JPS6241614B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241614B2 JPS6241614B2 JP57069319A JP6931982A JPS6241614B2 JP S6241614 B2 JPS6241614 B2 JP S6241614B2 JP 57069319 A JP57069319 A JP 57069319A JP 6931982 A JP6931982 A JP 6931982A JP S6241614 B2 JPS6241614 B2 JP S6241614B2
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- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- weight
- flame
- vinyl acetate
- polyethylene
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明はポリ塩化ビニル組成物に係り、特に、
燃焼時に強固な発泡炭化層を形成するポリ塩化ビ
ニル組成物に関するものである。 絶縁電線の絶縁体としては、周知のように電気
的性質、耐水性、耐寒性に優れ、加工が容易なポ
リエチレンが広く使用されている。従つて、この
易燃性を改良するために、絶縁体のポリエチレン
に難燃性を付与する試みが種々行われている。 ポリエチレンに塩化ポリエチレンのような含塩
樹脂を混合したり、三酸化アンチモン、塩素化パ
ラフインを混合することによつて、難燃性を付与
する方法はよく知られているが、この方法によれ
ば、ポリエチレン本来の優れた電気的特性を損う
ことが多い。 従つて、絶縁電線に難燃性を付与する方法とし
ては、シース材料の防炎性を強化する方法が望ま
しい。一般の絶縁電線においては、シース材料の
実用上の要求特性、加工性、可撓性等を考慮し
て、主に可塑化ポリ塩化ビニルが使用されてい
る。ポリ塩化ビニル自体は自消性があるが、可撓
性の必要から20〜40重量％の可塑剤を混合すると
燃焼し易くなる。可塑化ポリ塩化ビニルの難燃性
向上対策としては塩素化パラフイン、リン系有機
化合物を三酸化アンチモンと共に混合する方法が
知られており、これによれば良好な難燃性が得ら
れることも周知である。しかし、絶縁体としてポ
リエチレンを使用している絶縁電線の場合には、
このような物質を混合しても十分な難燃性を与え
るシース材料とはなり得ない。絶縁電線の難燃性
の評価には、IEEE―383に記載された難燃性試
験方（垂直ダクト燃焼試験）が採用される。この
方法の大要は、垂直に保持した絶縁電線にガスバ
ーナの炎を20分間当て、延焼距離と残炎とを観察
するものである。この試験方法により上記の従来
の可塑化ポリ塩化ビニルで被覆した絶縁電線を試
験すると、シース材料が接炎により燃焼して消失
するか、または、亀裂が生じて、内部絶縁体のポ
リエチレンに着火して延焼してしまう。 本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的
は、難燃性を有し、接炎時に強固な発泡炭化層を
形成するポリ塩化ビニル組成物を提供することに
ある。 本発明は、ポリ塩化ビニル100重量部に対し
て、酢酸ビニル含有量が15％以上のエチレン―酢
酸ビニル共重合体と塩素化ポリエチレンとを合わ
せて少くとも10重量部以上になるように混合し、
これに亜鉛化合物の少くとも一種類および、アン
チモン、モリブテン、けい素、アルミニウム、マ
グネシウム、カルシウムそれぞれの酸化物、水酸
化物あるいは炭酸塩のうちの少くとも一種類を添
加してなることを特徴とするものである。 エチレン―酢酸ビニル共重合体や塩素化ポリエ
チレンは接炎時の昇温により軟化溶融する性質を
もつており、これに燃焼時に発生するガスが発泡
剤として作用し、発泡体を生成させる。これら単
独の使用によつても発泡現象は起こるが、これら
を併用すると発泡倍率が向上することが見出され
た。ポリ塩化ビニルは燃焼時に炭化し易い性質が
あるが、これに無鉛化合物を添加すると塩化亜鉛
が生成し、これが脱塩化水素の作用を促進してよ
り炭化性を向上させ、強固な発泡炭化層が得られ
る。 エチレン―酢酸ビニル共重合体としては、ポリ
塩化ビニルとの相溶性や燃焼時の発泡性から酢酸
ビニル含有量が15％以上のものが望ましく、これ
には、エチレン―酢酸ビニルに他のモノマを共重
合した例えばDupont社製のエルバイロ等も用い
られるが、これと塩素化ポリエチレンとを併せて
30重量部としたのは、これ以下では発泡性に効果
がないためである。亜鉛化合物としては、特に、
炭酸亜鉛、ほう酸亜鉛、ピロメリツト酸亜鉛が好
ましく、これらは優れた炭化触媒として作用す
る。なお、亜鉛化合物は一種類でも効果が認めら
れるが、二種類以上併用しても同様の効果があ
る。この添加量は特に規定するものではないが、
好ましくは1phr以上で50phr以内が適切である。
さらに、上記の混合物に、アンチモン、モリブテ
ン、けい素、アルミニウム、マグネシウム、カル
シウムそれぞれの酸化物、水酸化物あるいは炭酸
塩のうちの少なくとも一種類を混合し、発泡炭化
層をより強固にすることができる。なお、他の安
定剤、充填剤、酸化防止剤、着色剤等の配合剤を
混合してもよい。 また、上記のようにして作られた組成物に遊離
基発性剤を加えて熱により架橋するか、あるい
は、エネルギーリツチ線を照射して架橋すること
は耐熱変形性、耐薬品性を向上できて有効であ
る。 次に、本発明の実施例を比較例とともに第１表
に示し、その効果を第２表に示す。
燃焼時に強固な発泡炭化層を形成するポリ塩化ビ
ニル組成物に関するものである。 絶縁電線の絶縁体としては、周知のように電気
的性質、耐水性、耐寒性に優れ、加工が容易なポ
リエチレンが広く使用されている。従つて、この
易燃性を改良するために、絶縁体のポリエチレン
に難燃性を付与する試みが種々行われている。 ポリエチレンに塩化ポリエチレンのような含塩
樹脂を混合したり、三酸化アンチモン、塩素化パ
ラフインを混合することによつて、難燃性を付与
する方法はよく知られているが、この方法によれ
ば、ポリエチレン本来の優れた電気的特性を損う
ことが多い。 従つて、絶縁電線に難燃性を付与する方法とし
ては、シース材料の防炎性を強化する方法が望ま
しい。一般の絶縁電線においては、シース材料の
実用上の要求特性、加工性、可撓性等を考慮し
て、主に可塑化ポリ塩化ビニルが使用されてい
る。ポリ塩化ビニル自体は自消性があるが、可撓
性の必要から20〜40重量％の可塑剤を混合すると
燃焼し易くなる。可塑化ポリ塩化ビニルの難燃性
向上対策としては塩素化パラフイン、リン系有機
化合物を三酸化アンチモンと共に混合する方法が
知られており、これによれば良好な難燃性が得ら
れることも周知である。しかし、絶縁体としてポ
リエチレンを使用している絶縁電線の場合には、
このような物質を混合しても十分な難燃性を与え
るシース材料とはなり得ない。絶縁電線の難燃性
の評価には、IEEE―383に記載された難燃性試
験方（垂直ダクト燃焼試験）が採用される。この
方法の大要は、垂直に保持した絶縁電線にガスバ
ーナの炎を20分間当て、延焼距離と残炎とを観察
するものである。この試験方法により上記の従来
の可塑化ポリ塩化ビニルで被覆した絶縁電線を試
験すると、シース材料が接炎により燃焼して消失
するか、または、亀裂が生じて、内部絶縁体のポ
リエチレンに着火して延焼してしまう。 本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的
は、難燃性を有し、接炎時に強固な発泡炭化層を
形成するポリ塩化ビニル組成物を提供することに
ある。 本発明は、ポリ塩化ビニル100重量部に対し
て、酢酸ビニル含有量が15％以上のエチレン―酢
酸ビニル共重合体と塩素化ポリエチレンとを合わ
せて少くとも10重量部以上になるように混合し、
これに亜鉛化合物の少くとも一種類および、アン
チモン、モリブテン、けい素、アルミニウム、マ
グネシウム、カルシウムそれぞれの酸化物、水酸
化物あるいは炭酸塩のうちの少くとも一種類を添
加してなることを特徴とするものである。 エチレン―酢酸ビニル共重合体や塩素化ポリエ
チレンは接炎時の昇温により軟化溶融する性質を
もつており、これに燃焼時に発生するガスが発泡
剤として作用し、発泡体を生成させる。これら単
独の使用によつても発泡現象は起こるが、これら
を併用すると発泡倍率が向上することが見出され
た。ポリ塩化ビニルは燃焼時に炭化し易い性質が
あるが、これに無鉛化合物を添加すると塩化亜鉛
が生成し、これが脱塩化水素の作用を促進してよ
り炭化性を向上させ、強固な発泡炭化層が得られ
る。 エチレン―酢酸ビニル共重合体としては、ポリ
塩化ビニルとの相溶性や燃焼時の発泡性から酢酸
ビニル含有量が15％以上のものが望ましく、これ
には、エチレン―酢酸ビニルに他のモノマを共重
合した例えばDupont社製のエルバイロ等も用い
られるが、これと塩素化ポリエチレンとを併せて
30重量部としたのは、これ以下では発泡性に効果
がないためである。亜鉛化合物としては、特に、
炭酸亜鉛、ほう酸亜鉛、ピロメリツト酸亜鉛が好
ましく、これらは優れた炭化触媒として作用す
る。なお、亜鉛化合物は一種類でも効果が認めら
れるが、二種類以上併用しても同様の効果があ
る。この添加量は特に規定するものではないが、
好ましくは1phr以上で50phr以内が適切である。
さらに、上記の混合物に、アンチモン、モリブテ
ン、けい素、アルミニウム、マグネシウム、カル
シウムそれぞれの酸化物、水酸化物あるいは炭酸
塩のうちの少なくとも一種類を混合し、発泡炭化
層をより強固にすることができる。なお、他の安
定剤、充填剤、酸化防止剤、着色剤等の配合剤を
混合してもよい。 また、上記のようにして作られた組成物に遊離
基発性剤を加えて熱により架橋するか、あるい
は、エネルギーリツチ線を照射して架橋すること
は耐熱変形性、耐薬品性を向上できて有効であ
る。 次に、本発明の実施例を比較例とともに第１表
に示し、その効果を第２表に示す。
【表】
【表】
燃焼試験は、38mm2の導体に、絶縁体としてポリ
エチレンを厚さ1.5mm被覆したコア上に、本発明
になる難燃性組成物をシース材料として1.5mmの
厚さになるように被覆したものを、垂直ダクト試
験法に準拠して行つた。 その結果は上記のように、本発明に係る難燃性
のポリ塩化ビニル組成物をシース材料とすれば、
燃焼試験に良好な結果を示し、絶縁電線例えば、
コントロールケーブル、高電圧ケーブル等を難燃
化するためのシースとして好適である。 なお、実施例１〜５に示す難燃性組成物を溶融
加工し、これをテープ状にして粘着剤を塗布すれ
ば、延焼防止用テープとして用いることができ
る。さらに、チユーブ、パイプ等にも応用でき
る。 以上説明したように、本発明のポリ塩化ビニル
組成物は難燃性であり、燃焼時に発泡して強固な
炭化層を形成するものであるため、特に、絶縁電
線に用いてすぐれた実用的効果を奏することがで
きる。
エチレンを厚さ1.5mm被覆したコア上に、本発明
になる難燃性組成物をシース材料として1.5mmの
厚さになるように被覆したものを、垂直ダクト試
験法に準拠して行つた。 その結果は上記のように、本発明に係る難燃性
のポリ塩化ビニル組成物をシース材料とすれば、
燃焼試験に良好な結果を示し、絶縁電線例えば、
コントロールケーブル、高電圧ケーブル等を難燃
化するためのシースとして好適である。 なお、実施例１〜５に示す難燃性組成物を溶融
加工し、これをテープ状にして粘着剤を塗布すれ
ば、延焼防止用テープとして用いることができ
る。さらに、チユーブ、パイプ等にも応用でき
る。 以上説明したように、本発明のポリ塩化ビニル
組成物は難燃性であり、燃焼時に発泡して強固な
炭化層を形成するものであるため、特に、絶縁電
線に用いてすぐれた実用的効果を奏することがで
きる。
Claims (1)
- １ ポリ塩化ビニル100重量部に対して、酢酸ビ
ニル含有量が15％以上のエチレン―酢酸ビニル共
重合体と塩素化ポリエチレンとを合わせて少なく
とも30重量部で、しかも、いずれか一方が少くと
も10重量部以上になるように混合し、これに亜鉛
化合物の少なくとも一種類および、アンチモン、
モリブテン、けい素、アルミニウム、マグネシウ
ム、カルシウム、それぞれの酸化物、水酸化物あ
るいは炭酸塩のうちの少なくとも一種類を添加し
てなるこことを特徴とするポリ塩化ビニル組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6931982A JPS58185638A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6931982A JPS58185638A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185638A JPS58185638A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6241614B2 true JPS6241614B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=13399111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6931982A Granted JPS58185638A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185638A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113637A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| NL8800428A (nl) * | 1988-02-19 | 1989-09-18 | Avery International Corp | Thermoplastische, voor weekmaker ongevoelige film, en zelfklevende film die de voor weekmaker ongevoelige film bevat. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3983290A (en) * | 1974-09-03 | 1976-09-28 | Stauffer Chemical Company | Fire retardant polyvinyl chloride containing compositions |
| JPS5236280B2 (ja) * | 1974-09-26 | 1977-09-14 | ||
| JPS5245650A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Thermoplastic resin compositions |
| BR7608071A (pt) * | 1975-12-08 | 1977-11-22 | Uniroyal Inc | Composicao de cloreto de polivinila plastificada,retardante de fumaca |
| JPS5316751A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Vinyl chloride resin compositions |
| CA1101606A (en) * | 1976-10-14 | 1981-05-26 | Joseph M. Huang | Smoke and fire retardants for halogen-containing plastic compositions |
| JPS5447344A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-13 | Kanegafuchi Chemical Ind | Gasket for fire door |
| EP0004175A1 (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Uniroyal, Inc. | Smoke retarded polymers and method for preparing them |
| JPS5538884A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-18 | Nl Industries Inc | Fire and smoke retardant of halogen contained plastic composition |
| JPS55116746A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-08 | Nissan Chem Ind Ltd | Chlorine-containing resin composition |
| JPS5692940A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Flame-retardant thermoplastic resin composition |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6931982A patent/JPS58185638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185638A (ja) | 1983-10-29 |
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