JPS6242828A - 発泡成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 この発明は発泡成形装置に関し、さらに詳述するならば
、良質の発泡成形品を能率的に捏供できるようにした発
泡成形装置に関する。

く背景および従来技術〉 従来より粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成形
段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段階で製造する
Ｊ：うにした梵泡成形技術としては、特開昭５２−１１
９６７０号（特願昭５２−３５５５２号）によって既に
知られている。しかしながら上記既知の技術では制御さ
れた雰囲気を形成できないため上記受渡し時が加圧下等
で行なわれていず、熱間子猫成形型となる加熱金型を聞
いたどき、粗成形体である成形品の１１　ｍ力で成形品
が著しく変化を来たし、上記加熱側の成形型での滞留時
間が長くかかっていた。また原料としても発泡力の小さ
い特殊なものを使用する以外成形が困難である等の問題
点を有していた。

く目的〉 この発明は上記従来の発泡成形装置の欠点および不便が
解消でき、成形体の良好な状態での受渡しが可能で、最
終成形品の離型が簡単に行なえるＪ：うな発泡成形装置
を提供することを目的としている。

〈構成〉 そして、上記目的を達成するためのこの発明の構成は、
粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成形段階へ受
渡づ”ようにして発泡成形品を２段階で製造するように
した発泡成形装置において、原料充填および加熱成形が
行なわれる１１ＩＩ］の成形型（１０）　（２０）と、
冷却が行１．ｚわれる１１の冷ｆｌＤ型（３０）　（＋
０）とを有し、一方の成形型（２０）は成形型（１０）
（２０）の開開方向とは直角方向へ移動できるよう設け
て一方の冷却型（３０）と絹合わさるようなし、さらに
他方の冷却型（４０）は粗成形体（ａ）の冷去Ｉｌ後ど
なる発泡成形品（ａ′）を離型位置へ移動でさるよう設
け、また−に記粗成形体（ａ）が受渡される部分を大気
より遮断され粗成形体（ａ）の発泡が抑制されるように
した加圧下等の雰囲気室（５０）内に形成してなること
を特徴としている。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について図を参照しながら以
下に例示する。

（１０）（２０）は熱間予備成形型で、加熱側の専用金
型となり、両者が合致するとき粗成形体となる成形品の
型窩を形成し、原料充填器（［）から発泡情熱化塑性樹
脂粒子による原料を充填し、蒸気等の加熱媒体によって
加熱膨張させて粗成形体（ａ）が得られるようにしであ
る。上記の成形型（１０１（２０）のうち一方の成形型
（２０）はそのフレーム（２１）にシリンダ機＠（２２
）のロッド（２２’）が連結されあり、冷間最終成形階
段の金型となる冷却型（３０）（４０）との間へシリン
ダ機構（２２）の作用にて型開閉方向とは直角方向へ成
形型（２０）がスライド移動できるようにしである。ま
た成形型（１０）にはそのフレーム（１１）にシリンダ
ｉ４’４（１２）のロッド（１２’）が連結され、上下
動することにより型開閉が行なわれる。

さらに冷却型（３０）（４０）にはそれぞれのフレーム
（３１）（４１）にシリンダ＋１描（３２）（４２）の
各ロッド（３２’＞　＜４２’）が連結されていて、冷
却型（３０）は型開閉に、冷却型（４０）は粗成形体（
ａ）の冷却後になる＠終発泡成形品（ａ′）の離型位置
への誘導が行なわれるＪ：うになっている。

（５１）は機体フレームであって、内部の空間を大気よ
り遮断され粗成形体（ａ）の発泡が抑制されるようにし
た雰囲気室（５０）になるように制御された圧力下また
は温度下にあるよう構成され、特に冷却型（４０）はそ
のフレーム（４１）で仕切蓋の役目をなし、上記雰囲気
室（５０）が大気を遮断した状態を肩ｆ持し、冷却型（
４０）がシリンダ機構（４２）で聞かれるとき、発泡成
形品（ａ′）が大気下で取出せるようにしている。（八
５）は雰囲気室（５０）の圧縮エアーによる加圧調整弁
、（Ｓ　　）は蒸気の供給弁、（Ｄ５）はドレン弁、（
５２）は圧力訂である。

なお、（八１）〜（＾４）は各型に用いる圧縮Ｔアー供
給弁、（Ｓ　）（Ｓ２）は成形型（１０）（２０）への
蒸気供給弁、（Ｄ　　）〜（Ｄ４）はドレン弁、（ｕ３
）（１４４）は冷却型（３０）（４０）への冷却水供給
弁である。

以下に、上記発泡成形装置を用いて発ン僚成形品を得る
成形方法について説明する。

先ず、１組の成形型（１０）（２０）を第１図の状態か
ら型締めして原料充填おＪζび加熱成形を行なう。

次いで成形型（１０）（２０）を型開きして粗成形体（
ａ）の伺いた一方の成形型（２０）を型開閉方向とは直
角方向へシリンダ機構（２２）にて移行しく第２図参照
）、別な１１！］の冷却型（３０）　（４０）のうちの
一方の冷７；１１型（３０）を成形型（２０）へとシリ
ンダ機＠（３２）に゛（移行することにより型締めをな
し、粗成形体（ａ）を成形型（２０）から冷却型（３０
）へと受渡しを行なって（第３図参照）、成形型（２０
）と冷却型（３０）とを型開きして成形型（２０）を元
の位置へ移動さけると共に冷却型（３０）を他方の冷六
〇型（４０）と型締めして（第４図参照）冷１０を行な
い、冷却の後、粗成形体（ａ）の冷却後どなる最終の発
泡成形品（ａ′）を他−〇　− 方の冷り口型（４０）へ移し替え、さらにこれを餌１型
ざゼるものである（第１図参照）。そして上記ｙ石泡成
形過程中、粗成形体（ａ）の受渡しを大気とは遮断され
た雰囲気室（５０）内の制御された加圧下等の雰囲気下
で行ない、最終の光取成形品（ａ′）を冷却型（４０）
にて大気下にて離型させる。

〈効果〉 上記のごとくこの発明の発泡成形装置は、１絹の成形Ｕ
’＋　（１０）　（２０）を型締めして、原料充填およ
び加熱成形を済ま１１た後、粗成形体（ａ）を別な１組
の冷却型（３０）（４０）へ移し替える受渡しを粗成形
体の発泡が制御される雰囲気（圧力、温度等についての
）下で行ない、また最終のざｈ泡成形量（ａ′）の離型
を片方の冷却型（４０）にて大気下で行なえるようにし
たものであるから、 ０表面の滑らかな発泡成形品が容易に冑られる。

■発泡力の強い低発泡成形品が容易に得られる。

■複雑な発泡成形品が容易に得られる。

等の利点があり、しかも制御された雰囲気下での粗成形
体の受渡しには別な受渡しのための手段を用いるもので
なく、加熱成形に用いた成形型の一方と、冷却に用いる
冷却型の一方とで受渡しが行なわれるようにした装置で
あるから、制徂された雰囲気下での作業も非常にスムー
ズに無駄なく行なわれ、作業上のロスも少ないものであ
る。

ざらに、成形型（１０）（２０）のうち一方の成形型（
２０）は型開閉方向とは直角方向へ移動できるように設
けて冷却型（３０）（４０）の一方と絹合せ易いように
しており、成形型（１０）（２０）の一方と冷却型（３
０）（４０）の一方とによる受渡しにで受渡し装置の簡
略化をはかることができる。しかも上記のごど＜′Ｒ１
成形体（ａ）が成形型から冷却型へ受渡される部分が大
気より遮断され粗成形体（ａ）の発泡が抑制されるよう
にした雰囲気室（５０）内にあるよう形成し、圧力、温
度等が制御されている雰囲気室（５０）で成形品に悪影
響なく受渡しを行ない１ｑる。また実施上片方の冷却型
（４０）側を大気下との境界になる仕切蓋として形成し
ておくと、雰囲気室（５０）から発泡成形品（ａ′）を
出して大気下での離型も至極スムーズに行なえることに
なり、作業性の良好なうのとなる。

以上のごどき、このざｈ明により、良質の発泡成形品を
能率的に提供しようとする目的が達成されることになる
。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を例示するものであり、第１図は
全体の一部横断平面図、第２図〜第５図き各過程を示す
冷却型側からの縦断側面図である。 （１０）（２０）・・・成形部、（３０）（４０）・・
・冷加型、（５０）・・・雰囲気室、（ａ）・・・粗成
形体、（ａ′）・・・粗成形体を冷却した発泡成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成形段階
   へ受渡すようにして発泡成形品を２段階で製造するよう
   にした発泡成形装置において、原料充填および加熱成形
   が行なわれる１組の成形型（１０）（２０）と、冷却が
   行なわれる１組の冷却型（３０）（４０）とを有し、一
   方の成形型（２０）は成形型（１０）（２０）の開閉方
   向とは直角方向へ移動できるよう設けて一方の冷却型（
   ３０）と組合わさるようなし、さらに他方の冷却型（４
   ０）は粗成形体（ａ）の冷却後となる発泡成形品（ａ′
   ）を離型位置へ移動できるよう設け、また上記粗成形体
   （ａ）が受渡される部分を大気より遮断され粗成形体（
   ａ）の発泡が抑制されるようにした加圧下等の雰囲気室
   （５０）内に形成してなることをを特徴とする発泡成形
   装置。 ２、雰囲気室（５０）に対して冷却型（３０）（４０）
   側を大気圧下との境界になる仕切蓋として構成してなる
   上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形装置。