JPS6242830A

JPS6242830A - 複合板製造装置

Info

Publication number: JPS6242830A
Application number: JP60183615A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishikawa; 堯石川
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1985-08-20
Filing date: 1985-08-20
Publication date: 1987-02-24
Also published as: JPH0564082B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は表面材、例えば金属薄板にエンボス加工を施し
、次に成形した表面材と裏面（１号間に発泡性合成樹脂
原料を吐出し、この原料を移動する型内で反応、発泡さ
せてザンドイソチ構造板帯を連続して形成し、次に定尺
にカットして複合板を連続して製造する複合板製造装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

この種装置は特公昭５９−１７６７５号公？１０こ示ず
ような構成になっていた。すなわち、上記装置はコイル
状の金属板の送出部と金属板を任意形状に成形する成形
機と、成形された金属板裏面に発泡性合成樹脂原料を吐
出する吐出部と、吐出された原料上に積層する裏面材供
給機と表、裏面材間に原料を介在させた状態で移送し、
かつ、原料を発泡、成形させて見掛上の発泡をほぼ完了
させた状態で送出するキュアオーブンと、送出された走
行カッタと必要に応じて設けた２次成形機とから構成さ
れていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この装置では長さ３０００ｍをコイル状
に巻回した金属板を１本づつ製造する装置であり、複合
板を連続して生産することができなかった。従って、生
産性はコイル交換の度にラインを０Ｎ−ＯＦＦする必要
があり、しかも複合帯の始めと終りは不良品となる欠点
があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、金属板等の表
面材を送出する表面材送出部を上、下あるいは前後に２
つ配設し、かつ、これら送出部の１つに装着された表面
材を各々のエンボス加工機で加工し、かつ、１本のコイ
ル状の表面材がなくなる寸前にもう１つの表面材送出部
から送給されていた表面材の始端を前記表面材の終端に
重合すると同時に連結機を介して連結し、一方この間に
１次成形機以降のラインが停止しないようにループ部を
１次成形機の前に設け、また走行カッタの後に必要に応
じて設けた２次成形機を介して方向変換機に連続複合帯
を送給し、次に梱包ラインに搬送するようにした複合板
製造装置である。

〔作　用〕

本発明に係る複合板製造装置において、表面キイ送出部
は表面材を一定速度で連続して送給するためにアンコイ
ラとピンチローラからなるものであり、連結機は表面材
の端部を重合した状態で数個所を１次成形機に支障をき
たさない位置で瞬時に固定し、表面材を連続させ、この
連結時に表面材が停止せずに１次成形機に送給されるよ
うにループ部を設け、しかもコイル状に巻回された裏面
材を瞬時に接着して送給することにより連続的に複合板
を製造できるようにしたものである。また、エンボス加
工機は表面材に連結工程前にエンボス加工し、表面材の
エンボス加工時に連結部が加工機に悪影響を与えないよ
うにしたものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて、本発明に係る複合板製造装置の一
実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置の概
略構成図で、上は２つの表面材送出部で第２図に示すよ
うに前後、または図示しないが上下に配列したものであ
り、表面材Ａ、Ａ’、例えば金属薄板を装着したアンコ
イラ２とピンチローラ３とからなり、表面材Ａ、Ａ’を
次工程に一定張力下で連続的に送給する装置である。↓
は２つのエンボス加工機で雄、雌構造の上下エンボスロ
ール５．６とレベラ７と必要に応じて設けるブレヒータ
８とから構成したものである。なお、エンボスロール５
．６は円柱、または円筒体の外周に任意の凹凸模様を刻
設したものであり、凹凸模様は３ｊｌ、雌型のように嵌
合して表面材Ａに０．３〜１、□の深さの凹凸模様を５
〜４０・／・ｉ・の速度でエンボス加工するものである
。なお、ブレヒータ８は表面材Ａの塗膜を軟質化し、エ
ンボス加工時にクラックが入らないようにするのに有効
である。

その温度は表面材Ａの板、塗膜の温度特性、凹凸模様の
深さ、パターンによって異なるものである。

特に、エンボス加工は歪が化粧面に現われやすいので表
面材Ａを張設し、かつ、真円状のエンボスローラで平行
な同一線上で瞬時にエンボス加工するような装置である
。ユ、耳はガイド部でローラ１１を複数個梯状に配列し
、かつ、その両側にはガイド片１２を表面材Ａの幅より
幾分広めに設けたものである。なお、ガイド部刊は表面
材Ａ′がガイド部１ｑから離脱しないように押えローラ
１３を配設したものである。旦は連結機で、例えば特公
昭５８−５８２３２号に示すように連結刃１５とストッ
パ部１６とから構成したものである。１７はループ部で
表面材Ａ１またはＡ′のいずれか１つを貯留するもので
あり、表面材ＡとＡ′とを連結している瞬間にも表面材
Ａを１次成形機１８に停止することなく供給するための
ものである。１次成形機１８ば表面材Ａ、Ａ′を例えば
第３図ｆａ）〜ｆｄ＋に示すように成形する装置である
。１９は吐出機で例えば第４図（ａｌ〜（ｄ＋に示すよ
うにスプレーガン１９ａ１ノズル１９ｂ１　ミキサー１
９ｃのいずれか１つからなり、発泡性合成樹脂原料（以
下、単に原料Ｂという）、例えばポリウレタンフォーム
、ポリイソシアヌレートフオーム、フェノールフオーム
を表面材Ａ、または裏面材Ｃ１もしくは表、裏面材Ａ、
Ｃ間に吹き付は等によって供給するための装置である。

毅は裏面材供給機で第５図に示すようにアンコイラ２１
を２台並役し、その下方にガイドローラ２２と、裏面材
Ｃの終、始端を瞬時にスプリング、エアシリンダ等で圧
着する押圧ローラ２３とからなり、押圧ローラ２３は圧
着時以外は図のように離れているものである。勿論、裏
面材Ｃは第５図（１））に示すように配設することもで
きる。２４はガイドローラで裏面材Ｃを表面材Ａの所定
位置に案内するためのものである。２５は延展機で第５
図［８１、［ｂ）に示すようにローラ２５ａを斜面上に
並設し、原料Ｂを裏面材Ｃ上から延展する装置である。

なお、延展方法は表、裏面材Ａ、　Ｃ間の間隔Δｔが小
−大へ、あるいは大−小へのいずれでも可能である。皿
はキュアオーブンで第６図に示すように表面材Ａ、裏面
材Ｃ間に原料Ｂを介在した状態で原料Ｂを反応、発泡さ
せると共に、成形し、かつ、キュアして原料Ｂの発泡体
を芯材とする連続複合帯Ｄ（以下、単に複合帯りという
）を製造する装置である。その構成は鋼材、ゴム、不織
布の１種以上からなるエンドレス式の上、下型材２７．
２８を複合帯りの厚さで対面させ、型２９を連続的に形
成し、この型２９はある一定時間経過後に連続的に解消
することを繰り返す装置である。

また、上、下型材２７．２８の裏面にはバンクアップロ
ーラ３０、上、下型材２７．２日を加温するヒータ３１
、カバー３２、排気口３３．３４からなり、ヒータ３１
は上、下型材２７．２８を３０〜１１０℃位まで加温で
き、カバー３２はキュアオーブン部内の熱気等を作業環
境にあまり出ないようにすると共に、燃焼ガスを外気に
放出するための排気口３３．３４を有するものである。

勿論、スチームでキュアする際に燃焼ガスがキュアオー
ブン部内に存在しないので排気口３３．３４からは発泡
剤、水蒸気が排気される程変である。

勿論、上、下型材２７．２８は上型材２７がスチールペ
ルー・、不織布のようなベルト、耐熱ゴムベルト、下型
材２８がキャタピラ、ローラ、または上、下型材２７．
２８を逆に配設したり、ローラを上、下型材２７．２８
として用いるか、このローラにベルトを巻回した構成の
いずれかとするものである。３５は計測器で下型材２８
の回転速度、複合帯りの移動速度のいずれか一方、ある
いは両方の速度を計測し、所定の長さに走行カッタ３６
を用いて切断するものである。走行カッタ３６は複合帯
りの進行方向と直行する方向から回転鋸刃で切断するか
、ギロチンとくし刃と、ロータリーカッタを組み合わせ
たカッタ機構で切断するものである。３７は２次成形機
で第７図（ａ）〜ｆｃｌに示すような複合板Ｄ′を最終
的に成形するためのものであり、第３図（Ｃ）、＋ｄ）
のような表面材Ａは第７図（ａ）、（ｂｌに示すように
成形されるものである。３８は方向変換機で複合板Ｄ′
を積層部３９に移送するための装置であり、梯状の搬送
ローラとその一端を支点として９０’位回転させ、また
エアシリンダ等で戻すことを繰り返すような構成からな
るものである。４０は梱包部で複合板Ｄ゛を５〜１０枚
づつ梱包する装置である。

次に本発明に係る装置を用いて複合板を製造する方法に
ついて第１図を用いて簡単に説明する。

いま表面材Ａとして０．２７ｎ厚さの金属薄板（幅９４
ｃｍ）を３０００ｍ、ボビンに巻回したものをアンコイ
ラ２にセットした。一方、裏面材Ｃとしてはアスベスト
紙にアルミ箔をラミネートしたものを２０００ｍ巻回し
たコイル状物をくり出す裏面材供給機２０に準備した。

そして原料Ｂとしてはポリウレタン樹脂を吐出機１９に
供給し、コンベアベルトからなる上、下型材２７．２８
が３０ｍ／ｍｉｎの速度で回転し、カバー３２内が８０
“Ｃに保持されていると仮定する。そこで、表面材Ａは
アンコイラ２、ピンチローラ３、エンボス加工機↓に送
給される。エンボス加工機玉では表面＋Ａ’　Ａに対し
ブレヒータ８で約３０〜８０℃に加温し、上、下のエン
ボスＩコール５．６間に送給し、これをレベラ７に導出
して任意模様を３０ｍ／　ｍ　ｉ　ｎの速度でエンボス
加工する。この際、表面材Ａはピンチローラ３とレベラ
７間に張設された状態でエンボス加工されるものである
。エンボス加工された表面材Ａは、連結機■、ループ部
１７を経て１次成形機１８に送給され、第３図ｆｄ＋に
示すように成形し、次に表面材Ａの凹部に第４図（ａ）
に示すようなノズル１９ｂから未発泡のポリウレタンフ
ォーム原料Ｂを広幅で、かつ、フィルム状で表面材Ａの
進行方向に対向するか、後追いかのいずれかの方法で吐
出し、吐出された原料Ｂ上に裏面材Ｃをガイドローラ２
４、延展機２５を介して積層し、これをキュアオーブン
並に送給する。キュアオーブン筺では表、裏面材ＡＳＣ
を搬送すると共に、原料Ｂを反応、発泡させ、表、裏面
材Ａ、Ｃ間の空隙を発泡体で充填、成形し、見掛上の発
泡を完了してその出口から複合帯りとして送出される。

これを走行カッタ３６で定尺に切断し、次に２次成形機
３７で半分に分割すると共に、端部を屈曲等して最終製
品とする。これを搬送し、方向変換機３８を介して反転
すると共に左右のいずれかの方向に移送し、積層部３９
を経て梱包部４０に送給し、複合板Ｄ′複数枚をダンボ
ール等で梱包して完了するものである。また、表面材へ
の送給が終りに近づいたときには既に準備しである表面
＋４’Ａ′をピンチローラ３を介して上方に配設したエ
ンボス加］二機↓を経てガイド部−ＩＱ、押えローラ１
３の順に送給し、その始端を表面材Ａの終端１０〜５０
ｃｍの領域が重合するように載置すると同時にＶ字状の
連結刃１５を瞬時に落下、押し上げ、かつ、このとき同
時にストッパ部１６の押えローラ１６ａも表面材への重
合部分以外の終端部をバックアップに１−ラＲと協働し
て挟み込み、移送を停止させる。勿論、この際押えロー
ラ１６ａは表面材Ａ、Ａ′が連結されると同時に表面材
Ａの挟持を解除するものである。なお、ループ部１７の
前と後の工程間には速度差があり、表面材Ａ、またはＡ
′が常時ループ部１７にループされているように設定さ
れているものである。また、１つのコイル状の裏面ＩＣ
が終端に近づくと、もう１つの裏面材Ｃ′の始端にテー
プ祠Ｅを貼着し、この部分を押圧ローラ２３を瞬時に作
動させて裏面材ｃ、ｃ′を一体に貼着し、ガイドローラ
２２に連続して送給するものである。なお、表面材Ａ、
、Ａ’はアンコイラ２上にその化粧面を表側にして巻回
されたり、裏側にして巻回されたりする。これは１次成
形機１８から送出される断面形状が凹状か■状かによっ
て定まるものである。また、図示しないが、任意個所に
カッタ、検知機（光、電気、磁石）を設置することもで
きる。さらに、第８図に示すようにキュアオーブン訃を
成形部２６ａとキュア部２６ｂに区分し、成形部２６ａ
をスチールベルト式、キャタピラ式、ローラ式のいずれ
かの組み合わせ、キュア部２６ｂはローラ式か、ローラ
にべ月利・を巻回したようなものであり、温度は両部と
も同じか、温度差（高−低）に設定することもある。特
に、この構成では成形部２６ａが従前より相当に短い長
さに設定でき、かつ、キュア部２６ｂは成形部２６ａに
比べて小型で、安価に制作できるものである。また、表
面材Ａ、裏面材Ｃの原料Ｂと接触する前に加温するプレ
ヒータＦを設けることもできる。

」二連したように本発明に係る複合板製造装置によれば
、０表、裏面材を各々、連続して送給できるため、終日
稼働も可能であり、従前のようにコイルごとに０Ｎ−Ｏ
ＦＦしていたときよりも約４０％位稼働率を向」ニさせ
た特徴がある。■不良品は始業時と終業時だけ２〜３枚
でるだけであり、従前より大幅に低減した特徴がある。

０表面材の流れが一直線であり、曲げ、ねじれによる変
形もなく、スムーズに搬送、成形等できる利点がある。

■重い表面材のアンコイラへの装着が従前より容易で、
かつ、危険性も少なく、高能率である特徴がある。■成
形後に表面材Ａを５０〜９０℃に加温し、これに発泡硬
化する原料Ｂを充填し、原料Ｂを発泡させるため表面材
Ａの変形、歪を十記温度と発泡圧によって幾分矯正し、
寸法変化を抑制する特徴がある。■型をカバーで包囲し
たため、保温性が改善され、有害ガス、燃焼ガスの作業
環境への漏洩が少なくなり、作業員の安全、衛生面を大
きく改善した特徴がある。■樋状に成形した表面材を用
いるため側面の型材が不要となる利点がある。

■市販の表面材、例えばカラー鋼板等の表面処理鋼板、
アルミニウム板、銅板等の化粧面に任意のエンボス模様
を形成できると共に、直ちにそれを有する意匠性の高い
複合板を製造しうる特徴がある。■エンボス加工を表面
材の必要幅にのみ施すことができるため表面材の歪、変
形を最小限に抑えることができる特徴がある。■エンボ
ス加工を施した後に直ちに樋状に成形し、エンボス加工
により生じた歪、変形を幅方向、および長手方向に逃が
し、残留歪による寸法変形、凹凸等が低減される特徴が
ある。■エンボス加工機は一貫ラインの表面材の連結機
前の途中に、かつ、２系列に配設したため、表面材の連
結機におけるエンボス加工機に対する支障もなくスムー
ズに生産できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図は表面材送出部、エンボス加工機まで
を抽出して示す説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）は表面材
の成形例を示す説明図、第４図（ａｌ〜＋ｄｌは吐出機
とその吐出状態を示す説明図、第５図（ａｌ、（ｂｌは
裏面材の供給状態を示す説明図、第６図はキュアオーブ
ン、走行カッタ部分を示す構成略図、第７図（ａ）〜（
Ｃ）は複合板の一例を示す断面図、第８図はキュアオー
ブンのその他の実施例を示す説明図である。上・・・表面材送出部、 ■・・・連結機、１７・・・ループ部、１９・・・吐出機、２０・・・裏面材供給機、２５・・・延展機、２６・・・キュアオーブン、２９・・・型、３６・・・走行カッタ。（０，）へ体）（ｂ）（Ｃ〕　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（ｃｔ）あテ図（０，）（ｂ）ＩＪ・＼〆（

Claims

【特許請求の範囲】

（１）前後、あるいは上下に配列した２つの表面材送出
部と、該送出部から送出されるコイル状の各表面材に任
意模様を加工する２台のエンボス加工機と、エンボス加
工された表面材のコイル端間を瞬時に連結する連結機と
、該表面材を貯留するループ部と、表面材を任意形状に
成形する１次成形機と、該成形機から送給される表面材
の裏面に自己接着性を有する合成樹脂発泡体の原料であ
る発泡性合成樹脂原料を供給する吐出機と、該吐出され
た原料を被覆する裏面材を連続して送給する２つの裏面
材供給機と、前記表面材と上記裏面材間に発泡性合成樹
脂原料をサンドイッチした状態で連続して移送するため
の型材を所定間隔を有して対面させてなる型と、前記裏
面材送出部と型入口の間に裏面材を表面材の所定位置に
積層するように案内するガイドローラと、前記型を含む
空間を３０〜１１０℃に加温できると共に、空間内の気
体が排気口以外からあまり外部へ漏洩しないように装着
したカバーと、前記型材、あるいは表、裏面材間に合成
樹脂発泡体を一体に介在した連続複合帯の移動速度を計
測する計測器と、該連続複合帯を定尺に瞬時にカットす
る走行カッタとから構成したことを特徴とする複合板製
造装置。