６
を回転することによりローラ受け１８のスライド
１４への固着位置を調整できるよう構成されてい
る。

スライド１４の前方突出部の中心穴には前方に
突出して切削刃物２７の基端が挿着され、この切
削刃物２７は複数の止めねじ２８で緊締されてい
る。

上記ブラケツト３の下部には、上記ツール本体
２の軸心に平行して段付穴が穿設されて、この段
付穴の小径部には伝圧筒２９が挿入され、この伝
圧筒２９の内部にはスプリング受け軸３０がＯリ
ング３０′を介在させて嵌入されており、両者２
９，３０の鍔部は重ね合わせて上記ブラケツト３
にボルト付けされている。更に上記段付穴の大径
部には、位置決め筒３１が嵌入されている。この
位置決め筒３１には、その軸心の直角上方に突出
する突出部３１′が設けられ、この突出部３１′は
キー状をなして上記後キヤツプ７の下方に形成し
た角溝７′に係合自在で、ツール本体２が自由な
状態ではブラケツト３の使用機側に螺着した制限
ねじ３２の制限範囲で、後述のスプリング３７の
弾発によりツール本体２の鍔に設けた角溝にも同
じく係合して相互に整列するよう構成されてい
る。

位置決め筒３１の段付部後端は、ツール本体２
の回転主軸１への装着時に、使用機の非回転給圧
口部１′の溝に係合圧接するよう構成されてい
る。この位置決め筒３１の段付部の内部には、プ
ツシヤ３３が挿着され、その先端には鋼球３４が
内蔵されているとともに、この鋼球３４は上記ス
プリング受け軸３０に嵌着したスプリング３５に
圧接されている。なお、プツシヤ３３の鋼球３４
との接触部には、図示しないが、流体の逃げ溝が
形成されている。

位置決め筒３１の大径部の外周は、上記のよう
にブラケツト３の段付穴の大径部内周に、内周は
伝圧筒２９の外周に夫々摺動自在に嵌合され、ブ
ラケツト３の上記大径穴の突当りには受け金３６
がＯリング３６′を挾持して気密的に挿着され、
また位置決め筒３１の最大内径には、スプリング
３７が前記受け金３６に圧接して封入されてい
る。

なお、使用機の非回転給圧口部１′からの流体
圧は、プツシヤ３３の内周面と圧離される鋼球３
４との間隙と、伝圧筒２９とスプリング受け軸３
０との間隙とを通じ、伝圧筒２９の長穴２９′か
らブラケツト３の通圧孔３′を経て隔輪５に穿設
した通圧孔５′を通り、ツール本体２の内部に形
成した軸方向に延びる通圧孔２′を経て中心穴シ
リンダ部の奥に伝達され、プランジヤ１０の後面
を押圧するよう構成されている。

次に作用について説明する。本考案のリセツシ
ングツールを使用機の回転主軸１へ自動交換装置
によつて嵌装するときは、ツール本体２とブラケ
ツト３は位置決め筒３１の突出部３１′のキー状
部がスプリング３７の弾発と制限ねじ３２の制限
により、後キヤツプ７の溝７′と本体２の溝の両
方に渡つて係合して両者の回転方向位置を一定し
て整列している。この状態で、使用機の回転主軸
１へ圧入することにより、位置決め筒３１の左端
は非回転給圧口部１′へスプリング３７を圧縮し
つゝ圧接され、突出部３１′は本体２の溝を離脱
して後キヤツプ７の溝７′内だけに係合すること
になり、回転主軸１と共にツール本体２が回転し
てもブラケツト３は非回転となる。使用機のプロ
グラムに従つてツール全体が加工物に向つて進出
し切削刃物２７の刃物が加工物中の所定位置に達
すると、使用機の給圧口部１′から油圧又は空気
圧等の流体圧が供給され鋼球３４を押圧しスプリ
ング３５を圧縮して伝圧筒２９の間隙から長穴２
９′を通り、ブラケツト３の通圧孔３′及び隔輪５
の通圧孔５′および本体２の通圧孔２′を経て、シ
リンダ部の奥に供給され、プランジヤ１０は戻し
スプリング１２を圧縮しつゝ前進する。これによ
つてプランジヤ１０の軸端テーパ面１０ａにロー
ラ２１が接触しているためローラ受け１８が楔作
用で放射方向外方に圧動され、該ローラ受け１８
を保持しているスライド１のみが同方向に摺動し
その突端の切削刃物２７が渦巻状に運動して、加
工物に溝を切込むのである。この切込みの深さは
予めダイヤル付ねじ２６で調整されており、切込
みが所定の深さに達するとプログラムに従つて流
体圧の供給が停止され、プランジヤ１０は戻しス
プリング１２の弾発によつて後退し、鋼球３４も
スプリング３５の弾発でプツシヤ３３に接触する
が、圧力を失つた残留流体の一部は該プツシヤに
設けてある逃げ溝から漏出してプランジヤ１０の
後退を妨げない。溝切り加工が終了しツールが原
位置に戻ると使用機の自動交換装置によつてツー
ルは主軸頭１から抜出されるが、このとき位置決
め筒３１は制限ねじ３２の頭部が引掛るまでスプ
リング３７の弾発で突出し、突端部３１′のキー
状部が後キヤツプ７の溝７′と本体２の溝の両方
に渡つて係合して整列する。

（考案の効果） 本考案は上記のような構成であるので、切削作
業としては比較的軽切削に属する範囲の溝切りを
十分に果すことができるばかりで、構造的に比較
的簡単で、加工に対する正味切削時間以外の遊び
時間を少なくして加工能率の向上を図るととも
に、製造コストの低減を図ることができる。

更に、クーランド孔付ドリル等の他のマシニン
グセンタ機にも使用することができるといつた諸
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は使用
機に装着した状態を示す一部切断の正面図、第２
図は第１図の右側面図、第３図は第１図のＰ方向
矢視図である。 １……回転主軸、２……ツール本体、３……ブ
ラケツト、９……スライドレール、１０……プラ
ンジヤ、１０ａ……同テーパ面、１２……戻しば
ね、１４……スライド、１８……ローラ受け、２
１……ローラ、２３……圧縮ばね、２６……ダイ
ヤル付ねじ、２７……切削切物、２９……伝圧
筒、３４……鋼球。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転主軸に嵌着自在なツール本体と、該ツール
   本体内に摺動自在に収納するとともに先端に前方
   に向つて除々に薄肉となるテーパ面を形成し更に
   後面を圧力流体を送る開閉自在な圧力通路に連通
   させ戻しばねを介して後方に付勢させたプランジ
   ヤと、前記ツール本体の前面に固着したスライド
   レールと、該スライドレールにツール本体の軸心
   と直交方向に摺動自在に嵌装するとともに切削刃
   物を前方に突出させて保持したスライドと、前記
   プランジヤ先端のテーパ面に当接する回転ローラ
   を支承するとともに前記スライドに対して位置調
   整可能に保持されたローラ受けとを有し、このロ
   ーラ受けは前記テーパ面に回転ローラが当接する
   ようにスライドの摺動方向に弾性部材によつて付
   勢され、前記圧力流体を圧力通路に送ることによ
   つてプランジヤを前進させ、前記プランジヤのテ
   ーパ面がローラを介してローラ受けをツール本体
   の軸心に対して直交する方向に移動させ、これに
   よりスライドを同方向に摺動させることを特徴と
   するマシニングセンタ用リセツシングツール。