JPS6430B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水産練製品の加工場において、原料
の間歇的な押出しを行わせる装置に関する。

従来、練製品原料をホツパーへ投入し、これを
出口から所定量ずつ押出させる押出装置は、例え
ば、実公昭54−16951号公報により周知である。

このものは、押型が出没する型孔を設けた成形
ロールに、押込板を出入自在に嵌挿した押込ロー
ルを間〓をおいて対設し、原料を型孔に充填する
ようにした練製品成型機において、前記押込ロー
ルの支承筒をホツパーに回動可能に嵌着すると共
に、該支承筒の内側端に挿込板扛上片を設け、更
に支承筒には回動手段を設けたものである。従つ
て、押込板扛上片を充填通路側へ移動させて、押
込板が区劃壁に沿つて長い距離に亘り原料を圧送
するようにすれば、原料に大きな圧力を加えて充
填圧を大とし、押込板扛上片を反対に移動させ
て、押込板を区劃壁の始端側で押込ロール内へ没
入させ、押込板が区劃壁に沿つて原料を圧送する
距離を短くすれば、原料に加えられる力を減少さ
せ、充填圧を小とすることができるので、原料の
性状とか、混入物の有無により充填圧を適切に調
整すれば、充填圧の過大に起因する原料の練り過
ぎや、混入物の形崩れを防止して、品質の良い練
製品を得ることができるものである。

しかし、この押出装置は、原料の押出量を調整
する機能と、間歇押出しの機能を有しないため、
押出し原料の量は常に一定で製品の大きさ、重量
が変えられず、又、原料の成形中後の材料が加圧
されるため、このときに原料の練過ぎや、混入物
の形崩れを生ずる問題点を有するものであつた。

本発明は、この現状に即してなしたもので、押
出部と仕切部とを有する押出ローラと、このロー
ラの原料導入量を任意に設定し得る設定部材と、
押出ローラの原料掻落しを行う掻落部材とを備え
させることにより、原料の押出量の加減と、原料
の間歇送出しとを可能として、前記した従来の問
題点を解消させたものである。

次に本発明に関する装置の実施の一例を図面に
基いて説明する。

図面において１はホツパーで、第５図に一部を
示す通り横長に形成されていて、その上部に原料
を投入する開口を設け、下部に第７図に示すよう
に横断面形状を円形とした原料の出口２を、同図
に示すように一線上に多数並設し、該ホツパー１
の内側には、原料の通過間〓を存して前後に対応
する導入ローラ３，３を軸４，４に支持させて設
け、これらローラ３，３をそれぞれ内方へ向かつ
て回転させ、一定量の原料を後記する押出ローラ
へ向かつて連続的に送らせるようにすると共に、
前記した導入ローラ３，３の下方に原料の押出ロ
ーラ５を軸６に支持させて設けてあり、この押出
ローラ５は断面を図面第１図に示すような偏芯円
にして、押出部ａと仕切部ｂを一つずつ設ける
か、第３図に示すような惰円にして、押出部ａと
仕切部ｂを二つずつ設けるか、第３図に示すよう
な三角形にして、押出部ａと仕切部ｂを三つずつ
設けるかするもので、その押出部ａは後記する設
定部材との間に〓間を有して、この〓間分の原料
を出口２へ送り、仕切部ｂは設定部材に接触して
原料の送りを止め、間歇的な原料の送出しを行わ
せるようにしてある。

７は前記した押出ローラ５の原料押出量を定め
させる板状の設定部材で、第７図に示すように前
記ホツパー１の巾に合う長さに形成し、その先端
を前記ホツパー１の背部に設けた透孔８から前記
押出ローラ５の周面にのぞませ、該設定部材７の
基部は調整駒１０に支持させ、この摺動駒１０を
前記ホツパー１の外側に設けた摺動ガイド１１に
移動自在に支持させ、該摺動ガイド１１と前記調
整駒１０とを調整ねじ９により連結し、更に、前
記設定部材７の外端には第７図に示すように前記
摺動ガイド１１に設けた孔１０′へ嵌合する一対
の軸杆１２を突設し、この軸杆１２の内端に制止
鍔１４を固定し、該制止鍔１４の外側にコイルば
ね１３を外装し、このコイルバネ１３に前記調整
駒１０の孔１０′に螺合する弾力調整ナツト１
３′を係合させることにより、前記設定部材７は、
前記押出ローラ５の仕切部ｂへコイルばね１３に
より圧接されて確実に原料送りを阻止するが、押
出部ａにおいては制止鍔１４により押出部ａとの
間隔が必要寸法に保たれるように決定されるよう
にしてある。

１５は前記した押出ローラ５から付着原料を掻
落させる掻落部材で、前記透孔８とは反対側にお
いてホツパー１の壁面に設けた透孔８と同じ巾を
有する摺動ガイド１６へ移動自在に嵌合し、この
掻落部材１５の外側に前記摺動ガイド１６の外側
に設けた孔１６′へ装入される軸杆１７を突設し、
この軸杆１７の内側に制止鍔１７′を取付け、こ
の制止鍔１７′の外側にコイルばね１８を外装し
て、このコイルばね１８の弾力により掻落部材１
５を前記押出ローラ５の周面へ常時圧接させて、
付着する原料の掻落しが確実に行われるようにし
てある。

１９は前記したホツパー１の出口２内に螺合さ
せた原料調整ねじで、進退による出口２への突出
量の加減により、出口２から押出される原料の量
を細かく調整する。

Ａは前記したホツパー１における出口２の下方
に設けたつみれ成形機で、出口２から押出される
原料の中央部を押えて凹みを作る凹みの形成部材
２０と、凹みを作られた原料を出口２の口縁にお
いて円弧状に切断させる切断部材２１と、両部材
２０と２１を原料の押出しに同調させて動作させ
る操作手段２２と２３を備える。

Ｂはロータリー式の成形機で、ロータ２４の周
面に所定の間隔を以つて成形凹部２５を形成し、
これら凹部２５の底に、重力の作用で上下する押
出片２６を収容したもので、前記ロータ２４を出
口２よりの原料押出しと同調して回転させる。

２７は各部を駆動させるモータで、チエン２８
により中間鎖車２９へ伝動し、この中間鎖車２９
からチエン３０により送りローラ３へ、チエン３
１により押出ローラ５へ、又、同調チエン３２に
より操作手段２２と連係させた操作手段２２へ
は、チエン３３により回転を伝達させる様にした
ものである。

次に前記実施例に基いて本考案の作用を設明す
る。

魚肉の摺身を主体とした原料をホツパー１へそ
の上部の開口から投入すると、原料は送りローラ
３，３が互に内向き回転しているため、両ローラ
３，３の間を通つて下方の押出ローラ５上へ送ら
れ、この押出ローラ５の回転により設定部材７へ
向つて誘導され、前記設定部材７に図面第１図に
示す様に押出部ａが対応するときは、原料は〓間
を通つて出口２へ送られ、その後側において掻落
し部材１５により押出ローラ５から掻落されて〓
間を通つた全量が出口２へ押し出される。

こうして原料の押出しを終つた押出ローラ５
は、次には図面第４図に示す様に仕切部ｂを設定
部材７に接して、この間は原料の導入を阻止し続
け、又、押出部ａが設定部材７に対応して、これ
との間に〓間を形成する間、原料を出口２へ送る
動作を繰返すから、ホツパー１の出口２からは一
定量ずつの原料が間歇的に送り出される。

この様に行われる原料の押出量は、前記した設
定部材７と押出ロータ５の押出部ａとの〓間によ
り定めらているから、これを変更したいときは、
調整ねじ９により、設定部材７を押出ローラ５に
対して繰出し、〓間を挾めて押出量を減少させる
か、又、設定部材７を引下げ、〓間を拡げて押出
量を増大させるかすれば、成形機によつて成形さ
れる製品の大きさと重量を任意に加減できるもの
である。

従つて、ホツパー１の出口２の下方に図面第１
図に示す通りのつまれの成形機Ａを設けて置き、
この成形機Ａを原料の押出しに同調して作動させ
れば、原料が出口２から押出されると、その中央
部へ凹みの操作部材２２により押し付けられ、原
料に凹みを作つた後、待機位置に戻され、これに
伴い切断部材２１が操作部材２３により出口２の
口縁において噛み合わされ、原料を円弧状に切断
した後、開かれると、次の原料が押し出され、成
形部材２０による凹み作りと切断部材２１による
原料切断とが行われるため、成形機Ａは原料の間
歇供給により原料の練過ぎや混入物の形崩れによ
る品質低下のない製品を能率良く自動製造するも
のである。

又、ホツパー１の出口２の下方に図面第６図に
示す通りのロータリー式の成形機Ｂを設けて置
き、ロータ２４を原料の押出しに同調して作動さ
せれば、原料が出口２から押出されるときは、ロ
ータ２４における成形凹部が出口２に対応して原
料を充填され、充填終了に伴いロータ２４が回転
して、充填凹部２５と空の凹部２５との切換えを
行うとき、原料の押出しが停止しているため、こ
のロータリー式成形機Ｂによつても、原料の練過
ぎや混入物の形崩れによる品質低下のない製品が
能率良く自動的に製造されるものである。

尚、この装置は押出しローラ５として、図面第
３図に示す様に押圧部ａと仕切部ｂを２個ずつ備
える惰円形のものか、第４図に示す様に押圧部ａ
と仕切部ｂとを３個ずつ備える３角形のものを用
い得るもので、これらの場合は、前述の偏心輪形
に比べて回転速度を1/2か1/3に減少させ、原料押
出しとのタイミングを取れば、前述と同様の作用
が行われるものである。

本発明に関する装置は、ホツパー内において押
出部と仕切部とを有する押出ローラを回転させ、、
その押出部により出口へ原料を送らせ、仕切部に
おいては原料を止めるものであるから、出口から
一定量の原料を間歇的に押出すことができるた
め、この押出装置を成形機と組合せれば、原料を
成形時のみ供給し、非成形時は供給を止めて原料
に過大な圧力を加えない様にし得る。従つて、原
料の練過ぎとなつたり、混入物品が形崩れしたり
することはなくなり、品質良好な製品の成形が可
能となるものである。

又、この装置は押出ローラに押出量の設定部材
を調整可能に対設すると共に、原料の掻落部材を
対応してあるから、設定部材により押出ローラと
の〓間を定め、出口の後側においてローラから原
料の掻落しを行わせれば、原料の繰出量は正確に
定められて不同を生じないので、製品の均一化に
有効であつて、しかも設定部材を進退させ、押出
ローラとの〓間を加減すれば、押出量を自由に増
減させて、製品の大きさ、重量を任意に変化させ
ることもできるから、練製品の成形を間歇的に行
わせる成形機に用いる原料押出装置として、特に
効果の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置のつみれ成形機を
組合せた実施例の原料押出状態を示す縦断側面
図。第２図は同上装置の原料の押出し停止状態を
示す一部の縦断側面図。第３図及び第４図は同上
における押出ローラの他の例を示す側面図。第５
図は同上装置の一部分を切欠いた中央縦断正面
図。第６図はロータリー式成形機を組合せた同上
装置の縦断側面図。第７図は第１図におけるＸ−
Ｘ線の断面図である。 図中１はホツパー、２は出口、５は押出ロー
ラ、ａは押出部、ｂは仕切部、１５は掻落し部
材、８は弾機である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料を投入するホツパーと、このホツパー内
   の出口上に水平に配設して、周面に押出部と仕切
   部とを設けた押出ローラと、該押出ローラへ原料
   の導入側において対設し、原料の導入量を定めさ
   せる調整可能な設定部材と、前記ホツパーの出口
   の後縁上において、前記押出ローラへ弾機により
   圧接されて押出ローラから原料を掻落す掻落し部
   材とを備えさせたことを特徴とする練製品原料の
   間歇式押出装置。