JPS6242405A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、強磁性粉末と樹脂を主体とする混線物を磁場
中で射出成形の手法によりシャフトと一体成形したマグ
ネットロールの製造方法に関するものである。

従来の技術 電字写真複写機・ファクシミリ・プリンター等の画像再
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キャリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段く例えば現像ロールあ
るいはクリーニングロール等）として、非磁性スリーブ
の内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を配置し、
両者を対称的に回転させるように構成したマグネットロ
ールが一般的に使用されている。

上記のマグネットロールにも種々の構造のものがあるが
、主として軽量化のため強磁性粉末と樹脂（一般にはゴ
ム又はプラスチック材料が使用される）を主体とする混
線物を押出成形あるいは、射出成形の手法により円筒状
に一体に成形し、ついで冷１１固化後着磁したいわゆる
樹脂磁石を用いたマグネットロールが提案され、実用化
が検討されている（例えば特開昭５６−１０８２０７号
、同５７−１３０４０７号、同５’７−１６４５０号等
の各公報参照）。

この円筒状磁石を製造する場合、樹脂磁石は焼結磁石よ
りも磁粉の充填密度が低いので焼結磁石と同等の磁気特
性を得るためには、冷却固化が完了するまでの間に強磁
性粉末の磁化容易軸を着磁後の磁石内部の磁力線方向に
一致させる、いわゆる異方性化の工程が必要なことは周
知である。

発明が解決しようとする問題点 マグネットロールの磁極配置は、現像方式や現像条件に
より異なるが、非対称の磁極配置をとることが多い。マ
グネットロールのＷ磁は、シャフトの端部に平坦面もし
くはビン孔を設番ノ、これを着磁ヨークの所定位置に合
わせてから行なうのが一般的である（例えば、特公昭５
８−８５６８＠参照）。一方、成形金型の中には、成形
空間に着ｆｉ豊後の磁束密度分布に対応する磁束が発生
するような配向用磁気回路が組み込まれている。したが
って所望の磁気特性を有するマグネットロールを得るた
めには、シャフトに設けられた上記着磁基準部が所定の
位置にくるようにシャフトを成形用金型内にセットして
おくことが必要となる。しかしながら、従来は金型には
シャフトの位置決めが正確に行なえるような工夫がなさ
れておらず、磁気特性が低下するという問題がしばしば
生じた。

本発明の目的は、マグネットロールの製造時に、成形用
金型に対してシャフトの位置決めが正確に行なえる方法
を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明は、強磁性粉末と樹脂を主体とする混合物を、非
対称配向磁場と、一方の端部に着１１基準部を有するシ
ャフトが設置された円筒状の成形空間とを有する金型内
に射出成形し、得られた成形体の外周面に異方性化方向
と同方向に多極着磁を施すマグネットロールの製造方法
において、前記金型の一方の端部に、前記シャフトの着
磁基準部を受け取る位置決め部材を装着すると共に、前
記位置決め部材を所定位置に保持する案内部を形成し、
前記シャフトの着磁基準部を所定位置に固定してから射
出成形するマグネットロールの製造方法である。

作　　用 シャフトの端面に形成された着ｆｉｎ！準部、例えばフ
ライス面を位置決め用ブロックに設けたシャフト孔に嵌
入させ、さらにこの位置決めブロックを配向用金型の所
定の位置に嵌合することにより、成形用金型に対してシ
ャフトの位置決めが正確にできる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に用いるシャフト位置決め用ブロックの
斜視図、第２図は成形用金型の一部を示す斜視図である
。

後述の第５図における型板９を分割して第１図に示すシ
ャフト位置決め用ブロック２１を設ける。

そして、シャフト位置決め用ブロック２１にシャフト穴
２２およびノックビン穴２３を設ける。一方、第２図に
示すように、配向用磁気回路（特開昭６０−１０６１０
号公報参照）を内蔵した成形用金型２４の端面にノック
ビン２５を設ける。シャフト５の端部にはフライス加工
を施してフライス面５ａがｇＱ　Ｇブられている。この
フライス面５ａを基準にしてマグネットロールの磁極配
置をきめる必要があるので、フライス面５ａが嵌入する
シャフト位置決め用ブロック２１のシャフト穴２２の７
ライス面を予めＷ単位置く例えば現像極）に合せて設け
ておく。まずシャフト５の端部のフライス面５ａを前記
シャフト位置決め用ブロック２１に設けたシＶフト孔２
２に嵌入したまま、成形用金型２４に設けたノックビン
２５にシャフト位置決め用ブロック２１に設けたノック
ビン穴２３を嵌入する。これにより成形用金型２４に対
してシャフトの位置決めを行う。

しかる侵、強磁性粉末と樹脂を主体とする混線物を磁場
中で射出成形の手法により一体成形する。

なお、シャフト位置決め用ブロック２１は第１図のノッ
クビン方式に限らず、第３図に示すように一部分にフラ
イス面加工を施してフライス面２１ａを設け、一方、第
４図に示すように成形用金型２４の端部にフライス而加
工を施してフライス面２４ａを設け、前記フライス面２
１ａとフライス面２４ａを当接させてシャフト位置決め
用ブロック２１と成形用金型２４を結合させてもよい。

また、第５図に示した金型内部に内蔵する下バンチ１７
に位置決め加工を行ない、前述した位置決め用ブロック
２１と同様に用いてもよい。

第５図は、射出成形用金型の一例を示す縦断面図である
。

第５図において、金型１は、可動型２．固定型３及び環
状体４を有する。環状体４の中心軸線と一致するＩｈｋ
線を有するシャフト５が固定型３内に立設されている。

可動型２．固定型３．環状体４及びシャフト５により形
成される円筒状空間が成形用キャビティ６である。環状
体４の外周は、共通磁路のための軟磁性からなるバック
アツプ体７で包囲されている。

可動型２は型板８及び９からなり、これら型板にノズル
口２０が形成されている。ノズル口２０に連なるスプル
ー１０は、型板８．９を夷通し、型板８．９に形成され
たランナー１１と連通している。ランナー１１は、可動
型２の対応位置に形成された垂直のランナー１２に連通
している。ランナー１２は、ゲート１３を介して円筒状
キャビティ６に連通している。

固定型３は固定型固定板１４の上に固定されており、固
定型固定板１４は固定板１５を介して下板１６に固定さ
れている。

固定板１４．１５には、シャフト５を支持する下バンチ
１７が設けられ、下バンチ１７の下面には、下板１６に
設けられた穴１８を貫通するロッド１９が固定されてい
る。ロッド１９は図示しないピストンに連結されている
。

第５図の金型装置により、マグネットロール２１の射出
成形は次の様に行うことができる。まず磁性粉と樹脂を
主体とする混線物を約２５０〜３５０℃の温度及び約６
００〜１．０００ｋｇ／ｃｌＱの圧力でノズル口２０よ
り注入し、スプルー１０１ランナー１１．１２を経てキ
ャビティ６内に射出する。

次に異方化成形したマグネットロールは、冷却後可動型
２を上方に移動し、シリンダーのピストン（図示ゼず）
によりロッド１９を押し上げて上下パンチ１７を上昇さ
せることにより、固定型３より離脱させ、回収すること
ができる。引き続き下バンチ１７を元の位置に戻し、可
動型２を環状体４と接触するまで下降させることにより
、円筒状キャビティ６を復活させ、次の成形サイクルを
行う。１ｑられた複合磁石成形体は必要に応じ外径を所
定の寸法に加工し、所定の着磁を施してマグネットロー
ルが得られる。

上述した射出成形の場合、磁性粉としては、３ａフエラ
イトや３ｒフエライト等のハードフェライト粉末６．ア
ルニコ磁石粉末、　Ｆｅ　−Ｃｒ　−ＣＯ系磁石粉末、
　Ｎｄ−Ｆｅ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末等を
使用することができる。樹脂としては、スチレン−ブタ
ンジエン・コポリマー。

エチレン・酢酸ビニル・コポリマー、エチレン・エチル
・アクリレート・コポリマー、ポリエチレン、ポリアミ
ド等の熱可塑性樹脂の一種又は二種以上を使用すること
ができる。磁性粉と樹脂の配合比は、磁性粉の配合量で
８０〜９０重量％の範囲が好ましい。これは、磁性粉の
配合量が８０重量％では磁気特性が低下し、９０重量％
を越えると成形が困難となるからである。成形性を改善
するために、ポリエチレンやステアリン酸カルシウム等
の滑剤を数重量％添加してもよい。また、磁性粉と樹脂
の濡れ性を改善するために、有機ケイ素化合物、有機チ
タネート化合物等で磁性粉の表面処理を施すこともでき
る。

発明の効果 以上述べたように、本発明はシャフトに加工された内爪
位置決め用フライス面をシャフト位置決め用ブロックに
設けたシャフト孔に嵌入さゼることにより、成形用金型
に対してシャフトの位置決めが正確にでき、従って非対
称マグネットロールのシャフト一体射出成形時に磁極の
位置がずれることがないという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はそれぞれ本発明の実施例に係るシャフ
ト位置決め用ブロックと成形用金型の斜視図、第３図と
第４図はそれぞれ他の変形例を示すシャフト位置決め用
ブロックと成形用金型の斜視図、第５図は従来の射出成
形用金型の縦断面図、第６図はマグネットロールの横断
面図である。 ５・・・シャフト、５ａ・・・フライス面、２１・・・
シャフト位置決め用ブロック、２４・・・成形用金型。 第１図 第４図 第５図　　。 手　　　続　　　補　　　正　　　書 昭和６１年１１月ら日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６０年　特　許　願　第　１８０４５１号２、発明
の名称 マグネットロールの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特　許　出願人 住所　　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称　　
（５０８）日　立　金　属　株式会社４、代理人〒１０
５ ５、補正命令の日付　　な　しく自発補正）６、補正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明ｊの欄および「図面の簡単
な説明」の欄並びに図面。 ８、補正の内容 （１）明細書第７頁第７行と第８行の間に次の文を加入
する。 １更に、シャフトの着磁基準部が割込みである場合には
、第７図に示すようにシャフト位買決め用ブロック２１
に設けたシャフト穴２２に、先端に突出片２６ａを有す
る固定用ビン２６を装着し、このブロックを第８図に示
す成型金型２４の上面にセットし、固定片２６ａをシャ
フト５の割込み５ｂに嵌入してもよい。」（２）同書第
１１頁第５行の「横断面図Ｊの次に「、第７図と第４図
はそれぞれ他の変形例を示すシャフト位置決め用ブロッ
クと成形用金型の斜視図」を加入する。 （３）別紙のとおり、第４図を補正し、第７図および第
８図を追加する。 第４図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 強磁性粉末と樹脂を主体とする混合物を、非対称配向磁
   場と、一方の端部に着磁基準部を有するシャフトが設置
   された円筒状の成形空間とを有する金型内に射出成形し
   、得られた成形体の外周面に異方性化方向と同方向に多
   極着磁を施すマグネットロールの製造方法において、前
   記金型の一方の端面に、前記シャフトの着磁基準部を受
   け取る位置決め部材を装着すると共に、前記位置決め部
   材を所定位置に保持する案内部を形成し、前記シャフト
   の着磁基準部を所定位置に固定してから射出成形するこ
   とを特徴とするマグネットロールの製造方法。