JPS6242591B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、水産練製品の加工場において、原料
の間歇的な押出しを行わせる装置に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、練製品原料の間歇式押出装置として、第
８図に示すものが本発明者により提供されてお
り、この装置は、原料を投入するホツパーａと、
このホツパーａ内の出口ｂ上に水平に配設して、
周面に押出部イと仕切部ロとを設けた押出ローラ
ｃと、該押出ローラｃへ原料の導入側において対
設し、ホツパーａの窓孔ｄを進退して原料の導入
量を定めさせる調整可能の設定部材ｅと、前記ホ
ツパーａの出口ｂの上方に位置する様にホツパー
ａの窓孔ｆへ嵌合して、前記押出ローラｃへばね
ｇにより圧接させ、押出ローラｃから原料を掻落
させる掻落し部材ｈとを備えさせたものであり、
出口から一定量の原料を間歇的に押出すことがで
きるため、この押出装置を成形機と組合せれば、
原料を成形時のみ供給し、非成形時は供給を止め
て原料に過大な圧力を加えない時にし得る。従つ
て、原料が練過ぎとなつたり、混入物が形崩れし
たりすることはなくなり、品質良好な製品の成形
が可能となる。

又、設定部材により押出ローラとの〓間を定
め、出口の後側において押出ローラから原料の掻
落しを行わせれば、原料の繰出量は正確に定めら
れて不同を生じないので、製品の均一化に有効で
あつて、しかも設定部材を進退させ、押出ローラ
との〓間を加減すれば、押出量を自由に増減させ
て、製品の大きさ・重量を任意に変化させること
もできる特有の効果を奏するものである。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 前記した従来の装置は、原料の導入量設定部材
と、原料の掻落し部材とをホツパーに設けた窓孔
に進退可能に嵌合したもので、ホツパーの全巾に
亘る長い部材を軽快に進退し得て、原料漏れを生
じない様にすることは非常に難しくて加工費が高
くつき、又、この窓孔摺動式は抵抗が大きくて、
この傾向は窓孔と部材の間に原料が侵入すると更
に著しくなるため、部材をばねにより弾圧して押
出ローラに接動させ様とするとき、この動作が不
確実となるだけでなく、〓間調整も円滑に行われ
ない問題点があつた。

そこで、本発明は原料の導入量設定部材と、原
料の掻落し部材とを軸を中心に回動する構造とす
ることにより、前記した従来の問題点が解決され
る練製品原料の間歇式押出装置を提供するもので
ある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明に関する練製品原料の間歇式押出装置
は、原料を投入するホツパーと、このホツパー内
の出口上に水平に配設して、周面に押出部と仕切
部とを設けた押出ローラと、該押出ローラへ原料
の導入側において対設し、軸を中心とした回動運
動により原料の導入量を定めさせる調整可能の設
定部材と、前記ホツパーの出口の上方に軸支し
て、前記押出ローラへ弾機により圧接させ、ロー
ラから原料を掻落させる掻落し部材とを備えさせ
たものである。

(ホ) 作 用 前記手段に基く本発明の装置は、ホツパーへ原
料を投入すると、原料は押出ローラによつて導入
量設定部材の位置へ送られ、押出部においては設
定部材との間に〓間ができるため、〓間を通つて
出口へ送られ、その後側において掻落し部材によ
り押出ローラから掻落され、〓間を通つた全量が
出口へ押出され、仕切部においては〓間がなくな
るため原料の送りは止つて、所謂間歇押出しが行
われるものである。

(ヘ) 実施例 次に本発明に関する練製品原料の間歇式押出装
置の実施の一例を図面に基いて説明する。

図面第１図及び第２図において１はホツパー
で、その上部の開口から原料を投入し、下部の出
口２から送出させるもので、前記出口２上に後記
する押出ローラを設け、この押出ローラの上方に
は、これに対して原料を送る送りローラ３，３を
所定の間隔で水平に軸４，４支し、各々を内方へ
向つて回転させる様にしてある。

５は原料の押出ローラで、前記ホツパー１内の
出口２と送りローラ３，３との間に軸６に支持さ
せて水平に設けてあり、この押出しローラ５は、
図面第５図に示す様な偏心輪とし、１つずつの押
出部イと、仕切部ロとを設けるか、又は図面第６
図に示す様な楕円輪とし、２つずつの押出部イと
仕切部ロとを設けるか、或は図面第７図に示す様
な三角輪とし、３つずつ押出部イと仕切部ロとを
設けるもので、押出部イは後記する設定部材との
間に〓間を有して、この〓間分の原料を出口２へ
送り、仕切部ロは設定部材に接して原料の送りを
止めて、間歇送りを行わせる。

７は前記した押出ローラ５の原料導入量を定め
させる設定部材で、一端をホツパー１に横貫した
軸８に固定し、他端を押出ローラ５の上周面に臨
ませた板を用い、前記軸８のホツパー１外に出る
部分にレバー９を取付けて、このレバー９に前記
設定部材７の先端を押出ローラ５の仕切部ロに押
付けて、原料の導入を阻止させるばね１０と、押
出部イにおいては、ばね１０に加圧される設定部
材７を制止し、押出部イと設定部材７の先端との
間に所定の原料導入間〓を保持させるねじ式の制
止具１１とを装着してある。

１２は前記押出ローラ５から原料を掻落す掻落
し部材で、一端をホツパー１内に横架した軸１３
に固定し、他端を押出ローラ５の下周面に接触さ
せた板を用い、前記軸１３にレバー１４を固定
し、このレバー１４に掻落し部材１２の先端を押
出ローラ５の各部イ，ロへ密着させて、該ローラ
５に附着した原料を完全に掻落させるためのばね
１５を装備してある。

１６は前記したホツパー１の出口２内に必要に
応じて螺合させる原料調整ねじで、進退による出
口２への突出量を加減して、出口２から押出され
る原料の量を細かく調整させる。

Ａは前記したホツパー１における出口２の下方
に設けたつみれ成形機で、出口２から押出される
原料の中央部を押えて凹みを作る凹みの形成部材
１７と、凹みを作られた原料を出口２の口縁にお
いて球面状に切断させる半円形切断刃１８と、両
部材１７と１８を原料の押出しに同調させて動作
させる操作手段１９と２０を備える。

２１は前記した凹みの形成部材１７の中心に設
けた給水用の小孔で、送水管２２と可撓チユーブ
２３により接続して、形成部材１７で原料を押え
るとき、押面を水でぬらす。

Ｂはロータリー式の成形機で、図面第４図に示
す様にロータ２４の周面に所定の間隔を以つて成
形凹部２５を形成し、これらの凹部２５の底に、
重力の作用で上下する押出片２６を収容したもの
で、前記ロータ２４を出口２よりの原料押出しと
同調して回転させる。

２７は各部を駆動させるモータで、チエン２８
により中間鎖車２９へ伝動し、この中間鎖車２９
からチエン３０により押出ローラ５へ、又、同調
チエン３１により操作手段１９へ、操作手段１９
から操作手段２０へは、歯車３２，３３により回
転を伝達させる様にしたものである。

次に前記実施例に基いて本発明の作用を説明す
る。

魚肉の摺身を主体とした原料をホツパー１へそ
の上部の開口から投入すると、原料は送りローラ
３，３が互に内向き回転しているため、両ローラ
３，３の間を通つて下方の押出ローラ５上へ送ら
れ、この押出ローラ５の回転により設定部材７へ
向つて誘導され、前記設定部材７に図面第１図に
示す様に押出部イが対応するときは、原料は〓間
を通つて出口２へ送られ、その後側において掻落
し部材１２により押出ローラ５から掻落されて〓
間を通つた全量が出口２へ押し出される。

こうして原料の押出しを終つた押出ローラ５
は、次には図面第２図に示す様に仕切部ロを設定
部材７に接して、この間は原料の導入を阻止し続
け、又、押出部イが設定部材７に対応して、これ
との間に〓間を形成する間、原料を出口２へ送る
動作を繰返すから、ホツパー１の出口２からは一
定量ずつの原料が間歇的に送り出される。

この様に行われる原料の押出量は、前記した設
定部材７と押出ローラ５の押出部イとの〓間によ
り定められているから、これを変更したいとき
は、ねじ式の制止具１１により設定部材７を押出
ローラ５に対して繰出し、〓間を狭めて押出量を
減少させるか、又、設定部材７を引下げ、〓間を
拡げて押出量を増大させるかすれば、成形機によ
つて成形される製品の大きさと重量を任意に加減
できるものである。

従つて、ホツパー１の出口２の下方に図面第１
図に示す通りのつみれの成形機Ａを設けて置き、
この成形機Ａを原料の押出しに同調して作動させ
れば、原料が出口２から押出されると、その中央
部へ凹みの形成部材１７が押し付けられ、原料に
凹みを作つた後逃げ、これに伴い半円形切断刃１
８が出口２内を一方から他方へ回動して原料を球
面状に切断して逃げると、次の原料が押し出さ
れ、成形部材１７による凹み作りと、半円形切断
刃１８による原料切断とが行われるため、成形機
Ａは原料の間歇供給により原料の練過ぎや混入物
の形崩れによる品質低下のない製品を能率良く自
動製造するものである。

又、ホツパー１の出口２の下方に図面第３図に
示す通りのロータリー式の成形機Ｂを設けて置
き、ロータ２４を原料の押出しに同調して作動さ
せれば、原料が出口２から押出されるときは、ロ
ータ２４における成形凹部２５が出口２に対応し
て原料を充填され、充填終了に伴いロータ２４が
回転して、充填凹部２５と空の凹部２５との切換
えを行うとき、原料の押出しが停止しているた
め、このロータリー式成形機Ｂによつても、原料
の練過ぎや混入物の形崩れによる品質低下のない
製品が能率良く自動的に製造されるものである。

尚、この装置は押出ローラ５として、図面第５
図に示す様に押出部イと仕切部ロを２個ずつ備え
る楕円形のものか、第６図に示す様に押出部イと
仕切部ロとを３個ずつ備える三角形のものを用い
得るもので、これらの場合は、前述の偏心輪形に
比べて回転速度を1/2か1/3に減少させ、原料押出
しとのタイミングを取れば、前述と同様の作用が
行われるものである。

(ト) 発明の効果 本発明に関する装置は、ホツパー内において押
出部と仕切部とを有する押出ローラを回転させ、
その押出部により出口へ原料を送らせ、仕切部に
おいては原料を止めるものであるから、出口から
一定量の原料を間歇的に押出すことができるた
め、この押出装置を成形機を組合せれば、原料を
成形時のみ供給し、非成形時は供給を止めて原料
に過大な圧力を加えない様にし得る。従つて、原
料が練過ぎとなつたり、混入物品が形崩れしたり
することはなくなり、品質良好な製品の成形が可
能となる。

押出ローラに押出量の設定部材を調整可能に対
設すると共に、原料の掻落し部材を圧接してある
から、設定部材により押出ローラとの〓間を定
め、出口の後側においてローラから原料の掻落し
を行わせれば、原料の繰出量は正確に定められて
不同を生じない。従つて、製品の均一化に有効で
あつて、しかも設定部材を進退させ、押出ローラ
との〓間を加減すれば、押出量を自由に増減させ
て、製品の大きさ・重量を任意に変化させる。

原料の導入量設定部材と、原料の掻落し部材と
を軸を中心に回動させて押出ローラとの〓間調整
及びローラへの圧接を行うもので、ホツパーには
軸孔をあけるだけで、原料漏れを生じない取付け
が簡便にできるため、加工費が安上りで、且、ホ
ツパー外において軸にレバーを付設すれば、これ
の倍力作用により〓間調整や、ばねの圧力負加を
適切に行わせて、原料の調量や掻落しを確実に行
わせ得る。

等の特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置へつみれ成形機を
組合せた実施例の要部を縦断して示す側面図。第
２図は同上の要部を拡大して示す縦断側面図。第
３図は同上の一部分を縦断して示す正面図。第４
図は同上の要部にロータリー成形機を組合せた実
施例の縦断側面図。第５図〜第７図は押出ローラ
の各例を示す側面図。第８図は従来の練製品の間
歇式押出装置へつみれ成形機を組合せた状態の縦
断側面図である。 図中１はホツパー、２は出口、イは押出部、ロ
は仕切部、５は押出ローラ、７は設定部材、８は
軸、１２は掻落し部材、１３は軸、１５はばねで
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料を投入するホツパーと、このホツパー内
   の出口上に水平に配設して、周面に押出部と仕切
   部とを設けた押出ローラと、該押出ローラへ原料
   の導入側において対設し、軸を中心とした回動運
   動により原料の導入量を定めさせる調整可能の設
   定部材と、前記ホツパーの出口の上方に軸支し
   て、前記押出ローラへばねにより圧接させ、ロー
   ラから原料を掻落させる掻落し部材とを備えさせ
   たことを特徴とする練製品原料の間歇式押出装
   置。