JPS6240949A - コ−テツドサンド用樹脂組成物 - Google Patents
コ−テツドサンド用樹脂組成物Info
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- JPS6240949A JPS6240949A JP18090385A JP18090385A JPS6240949A JP S6240949 A JPS6240949 A JP S6240949A JP 18090385 A JP18090385 A JP 18090385A JP 18090385 A JP18090385 A JP 18090385A JP S6240949 A JPS6240949 A JP S6240949A
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はシェルモールド法に用いられるコーテツドサン
ド用樹脂組成物に関する。
ド用樹脂組成物に関する。
従来技術
従来、一般にシェルモールド法に用いるコーテツドサン
ド用樹脂組成物としては、フェノール類とホルムアルデ
ヒド類を触媒の存在下で反応したノボラック型フェノー
ル樹脂と硬化剤としてのへギサメヂレンテトラミンから
成る組成物が知られ、この混合物を鋳物用砂粒と混合し
てシェルモールド用レジンコーテツドサンドが作られて
いる。
ド用樹脂組成物としては、フェノール類とホルムアルデ
ヒド類を触媒の存在下で反応したノボラック型フェノー
ル樹脂と硬化剤としてのへギサメヂレンテトラミンから
成る組成物が知られ、この混合物を鋳物用砂粒と混合し
てシェルモールド用レジンコーテツドサンドが作られて
いる。
しかしながら、従来のフェノール樹脂を用いたコーテツ
ドサンドより作られたシェル鋳型(J1造型時の焼成中
にヘキサメチレンテトラミンが分解してアンモニア臭を
発生し、作業環境を悪くする欠点がある。また注湯時に
おいてもヘキサメチレンテトラミンの熱分解によって発
生する窒素ガスが鋳物に悪影響を及ぼすという欠点もあ
る。
ドサンドより作られたシェル鋳型(J1造型時の焼成中
にヘキサメチレンテトラミンが分解してアンモニア臭を
発生し、作業環境を悪くする欠点がある。また注湯時に
おいてもヘキサメチレンテトラミンの熱分解によって発
生する窒素ガスが鋳物に悪影響を及ぼすという欠点もあ
る。
さらに、鉄のごとき高融点金属を鋳造する際フェノール
樹脂を用いたコーテッドザンドシエル鋳型を用いると、
鋳型が高温にさらされ、フェノール樹脂が熱分解し、鋳
型は崩壊する。しかしながら、アルミニウムのような低
融点の軽金属を注湯した場合、シェル鋳型の内部温度が
300〜500°Cという低温にとどまる。このため、
フェノール樹脂の熱分解が不十分となり、崩壊性が悪く
、中子を鋳物より取り出すのが著しく困難となる場合が
ある。このため、シェル中子を取り出すには、鋳物を焼
成炉でいわゆる砂焼きと称する長時間加熱をして中子を
崩壊させろ方法がとられている。このことは、エネルギ
ーの無駄と生産性の低下につながり、改良が望まれてい
る。
樹脂を用いたコーテッドザンドシエル鋳型を用いると、
鋳型が高温にさらされ、フェノール樹脂が熱分解し、鋳
型は崩壊する。しかしながら、アルミニウムのような低
融点の軽金属を注湯した場合、シェル鋳型の内部温度が
300〜500°Cという低温にとどまる。このため、
フェノール樹脂の熱分解が不十分となり、崩壊性が悪く
、中子を鋳物より取り出すのが著しく困難となる場合が
ある。このため、シェル中子を取り出すには、鋳物を焼
成炉でいわゆる砂焼きと称する長時間加熱をして中子を
崩壊させろ方法がとられている。このことは、エネルギ
ーの無駄と生産性の低下につながり、改良が望まれてい
る。
一方、フルフラールやフルフリルアルコールを主成分と
し、これに尿素、ホルムアルデヒド、フェノールなどを
配合し、酸触媒を用いて重合させて得られろ液状の初期
硬化物(通常、フラン樹脂と称されている)が、ポット
ボックス用等の鋳物砂川粘結剤として用いられている。
し、これに尿素、ホルムアルデヒド、フェノールなどを
配合し、酸触媒を用いて重合させて得られろ液状の初期
硬化物(通常、フラン樹脂と称されている)が、ポット
ボックス用等の鋳物砂川粘結剤として用いられている。
しかし、これらのフルフリルアルコールを主成分とする
樹脂は、フルフリルアルコールがモノマーかフラン環を
分子中に1つしか含まない低分子物質であるため、常温
で液体であり、鋳物用砂粒と混合しても、ウェットな状
態にとどまり、シェルモールド用のさらさらとした流動
性のよいコーテツドサンドを得ることはできない。
樹脂は、フルフリルアルコールがモノマーかフラン環を
分子中に1つしか含まない低分子物質であるため、常温
で液体であり、鋳物用砂粒と混合しても、ウェットな状
態にとどまり、シェルモールド用のさらさらとした流動
性のよいコーテツドサンドを得ることはできない。
特公昭40−28443号公報に(jl シェルモール
ド用粘結剤にフルフリルアルコール変性尿素ホルムアル
デヒド樹脂の初期縮合物を用いろ提案がされている。こ
の技術(」、従来のフラン樹脂が低粘度でシェルモール
ド用コーティング砂を得るには不適当であったため、そ
の粘度をあげかつ速硬性とするためウレイドとしたもの
であり、低温鋳造時における中子の崩壊性を向」−させ
る等の技術は全く示唆されていない。
ド用粘結剤にフルフリルアルコール変性尿素ホルムアル
デヒド樹脂の初期縮合物を用いろ提案がされている。こ
の技術(」、従来のフラン樹脂が低粘度でシェルモール
ド用コーティング砂を得るには不適当であったため、そ
の粘度をあげかつ速硬性とするためウレイドとしたもの
であり、低温鋳造時における中子の崩壊性を向」−させ
る等の技術は全く示唆されていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来シェルモールド用コーテヅドザンド用粘結
剤として用いられていた、フェノール系樹脂の欠点であ
るアルミニウム鋳型のごとき低温鋳造時における中子の
分解不良や、硬化剤(ヘキザメヂレンテトラミン)に起
因するアンモニウム臭ならびに熱分解によって生ずる窒
素ガスにもとづく鋳物欠陥等を生じないコーテツドサン
ド用樹脂組成物を提供する。
剤として用いられていた、フェノール系樹脂の欠点であ
るアルミニウム鋳型のごとき低温鋳造時における中子の
分解不良や、硬化剤(ヘキザメヂレンテトラミン)に起
因するアンモニウム臭ならびに熱分解によって生ずる窒
素ガスにもとづく鋳物欠陥等を生じないコーテツドサン
ド用樹脂組成物を提供する。
問題点を解決するための手段
−3〜
本発明は1分子中にフラン環を2個以」二含むフラン樹
脂を主成分とする鋳物用コーテツドサンド用樹脂組成物
に関する。
脂を主成分とする鋳物用コーテツドサンド用樹脂組成物
に関する。
本発明に用いるフラン樹脂はフルフリルアルコールまた
はフルフリルアルコールとアルデヒド類とを酸触媒の存
在下に反応させて得られる重合度2〜IO1特に2〜4
の樹脂である。
はフルフリルアルコールとアルデヒド類とを酸触媒の存
在下に反応させて得られる重合度2〜IO1特に2〜4
の樹脂である。
フルフリルアルコール単独あるいはフルフリルアルコー
ルとアルデヒド類を反応させるための酸性触媒としては
、リン酸、硫酸、塩酸等の無機酸水溶液、またキシレン
スルポン酸、トルエンスルポン酸、ベンゼンスルホン酸
、蓚酸、乳酸等の有機酸を用いることもできる。反応後
、反応液を中和して未反応フルフリルアルコール、未反
応アルデヒド類、縮合水を除去するため減圧下で脱水操
作を行い、1分子中にフラン環を2個以上含むように重
合反応を進める。反応物を水で洗浄してから脱水操作を
してもよい。
ルとアルデヒド類を反応させるための酸性触媒としては
、リン酸、硫酸、塩酸等の無機酸水溶液、またキシレン
スルポン酸、トルエンスルポン酸、ベンゼンスルホン酸
、蓚酸、乳酸等の有機酸を用いることもできる。反応後
、反応液を中和して未反応フルフリルアルコール、未反
応アルデヒド類、縮合水を除去するため減圧下で脱水操
作を行い、1分子中にフラン環を2個以上含むように重
合反応を進める。反応物を水で洗浄してから脱水操作を
してもよい。
また本発明において、アルデヒド類としてはホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド、グリオキザ一部等を使用す
ることができる。本発明は必らずしもアルデヒド類を用
いなくても良いが、用いない場合に比べ、一般に樹脂の
反応を速く進めることができる。
デヒド、アセトアルデヒド、グリオキザ一部等を使用す
ることができる。本発明は必らずしもアルデヒド類を用
いなくても良いが、用いない場合に比べ、一般に樹脂の
反応を速く進めることができる。
本発明の樹脂成分として、フェノール類、例えばフェノ
ール、クレゾール、ビスフェノール等を一部配合しても
よいが、これらを配合すると一般に樹脂粘度は低下する
。
ール、クレゾール、ビスフェノール等を一部配合しても
よいが、これらを配合すると一般に樹脂粘度は低下する
。
本発明樹脂組成物は一般に常温で固体であるが、これを
微粉砕するか、あるいは塊状のまま加熱した鋳物砂中に
投入し、ミキサーで十分攪拌することにより、鋳物砂表
面に均一に付着させる。
微粉砕するか、あるいは塊状のまま加熱した鋳物砂中に
投入し、ミキサーで十分攪拌することにより、鋳物砂表
面に均一に付着させる。
鋳物砂100重量部に対し、本発明樹脂組成物0.8〜
8重量部、特に1〜5重量部を配合する。
8重量部、特に1〜5重量部を配合する。
本発明樹脂組成物には必要により、カップリング剤(例
え、ばジメトキシシラン)、滑剤(スlテアリン酸カル
シウム)等を配合してもよい。
え、ばジメトキシシラン)、滑剤(スlテアリン酸カル
シウム)等を配合してもよい。
さらに本発明によるコーテツドサンド用樹脂組成物を用
いて、鋳物用砂粒と混合してコーテツドサンドを作製す
る方法において、滑剤として脂肪酸アマイド類、脂肪酸
カルシウム類、ワックス類を添加して流動性を改良して
もよい。これらはあらかじめ樹脂組成物に内添して用い
てもよい。また、強度改良剤としてシラン化合物を樹脂
組成物に内添するか、あるい(Jコ−テッドサンド作製
時に添加してもよい。
いて、鋳物用砂粒と混合してコーテツドサンドを作製す
る方法において、滑剤として脂肪酸アマイド類、脂肪酸
カルシウム類、ワックス類を添加して流動性を改良して
もよい。これらはあらかじめ樹脂組成物に内添して用い
てもよい。また、強度改良剤としてシラン化合物を樹脂
組成物に内添するか、あるい(Jコ−テッドサンド作製
時に添加してもよい。
本発明をさらに効果的にならしめろ方法として、コーテ
ツドサンドを作製する場合、蓚酸、ザリチル酸、マレイ
ン酸、ホウ酸、パラトルエンスルポン酸等の常温で固形
の酸を樹脂組成物に対して05〜10重重%添加するこ
とにより、コーテツドサンドの焼成温度を低くしたり、
焼成時間を短くすることができる。
ツドサンドを作製する場合、蓚酸、ザリチル酸、マレイ
ン酸、ホウ酸、パラトルエンスルポン酸等の常温で固形
の酸を樹脂組成物に対して05〜10重重%添加するこ
とにより、コーテツドサンドの焼成温度を低くしたり、
焼成時間を短くすることができる。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
夾施%j+
四ツ目フラスコにフルフリルアルコール300g、水1
50g、反応触媒として20%りん酸4gを添加して1
)T(2,0とした。徐々に温度をあげて、反応温度9
5℃で9時間反応させた。
50g、反応触媒として20%りん酸4gを添加して1
)T(2,0とした。徐々に温度をあげて、反応温度9
5℃で9時間反応させた。
反応後、20%水酸化ナトリウム水溶液により反応液を
中和して1)H6,5とした。その後、減圧度−600
mmHgで樹脂温度り月05℃になるまで脱水した。
中和して1)H6,5とした。その後、減圧度−600
mmHgで樹脂温度り月05℃になるまで脱水した。
次に、200°Cに加熱したフラタリーザンド4kgを
スピードミギザーに投入して、」二記の樹脂組成物12
0gを添加し、混合物がブロッキングを始めた時にステ
アリン酸カルシウム4gを加えて冷却し、コーテツドサ
ンドを作製した。流動性のあるコーテツドサンドを得た
。このコーテツドサンドの抗折力を測定した。結果を表
1に示す。
スピードミギザーに投入して、」二記の樹脂組成物12
0gを添加し、混合物がブロッキングを始めた時にステ
アリン酸カルシウム4gを加えて冷却し、コーテツドサ
ンドを作製した。流動性のあるコーテツドサンドを得た
。このコーテツドサンドの抗折力を測定した。結果を表
1に示す。
また、このコーテツドサンドを用いたシェル鋳型でアル
ミニウム鋳物AC−40を鋳込んだところ、フェノール
樹脂を用いたシェル鋳型に比べ、崩壊性が非常に良好で
あった。
ミニウム鋳物AC−40を鋳込んだところ、フェノール
樹脂を用いたシェル鋳型に比べ、崩壊性が非常に良好で
あった。
実施例2
実施例1の合成法で37%ホルマリン80gを添加する
他は実施例1を繰返した。このコーテツドサンドを用い
て抗折力を測定したところ表=1に示す結果が得られた
。
他は実施例1を繰返した。このコーテツドサンドを用い
て抗折力を測定したところ表=1に示す結果が得られた
。
また、このコーテツドサンドを用いたシェル鋳型でアル
ミニウム鋳物AC1Cを鋳込んだところ、フェノール樹
脂を用いたシェル鋳型に比べ崩壊性が非常に良好であっ
た。
ミニウム鋳物AC1Cを鋳込んだところ、フェノール樹
脂を用いたシェル鋳型に比べ崩壊性が非常に良好であっ
た。
実施週4一
実施例2において合成した樹脂にジメトキシノランを樹
脂に対し0.5重量%添加した。
脂に対し0.5重量%添加した。
実施例1と同様にして、」二記の樹脂を使用してコーテ
ツドサンドを作製した。
ツドサンドを作製した。
該コーテツドサンドを用いて得られた砂型の試験結果を
表−Iに示す。
表−Iに示す。
実施例4
実施例2において合成した樹脂にメヂレンビスステアリ
ン酸アミドを対樹脂3%添加した。
ン酸アミドを対樹脂3%添加した。
実施例1と同方法により、上記の樹脂を使用してコーテ
ツドサンドを作製した。
ツドサンドを作製した。
」二記コーテツドサンドから得られた砂型の試験結果を
表−1に示す。
表−1に示す。
実施例5
実施例1で作製したフランコーテツドサンドに硬化促進
剤として固体酸性物質(ザリチル酸)を鋳物砂に対し0
.1重量%添加した。
剤として固体酸性物質(ザリチル酸)を鋳物砂に対し0
.1重量%添加した。
表−1に実施例1〜5において作製したフランコーテツ
ドサンドを用いた砂型の試験結果を示す。
ドサンドを用いた砂型の試験結果を示す。
表−1
[単 位: Kg/cm’、金型保持時間60秒]
[曲げ強さ: JIS K6910により測定]発
明の効果 本発明コーテツドサンド用樹脂組成物を被覆した鋳物砂
をアルミニウム等の低温鋳造(内部温度300〜500
℃)用中子に用いると、鋳造後、中子は容易に崩壊して
簡単に取り除くことができる。従って、従来のフェノー
ル系樹脂のごとき高温での砂焼を必要とせず、鋳造工程
を簡略化し、時間を短縮できる。また、ヘキザメチレン
テトラミンのごとき硬化剤を必要としないため、鋳造工
程での窒素ガスの発生がなく、従って、窒素ガスにもと
づく鋳造欠陥を生じない。
[曲げ強さ: JIS K6910により測定]発
明の効果 本発明コーテツドサンド用樹脂組成物を被覆した鋳物砂
をアルミニウム等の低温鋳造(内部温度300〜500
℃)用中子に用いると、鋳造後、中子は容易に崩壊して
簡単に取り除くことができる。従って、従来のフェノー
ル系樹脂のごとき高温での砂焼を必要とせず、鋳造工程
を簡略化し、時間を短縮できる。また、ヘキザメチレン
テトラミンのごとき硬化剤を必要としないため、鋳造工
程での窒素ガスの発生がなく、従って、窒素ガスにもと
づく鋳造欠陥を生じない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1分子中にフラン環を2個以上含むフラン樹脂を主
成分とする鋳物用コーテッドサンド用樹脂組成物。 2、フラン樹脂がフルフリルアルコールの単独重合体で
ある第1項記載の樹脂組成物。 3、フラン樹脂がフルフリルアルコールとアルデヒドと
の重合体である第1項記載の樹脂組成物。 4、1分子中にフラン環を2〜4個有する第1項記載の
樹脂組成物。 5、フラン樹脂を30〜100重量%含有する第1項記
載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180903A JPH0647143B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | コ−テツドサンド用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180903A JPH0647143B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | コ−テツドサンド用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240949A true JPS6240949A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0647143B2 JPH0647143B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16091320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60180903A Expired - Lifetime JPH0647143B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | コ−テツドサンド用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647143B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089008A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性樹脂組成物の製造方法 |
| WO2012124491A1 (ja) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | 旭有機材工業株式会社 | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びその製造方法によって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びに球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
| CN103600024A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种覆膜砂混制工艺 |
| CN105108033A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 安徽省胜峰机械有限公司 | 一种铸钢件用含贝壳粉的高透气性改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216844A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 自硬性鋳型用粘結剤組成物 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP60180903A patent/JPH0647143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216844A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 自硬性鋳型用粘結剤組成物 |
Cited By (7)
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| JP2011089008A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性樹脂組成物の製造方法 |
| WO2012124491A1 (ja) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | 旭有機材工業株式会社 | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びその製造方法によって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びに球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
| JP2012193299A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びその製造方法によって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びに球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
| CN103443164A (zh) * | 2011-03-17 | 2013-12-11 | 旭有机材工业株式会社 | 球状糠醇树脂粒子的制造方法和由该制造方法得到的球状糠醇树脂粒子以及球状碳粒子和球状活性炭粒子 |
| US9040656B2 (en) | 2011-03-17 | 2015-05-26 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Process for producing spherical particles of furfuryl alcohol resin, spherical particles of furfuryl alcohol resin produced by the process, spherical carbon particles and spherical activated carbon particles |
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| CN105108033A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 安徽省胜峰机械有限公司 | 一种铸钢件用含贝壳粉的高透气性改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647143B2 (ja) | 1994-06-22 |
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