JPS6241782A - 軽量コンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents
軽量コンクリ−ト製品の製造方法Info
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- JPS6241782A JPS6241782A JP18140385A JP18140385A JPS6241782A JP S6241782 A JPS6241782 A JP S6241782A JP 18140385 A JP18140385 A JP 18140385A JP 18140385 A JP18140385 A JP 18140385A JP S6241782 A JPS6241782 A JP S6241782A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡スチロール等の軽量材料とセメントペー
スト等の結合材とよりなる軽量コンクリート製品の製造
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、コンクリートやモルタル等のセメント系結合材に
、この結合材より軽油な材料を骨材として混合して軽量
コンクリート製品を得ることは知られている。この場合
、一般的には、ミキサーでモルタル類中に軽量材料を混
ぜる方法がとられている。 ところで、コンクリート製品に対する一層ノ軽量化が強
く要望され、建物に関連しての断熱材や防音材への適用
が検討されてきている。従来の軽挙コンクリート製品を
更に軽量化するには、軽量骨材として、モルタル類より
着しく比重の小さな例えば発泡スチロールのような軽量
材を用いることが考えられる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前記のように、結合材であるモルタル類と軽量
骨材との比重に大きな差がある場合、従来のようなミキ
サーによる混合では、軽量骨祠が浮き−１−かって均一
に混合できないという問題がある。 本発明は、発泡スチロール等の極めて軽量な材料を骨材
とし′ご用いて軽量コンクリート製品か製造する（、二
あたり、モルタル類と軽￥、骨材とか分離することなく
均質な製品が容易、確天にて゛き、１５産化がＩＴＴ詣
でコストが安くあがる製造）ｊ法を提供しようとするも
のである。 〔問題、−勺、を解決するための手段〕前記の問題点を
解決するための本発明の手段；：ついて、実施例に対応
す、る第１〜３図を参照し、で説明すると、本発明は、
型枠１の内に発泡入子［１−ル等の軽量材料の粒状体或
は細片２を投入、光でんＩ７、この充てんした軽７：材
料ンのｌ−而ｉ、：、軽ζ１：材料？の外径よりも小さ
な孔４を隻数設（寸だ有孔板３を被設した後、型枠１内
ニー［ホタル類よりなるセメント系結合材５を注入、充
てんすることを特徴とするものである。 〔作用〕 本発明によれば、セメント系結合材５の注入にあたり、
軽：Ｉ灸材料２は有孔板３により、・７上がりが防止さ
れて、セメント系結合４．４５は軽量材料の各粒状体、
細片２の間隙（二進入し、均質な１＋７コンクリートが
製造できる、二とｉこなる。そして、セメント系結合材
の注入、硬化後、これをオートクレーブ等の高温養生を
行うことにより、軽量材料２が加熱されて７７′ス化し
、多くの空隙を持った更：二軽い軽量コンクリートを造
ることができる。 １、実施例〕 以１・゛、本発明の実施例に一ついて図面を参照して説
明する。 第１回、第２図１ごおいて、１は−［−下に長く筒状：
：形成したヘリ枠て゛、その下端は底板兼用の基板６に
ボルト７により取（＝Ｉけられている。型枠１のト端に
は多数の孔４．４を設けた有孔板３がボルトーナ・ノド
８により着脱自在に装着されるようになっている。前記
の孔４は、後述する軽量材料２の粒状体或は細片の外径
より小さく形成されている。また、有孔板：（は金網、
エキスベンドメタル等の多孔状の板材であってもよい。 そして、有孔板３の中央部には、後述するセメント系結
合材５を注入士るための注入孔９か設けられている。或
は、この注入孔１〕を設けず、有孔板３の上面からセメ
ント系結合材５を重ＪＪの作用で注入してもよい７ 本発明の実施には前記の装置が使用される。 まず、最初には、有孔板３を取り除いた状態で、型枠１
内に軽量材料の粒状体や細片２を投入元てんする。怜、
Ｗ材料としては合成樹脂による発泡体、−・般的には発
泡スチロールを使用するのがよい。また、ｆｆ ＠材料
は３〜］Ｏｍｔｎ径程度の粒状体或は細片として用いる
のが好適である。 Ｗｌｊ枠１内に軽１１）：材料２を充てんしたら、多孔
板３をヘリ枠１のト端に載せ、ボルトナツト８により固
定する。その際、充てんした軽量材料２のＪ−面と多孔
板３とが接した状態とすることが必要である。 次に、多孔板３の注入口９にホース１０を接続し、セメ
ント系結合材５を圧送して型枠１内にセメント系結合材
５を注入する。セメント系結合材５としては、流動性の
よいセメント系結合材或はモルタル等が好適である。注
入すｒしたセメント系結合材５は、軽量材料２の各粒状
体、細片間の隙間をっなって流）シ、型枠１の底７’Ｆ
ＩＳにも充てんされることになる。その際、セメント系
結合材５と軽シｔ、材料２どの大きな比１′
スト等の結合材とよりなる軽量コンクリート製品の製造
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、コンクリートやモルタル等のセメント系結合材に
、この結合材より軽油な材料を骨材として混合して軽量
コンクリート製品を得ることは知られている。この場合
、一般的には、ミキサーでモルタル類中に軽量材料を混
ぜる方法がとられている。 ところで、コンクリート製品に対する一層ノ軽量化が強
く要望され、建物に関連しての断熱材や防音材への適用
が検討されてきている。従来の軽挙コンクリート製品を
更に軽量化するには、軽量骨材として、モルタル類より
着しく比重の小さな例えば発泡スチロールのような軽量
材を用いることが考えられる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前記のように、結合材であるモルタル類と軽量
骨材との比重に大きな差がある場合、従来のようなミキ
サーによる混合では、軽量骨祠が浮き−１−かって均一
に混合できないという問題がある。 本発明は、発泡スチロール等の極めて軽量な材料を骨材
とし′ご用いて軽量コンクリート製品か製造する（、二
あたり、モルタル類と軽￥、骨材とか分離することなく
均質な製品が容易、確天にて゛き、１５産化がＩＴＴ詣
でコストが安くあがる製造）ｊ法を提供しようとするも
のである。 〔問題、−勺、を解決するための手段〕前記の問題点を
解決するための本発明の手段；：ついて、実施例に対応
す、る第１〜３図を参照し、で説明すると、本発明は、
型枠１の内に発泡入子［１−ル等の軽量材料の粒状体或
は細片２を投入、光でんＩ７、この充てんした軽７：材
料ンのｌ−而ｉ、：、軽ζ１：材料？の外径よりも小さ
な孔４を隻数設（寸だ有孔板３を被設した後、型枠１内
ニー［ホタル類よりなるセメント系結合材５を注入、充
てんすることを特徴とするものである。 〔作用〕 本発明によれば、セメント系結合材５の注入にあたり、
軽：Ｉ灸材料２は有孔板３により、・７上がりが防止さ
れて、セメント系結合４．４５は軽量材料の各粒状体、
細片２の間隙（二進入し、均質な１＋７コンクリートが
製造できる、二とｉこなる。そして、セメント系結合材
の注入、硬化後、これをオートクレーブ等の高温養生を
行うことにより、軽量材料２が加熱されて７７′ス化し
、多くの空隙を持った更：二軽い軽量コンクリートを造
ることができる。 １、実施例〕 以１・゛、本発明の実施例に一ついて図面を参照して説
明する。 第１回、第２図１ごおいて、１は−［−下に長く筒状：
：形成したヘリ枠て゛、その下端は底板兼用の基板６に
ボルト７により取（＝Ｉけられている。型枠１のト端に
は多数の孔４．４を設けた有孔板３がボルトーナ・ノド
８により着脱自在に装着されるようになっている。前記
の孔４は、後述する軽量材料２の粒状体或は細片の外径
より小さく形成されている。また、有孔板：（は金網、
エキスベンドメタル等の多孔状の板材であってもよい。 そして、有孔板３の中央部には、後述するセメント系結
合材５を注入士るための注入孔９か設けられている。或
は、この注入孔１〕を設けず、有孔板３の上面からセメ
ント系結合材５を重ＪＪの作用で注入してもよい７ 本発明の実施には前記の装置が使用される。 まず、最初には、有孔板３を取り除いた状態で、型枠１
内に軽量材料の粒状体や細片２を投入元てんする。怜、
Ｗ材料としては合成樹脂による発泡体、−・般的には発
泡スチロールを使用するのがよい。また、ｆｆ ＠材料
は３〜］Ｏｍｔｎ径程度の粒状体或は細片として用いる
のが好適である。 Ｗｌｊ枠１内に軽１１）：材料２を充てんしたら、多孔
板３をヘリ枠１のト端に載せ、ボルトナツト８により固
定する。その際、充てんした軽量材料２のＪ−面と多孔
板３とが接した状態とすることが必要である。 次に、多孔板３の注入口９にホース１０を接続し、セメ
ント系結合材５を圧送して型枠１内にセメント系結合材
５を注入する。セメント系結合材５としては、流動性の
よいセメント系結合材或はモルタル等が好適である。注
入すｒしたセメント系結合材５は、軽量材料２の各粒状
体、細片間の隙間をっなって流）シ、型枠１の底７’Ｆ
ＩＳにも充てんされることになる。その際、セメント系
結合材５と軽シｔ、材料２どの大きな比１′
【差により
、軽量材料２は１７きトがろうとするが、軽量材料２は
その上面に接する多孔板３により全体に１？、Ｌを抑制
されているので、セメント系結合材５だけがＦ底部にか
たよって入ることなく、各軽１役材料２．２の間を狸め
て行くことになる。 また、セメント系結合材５の注入にともなう空気の排出
は多孔板３の孔・１より型枠１外に出ることになる。 なお、セメント系結合材５の注入は、前記実施例におい
ては型枠】の１一端より行っているが、この注入は型枠
１の下底或は側面に注入孔を設けて行うようにしてもよ
い。 また、本発明の池の実施例として、第３図に示したよう
に、型枠１をその基板７を介して弾性体１１により支持
し、振動機１２によってセメント系結合材５の注入中或
は注入後型枠１に振動を−５えるようにすることもでき
る。このようにすれば、振動による締め固め作用によっ
て製品の強度をより高めることができる。 更に、本発明では、前述の方法によって型枠１に注入、
充てんしたセメント系結合材５が硬化した後、そのコン
クリート製品を型枠１から取り出し、これをオートクレ
ーブ養生等の１８０〜２００°Ｃの高温処理を施せば、
一層強度の高く、かつ更に軽い製品が得られる。また、
製品中の軽量材料が気化により除外されることになるの
で、このコンクリート製品が一般に使用された段階で火
災等で加熱されても、軽量材料による有毒ガスの発生が
おこらずにすむことになるので、使用旧安全な製品とす
ることができる。 なお、本発明による製品は柱状体、板状体、ブロック等
多形状にわたるものであるから、製造にあた０適用する
型枠はそれら製品の形状に応じて適宜なものに形成する
ものである。 〔発明の効果〕 以ヒ説明したように、本発明によれば、杆１投材料を骨
材とする軽量フンクリート製品の製造にあたり、型枠内
に軽量、材料を充てんしてその」−面を有孔板で抑えだ
うえセメン）−％結合材を注入、充てんするものである
から、結合材と軽量材料との比重差が者しく大きな場合
でもＵ量材料が浮に分離することなく全体に均質な製品
を得ることができ、したがって、軽量材料として従米廃
葉物として処理に困っている発泡スチロール等の合成樹
脂発泡体を利用することができ、低価格で公害防上にも
なる有用なコンクリート製品を提供することができる。 しかむ、本発明による製品は、耐熱性、防音性に１憂れ
ており、また、啄めて軽量であり、各４ｇ１建策用材等
広範な使用が可能である。
、軽量材料２は１７きトがろうとするが、軽量材料２は
その上面に接する多孔板３により全体に１？、Ｌを抑制
されているので、セメント系結合材５だけがＦ底部にか
たよって入ることなく、各軽１役材料２．２の間を狸め
て行くことになる。 また、セメント系結合材５の注入にともなう空気の排出
は多孔板３の孔・１より型枠１外に出ることになる。 なお、セメント系結合材５の注入は、前記実施例におい
ては型枠】の１一端より行っているが、この注入は型枠
１の下底或は側面に注入孔を設けて行うようにしてもよ
い。 また、本発明の池の実施例として、第３図に示したよう
に、型枠１をその基板７を介して弾性体１１により支持
し、振動機１２によってセメント系結合材５の注入中或
は注入後型枠１に振動を−５えるようにすることもでき
る。このようにすれば、振動による締め固め作用によっ
て製品の強度をより高めることができる。 更に、本発明では、前述の方法によって型枠１に注入、
充てんしたセメント系結合材５が硬化した後、そのコン
クリート製品を型枠１から取り出し、これをオートクレ
ーブ養生等の１８０〜２００°Ｃの高温処理を施せば、
一層強度の高く、かつ更に軽い製品が得られる。また、
製品中の軽量材料が気化により除外されることになるの
で、このコンクリート製品が一般に使用された段階で火
災等で加熱されても、軽量材料による有毒ガスの発生が
おこらずにすむことになるので、使用旧安全な製品とす
ることができる。 なお、本発明による製品は柱状体、板状体、ブロック等
多形状にわたるものであるから、製造にあた０適用する
型枠はそれら製品の形状に応じて適宜なものに形成する
ものである。 〔発明の効果〕 以ヒ説明したように、本発明によれば、杆１投材料を骨
材とする軽量フンクリート製品の製造にあたり、型枠内
に軽量、材料を充てんしてその」−面を有孔板で抑えだ
うえセメン）−％結合材を注入、充てんするものである
から、結合材と軽量材料との比重差が者しく大きな場合
でもＵ量材料が浮に分離することなく全体に均質な製品
を得ることができ、したがって、軽量材料として従米廃
葉物として処理に困っている発泡スチロール等の合成樹
脂発泡体を利用することができ、低価格で公害防上にも
なる有用なコンクリート製品を提供することができる。 しかむ、本発明による製品は、耐熱性、防音性に１憂れ
ており、また、啄めて軽量であり、各４ｇ１建策用材等
広範な使用が可能である。
第１図は本発明において使用する装置の側断面図、ｆＰ
ｒＪ２図は同乎面図、＠３図は同地の実施例を示す要部
の側断面図である。 ■・・・型枠 ２・・−軽量材料３・・・有
孔板 ４・・・孔 ５・・・結合材 ９・・・注入口１２・・・振
動機 特許出願人 大同コンクリート株式会社第１図 １ｎ、
ｒＪ２図は同乎面図、＠３図は同地の実施例を示す要部
の側断面図である。 ■・・・型枠 ２・・−軽量材料３・・・有
孔板 ４・・・孔 ５・・・結合材 ９・・・注入口１２・・・振
動機 特許出願人 大同コンクリート株式会社第１図 １ｎ、
Claims (3)
- （１）型枠の内に発泡スチロール等の軽量材料の粒状体
あるいは細片を投入、充てんし、この充てんした軽量材
料の上面に、軽量材料の外径よりも小さな孔を多数設け
た有孔板を被設した後、型枠内にセメント系結合材を注
入、充てんすることを特徴とする、軽量コンクリート製
品の製造方法。 - （２）型枠に振動を与えながらセメント系結合材を注入
、充てんすることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （３）注入したセメント系結合材が硬化後、高温処理す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項及び第２項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18140385A JPS6241782A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 軽量コンクリ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18140385A JPS6241782A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 軽量コンクリ−ト製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241782A true JPS6241782A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16100143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18140385A Pending JPS6241782A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 軽量コンクリ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208350A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Miyoshi Shokai:Kk | 超軽量コンクリート |
| JPH05194057A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-03 | Nippon Chem Kogyo Kk | 発泡スチロール・セメントの複合固形物と、その製造方法 |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18140385A patent/JPS6241782A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208350A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Miyoshi Shokai:Kk | 超軽量コンクリート |
| JPH05194057A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-03 | Nippon Chem Kogyo Kk | 発泡スチロール・セメントの複合固形物と、その製造方法 |
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