JPS6241290A - 高濃度石炭水スラリ−の製造・供給装置 - Google Patents
高濃度石炭水スラリ−の製造・供給装置Info
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- JPS6241290A JPS6241290A JP17992085A JP17992085A JPS6241290A JP S6241290 A JPS6241290 A JP S6241290A JP 17992085 A JP17992085 A JP 17992085A JP 17992085 A JP17992085 A JP 17992085A JP S6241290 A JPS6241290 A JP S6241290A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高濃度石炭水スラリー製造・供給装置に関する
。
。
高濃度石炭水スラリーは、固体燃料である石炭を流体化
することにより、その輸送、貯蔵のみならず直接燃焼の
ために利用することができる。さらに、灰分および硫黄
分を低減できるために有効な燃料である。
することにより、その輸送、貯蔵のみならず直接燃焼の
ために利用することができる。さらに、灰分および硫黄
分を低減できるために有効な燃料である。
高濃度石炭水スラリーを製造する方法としては、湿式法
、乾式法および湿式・乾式併用法などがある。
、乾式法および湿式・乾式併用法などがある。
湿式法の場合には、ボールミルなどを用い、粉砕された
石炭と水および界面活性剤からなる分散剤を供給して湿
式粉砕を行い、石炭濃度が約６０重量％以上の高濃度石
炭水スラリーを製造する。
石炭と水および界面活性剤からなる分散剤を供給して湿
式粉砕を行い、石炭濃度が約６０重量％以上の高濃度石
炭水スラリーを製造する。
このさい、必要に応じて安定化剤が附加的に添加される
。
。
高濃度石炭水スラリーをボイラをはじめとする燃焼装置
において利用するさいには、高濃度石炭水スラリーの性
状は使用する石炭の性状によって大きな差異を生じ、燃
焼特性、排ガス性状、フライアッシュをはじめとする燃
焼残渣性状などが変化する。
において利用するさいには、高濃度石炭水スラリーの性
状は使用する石炭の性状によって大きな差異を生じ、燃
焼特性、排ガス性状、フライアッシュをはじめとする燃
焼残渣性状などが変化する。
近年、石炭利用にさいしては、世界各地域に分布してい
る炭田、炭鉱からの産出炭を利用するため、これらの多
炭種の石炭の性状に適応した高濃度石炭水スラリーを製
造し、燃焼装置へ供給することが要請されている。
る炭田、炭鉱からの産出炭を利用するため、これらの多
炭種の石炭の性状に適応した高濃度石炭水スラリーを製
造し、燃焼装置へ供給することが要請されている。
燃焼装置の燃料として使用する高濃度石炭水スラリーの
石炭の炭種としては−Ｗ青炭、亜瀝青炭、かつ炭などが
対象となるが、これらの炭種の性状は、一般的に燃料比
（固定炭素と揮発分の比をもってしめしており、石炭化
が進むにしたがって燃料比が増大している。
石炭の炭種としては−Ｗ青炭、亜瀝青炭、かつ炭などが
対象となるが、これらの炭種の性状は、一般的に燃料比
（固定炭素と揮発分の比をもってしめしており、石炭化
が進むにしたがって燃料比が増大している。
高濃度石炭水スラリーの燃焼にさいしては、その燃焼時
間は石炭の燃料比、灰分をはじめ粒子径、酸素濃度、燃
焼温度などの影響をうけ、燃焼装置内における滞留時間
が燃焼時間に対して充分でないときは、燃焼ガスととも
に排出されるフライアッシュなどをはじめとする燃焼残
渣には、未燃炭素分が残留してしまい、未燃損失となっ
てしまう。
間は石炭の燃料比、灰分をはじめ粒子径、酸素濃度、燃
焼温度などの影響をうけ、燃焼装置内における滞留時間
が燃焼時間に対して充分でないときは、燃焼ガスととも
に排出されるフライアッシュなどをはじめとする燃焼残
渣には、未燃炭素分が残留してしまい、未燃損失となっ
てしまう。
また燃焼ガス中のＮＯｘ排出抑制のために、空気比を少
くし燃焼温度をある程度低くする場合には、同様に燃焼
時間が増大してしまう。
くし燃焼温度をある程度低くする場合には、同様に燃焼
時間が増大してしまう。
とくに高燃料比炭をもちいた高濃度石炭水スラリーの燃
焼にさいしては、フライアッシュなどをはじめとする燃
焼残渣における未燃炭素分の増大と空気比増大による燃
焼ガス中のＮＯｘが見られる。
焼にさいしては、フライアッシュなどをはじめとする燃
焼残渣における未燃炭素分の増大と空気比増大による燃
焼ガス中のＮＯｘが見られる。
また燃焼装置の起動、低負荷時において高燃料比炭をも
ちいた高濃度石炭水スラリーの燃焼を行う場合にも、同
様にフライアッシュにおける未燃炭素分の増大がみられ
る。
ちいた高濃度石炭水スラリーの燃焼を行う場合にも、同
様にフライアッシュにおける未燃炭素分の増大がみられ
る。
しかしながら、上記従来の高濃度石炭水スラリー製造、
供給装置では高燃料比炭をもちいた高濃度石炭水スラリ
ーを燃焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼時間が増
大するので燃焼装置から未反応状態にて燃焼ガスととも
に排出され、燃焼残渣における未燃炭素分の増大とＮ
Ｏｘ排出抑制が困難であるという間にがあった。また燃
焼装置の起動、低負荷時においては上記の問題のほかに
着火性が良好でなく燃焼も不安定となり易いという問題
を伴っていた。
供給装置では高燃料比炭をもちいた高濃度石炭水スラリ
ーを燃焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼時間が増
大するので燃焼装置から未反応状態にて燃焼ガスととも
に排出され、燃焼残渣における未燃炭素分の増大とＮ
Ｏｘ排出抑制が困難であるという間にがあった。また燃
焼装置の起動、低負荷時においては上記の問題のほかに
着火性が良好でなく燃焼も不安定となり易いという問題
を伴っていた。
本発明はこのような従来の問題を解決するものであり、
高燃料比炭を利用することができる優れた高濃度石炭水
スラリー製造、供給装置を提出するものである。
高燃料比炭を利用することができる優れた高濃度石炭水
スラリー製造、供給装置を提出するものである。
本発明は上記目的を達成するために、石炭と水と分散剤
とにより湿式粉砕して燃焼させる高濃度石炭水スラリー
製造・供給装置において、高燃料比炭水スラリーの製造
系と低燃料比炭水スラリーの製造系と燃焼装置の供給系
とを設け、各々のスラリーの粒度構成と燃焼装置負荷に
対応してスラリーを供給することとし、高燃料比炭水ス
ラリーと低燃料比炭水スラリーの供給比率を変更してス
ラリーを供給しまたは両者を混合して供給しうるように
したものである。
とにより湿式粉砕して燃焼させる高濃度石炭水スラリー
製造・供給装置において、高燃料比炭水スラリーの製造
系と低燃料比炭水スラリーの製造系と燃焼装置の供給系
とを設け、各々のスラリーの粒度構成と燃焼装置負荷に
対応してスラリーを供給することとし、高燃料比炭水ス
ラリーと低燃料比炭水スラリーの供給比率を変更してス
ラリーを供給しまたは両者を混合して供給しうるように
したものである。
本発明は上記のような構成により次のような作用を有す
る。すなわち、高濃度石炭水スラリーの製造、供給にあ
たり、スラリーの粒度構成と燃焼装置負荷に対応して高
燃料比炭水スラリーと低燃料比炭水スラリーの供給比率
を変更して供給し。
る。すなわち、高濃度石炭水スラリーの製造、供給にあ
たり、スラリーの粒度構成と燃焼装置負荷に対応して高
燃料比炭水スラリーと低燃料比炭水スラリーの供給比率
を変更して供給し。
または両者を混合して供給しうるため、着火性が良好で
なく燃焼も不安定となりやすい燃焼装置の起動、低負荷
時をはじめとする各負荷に応じた燃焼を効果的に行える
ようにすることができ、燃焼残渣における未燃炭素分の
低減、燃焼ガス中のＮＯｘ排出濃度を抑制しうろという
効果を有する。
なく燃焼も不安定となりやすい燃焼装置の起動、低負荷
時をはじめとする各負荷に応じた燃焼を効果的に行える
ようにすることができ、燃焼残渣における未燃炭素分の
低減、燃焼ガス中のＮＯｘ排出濃度を抑制しうろという
効果を有する。
以下、本発明の実施例を図面について詳述する。
第１図は本発明の第１実施例をしめず工程図である。
第１図において、１０は高燃料比炭水スラリ−の製造系
を２０は低燃料比炭水スラリーの製造系をそれぞれしめ
す。高燃料比炭水スラリーの製造系１ｏにおいて、１ａ
は高燃料比を有する石炭、２ａは高燃料比を有する石炭
１ａの計量供給機、３ａはボールミル、６ａは湿式分級
機、７ａは石炭水スラリー貯槽である。石炭１ａは、計
量された水４ａと界面活性剤からなる分散剤５ａととも
にボールミル３ａに供給されて湿式粉砕が行われ石炭濃
度が６０重量％以上の石炭水スラリーが得られ、湿式分
級機６ａにおいては、粗大粒子を分離しオーバーフロー
８ａとしてボールミル３ａに返送している。
を２０は低燃料比炭水スラリーの製造系をそれぞれしめ
す。高燃料比炭水スラリーの製造系１ｏにおいて、１ａ
は高燃料比を有する石炭、２ａは高燃料比を有する石炭
１ａの計量供給機、３ａはボールミル、６ａは湿式分級
機、７ａは石炭水スラリー貯槽である。石炭１ａは、計
量された水４ａと界面活性剤からなる分散剤５ａととも
にボールミル３ａに供給されて湿式粉砕が行われ石炭濃
度が６０重量％以上の石炭水スラリーが得られ、湿式分
級機６ａにおいては、粗大粒子を分離しオーバーフロー
８ａとしてボールミル３ａに返送している。
また、湿式分級機６ａのアンダーフローは石炭水スラリ
ー貯槽７ａに輸送される。低燃料比炭水スラリーの製造
系２ｏにおいて、１ｂは低燃料比を有する石炭であり、
１ｂから７ｂまで添字すをもちいた符号は高燃料比炭水
スラリーの製造系１０のものと対比しているので説明す
ることを省略する。さらに石炭水スラリー貯槽７ａから
の高燃料比炭水スラリーはポンプ９ａにより調節器１１
ａを介して燃料装置３０のバーナ３１ａに供給されて燃
焼を行う。同様に石炭水スラリー貯槽７ｂからの低燃料
比炭水スラリーはポンプ９ｂにより調節器１１ｂを介し
て燃焼装置３０のバーナ３１ｂに供給されて燃料を行う
。
ー貯槽７ａに輸送される。低燃料比炭水スラリーの製造
系２ｏにおいて、１ｂは低燃料比を有する石炭であり、
１ｂから７ｂまで添字すをもちいた符号は高燃料比炭水
スラリーの製造系１０のものと対比しているので説明す
ることを省略する。さらに石炭水スラリー貯槽７ａから
の高燃料比炭水スラリーはポンプ９ａにより調節器１１
ａを介して燃料装置３０のバーナ３１ａに供給されて燃
焼を行う。同様に石炭水スラリー貯槽７ｂからの低燃料
比炭水スラリーはポンプ９ｂにより調節器１１ｂを介し
て燃焼装置３０のバーナ３１ｂに供給されて燃料を行う
。
１００は分析装置にして高燃料比炭水スラリーの製造系
１０および低燃料比炭水スラリーの製造系２０からの石
炭サンプリング１００ａおよび１００ｂについての化学
組成、工業分析値などの分析を行い１分析袋ｆｆＷ１０
０からのデータ１０１は主制御ｇｒ１５０に入力してい
る。
１０および低燃料比炭水スラリーの製造系２０からの石
炭サンプリング１００ａおよび１００ｂについての化学
組成、工業分析値などの分析を行い１分析袋ｆｆＷ１０
０からのデータ１０１は主制御ｇｒ１５０に入力してい
る。
Ｌは燃焼装置３０の負荷信号である。
２００は粒度分析装置にして、高燃料比炭水スラリーの
製造系１０および低燃料比炭水スラリーの製造系２０か
らの高濃度石炭水スラリーサンプリング２００ａおよび
２．ＯＯｂについての粒度構成などの測定を行い、粒度
分析装置２００からのデータ２０１は主制御器１５０に
入力している。
製造系１０および低燃料比炭水スラリーの製造系２０か
らの高濃度石炭水スラリーサンプリング２００ａおよび
２．ＯＯｂについての粒度構成などの測定を行い、粒度
分析装置２００からのデータ２０１は主制御器１５０に
入力している。
主制御器１５０においては負荷信号し、データ１０１、
データ２０１にもとづき制御を行い、その出力信号１５
１は流量制御器２５０の制御信号となり、さらに調節信
号２５０ａ、２５０ｂは高燃料比炭水スラリーおよび低
燃料比炭水スラリーの流量の調節器１１ａ、ｌｌｂを調
節し、両者の供給比率を変更する。
データ２０１にもとづき制御を行い、その出力信号１５
１は流量制御器２５０の制御信号となり、さらに調節信
号２５０ａ、２５０ｂは高燃料比炭水スラリーおよび低
燃料比炭水スラリーの流量の調節器１１ａ、ｌｌｂを調
節し、両者の供給比率を変更する。
第２図は本発明の第２実施例をしめず工程図である。
第２図において、１０は高燃料比炭水スラリーの製造系
を２０は低燃料比炭水スラリーの製造系をそれぞれしめ
す。１ａの高燃料比を有する石炭、１ｂの低燃料比を有
する石炭からはじまり、石炭水スラリー貯槽７ａ、７ｂ
までの構成および作用は第１図にしめした第１実施例と
同一であるため、説明することを省略する６石炭水スラ
リー貯槽７ａからの高燃料比炭水スラリーは調節器１２
ａ、混合器１３、ポンプ９および調節器１１の経路を通
り燃焼装置３０のバーナ３１に供給されて燃焼を行う。
を２０は低燃料比炭水スラリーの製造系をそれぞれしめ
す。１ａの高燃料比を有する石炭、１ｂの低燃料比を有
する石炭からはじまり、石炭水スラリー貯槽７ａ、７ｂ
までの構成および作用は第１図にしめした第１実施例と
同一であるため、説明することを省略する６石炭水スラ
リー貯槽７ａからの高燃料比炭水スラリーは調節器１２
ａ、混合器１３、ポンプ９および調節器１１の経路を通
り燃焼装置３０のバーナ３１に供給されて燃焼を行う。
同様に石炭水スラリー貯槽７ｂからの低燃料比炭水スラ
リーは調節器１２ｂ、混合器１３、ポンプ９および調節
器１１の経路を通り燃焼装置３０のバーナ３１に供給さ
れて燃焼を行う。
リーは調節器１２ｂ、混合器１３、ポンプ９および調節
器１１の経路を通り燃焼装置３０のバーナ３１に供給さ
れて燃焼を行う。
分析装置１００、主制御器１５０、粒度分析装置２００
からなる系統の構成および作用は第１図にしめした第１
実施例と同一である。次に主制御器１５０の出力信号１
５１および出力信号１５２はそれぞれ流量制御器２５０
および比率制御器１２０の制御信号になっており、さら
に比率制御器１２０からの調節信号１２１ａ、１２１ｂ
は高燃料比炭水スラリーおよび低燃料比炭水スラリーの
流量の調節器１２ａ、１２ｂを調節し、両者の供給比率
を変更する。燃焼装置３０の負荷に対応した流量制御と
しては、主制御器１５０．流量制御器２５０を経て調節
器１１を調節して高燃料比炭および低燃料比炭水スラリ
ーを燃焼装置３０のバーナ３１に供給する。
からなる系統の構成および作用は第１図にしめした第１
実施例と同一である。次に主制御器１５０の出力信号１
５１および出力信号１５２はそれぞれ流量制御器２５０
および比率制御器１２０の制御信号になっており、さら
に比率制御器１２０からの調節信号１２１ａ、１２１ｂ
は高燃料比炭水スラリーおよび低燃料比炭水スラリーの
流量の調節器１２ａ、１２ｂを調節し、両者の供給比率
を変更する。燃焼装置３０の負荷に対応した流量制御と
しては、主制御器１５０．流量制御器２５０を経て調節
器１１を調節して高燃料比炭および低燃料比炭水スラリ
ーを燃焼装置３０のバーナ３１に供給する。
高燃料比炭および低燃料比炭をもちいた高濃度石炭水ス
ラリーを燃焼装置において燃焼させた場合、それぞれの
石炭水スラリーの粒度構成、燃焼ガス中のＮＯｘ濃度、
および燃焼残渣における未燃炭素分は次のとおりであっ
た。なお、高燃料比炭としてはコールマウンテン炭、低
燃料比炭としては、太平洋炭をもちい、燃焼装置出力と
しては電気出力６００ＭＷ相当であった。
ラリーを燃焼装置において燃焼させた場合、それぞれの
石炭水スラリーの粒度構成、燃焼ガス中のＮＯｘ濃度、
および燃焼残渣における未燃炭素分は次のとおりであっ
た。なお、高燃料比炭としてはコールマウンテン炭、低
燃料比炭としては、太平洋炭をもちい、燃焼装置出力と
しては電気出力６００ＭＷ相当であった。
このように、上記実施例によれば、高燃料比炭水スラリ
ーと低燃料比炭水スラリーの別箇の製造系により、石炭
の燃料比に対応して適切なスラリーの粒度構成が得られ
るようにボールミルの運転を行いうるとともに、燃焼装
置負荷に対応して、両方炭水スラリーの供給比率を変更
して供給し、起動、低負荷時をはじめとする各負荷に応
じた燃焼を効果的に行えるようにすることができ、燃焼
残渣における未燃炭素分の低減、燃焼ガス中のＮＯｘ排
出濃度を抑制することができる。
ーと低燃料比炭水スラリーの別箇の製造系により、石炭
の燃料比に対応して適切なスラリーの粒度構成が得られ
るようにボールミルの運転を行いうるとともに、燃焼装
置負荷に対応して、両方炭水スラリーの供給比率を変更
して供給し、起動、低負荷時をはじめとする各負荷に応
じた燃焼を効果的に行えるようにすることができ、燃焼
残渣における未燃炭素分の低減、燃焼ガス中のＮＯｘ排
出濃度を抑制することができる。
なお、上記２つの実施例では、いずれも石炭の炭種とし
て、高燃料比炭と低燃料比炭をもちいているが、さらに
これらと燃料比の異なる例えば中燃料比炭を付加しても
ちいた高濃度石炭水スラリー製造・供給装置とすること
ができる。この場合には、中燃料比炭水スラリーの製造
系を単独もしくは複合的に付加して各々のスラリーを供
給することができる。
て、高燃料比炭と低燃料比炭をもちいているが、さらに
これらと燃料比の異なる例えば中燃料比炭を付加しても
ちいた高濃度石炭水スラリー製造・供給装置とすること
ができる。この場合には、中燃料比炭水スラリーの製造
系を単独もしくは複合的に付加して各々のスラリーを供
給することができる。
本発明は上記実施例より明らかなように、燃焼装置の燃
料として高濃度石炭水スラリーを使用するにあたり、高
燃料比炭の利用にさいしての問題点を除去しうるのみな
らず、広範囲にわたる炭種の石炭の利用拡大をはかるこ
とができるなどその効果は多大である。
料として高濃度石炭水スラリーを使用するにあたり、高
燃料比炭の利用にさいしての問題点を除去しうるのみな
らず、広範囲にわたる炭種の石炭の利用拡大をはかるこ
とができるなどその効果は多大である。
第１図は本発明の第１実施例に係る高濃度石炭水スラリ
ー製造・供給装置の工程図、第２図は同装置の第２実施
例に係る工程図である。 １０・・・高燃料比炭水スラリーの製造系２０・・低燃
料比炭水スラリーの製造系３０・・・燃焼装置 ３１・・・バーナ １００・・・分析装置 １５０・・・主制御器 ２００・・・粒度分析装置 ２５０・・・流量制御器
ー製造・供給装置の工程図、第２図は同装置の第２実施
例に係る工程図である。 １０・・・高燃料比炭水スラリーの製造系２０・・低燃
料比炭水スラリーの製造系３０・・・燃焼装置 ３１・・・バーナ １００・・・分析装置 １５０・・・主制御器 ２００・・・粒度分析装置 ２５０・・・流量制御器
Claims (3)
- （１）石炭と水と分散剤とにより湿式粉砕して燃焼させ
る高濃度石炭水スラリー製造・供給装置において、高燃
料比炭水スラリーの製造系と低燃料比炭水スラリーの製
造系と燃焼装置の供給系とを設け、各々のスラリーの粒
度構成と燃焼装置負荷に対応してスラリーを供給するこ
とを特徴とする高濃度石炭水スラリー製造・供給装置。 - （２）各々のスラリーの粒度構成と燃焼装置負荷に対応
して高燃料比炭水スラリーと低燃料比炭水スラリーの供
給比率を変更してスラリーを供給しうるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高濃度石炭
水スラリー製造・供給装置。 - （３）各々のスラリーの粒度構成と燃焼装置負荷に対応
して供給比率の異なる高燃料比炭水スラリーと低燃料比
炭水スラリーとを混合して供給しうるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高濃度石炭水
スラリー製造・供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992085A JPS6241290A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 高濃度石炭水スラリ−の製造・供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992085A JPS6241290A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 高濃度石炭水スラリ−の製造・供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241290A true JPS6241290A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16074230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17992085A Pending JPS6241290A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 高濃度石炭水スラリ−の製造・供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05239534A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板材の溶製方法 |
| JP2010096431A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Kobe Steel Ltd | 微粉状燃料の燃焼制御方法および燃焼制御装置 |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP17992085A patent/JPS6241290A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05239534A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板材の溶製方法 |
| JP2010096431A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Kobe Steel Ltd | 微粉状燃料の燃焼制御方法および燃焼制御装置 |
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