JPS6241995B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241995B2 JPS6241995B2 JP61024199A JP2419986A JPS6241995B2 JP S6241995 B2 JPS6241995 B2 JP S6241995B2 JP 61024199 A JP61024199 A JP 61024199A JP 2419986 A JP2419986 A JP 2419986A JP S6241995 B2 JPS6241995 B2 JP S6241995B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- sierre
- carbonization
- retort
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オイルシエール（油母頁岩）中の油
分を熱ガスおよび高温廃シエールで乾留するプロ
セスに関し、オイルシエールの破砕工程で発生す
る微粉オイルシエールを有効利用することによ
り、収油量の増加および運転コストの低減を図る
ことを目的とするものである。
分を熱ガスおよび高温廃シエールで乾留するプロ
セスに関し、オイルシエールの破砕工程で発生す
る微粉オイルシエールを有効利用することによ
り、収油量の増加および運転コストの低減を図る
ことを目的とするものである。
従来、オイルシエールの乾留法としては次の方
法が周知である。
法が周知である。
(イ) シヤフト炉式乾留炉による法：
B.M.Gas Combustion法 （米国）
Kiviter法 （ソ連）
Paraho法 （米国）
Union ＡおよびＢ （米国）
これらのシヤフト炉を使用する乾留法では、微
粉オイルシエールは乾留し難く、造粒して乾留す
るかまたは乾留することなく廃シエールと共に廃
棄しなければならず、油収率および運転コスト的
に問題がある。
粉オイルシエールは乾留し難く、造粒して乾留す
るかまたは乾留することなく廃シエールと共に廃
棄しなければならず、油収率および運転コスト的
に問題がある。
(ロ) 固体熱媒加熱法：
TOSCO （米国）
Lurgi―Ruhrgas （西独）
Galoter （ソ連）
Spher （米国）
これらの固体熱媒を使用する乾留法では、粗粒
オイルシエールを乾留することが困難で、微粉砕
しなければならず、粉砕コスト的に問題がある。
オイルシエールを乾留することが困難で、微粉砕
しなければならず、粉砕コスト的に問題がある。
(ハ) 水平移動層法：
Superier （米国）
Thomas （オーストラリヤ）
これらの水平移動層プロセスは、微粉
（Powder）オイルシエールを乾留することが困難
で、かつ移動用の動力費が大きく、また各部のリ
ークによりガスの発熱量が低いという問題があ
る。
（Powder）オイルシエールを乾留することが困難
で、かつ移動用の動力費が大きく、また各部のリ
ークによりガスの発熱量が低いという問題があ
る。
(ニ) 固体熱媒加熱法：
TOSCO
Lurgi―Ruhrgas （西独）
Galoter （ソ連）
Spher （米国）
これらの固体熱媒を使用する乾留法では、粗粒
オイルシエールを乾留することが困難で、微粉砕
しなければならず、粉砕コスト的に問題がある。
オイルシエールを乾留することが困難で、微粉砕
しなければならず、粉砕コスト的に問題がある。
(ホ) 水平移動層法：
Superier （米国）
Thomas （オーストラリヤ）
これらの水平移動層プロセスは、微粉
（Powder）オイルシエールを乾留することが困難
で、かつ移動用の動力費が大きく、また各部のリ
ークによりガスの発熱量が低いという問題があ
る。
（Powder）オイルシエールを乾留することが困難
で、かつ移動用の動力費が大きく、また各部のリ
ークによりガスの発熱量が低いという問題があ
る。
本発明は、上記の従来のオイルシエールの乾留
法の問題点に鑑みてこれを改善するためになされ
たものである。
法の問題点に鑑みてこれを改善するためになされ
たものである。
すなわち、粗粒オイルシエールを乾留するクロ
スフロー式レトルトの微粉オイルシエールの乾留
に必要な熱源として、前記クロスフロー式レトル
トから排出される廃シエールと微粉オイルシエー
ルを燃焼させた結果得られるカーボン燃焼ガスを
利用することを特徴とするものであり、クロスフ
ロー式レトルトの乾留に必要な熱源としては該レ
トルトから排出される廃シエールと、微粉オイル
シエールとを燃焼させるカーボン燃焼炉の熱ガス
を利用することを特徴とするものである。
スフロー式レトルトの微粉オイルシエールの乾留
に必要な熱源として、前記クロスフロー式レトル
トから排出される廃シエールと微粉オイルシエー
ルを燃焼させた結果得られるカーボン燃焼ガスを
利用することを特徴とするものであり、クロスフ
ロー式レトルトの乾留に必要な熱源としては該レ
トルトから排出される廃シエールと、微粉オイル
シエールとを燃焼させるカーボン燃焼炉の熱ガス
を利用することを特徴とするものである。
次に、本発明を図面によつて示したフローチヤ
ートによつて説明する。
ートによつて説明する。
図中、符号１は原料オイルシエールを破砕する
破砕機であり、オイルシエールはこの破砕機１に
より破砕けされて、次の篩分機２にて粒度が＋６
〜50mmの粗粒シエールと０〜−６mmの微粉シエー
ルとに篩分される。
破砕機であり、オイルシエールはこの破砕機１に
より破砕けされて、次の篩分機２にて粒度が＋６
〜50mmの粗粒シエールと０〜−６mmの微粉シエー
ルとに篩分される。
大部分（約87％）は、粗粒シエールであり、微
粉シエールは少ない（約13％）。
粉シエールは少ない（約13％）。
粗粒シエールは、エレベータ３により堅形で原
料の降下するゾーンが長方形であり（長方立柱）
かつこの長手の辺からガスは直交方向に流れる所
謂クロスフロー式レトルト４の上部に供給され、
充填されてここで乾留される。
料の降下するゾーンが長方形であり（長方立柱）
かつこの長手の辺からガスは直交方向に流れる所
謂クロスフロー式レトルト４の上部に供給され、
充填されてここで乾留される。
この乾留により油分がなくなつた廃シエール
は、該レトルト４の下部より炉外へ排出される。
は、該レトルト４の下部より炉外へ排出される。
クロスフロー式レトルト４の内部には、前記粗
粒シエールが充填される長方立柱部の両側対象位
置に、互いに対応する形状のルーバー５設けられ
ている。
粒シエールが充填される長方立柱部の両側対象位
置に、互いに対応する形状のルーバー５設けられ
ている。
さらにまた、ここには、水平に複数枚の仕切板
６が上下に交互に先端を開放した構造に設けられ
ていて、レトルト４の下部から供給される乾留熱
源ガス（550〜600℃）の流路を構成し、熱源ガス
は廃シエールの抜出しにより自重によつて下降す
る原料と直交方向（水平方向）に流れる。
６が上下に交互に先端を開放した構造に設けられ
ていて、レトルト４の下部から供給される乾留熱
源ガス（550〜600℃）の流路を構成し、熱源ガス
は廃シエールの抜出しにより自重によつて下降す
る原料と直交方向（水平方向）に流れる。
このような方式の装置により、クロスフロー接
触により乾留が行われるのである。
触により乾留が行われるのである。
クロスフロー式レトルト４の乾留ガスは、油回
収装置８へ送られ、ここでガスを分離したシエー
ルオイルが回収され、一方のガスは、カーボン燃
焼炉７から送られる800〜900℃の高熱空気と合流
して、550〜600℃の乾留熱源ガスとして前記レト
ルト４の下部へ供給する。
収装置８へ送られ、ここでガスを分離したシエー
ルオイルが回収され、一方のガスは、カーボン燃
焼炉７から送られる800〜900℃の高熱空気と合流
して、550〜600℃の乾留熱源ガスとして前記レト
ルト４の下部へ供給する。
前記篩分機２で篩分けされた微分シエールと前
記クロスフロー式レトルト４から排出される約
500℃の温度を保有する廃シエールをカーボン燃
焼炉に供給することによつて微粉シエールの乾留
が行われ、油回収装置８では前記クロスフロー式
レトルト４から送られた乾留ガスと共に油分（シ
エールオイル）を分離する。
記クロスフロー式レトルト４から排出される約
500℃の温度を保有する廃シエールをカーボン燃
焼炉に供給することによつて微粉シエールの乾留
が行われ、油回収装置８では前記クロスフロー式
レトルト４から送られた乾留ガスと共に油分（シ
エールオイル）を分離する。
この油分は、成分中にオレフインおよび芳香族
化合物の含有率が高く、産業用に供せられる。
化合物の含有率が高く、産業用に供せられる。
９は、空気予熱器であつて、前記カーボン燃焼
炉８から燃焼排出される燃焼廃シエールによつて
空気を加熱し、この加熱空気をカーボン燃焼炉８
へ送入して該炉７における廃シエールの燃焼を助
ける。
炉８から燃焼排出される燃焼廃シエールによつて
空気を加熱し、この加熱空気をカーボン燃焼炉８
へ送入して該炉７における廃シエールの燃焼を助
ける。
レトルト４の下部へ供給される乾留熱源ガス
は、油回収装置８から送られるガスとカーボン燃
焼炉７においてレトルト４から排出される廃シエ
ールおよび微粉シエールを燃焼させて得られる約
920℃の高温空気とを混合し約600℃として供給す
る点に特徴を有する。
は、油回収装置８から送られるガスとカーボン燃
焼炉７においてレトルト４から排出される廃シエ
ールおよび微粉シエールを燃焼させて得られる約
920℃の高温空気とを混合し約600℃として供給す
る点に特徴を有する。
このことは、オイルシエールの種類就中保有カ
ロリーによつて、前記カーボン燃焼炉７における
廃シエール燃焼の際の発熱量不足の場合に、微粉
オイルシエールを補助燃料として利用することを
意図したものである。
ロリーによつて、前記カーボン燃焼炉７における
廃シエール燃焼の際の発熱量不足の場合に、微粉
オイルシエールを補助燃料として利用することを
意図したものである。
この場合、カーボン燃焼炉７へ供給する空気
は、該炉７の出口ガス中の酸素濃度が0.2（容
量）％以下となる量とし、ガスの温度が約900℃
前後となるように加湿した空気を供給する。
は、該炉７の出口ガス中の酸素濃度が0.2（容
量）％以下となる量とし、ガスの温度が約900℃
前後となるように加湿した空気を供給する。
いま、1000Kgのオイルシエールを乾留する場
合、廃シエール中の残留カーボン量を廃シエール
の６（重量）％とし、このうち燃焼して熱回収で
きる割合を50％とすれば、補助燃焼として供給す
るべき微粉オイルシエール量は42Kgであり、燃焼
用空気は、320Nm3（露点88℃）である。
合、廃シエール中の残留カーボン量を廃シエール
の６（重量）％とし、このうち燃焼して熱回収で
きる割合を50％とすれば、補助燃焼として供給す
るべき微粉オイルシエール量は42Kgであり、燃焼
用空気は、320Nm3（露点88℃）である。
カーボン燃焼炉７の出口ガス温度は、約920℃
になる。
になる。
このようにカーボン燃焼炉７でのカーボンの熱
回収率が低い場合にも、従来では廃シエールと共
に廃棄されていた微粉シエールを有効に熱源とし
て活用することが可能となつて粗粒シエールの乾
留を行うことができるのである。
回収率が低い場合にも、従来では廃シエールと共
に廃棄されていた微粉シエールを有効に熱源とし
て活用することが可能となつて粗粒シエールの乾
留を行うことができるのである。
粗粒シエールと微粉シエールの発生割合は、ほ
ぼ10：１であり、オイルシエールの種類および乾
留条件の変化により、残留カーボンの量およびそ
の熱回収率が変化した場合にも、安定した運転を
維持することが可能である。
ぼ10：１であり、オイルシエールの種類および乾
留条件の変化により、残留カーボンの量およびそ
の熱回収率が変化した場合にも、安定した運転を
維持することが可能である。
また、本発明は、ガス加熱用の熱交換器を必要
とせず、装置が簡単で建設費が安いという有利な
効果を享受することもできる。
とせず、装置が簡単で建設費が安いという有利な
効果を享受することもできる。
本発明のオイルシエールの乾留法は、粗粒シエ
ール乾留用と微粉シエール乾留用の二つのレトル
トを組合せて使用することにより、採鉱されたオ
イルシエールを無駄なく乾留することが可能であ
り、収油量を増加することができる。
ール乾留用と微粉シエール乾留用の二つのレトル
トを組合せて使用することにより、採鉱されたオ
イルシエールを無駄なく乾留することが可能であ
り、収油量を増加することができる。
更に、粗粒レトルトからの廃シエールを微粉シ
エールに直接接触させて微粉シエールの乾留を行
うので、極めて熱効率が良く、使用する装置や動
力費等も他の従来法と比べて比較的少なくて済む
などの諸効果を奏するものである。
エールに直接接触させて微粉シエールの乾留を行
うので、極めて熱効率が良く、使用する装置や動
力費等も他の従来法と比べて比較的少なくて済む
などの諸効果を奏するものである。
図は本発明の方法のフロー図である。
１は破砕機、２は篩分機、３はエレベーター、
４はクロスフロー式レトルト、５はルーバー、６
は仕切板、７はカーボン燃焼炉、８は油回収装
置、９は空気予熱器である。
４はクロスフロー式レトルト、５はルーバー、６
は仕切板、７はカーボン燃焼炉、８は油回収装
置、９は空気予熱器である。
Claims (1)
- １ 粗粒オイルシエールを乾留するクロスフロー
式レトルトの微粉オイルシエールの乾留に必要な
熱源として、前記クロスフロー式レトルトから排
出される廃シエールと、微粉オイルシエールを燃
焼させたカーボン燃焼炉の熱ガスとを利用するこ
とを特徴とするオイルシエールの乾留法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024199A JPS61190589A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | オイルシエールの乾留法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024199A JPS61190589A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | オイルシエールの乾留法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8677681A Division JPS57202377A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Dry distilling method of oil shale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190589A JPS61190589A (ja) | 1986-08-25 |
| JPS6241995B2 true JPS6241995B2 (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12131649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61024199A Granted JPS61190589A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | オイルシエールの乾留法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190589A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417080U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227166A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-10-03 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种轻量化油页岩分级干馏设备 |
| CN207108914U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-03-16 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种压缩煅烧型油页岩干馏系统 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61024199A patent/JPS61190589A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417080U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61190589A (ja) | 1986-08-25 |
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