JPH0131366Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、軸方向の切削抵抗に耐え、強力切削
を可能にした工作機械用割出しチヤツクに関す
る。

〔従来技術〕

回転中に所定の割出しを段階的に行う割出しチ
ヤツクとして特公昭52−49583等が公知である。
このような割出しチヤツクにおける加工中の工作
物は、チヤツク本体の半径方向の加工抵抗のみな
らず、軸方向の加工抵抗を受ける場合があり、特
に軸方向のドリル加工等の場合はかなり大きい軸
方向の荷重を受ける。この場合、クランプ力だけ
ではこれに対応できず、工作物の位置ズレを起こ
し、正常な加工ができない。むやみにクランプ力
を増強することは、装置自体の大型化や、工作力
を変形させるおそれがあり、その限界がある。

また、固定的にストツパを取付けて、工作物を
支持することは、割出しチヤツクの機構からみて
不可能である。

〔考案の目的〕

工作物がチヤツク本体の軸方向の大きな加工抵
抗を受ける場合も、充分これに対応できる工作機
械用の割出しチヤツクを提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

従来技術の問題点を解決するため、この考案
は、所定の割出しを段階的に行う割出しチヤツク
１において、軸外周部７′に勾配面７″を形成した
ロケータピン７をチヤツク本体２の軸方向のみ摺
動可能にチヤツク本体２内に支持し、前記ロケー
タピン７の勾配面７″に係合する勾配面１０″を軸
端部１０′に形成したロツクピストン１０をチヤ
ツク本体２の半径方向に摺動可能にチヤツク本体
のシリンダ室３０に嵌装し、スピンドル１５後方
に配設したロータリバルブ１１に回転自在に軸支
した回転軸１２をスピンドル後部に軸結し、該回
転軸１２内のシリンダ室２２に軸方向の摺動を可
能にピストンロツド１３を嵌装し、該ピストンロ
ツド１３の一端に軸結した位置決めロツド１４を
前記ロケータピン７に螺着し、該ロケータピン７
の端面にて工作物Ｗの一端を支持するようにした
工作機械用割出しチヤツクである。

〔実施例〕

第１図は、この考案の一実施例を示す一部断面
の正面図で、第２図は、第１図の前面図を示す。
第３図は第１図のＡ−Ａ断面の要部詳細図を示
す。旋盤等のスピンドル１５のヘツドに面板２９
を介してチヤツク本体２が取付けられ、チヤツク
本体２には工作物Ｗをクランプするために、２つ
のクランプ爪３，４が設けられており、チヤツク
本体２の半径方向に摺動可能にクランプピストン
６を嵌装し、該クランプピストン６に一方のクラ
ンプ爪４を回転自在に軸支し、クランプ爪４と対
向するクランプ爪３を割出し機構１６の角コマ５
に固着し、該角コマ５を回転自在にチヤツク本体
２に軸支し、一対のプランジヤ１７を交互に角コ
マ５の割出し面５′に作用して、角コマ５の割出
しを段階的に行う割出しチヤツクにおいて、工作
物Ｗの後端を支持するロケータピン７をチヤツク
本体２に固着したガイドブツシユ８に軸方向に摺
動を可能に嵌装し、半径方向に摺動可能にチヤツ
ク本体２のシリンダ室３０にロツクピストン１０
を嵌装する。ロケータピン７のロツクの際にロツ
クピストン１０が前進して、ロケータピン７の勾
配面７″にロツクピストン１０の勾配面１０″を密
着させる。これらの勾配面７″，１０″はチヤツク
軸センタに対しわずか傾斜させて設けられている
ため、加工時の軸方向の荷重を受け止め、ロケー
タピン７を全完にロツクする。スピンドル１５の
後方には図示しない機械本体等に固設された回転
止め１９により回転を抑止されたロータリバルブ
１１が配設され、スピンドル１５の後部に軸結さ
れた回転軸１２を回転自在にロータリバルブ１１
に軸支し、回転軸１２内のシリンダ室２２に軸方
向に摺動可能にピストンロツド１３を嵌装し、該
ピストンロツド１３の一端を位置決めロツド１４
に軸結し、該位置決めロツドの一端を前記ロケー
タピン７に螺着している。該ロケータピン７に
は、ガイドブツシユ８のキー溝を摺動可能にした
キー９が固着されており、ロケータピン７の回転
は抑止されている。ロツクピストン１０の作動は
図示しない油圧供給源および図示しない切換バル
ブの切換で、ロータリバルブ１１に固着のアダプ
タ２０を経て、ロータリバルブ１１の環状溝２
１、回転軸１２の連通孔２３、送油管２７内の配
管パイプ２８およびチヤツク本体２に固着されて
いる分配器２６の連通孔２４を経て、チヤツク本
体２の連通孔２５に連通し、ロツクピストン１０
のシリンダ室３０へ油を供給し、また逆の回路で
油圧供給源に回収する。また、割出し機構１６の
プランジヤ１７およびクランプピストン６の作動
も同様の経路を経て行われる。ピストンロツド１
３の作動は、環状溝２１より回転軸１２の油穴３
１を経てシリンダ室２２へ供給されることにより
行われる。工作物加工時における割出しチヤツク
１の作動を説明すると、まずピストンロツド１３
の作動により、ロケータピン７を前進させ、ロツ
クピストン１０を前進させてロケータピン７をロ
ツクする。次にクランプピストン６を後退させた
状態で工作物Ｗをロケータピン７の端面に押当て
て、割出しチヤツク１に挿入する。クランプピス
トン６を前進させて工作物をクランプ爪３および
クランプ爪４との間に挟持してクランプする。ス
ピンドル１５の回転駆動で、工作物Ｗの前面側の
所定の端面加工やドリル穴加工等の加工を終えた
後、まずロツクピストン１０が後退し、ピストン
ロツド１３の作動により、ロケータピン７を後退
する。次に一対のプランジヤ１７が交互に作動し
て角コマ５の割出しを段階的に行い、割出し完了
後、ピストンロツド１３の作動によりロケータピ
ン７が工作物Ｗの加工された端面側に当接するま
で前進し、次のロツクピストン１０が前進し、ロ
ケータピン７の勾配面７″をロツクピストン１０
の勾配面１０″が押圧してロケータピン７をロツ
クする。工作物Ｗの所定の加工が完了すると、ロ
ツクピストン１０、ロケータピン７、クランプピ
ストン６の順でそれぞれ後退し、工作物Ｗが割出
しチヤツク１より取出される。本考案の割出しチ
ヤツク１により、工作物が加工中に軸方向のドリ
ル加工等による大きな軸方向の荷重を受ける場合
でも、ロツクピストン１０の勾配面１０″が楔の
作用でロケータピン７をロツクしているため位置
ずれを起こすこともなく工作物を所定の位置に支
持できる。段取り替え等でロケータピン７を交換
する場合は位置決めロツド１４と連結されている
ピストンロツド１３の後端部１３′を回しながら
位置決めロツド１４とロケータピン７との螺着を
戻し、ロケータピン７をチヤツク本体２の前方に
引抜けば容易に取り外すことができる。

〔考案の効果〕

本考案は、以下のような顕著な効果を奏する。
従来の割出しチヤツクでは不可能であつた大きな
軸方向の荷重を受ける重切削加工が、本考案の割
出しチヤツクにより可能となるばかりか、加工中
の工作物の安定度が向上するため、信頼性の高い
加工が維持できる。重切削加工の場合も、クラン
プ力を上げたり、大形のチヤツクに交換する必要
がなく、ワンチヤツクで各々の工程を加工できる
ため能率的である。従来の割出しチヤツクでは、
工作物挿入時の当たり面はクランプ爪４側に設け
ているため、形状が複雑となり高価につくが、本
考案の割出しチヤツクはロケータピン７の前面端
が当たり面となるため、クランプ爪４が簡単にな
り、また工作物のチヤツクへの挿入が容易であ
る。従来の割出しチヤツクに、わずかな部品点数
を追加するだけでよく、部品および構造が簡単で
あるため安価に製作できる。また、段取り替え等
の操作が容易であるといつた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図の一部断面
図を示し、第２図は第１図の前面図、第３図は第
１図のＡ−Ａ断面の要部詳細図である。 １……割出しチヤツク、２……チヤツク本体、
３，４……クランプ爪、５……角コマ、６……ク
ランプピストン、７……ロケータピン、７′……
軸外周部、７″……勾配面、１０……ロツクピス
トン、１０′……軸端部、１０″……勾配面、１１
……ロータリバルブ、１２……回転軸、１３……
ピストンロツド、１４……位置決めロツド、１５
……スピンドル、１６……割出し機構、１７……
一対のプランジヤ、２２……シリンダ室、３０…
…シリンダ室、Ｗ……工作物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 交換可能な２つのクランプ爪を有し、一方のク
   ランプ爪をチヤツク本体の半径方向に摺動可能に
   嵌装したクランプピストンに回転自在に軸支し、
   他方のクランプ爪をチヤツク本体に回転自在に軸
   支した割出し機構の角コマに固着し、該角コマの
   割出し面に一対のプランジヤを交互に当接させ
   て、角コマの割出しを段階的に行う割出しチヤツ
   クにおいて、軸外周部に勾配面を形成したロケー
   タピンをチヤツク本体の軸方向のみ摺動可能にチ
   ヤツク本体内に支持し、前記ロケータピンの勾配
   面に係合する勾配面を軸端部に形成したロツクピ
   ストンをチヤツク本体の半径方向に摺動可能にチ
   ヤツク本体のシリンダ室に嵌装し、スピンドル後
   方に配設したロータリバルブに回転自在に軸支し
   た回転軸をスピンドル後部に軸結し、該回転軸内
   のシリンダ室に軸方向の摺動を可能にピストンロ
   ツドを嵌装し、該ピストンロツドの一端に軸結し
   た位置決めロツドを前記ロケータピンに螺着し、
   該ロケータピンの端面にて工作物の一端を支持す
   ることを特徴とする工作機械用割出しチヤツク。