JPS6240903A - ロ−ル列組換え式圧延機による異形鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ロール列組換え式圧延機による異形鋼板の製
造方法に関するものである。一般に船の隔壁用素材等は
、補強リブを溶接する必要からその部分のみが厚肉化し
た鋼板が有効であり、またＵＯパイプ素材等は溶接部が
肉厚になっている鋼板が望ましいが、本発明はこうした
種類の異形鋼板を４段−５段組換え可能な圧延機を使う
ことにより、簡便に製造する技術について提案する。

（従来の技術） 従来、船の隔壁や素材ＵＯパイプ素材等には厚板圧延し
た鋼板を使用しているが、これらについて見ると強度的
には溶接部が一番弱いのが普通である。この意味で、本
来このうよな鋼板の場合、溶接部を除いた部分の肉厚は
薄くしてもよい。しかし、現状はそのような部分的に厚
肉、薄肉になる異形鋼板の製造はきわめて困離であり、
全体の肉厚を厚くするか薄くして使用している。

このようなニーズに応えようとすれば、第２図に示すよ
うな従来の厚板圧延ラインにある仕上げ圧延機１の後方
に、もう１台の孔型圧延機２等を設置し、その孔型圧延
機２の作業ロールの片側に所定の溝をつけたものを用意
して圧延することが必要となる。

（発明が解決しようとする問題点） 第２図に示した形式で異形鋼板を製造する従来技術の場
合、仕上げ圧延機の他にインラインで孔型圧延機及びそ
の付帯設備１式も必要となり、建設費の増大および運転
費用の増加を招くことになるという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、板厚が幅方向で部分的に異なる異形鋼板を厚
板可逆圧延機１基にて圧延できるように、一対のワーク
ロール間に、より小径の溝付き待機ロール（間接駆動さ
れる）を繰り出して５段圧延機にしたり、該ロールを退
避させて４段圧延機に戻したりして、主として最終パス
で所望の断面形状の異形鋼板とする方法である。

すなわち、本発明は、上下一対のワークロールおよびバ
ックアップロールの他に圧下方向のロール列中に割り込
み可能に退避させた状態にある待機ロールを設けて４〜
５段への組替え可能にした多段圧延機を介して異形鋼板
を圧延する際、少なくとも最終パスもしくは最終数パス
の段階で、溝付きの上記待機ロールを繰り出して前記ワ
ークロール間に割り込ませ５段圧機機の状態とし、最終
板厚までの圧延を行うことを特徴とするロール列組換え
式圧延機による異形鋼板の製造方法をもって、上記の要
請に応えられる課題解決手段とした。

（作用） 本発明にもとづいて異形鋼板：特に第３，４各図に示す
船の隔壁銅板、あるいはＵＯ鋼板を、第１図に示すよう
な４段−５段の切替えが可能な多段圧延機にて圧延する
方法について説明する。

この４段−５段の組換え可能な多段圧延機としては、上
下一対のワークロール３．４およびバックアップロール
５．６に加えて圧下方向のロール列中に割り込み可能に
待避させた状態にある待避ロールを設けて４〜５段への
組換えを可能にした多段圧延機であって、 ワークロールチョックの内側に、ワークロールに外接し
て従動回転する待機ワークロール７を支持するための待
機ロールチョックを抱持するインナーチョックを同軸上
に支持すると共に、このインナーチョックを、シリンダ
ーあるいは、その外周面に設けたランクと噛合するピニ
オンを介してワークロールと外接状態のまま上方もしく
は下方に旋回待避可能に支持した形式のものを用いる。

なお、この圧延機には、さらに前記インナーチョックの
待機ワークロール支持部に対し、待機ワークロールのオ
フセット両を調整するとともにロールセットの状態での
チョック固定を実現するためのオフセット調整・固定装
置を係合させたようなものが好ましい。

まず、鋼材は第１図−（イ）の４段圧延機にて所定の厚
さまでリバース圧延される。そして、第３図および第４
図に示す溝の深さに応じ、最終数パスから最終パスの間
について、第１図−（ロ）の５段圧延機にして圧延する
。５段圧延機の状態は、上・下ワークロール３．４の間
にそれまで待避状態にある待機ロールを割り込ませるよ
うに繰り出し、所定の異状圧延を施す。

従って、上記待機ロール７は第３図、第４図に示すよう
な孔型を施したものを用いる。また、この待機ロール７
は、上・下ワークロール３，４に従って間接駆動される
ものである。

（実施例） 厚板仕上げ圧延において、ロールバレル４２００ｎ、ワ
ークロール１１００１ｍφ、バックアップロール１８０
０龍φの４段圧延機に６００　＊＊φの小径の溝付き待
機ロールを取りつけた４段、５段クイックチェンジ可能
な圧延機を採用し、６００顛φの待機ロールに第３図−
（イ）に示すような溝（３０ｍ　Ｘ５０ｍ　ｘ　３ｍｍ
−６００ｍｍピッチ）加工を施し、１２ｍｍ厚Ｘ３００
０ｍｍ幅Ｘ３００００　龍長で６００　＊ｎピッチに２
．５ｍｍ高さの鋼板を製造した。そのパススケジュール
を以下に示す。

最終２バスのみ５旧を使用した結果所定の異形鋼板がト
ラブルなく製造できた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば４段−５段組換え式
多段圧延機を用い、主として最終パスで待機ロールによ
る異形圧延を行うことにより、低コストでの異形鋼板の
製造が可能となった。また、従来法に比べると設備も簡
便であるから製品コスト建設費の面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図の（イ）（ロ）は、４段−５段のクイックチェン
ジ圧延機のロール配列を示す本発明性実施状態の路線図
、 第２図は、異形鋼板製造のための従来の厚板圧延ライン
のレイアウトを示す路線図、 第３図の（イ）、（ロ）は船の隔壁素材製造例のロール
および異形鋼板の路線図、 第４図の（イ）、（ロ）、（ハ）は、ｌｌ０９ｊ板製造
例の説明図である。 １・・・仕上げ圧延機 ２・・・孔型圧延機 ３．４・・・ワークロール ５．６・・・バックアップロール ７・・・待機ロール 第４図 ７咎裾ロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下一対のワークロールおよびバックアップロール
   の他に圧下方向のロール列中に割り込み可能に退避させ
   た状態にある待機ロールを設けて４〜５段への組換えを
   可能にした多段圧延機を介して異形鋼板を圧延する際、 少なくとも最終パスもしくは最終数パスの 段階で、溝付きの上記待機ロールを繰り出して前記ワー
   クロール間に割り込ませ５段圧延機の状態とし、最終板
   厚までの圧延を行うことを特徴とするロール列組換え式
   圧延機のによる異形鋼板の製造方法。