JPS6242833A - 線材埋入可撓管の製造装置 - Google Patents
線材埋入可撓管の製造装置Info
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- JPS6242833A JPS6242833A JP60183583A JP18358385A JPS6242833A JP S6242833 A JPS6242833 A JP S6242833A JP 60183583 A JP60183583 A JP 60183583A JP 18358385 A JP18358385 A JP 18358385A JP S6242833 A JPS6242833 A JP S6242833A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、合成樹脂またはゴム製の内管の外側に線材等
の補強材を螺旋巻きしだ線材埋入可撓管を得るに当って
線材の大きな反発歪を残すことなく、補強線材を内管に
螺旋巻きする方法および装置に関する。
の補強材を螺旋巻きしだ線材埋入可撓管を得るに当って
線材の大きな反発歪を残すことなく、補強線材を内管に
螺旋巻きする方法および装置に関する。
〈従来の技術〉
柔軟で変形しやすい合成樹脂またはゴム製の管に対して
、線材を補強材とし７て螺旋状に巻回させて、内管上に
線材補強層を形成することは、線月巻き付は時の張力に
管が抗し切れず管がねじれて変形したり、管径が小さく
なってしまう問題がある。このため従来、線材補強可撓
管を製造するに当っては線材を螺旋に巻回するに先立ち
、管の内側に管の内径にはソ見合った径の鉄パイプなど
の芯金を入れて形状を保持し２、線材を巻回（−２て螺
旋状の線材補強層を形成し、さらに外側に合成樹脂また
はゴムの外被層を被着させたのち、該可撓管より芯金を
抜き取る方法がとられている。
、線材を補強材とし７て螺旋状に巻回させて、内管上に
線材補強層を形成することは、線月巻き付は時の張力に
管が抗し切れず管がねじれて変形したり、管径が小さく
なってしまう問題がある。このため従来、線材補強可撓
管を製造するに当っては線材を螺旋に巻回するに先立ち
、管の内側に管の内径にはソ見合った径の鉄パイプなど
の芯金を入れて形状を保持し２、線材を巻回（−２て螺
旋状の線材補強層を形成し、さらに外側に合成樹脂また
はゴムの外被層を被着させたのち、該可撓管より芯金を
抜き取る方法がとられている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
［７か１−ながら、このような螺旋状線Ｈの巻き付は法
では、線材に十分な螺旋巻き形状の癖付がなされていな
いため、線材と［７て径方向に捻転１−２ながら拡大さ
ねようとする反発応力が残った状態で可撓管が形成され
てＬ７−まうことになり、実用時に可撓管のねじれによ
る変形ならびにＤ径の拡大、ツイヤ−の飛び出し、線材
補強内管上に被着した外被層の脱離等の問題を南し７て
いる。
では、線材に十分な螺旋巻き形状の癖付がなされていな
いため、線材と［７て径方向に捻転１−２ながら拡大さ
ねようとする反発応力が残った状態で可撓管が形成され
てＬ７−まうことになり、実用時に可撓管のねじれによ
る変形ならびにＤ径の拡大、ツイヤ−の飛び出し、線材
補強内管上に被着した外被層の脱離等の問題を南し７て
いる。
本発明にあっては、このような、巻回［７た線材に著し
い反発応力の残っていない可撓管を遺芳−タ＆簡単に製
造せんとするものであり、さらに変形（〜やすい柔軟な
管に対し、でも線材補強を容易に行ない得るようにした
ものである。
い反発応力の残っていない可撓管を遺芳−タ＆簡単に製
造せんとするものであり、さらに変形（〜やすい柔軟な
管に対し、でも線材補強を容易に行ない得るようにした
ものである。
〈問題点を解決する手段〉
本発明は、合成樹脂棟たけゴム製の内管を回転移送中に
、該内管上に螺旋状に線材を巻回Ｌ２て螺旋状の補強線
材層を形成し７、さらに該補強線材層の外側に合成樹脂
またはゴム層を被着させ線材埋入ａｌ撓管ケ製造する方
法において、前記線Ｈを内管へ巻回する直前にフィル状
に強制巻回することによって、コイル直径を内管の外径
りに対１．てＤ−３０〜、Ｄ＋５に）になるように癖付
けすることを特徴とする線材埋入可撓管の製造方法、な
らびに自ｉＩ記方法において内管上に線材を・螺旋状に
巻回する装置であって、該線材を一定張力十に線材ドラ
ノ５から巻き出す巻出１２部と、巻き出された線拐を必
要により入力電圧突型装置を備えた、トルクモーターに
より駆動する挟圧「１−ルに、ｒって送り出す挟圧部と
、挟圧ロールから送り出された線拐を螺旋状に形成され
た中空溝捷たはバイブ中へ導入好まり、 ＜は該線Ｈ巻
出し部と挟圧部との線材送り出（７速度が、引き続く内
管への線材巻き付は速度に追従１〜で変化する機構を有
し、同時に内管−・の線材巻き付は張力を適宜制御可能
に【−てなることを特徴とする線材埋入可撓管製造のた
めの線材癖付供給装置に関する。
、該内管上に螺旋状に線材を巻回Ｌ２て螺旋状の補強線
材層を形成し７、さらに該補強線材層の外側に合成樹脂
またはゴム層を被着させ線材埋入ａｌ撓管ケ製造する方
法において、前記線Ｈを内管へ巻回する直前にフィル状
に強制巻回することによって、コイル直径を内管の外径
りに対１．てＤ−３０〜、Ｄ＋５に）になるように癖付
けすることを特徴とする線材埋入可撓管の製造方法、な
らびに自ｉＩ記方法において内管上に線材を・螺旋状に
巻回する装置であって、該線材を一定張力十に線材ドラ
ノ５から巻き出す巻出１２部と、巻き出された線拐を必
要により入力電圧突型装置を備えた、トルクモーターに
より駆動する挟圧「１−ルに、ｒって送り出す挟圧部と
、挟圧ロールから送り出された線拐を螺旋状に形成され
た中空溝捷たはバイブ中へ導入好まり、 ＜は該線Ｈ巻
出し部と挟圧部との線材送り出（７速度が、引き続く内
管への線材巻き付は速度に追従１〜で変化する機構を有
し、同時に内管−・の線材巻き付は張力を適宜制御可能
に【−てなることを特徴とする線材埋入可撓管製造のた
めの線材癖付供給装置に関する。
本発明を以下図面によりさらに詳細に説明する。
第１図は本発明の線材埋入可撓管の製造装置の主要部を
示す説明図、第２図、第３図は線材のツー２５９フ号出
願にみられる、−虻に交叉する位置関係にありＬ下対を
なす複数の回転移送ベルト装ｆｌ１２，１２’ によ
り矢印入方向に回転移送され、線材２がその表面に螺旋
状に巻回される。該線材２は駆動モーター１０にて駆動
されるドラム３より巻き出され、ダンザー ロール４を
経て対をなす挟圧ロール５により強制的にコイル状癖付
は装置６に送り込゛まれ、内管への巻回力によ−）て該
装置から送り出されて内管上に巻回される。線材が巻回
された管は、さらに先に送られ、押出機から押出された
ストリップや樹脂テープが巻きつけられ可撓管と１７て
仕トげられる。
示す説明図、第２図、第３図は線材のツー２５９フ号出
願にみられる、−虻に交叉する位置関係にありＬ下対を
なす複数の回転移送ベルト装ｆｌ１２，１２’ によ
り矢印入方向に回転移送され、線材２がその表面に螺旋
状に巻回される。該線材２は駆動モーター１０にて駆動
されるドラム３より巻き出され、ダンザー ロール４を
経て対をなす挟圧ロール５により強制的にコイル状癖付
は装置６に送り込゛まれ、内管への巻回力によ−）て該
装置から送り出されて内管上に巻回される。線材が巻回
された管は、さらに先に送られ、押出機から押出された
ストリップや樹脂テープが巻きつけられ可撓管と１７て
仕トげられる。
本発明において、コイル状癖付は装置は、第１図および
第２図に示されるようなコイル状中空バイブロあるい杭
１第３図に示されるような溝付ロール群７からｆ′ｒ、
ｈｌここで線材は内管−＼の巻回に先立って巻回方向と
同方向のコイル状形態が付与される。１伺けされた線材
のコイル直径は、前記バイブロのコイル径あるいは前記
ロール群７の径設定ロール８の径により巻回に先立って
巻回自前に設定される。該ローラー解は径設定ロール８
とその周囲に設置された複数の規制ロール９より構成さ
ｔＬ １線状か該ローラ・一群の溝中全強制的に通過さ
せられることによって病付けされる。コイル状癖付は装
置は他に断面Ｕ７捷んはＶ字状の棒状部材を第２図の形
状のように一１イル状に形成！ｙだものでもよい。
第２図に示されるようなコイル状中空バイブロあるい杭
１第３図に示されるような溝付ロール群７からｆ′ｒ、
ｈｌここで線材は内管−＼の巻回に先立って巻回方向と
同方向のコイル状形態が付与される。１伺けされた線材
のコイル直径は、前記バイブロのコイル径あるいは前記
ロール群７の径設定ロール８の径により巻回に先立って
巻回自前に設定される。該ローラー解は径設定ロール８
とその周囲に設置された複数の規制ロール９より構成さ
ｔＬ １線状か該ローラ・一群の溝中全強制的に通過さ
せられることによって病付けされる。コイル状癖付は装
置は他に断面Ｕ７捷んはＶ字状の棒状部材を第２図の形
状のように一１イル状に形成！ｙだものでもよい。
Ｍ１図において、挟圧ロール５ ｉｔ二、エアシリンダ
ー機構によって狭圧力を変えれるようになっ°Ｃおり、
該挟圧ロール駆動部し１、必要に応じて例えばスライダ
ックのような入力電Ｆト変史装置１１によって制御され
る、トルクモーター１２によって変わり、かつ前記ダン
ザーロール等による機構と組み合わされて同時に内管１
０への線材巻き付は張力を適宜制御ｉＪ能にする機構を
備えている。
ー機構によって狭圧力を変えれるようになっ°Ｃおり、
該挟圧ロール駆動部し１、必要に応じて例えばスライダ
ックのような入力電Ｆト変史装置１１によって制御され
る、トルクモーター１２によって変わり、かつ前記ダン
ザーロール等による機構と組み合わされて同時に内管１
０への線材巻き付は張力を適宜制御ｉＪ能にする機構を
備えている。
なお、回転移送装置の回転速度等を検知してこの信号を
入力電圧変更装置１１に伝え、強制的に挟圧ロールの回
転速度を変化させることもできる。
入力電圧変更装置１１に伝え、強制的に挟圧ロールの回
転速度を変化させることもできる。
１だ、本発明では、線材ドラム３より巻き出される線材
の巻出し張力を一定にするように、ダンサ−ロールのト
下位置を検知ｉ〜、線材ドラム３の速度を変えるよう駆
動モーター１０を制御する制御部１３を治１７ているこ
とが好都合であり、常に線材２が一定張力下に挟圧ロー
ル３により引き取られるようにする。
の巻出し張力を一定にするように、ダンサ−ロールのト
下位置を検知ｉ〜、線材ドラム３の速度を変えるよう駆
動モーター１０を制御する制御部１３を治１７ているこ
とが好都合であり、常に線材２が一定張力下に挟圧ロー
ル３により引き取られるようにする。
本発明においては、ＭｔＴ述のようにコイル状に駒付け
される程度は、癖付けされたコイル形状の直径が、内管
の外径りに対［−でＤ−３０〜Ｉ）＋５に）とすること
が必要であり、これによね巻回後の線材には、直径を拡
大しようとする反発応力が僅がなものとなり得られる可
撓管が使用時ねじれたり、線材が飛び出したり、さらに
は被着した外被鳩が剥離り、てし甘う等の問題のない補
強管が得られる。
される程度は、癖付けされたコイル形状の直径が、内管
の外径りに対［−でＤ−３０〜Ｉ）＋５に）とすること
が必要であり、これによね巻回後の線材には、直径を拡
大しようとする反発応力が僅がなものとなり得られる可
撓管が使用時ねじれたり、線材が飛び出したり、さらに
は被着した外被鳩が剥離り、てし甘う等の問題のない補
強管が得られる。
なお、線材の癖付は直径が内管の外径に対して一３０％
を切ったり、あるいＶ、士、＋５％を越えるものにあっ
ては線相の後収縮あるいは径拡大の応力歪が大となり、
得られる可撓管に歪を残すため好ましくない。さらに、
癖付は線材は直径のみならず螺旋ピッチおよび螺旋巻き
方向も内管の回転移送時の螺旋ピッチおよび巻き方向に
合わせることによって線Ｈに無理な歪を与えることなく
巻回することができ好捷しい。
を切ったり、あるいＶ、士、＋５％を越えるものにあっ
ては線相の後収縮あるいは径拡大の応力歪が大となり、
得られる可撓管に歪を残すため好ましくない。さらに、
癖付は線材は直径のみならず螺旋ピッチおよび螺旋巻き
方向も内管の回転移送時の螺旋ピッチおよび巻き方向に
合わせることによって線Ｈに無理な歪を与えることなく
巻回することができ好捷しい。
また、本発明の実施に当って、内管は回転移送装置での
巻回時、はＹ円形を保持している必要があり、内管が柔
軟で塵形し易い場合、内管内部に空気、水等の流体を圧
封入して、内管の剛直性を増し７てやれば内管への線材
巻き付けが、より安定することがら好ましい。
巻回時、はＹ円形を保持している必要があり、内管が柔
軟で塵形し易い場合、内管内部に空気、水等の流体を圧
封入して、内管の剛直性を増し７てやれば内管への線材
巻き付けが、より安定することがら好ましい。
また、内管が硬質樹脂もしくはゴム材料の螺旋状補強芯
を埋入したものにあっては、内管がみすから保形性を有
しているため線祠巻き付けが容易であり好ましい。
を埋入したものにあっては、内管がみすから保形性を有
しているため線祠巻き付けが容易であり好ましい。
また、本発明に使用する線材とし、では、補強材として
螺旋状に成形できる剛体であれば良くステンレス、アル
ミ、銅、タングステン線、硬鋼線等積々のものを使用で
きる。
螺旋状に成形できる剛体であれば良くステンレス、アル
ミ、銅、タングステン線、硬鋼線等積々のものを使用で
きる。
ては線材が内管へくい込むことになり線材と内管との密
着度がトがり得られる可撓管の一体性が回１−シ町撓管
の性能向ｌ−のみならず、より薄肉の可撓管が得られる
等有用である。
着度がトがり得られる可撓管の一体性が回１−シ町撓管
の性能向ｌ−のみならず、より薄肉の可撓管が得られる
等有用である。
〈作用および効果〉
本発明によれば補強線材の螺旋絵付は径を内管外径に対
１〜て好都合な範囲内で癖伺は成形することができ、極
めて柔軟な薄肉内管に対しても均一な螺旋の線Ｈ補強が
できる。（−かも、線材の内管巻き付は後の線材の反発
力に伴なって生じる歪がほとんどなくなることから、補
強線（シと内情とがより一体化し７たものが得られるこ
とになり、用撓管と１〜で内外管の一体性が良く、耐圧
性に優れ、かつ長期間の屈撓による疲労で内外管が剥離
する等の問題のないものとなしうる。さらに本発明では
従来のような内管内へ中芯を挿入して成形されたものに
対【７て成形長が限定されない特徴を有する。
１〜て好都合な範囲内で癖伺は成形することができ、極
めて柔軟な薄肉内管に対しても均一な螺旋の線Ｈ補強が
できる。（−かも、線材の内管巻き付は後の線材の反発
力に伴なって生じる歪がほとんどなくなることから、補
強線（シと内情とがより一体化し７たものが得られるこ
とになり、用撓管と１〜で内外管の一体性が良く、耐圧
性に優れ、かつ長期間の屈撓による疲労で内外管が剥離
する等の問題のないものとなしうる。さらに本発明では
従来のような内管内へ中芯を挿入して成形されたものに
対【７て成形長が限定されない特徴を有する。
第１図は本発明の装置の主要部金示す斜視何回、第２図
、第３図は線材の癖付は装置の例を示す斜視図であり、
■は内情、２１１補強線材、３は線材巻出し部、５ｉｄ
把圧部、６は癖付は部である。
、第３図は線材の癖付は装置の例を示す斜視図であり、
■は内情、２１１補強線材、３は線材巻出し部、５ｉｄ
把圧部、６は癖付は部である。
Claims (2)
- （１）合成樹脂またはゴム製の内管を回転移送中に、該
内管上に螺旋状に線材を巻回して螺旋状の補強線材層を
形成し、さらに該補強線材層の外側に合成樹脂またはゴ
ム層を被着させ線材埋入可撓管を製造する方法において
、前記線材を内管へ巻回する直前にコイル状に強制巻回
することによってコイル直径を内管の外径Ｄに対してＤ
−３０〜Ｄ＋５（％）になるように癖付けすることを特
徴とする線材埋入可撓管の製造方法。 - （２）合成樹脂またはゴム製の内管を回転移送中に内管
上に線材を螺旋状に巻回する装置であって線材を一定張
力下に線材ドラムから巻き出す線材巻出し部と、巻き出
された線材を、必要に応じて入力電圧変更装置を有する
、トルクモーターにより駆動する挟圧ロールによって送
り出す挟圧部と内管への巻回直前における挟圧ロールか
ら送り出された線材をコイル状に形成された中空溝また
は中空パイプ中へ導入する線材の癖付け部とから構成さ
れたことを特徴とする線材埋入可撓管製造のための線材
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183583A JPS6242833A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 線材埋入可撓管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183583A JPS6242833A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 線材埋入可撓管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242833A true JPS6242833A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0227141B2 JPH0227141B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16138354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183583A Granted JPS6242833A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 線材埋入可撓管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242833A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005291466A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース |
| JP2008168451A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Bridgestone Corp | ホースの製造方法及びワイヤ巻き付け装置 |
| WO2010026754A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 横浜ゴム株式会社 | ストリップ材のスパイラル巻回装置 |
| JP2010058387A (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 油圧ホースの製造方法 |
| WO2011024484A1 (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 横浜ゴム株式会社 | 油圧ホースの製造装置 |
| JP2017196817A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | トヨタ自動車株式会社 | タンクの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757634A (en) * | 1980-08-08 | 1982-04-06 | Shiizaa Anserumu Antonii | Manufacture of hose and pipe and device used for said method |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60183583A patent/JPS6242833A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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