JPS6242953B2 - - Google Patents
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- JPS6242953B2 JPS6242953B2 JP56054439A JP5443981A JPS6242953B2 JP S6242953 B2 JPS6242953 B2 JP S6242953B2 JP 56054439 A JP56054439 A JP 56054439A JP 5443981 A JP5443981 A JP 5443981A JP S6242953 B2 JPS6242953 B2 JP S6242953B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- adhesive
- component
- sheet
- waterproofing
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、特殊配合によるウレタンとアスフア
ルトを主材とする防水塗膜形成剤兼接着剤Ａ（以
下Ａと略称する）とゴム系防水シートとの貼着、
積層による、建造物等の常温防水施工法に関す
る。 近年建造、構築物の進歩発展に伴い屋根、地下
室、貯水層、地下鉄、共同溝の防水施工に要求さ
れる機能も益々多岐にわたるようになつている。
ゴム系防水シートはこうした時代の要請に応える
ものとして、従来からのアスフアルト防水、モル
タル防水、ウレタン塗膜防水などにない防水機能
が評価されている。ゴム系防水シートは合成ゴ
ム、天然ゴム等を主原料として工場で圧延、成型
するのでその性状は優秀であるにもかかゝわら
ず、その欠点は施工に際して溶剤型接着剤で貼
着、積層、接合するので、溶剤の発散に伴い防水
層のふくれの発生、貼着、積層の不完全、接合の
不良が発生し易く漏水事故、防水層の欠損を惹起
し易い点にある。従来のゴム系防水シート施工法
は、溶剤型接着剤を下地面及びシート面の両方に
うすく塗布し適正な乾燥時間後（指触乾燥とい
う）即ち溶剤が大部発散し、しかも未だ粘着性が
残存する間に貼り合せる作業であつて、之は中々
困難で熟練を要し、失敗するケースが多く防水層
の水密性を期し難い欠点がある。又溶剤の有毒性
又は引火する危険も多い。本発明者らは従来のゴ
ム系防水シート施工法の欠点を改良すべく鋭意研
究した結果、常温で施工出来て溶剤型接着剤を用
いず接着性が良好且つ自硬性で硬化後も十分な柔
軟性を持つＡとこのＡに接着性となじみ性が大で
且つ柔軟性、強靭性、弾力性に富む加硫ゴム系
シートの少くとも片面に非加硫ゴム層及び／又は
粘着剤層を設けたゴム系防水シート並びに非加
硫ゴム系シート（之等のゴム系防水シートを以下
Ｂと略称する）とを積層、貼着、接合することに
より水密性が高く、ふくれ発生なく、漏水事故の
ない完全な常温防水施工法を見い出し本発明を完
成した。 即ち本発明は必要に応じ下地処理を施した後、
接着剤を塗布し、その上に防水シートを貼着し、
所望によりこの塗布、貼着を繰返すことにより積
層することからなる防水施工法において、前記Ａ
がイソシアネート成分、その架橋剤および液状ア
スフアルトから成り、該イソシアネート成分は、
ジイソシアネートと２個以上の水酸基を有する
１，４―ポリブタジエンポリオールとを反応させ
て得られるポリイソシアネートプレポリマーを主
たる成分とし、硬化することによつてそれ自体防
水層を形成するものであり、またＢは加硫ゴム系
シートの少くとも片面に非加硫ゴム層又は／及び
粘着層を塗着又は貼着により設けＡと接着性を良
好にしたもの、又は非加硫ゴム系シートのいづれ
かを用いる。 本発明では、Ａを主剤成分および硬化剤成分に
２分し、主剤成分をイソシアネート成分とし、硬
化剤成分を架橋剤および液状アスフアルト成分に
よつて構成させ、防水施工をする際に始めて両成
分を混合する施工法を用いる。 本発明で用いるＡは、それ自体施工面に対して
防水層の作用効果を有するものであり、主剤成分
のイソシアネート成分としてのポリイソシアネー
トプレポリマーは、ジイソシアネートと１，４―
ポリブタジエンポリオールとから得られる。すな
わち、ジイソシアネートとしては、ブチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
などの脂肪族ジイソシアネート、トリレンジイソ
シアネート、４，4′―ジフエニルメタンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳
香族ジイソシアネートなど、通常のウレタン化反
応に用いられるジイソシアネートであり、また２
個以上の末端水酸基を有するポリブタジエンポリ
オールとしては、平均分子量1000〜4000の１，４
―ブタジエンホモポリマー、スチレン―１，４―
ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル―１，
４―ブタジエンコポリマーなどがあり、これらの
中では平均分子量2000〜3000の１，４―ブタジエ
ンホモポリマーが好ましい。このジイソシアネー
トと１，４―ポリブタジエンポリオールとを
NCO／OH当量比1.8〜3.0の範囲で、好ましくは
2.0〜2.5の範囲で、通常のウレタン化反応を行な
うことにより、ポリイソシアネートプレポリマー
を得る。このプレポリマーは高粘度となるため、
主剤としての粘度を調節する目的で、高沸点芳香
族系炭化水素化合物、ポリブテン、プロセスオイ
ルなどの石油系オイル、可塑剤、少量の溶剤など
も添加され得る。 硬化剤成分は、液状アスフアルトおよび架橋剤
によつて構成されるが、この液状アスフアルトと
は、ストレートアスフアルトをシリンダー油、プ
ロセスオイルなどの石油系オイル、ミネラルスピ
リツトなどの石油系溶剤でカツトバツクした液状
のものであり、架橋剤としては、１，５―ナフタ
レンジアミン、２，４―トルエンジアミン、３，
３―ジクロロ―４，4′―ジアミノジフエニメタン
などのジアミン、ポリブタジエンポリオールなど
のポリオールまたは水などである。 液状アスフアルトと架橋剤を混合して硬化剤を
得るが、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカな
どの充填材、可塑剤、あるいは水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウムなどの塩基性発泡防止剤
が添加され得る。またＡの硬化速度を調整すたた
めに、有機金属石けん、３級アミン、その他公知
のウレタン系触媒も使用し得る。主剤成分中のポ
リイソシアネートプレポリマーは、30重量％以
上、好ましくは50重量％以上を、また硬化剤成分
中の液状アスフアルトは40重量％以上を取り得
る。 主剤成分と硬化剤成分とは液状なので容易に混
合し得るが、主剤成分と硬化剤成分との混合比
は、１：３乃至１：10の範囲内であることが好ま
しい。例えば主剤成分１に対し硬化剤成分３未満
では硬化後のＡとしての柔軟性に欠け、積層後の
Ｂとなじみが不良となり、また主剤成分１に対し
硬化剤成分が10を超える場合は硬化が不良で、Ａ
としての性能が不充分となるためである。 本発明で使用するゴム系防水シートＢとして
は、前記の如く加硫ゴム系防水シートと非加硫ゴ
ム系防水シートとがあるが、加硫ゴム系シートは
原料ゴムとして耐候性のよいエチレンプロプレン
ゴム（EPT、EPDM）、ブチルゴム（IIR）、クロ
ロプレンゴム（CR）、スチレンブタジエンゴム
（SBR）、天然ゴム等を用い、加硫剤、老化防止
剤、充填材等を加え混練、圧延、成型、加硫した
シート材であるが、加硫ゴムはＡとの接着性が悪
いので接着性を良好にする為該シート材の少くと
も片面に薄い非加硫ゴム層及び／又は粘着剤を塗
着又は貼り合せの方法により形成して用いる。厚
さは通常0.8〜３mmのシート状に加工する。必要
により補強のため基布その他を面材又は芯材とし
てもよい。 薄い非加硫ゴム層としては天然ゴム、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム等を主原料として加硫し
ないで薄く塗着するか、貼り合せ（ラミネート）
加工をする。 粘着剤としては通常のゴム系、成分樹脂系、ゴ
ムアスフアルト系のものを加硫ゴム面に塗着し、
離型紙で被覆して巻き取つた際の粘着を防止して
おき、使用に際して之を除去し乍ら使用する。 非加硫ゴム系シートは、JISA6008「合成高分
子ルーフイング３種」（非加硫ゴム系）及び
JISA6009「基布その他を積層した合成高分子ル
ーフイング２種」に規定された通常のもの又は之
と同等をものを使用することが出来る。 本発明では前記Ａに接着性、なじみ性の良いＢ
を用い、貼着、積層するので溶剤によるふくれの
発生はなく水密性の完全な防水層が容易に形成出
来る。しかも此の常温防水施工法の今一つの利点
は、Ａは２液反応型で硬化することによりそれ自
体が防水層を形成する防水塗膜形成剤兼接着剤で
あるので、建造物の出隅、入隅、凹部を填充し、
その上にＢを貼着、積層しＢのジヨイント部を接
合するので、水密性を完全にすることが出来る。 本発明の防水施工法を行なうにあたり、必要に
応じ施される下地処理とは、従来良く知られてい
る下地処理を意味するが、例えばプライマー処理
に限つていえば、本発明で必要に応じて使用しう
るプライマーは、ゴムアスフアルト系プライマ
ー、ウレタン系プライマー、クロロプレン系プラ
イマーなど、或はこれらのセメント配合プライマ
ーなどがある。 本発明の常温防水施工法は、例えば、以下のよ
うにして施工される（図面参照）。 陸屋根スラブ等の防水対象面１に必要に応じプ
ライマー２を塗布し、乾燥後Ａを、例えば１Kg／
m2の割合で均一に塗り乍らＢの端部を10cm重ねて
敷き並べる。このＢの端部の接合部はＡを介して
加圧して隙間がないように仕上げる。所望により
この塗布貼着をくり返すことにより積層する。更
にこのＢの上面全体にＡを１Kg／m2の割合に塗布
して、その硬化後、押えモルタルにて保護層を形
成する。第１図に示す如き、立ち上り部３及び隅
部は、雨漏り発生の危険性が一番多いので増し貼
りゴム系防水シートB1を施し、次に平担部ゴム
系防水シートB2を貼着し、更にその上に立上り
ゴム系防水シートB3を立上り部より貼り下ろし
Ａを介して十分加圧して水路がないように施工す
る。 このような本発明の施工防水法では、Ａは、
常温硬化性、防水性、耐候性に優れ、かつ柔軟、
強じん性に富む優秀な防水剤としての特徴があ
り、Ａと積層するＢは、このＡとの接着性が強
力で柔軟性に富み接合部の水密性を完全にし易く
常温施工に適している、またこのＡとＢの組合
せによる本積層防水層施工法は火気の必要なく常
温施工により完全な陸屋根コンクリートスラブ防
水層形成法を可能としうるものである。本発明の
施工法は、このような効果を有するので、陸屋根
スラブ等の防水施工の他に地下構築物（地下室、
地下鉄、地下道、共同溝など）のような火気厳禁
の場所の防水工事並びに貯水槽などに用いること
ができる。 次に本発明を接着剤の主剤および硬化剤製造
例、並びに実施例によりさらに具体的に説明す
る。以下、部及び％は重量基準である。 主剤製造例 １ １，４―ポリブタジエンポリオール（商品名：
Poly bdR―45HT、出光石油化学(株)販売、分子量
2800）762部と、トリレンジイソシアネート（商
品名：TDI―80、日本ポリウレタン工業(株)製）
138部とを、温度60℃で１時間反応させた後、プ
ロセスオイル（商品名：ダイアナAC―12、出光
興産(株)製）100部を加えて混合し、粘度400PS／
20℃の主剤〔〕を得た。 主剤製造例 ２ 主剤製造例１と同様に、１，４―ポリブタジエ
ンポリオール813部とトリレンジイソシアネート
147部とを、温度80℃で30分間反応させた後、キ
シレン40部を加え、粘度370PS／20℃の主剤
〔〕を得た。 硬化剤製造例 １ 針入度200〜300のストレートアスフアルトをミ
ネラルスピリツトで20％カツトバツク液状アスフ
アルトとしたもの600部と、炭酸カルシウム260
部、水酸化マグネシウム100部、水30部とを混練
し、粘度220PS／20℃の硬化剤〔〕を得た。 硬化剤製造例 ２ 針入度80〜100のストレートアスフアルトをプ
ロセスオイル（商品名：ダイアナNP―24、出光
興産(株)製）で40％カツトバツク液状アスフアルト
としたもの500部と、炭酸カルシウム476部および
２，４―トルエンジアミンの塩素化パラフイン
（商品名：トヨパラツクス150、東洋曹達工業(株)
製）40％溶解物24部とを混練し、粘度250PS／20
℃の硬化剤〔〕を得た。 Ａを成膜させた後の物性試験 １〜６ 主剤および硬化剤の製造例１〜２で得た主剤及
び硬化剤を組合せて成膜させたもののシート物性
は、JIS―Ａ―6021による測定の結果、表１の通
りであつた。
ルトを主材とする防水塗膜形成剤兼接着剤Ａ（以
下Ａと略称する）とゴム系防水シートとの貼着、
積層による、建造物等の常温防水施工法に関す
る。 近年建造、構築物の進歩発展に伴い屋根、地下
室、貯水層、地下鉄、共同溝の防水施工に要求さ
れる機能も益々多岐にわたるようになつている。
ゴム系防水シートはこうした時代の要請に応える
ものとして、従来からのアスフアルト防水、モル
タル防水、ウレタン塗膜防水などにない防水機能
が評価されている。ゴム系防水シートは合成ゴ
ム、天然ゴム等を主原料として工場で圧延、成型
するのでその性状は優秀であるにもかかゝわら
ず、その欠点は施工に際して溶剤型接着剤で貼
着、積層、接合するので、溶剤の発散に伴い防水
層のふくれの発生、貼着、積層の不完全、接合の
不良が発生し易く漏水事故、防水層の欠損を惹起
し易い点にある。従来のゴム系防水シート施工法
は、溶剤型接着剤を下地面及びシート面の両方に
うすく塗布し適正な乾燥時間後（指触乾燥とい
う）即ち溶剤が大部発散し、しかも未だ粘着性が
残存する間に貼り合せる作業であつて、之は中々
困難で熟練を要し、失敗するケースが多く防水層
の水密性を期し難い欠点がある。又溶剤の有毒性
又は引火する危険も多い。本発明者らは従来のゴ
ム系防水シート施工法の欠点を改良すべく鋭意研
究した結果、常温で施工出来て溶剤型接着剤を用
いず接着性が良好且つ自硬性で硬化後も十分な柔
軟性を持つＡとこのＡに接着性となじみ性が大で
且つ柔軟性、強靭性、弾力性に富む加硫ゴム系
シートの少くとも片面に非加硫ゴム層及び／又は
粘着剤層を設けたゴム系防水シート並びに非加
硫ゴム系シート（之等のゴム系防水シートを以下
Ｂと略称する）とを積層、貼着、接合することに
より水密性が高く、ふくれ発生なく、漏水事故の
ない完全な常温防水施工法を見い出し本発明を完
成した。 即ち本発明は必要に応じ下地処理を施した後、
接着剤を塗布し、その上に防水シートを貼着し、
所望によりこの塗布、貼着を繰返すことにより積
層することからなる防水施工法において、前記Ａ
がイソシアネート成分、その架橋剤および液状ア
スフアルトから成り、該イソシアネート成分は、
ジイソシアネートと２個以上の水酸基を有する
１，４―ポリブタジエンポリオールとを反応させ
て得られるポリイソシアネートプレポリマーを主
たる成分とし、硬化することによつてそれ自体防
水層を形成するものであり、またＢは加硫ゴム系
シートの少くとも片面に非加硫ゴム層又は／及び
粘着層を塗着又は貼着により設けＡと接着性を良
好にしたもの、又は非加硫ゴム系シートのいづれ
かを用いる。 本発明では、Ａを主剤成分および硬化剤成分に
２分し、主剤成分をイソシアネート成分とし、硬
化剤成分を架橋剤および液状アスフアルト成分に
よつて構成させ、防水施工をする際に始めて両成
分を混合する施工法を用いる。 本発明で用いるＡは、それ自体施工面に対して
防水層の作用効果を有するものであり、主剤成分
のイソシアネート成分としてのポリイソシアネー
トプレポリマーは、ジイソシアネートと１，４―
ポリブタジエンポリオールとから得られる。すな
わち、ジイソシアネートとしては、ブチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
などの脂肪族ジイソシアネート、トリレンジイソ
シアネート、４，4′―ジフエニルメタンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳
香族ジイソシアネートなど、通常のウレタン化反
応に用いられるジイソシアネートであり、また２
個以上の末端水酸基を有するポリブタジエンポリ
オールとしては、平均分子量1000〜4000の１，４
―ブタジエンホモポリマー、スチレン―１，４―
ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル―１，
４―ブタジエンコポリマーなどがあり、これらの
中では平均分子量2000〜3000の１，４―ブタジエ
ンホモポリマーが好ましい。このジイソシアネー
トと１，４―ポリブタジエンポリオールとを
NCO／OH当量比1.8〜3.0の範囲で、好ましくは
2.0〜2.5の範囲で、通常のウレタン化反応を行な
うことにより、ポリイソシアネートプレポリマー
を得る。このプレポリマーは高粘度となるため、
主剤としての粘度を調節する目的で、高沸点芳香
族系炭化水素化合物、ポリブテン、プロセスオイ
ルなどの石油系オイル、可塑剤、少量の溶剤など
も添加され得る。 硬化剤成分は、液状アスフアルトおよび架橋剤
によつて構成されるが、この液状アスフアルトと
は、ストレートアスフアルトをシリンダー油、プ
ロセスオイルなどの石油系オイル、ミネラルスピ
リツトなどの石油系溶剤でカツトバツクした液状
のものであり、架橋剤としては、１，５―ナフタ
レンジアミン、２，４―トルエンジアミン、３，
３―ジクロロ―４，4′―ジアミノジフエニメタン
などのジアミン、ポリブタジエンポリオールなど
のポリオールまたは水などである。 液状アスフアルトと架橋剤を混合して硬化剤を
得るが、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカな
どの充填材、可塑剤、あるいは水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウムなどの塩基性発泡防止剤
が添加され得る。またＡの硬化速度を調整すたた
めに、有機金属石けん、３級アミン、その他公知
のウレタン系触媒も使用し得る。主剤成分中のポ
リイソシアネートプレポリマーは、30重量％以
上、好ましくは50重量％以上を、また硬化剤成分
中の液状アスフアルトは40重量％以上を取り得
る。 主剤成分と硬化剤成分とは液状なので容易に混
合し得るが、主剤成分と硬化剤成分との混合比
は、１：３乃至１：10の範囲内であることが好ま
しい。例えば主剤成分１に対し硬化剤成分３未満
では硬化後のＡとしての柔軟性に欠け、積層後の
Ｂとなじみが不良となり、また主剤成分１に対し
硬化剤成分が10を超える場合は硬化が不良で、Ａ
としての性能が不充分となるためである。 本発明で使用するゴム系防水シートＢとして
は、前記の如く加硫ゴム系防水シートと非加硫ゴ
ム系防水シートとがあるが、加硫ゴム系シートは
原料ゴムとして耐候性のよいエチレンプロプレン
ゴム（EPT、EPDM）、ブチルゴム（IIR）、クロ
ロプレンゴム（CR）、スチレンブタジエンゴム
（SBR）、天然ゴム等を用い、加硫剤、老化防止
剤、充填材等を加え混練、圧延、成型、加硫した
シート材であるが、加硫ゴムはＡとの接着性が悪
いので接着性を良好にする為該シート材の少くと
も片面に薄い非加硫ゴム層及び／又は粘着剤を塗
着又は貼り合せの方法により形成して用いる。厚
さは通常0.8〜３mmのシート状に加工する。必要
により補強のため基布その他を面材又は芯材とし
てもよい。 薄い非加硫ゴム層としては天然ゴム、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム等を主原料として加硫し
ないで薄く塗着するか、貼り合せ（ラミネート）
加工をする。 粘着剤としては通常のゴム系、成分樹脂系、ゴ
ムアスフアルト系のものを加硫ゴム面に塗着し、
離型紙で被覆して巻き取つた際の粘着を防止して
おき、使用に際して之を除去し乍ら使用する。 非加硫ゴム系シートは、JISA6008「合成高分
子ルーフイング３種」（非加硫ゴム系）及び
JISA6009「基布その他を積層した合成高分子ル
ーフイング２種」に規定された通常のもの又は之
と同等をものを使用することが出来る。 本発明では前記Ａに接着性、なじみ性の良いＢ
を用い、貼着、積層するので溶剤によるふくれの
発生はなく水密性の完全な防水層が容易に形成出
来る。しかも此の常温防水施工法の今一つの利点
は、Ａは２液反応型で硬化することによりそれ自
体が防水層を形成する防水塗膜形成剤兼接着剤で
あるので、建造物の出隅、入隅、凹部を填充し、
その上にＢを貼着、積層しＢのジヨイント部を接
合するので、水密性を完全にすることが出来る。 本発明の防水施工法を行なうにあたり、必要に
応じ施される下地処理とは、従来良く知られてい
る下地処理を意味するが、例えばプライマー処理
に限つていえば、本発明で必要に応じて使用しう
るプライマーは、ゴムアスフアルト系プライマ
ー、ウレタン系プライマー、クロロプレン系プラ
イマーなど、或はこれらのセメント配合プライマ
ーなどがある。 本発明の常温防水施工法は、例えば、以下のよ
うにして施工される（図面参照）。 陸屋根スラブ等の防水対象面１に必要に応じプ
ライマー２を塗布し、乾燥後Ａを、例えば１Kg／
m2の割合で均一に塗り乍らＢの端部を10cm重ねて
敷き並べる。このＢの端部の接合部はＡを介して
加圧して隙間がないように仕上げる。所望により
この塗布貼着をくり返すことにより積層する。更
にこのＢの上面全体にＡを１Kg／m2の割合に塗布
して、その硬化後、押えモルタルにて保護層を形
成する。第１図に示す如き、立ち上り部３及び隅
部は、雨漏り発生の危険性が一番多いので増し貼
りゴム系防水シートB1を施し、次に平担部ゴム
系防水シートB2を貼着し、更にその上に立上り
ゴム系防水シートB3を立上り部より貼り下ろし
Ａを介して十分加圧して水路がないように施工す
る。 このような本発明の施工防水法では、Ａは、
常温硬化性、防水性、耐候性に優れ、かつ柔軟、
強じん性に富む優秀な防水剤としての特徴があ
り、Ａと積層するＢは、このＡとの接着性が強
力で柔軟性に富み接合部の水密性を完全にし易く
常温施工に適している、またこのＡとＢの組合
せによる本積層防水層施工法は火気の必要なく常
温施工により完全な陸屋根コンクリートスラブ防
水層形成法を可能としうるものである。本発明の
施工法は、このような効果を有するので、陸屋根
スラブ等の防水施工の他に地下構築物（地下室、
地下鉄、地下道、共同溝など）のような火気厳禁
の場所の防水工事並びに貯水槽などに用いること
ができる。 次に本発明を接着剤の主剤および硬化剤製造
例、並びに実施例によりさらに具体的に説明す
る。以下、部及び％は重量基準である。 主剤製造例 １ １，４―ポリブタジエンポリオール（商品名：
Poly bdR―45HT、出光石油化学(株)販売、分子量
2800）762部と、トリレンジイソシアネート（商
品名：TDI―80、日本ポリウレタン工業(株)製）
138部とを、温度60℃で１時間反応させた後、プ
ロセスオイル（商品名：ダイアナAC―12、出光
興産(株)製）100部を加えて混合し、粘度400PS／
20℃の主剤〔〕を得た。 主剤製造例 ２ 主剤製造例１と同様に、１，４―ポリブタジエ
ンポリオール813部とトリレンジイソシアネート
147部とを、温度80℃で30分間反応させた後、キ
シレン40部を加え、粘度370PS／20℃の主剤
〔〕を得た。 硬化剤製造例 １ 針入度200〜300のストレートアスフアルトをミ
ネラルスピリツトで20％カツトバツク液状アスフ
アルトとしたもの600部と、炭酸カルシウム260
部、水酸化マグネシウム100部、水30部とを混練
し、粘度220PS／20℃の硬化剤〔〕を得た。 硬化剤製造例 ２ 針入度80〜100のストレートアスフアルトをプ
ロセスオイル（商品名：ダイアナNP―24、出光
興産(株)製）で40％カツトバツク液状アスフアルト
としたもの500部と、炭酸カルシウム476部および
２，４―トルエンジアミンの塩素化パラフイン
（商品名：トヨパラツクス150、東洋曹達工業(株)
製）40％溶解物24部とを混練し、粘度250PS／20
℃の硬化剤〔〕を得た。 Ａを成膜させた後の物性試験 １〜６ 主剤および硬化剤の製造例１〜２で得た主剤及
び硬化剤を組合せて成膜させたもののシート物性
は、JIS―Ａ―6021による測定の結果、表１の通
りであつた。
【表】
対照１の接着剤Ａでは引張強さが高過ぎるた
め、また対照２の接着剤Ａでは低下し過ぎたた
め、積層した時にＢとの接着性能に差異があり好
ましくなかつた。Ａとしては、接着剤No.１〜６に
示される様に主剤と硬化剤との混合比１：３乃至
１：10の範囲が良く、混合比１：３未満では硬化
後のＡの柔軟性が欠け、積層後のＢとなじみ不良
となり、また混合比が１：10を超える場合は硬化
が不良で、Ａとしての性能が不充分となるためで
あつた。 実施例 巾180cm、長さ300cm、高さ60cmの木製箱２個を
作り、内側の底面及び側面を本発明常温防水施工
法により、１つの木製箱にはＢとして加硫ゴム系
防水シートの表面を非加硫ゴム層処理、裏面粘着
層処理したものを用い、他の木製箱にはＢとして
非加硫ゴム系防水シートを用い、防水層を形成し
水張り試験を実施した。 先づ両方とも下地処理として、ウレタン系プラ
イマー（商品名：ミリオネートCB―30、保土谷
建材工業(株)製）を0.1Kg／m2の割合で塗布し乾燥
後、表―１に示す接着剤ＡNo.３を１Kg／m2の割合
で塗布し乍ら、前記２種の木製箱に夫々用い、コ
ーナー部分を増し貼りし、次に底面にＢの接合部
重ねしろを10cmにして敷き並べ、次に側面立上り
部も重ねしろ10cmにしてＡを介して全面圧着し
た。重ねしろ端部はＡを塗布して十分加圧して完
全になじませ水密性を完全にした。 かくして２種類の試験体が完成し、該Ａの硬化
後、２個の木製箱に夫々約3tonの水を入れ１ケ月
間静置して漏水の有無を観察した結果両方共漏水
は全くなく、防水施工は完全であつた。 又、水を抜き取つた後の外観も切断面もふくれ
の発生、接着不完全等の欠点は認められなかつ
た。
め、また対照２の接着剤Ａでは低下し過ぎたた
め、積層した時にＢとの接着性能に差異があり好
ましくなかつた。Ａとしては、接着剤No.１〜６に
示される様に主剤と硬化剤との混合比１：３乃至
１：10の範囲が良く、混合比１：３未満では硬化
後のＡの柔軟性が欠け、積層後のＢとなじみ不良
となり、また混合比が１：10を超える場合は硬化
が不良で、Ａとしての性能が不充分となるためで
あつた。 実施例 巾180cm、長さ300cm、高さ60cmの木製箱２個を
作り、内側の底面及び側面を本発明常温防水施工
法により、１つの木製箱にはＢとして加硫ゴム系
防水シートの表面を非加硫ゴム層処理、裏面粘着
層処理したものを用い、他の木製箱にはＢとして
非加硫ゴム系防水シートを用い、防水層を形成し
水張り試験を実施した。 先づ両方とも下地処理として、ウレタン系プラ
イマー（商品名：ミリオネートCB―30、保土谷
建材工業(株)製）を0.1Kg／m2の割合で塗布し乾燥
後、表―１に示す接着剤ＡNo.３を１Kg／m2の割合
で塗布し乍ら、前記２種の木製箱に夫々用い、コ
ーナー部分を増し貼りし、次に底面にＢの接合部
重ねしろを10cmにして敷き並べ、次に側面立上り
部も重ねしろ10cmにしてＡを介して全面圧着し
た。重ねしろ端部はＡを塗布して十分加圧して完
全になじませ水密性を完全にした。 かくして２種類の試験体が完成し、該Ａの硬化
後、２個の木製箱に夫々約3tonの水を入れ１ケ月
間静置して漏水の有無を観察した結果両方共漏水
は全くなく、防水施工は完全であつた。 又、水を抜き取つた後の外観も切断面もふくれ
の発生、接着不完全等の欠点は認められなかつ
た。
第１図は、本発明を陸屋根に施行し、一部欠除
した斜視図。第２図のＸ―Ｘ線断面図。第３図
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは加硫ゴム系シートの少くと
も片面に非加硫ゴム層及び／又は粘着剤層を形成
したゴム系防水シートの断面図。 Ａ……接着剤、Ｂ……ゴム系防水シート、B1
……増貼りゴム系防水シート、B2……平担部ゴ
ム系防水シート、B3……立上り部ゴム系防水シ
ート、１……屋根スラブ、２……プライマー、３
……立ち上り部、４……加硫ゴム系シート、５…
…非加硫ゴム層、６……接着剤層、７……剥離
紙。
した斜視図。第２図のＸ―Ｘ線断面図。第３図
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは加硫ゴム系シートの少くと
も片面に非加硫ゴム層及び／又は粘着剤層を形成
したゴム系防水シートの断面図。 Ａ……接着剤、Ｂ……ゴム系防水シート、B1
……増貼りゴム系防水シート、B2……平担部ゴ
ム系防水シート、B3……立上り部ゴム系防水シ
ート、１……屋根スラブ、２……プライマー、３
……立ち上り部、４……加硫ゴム系シート、５…
…非加硫ゴム層、６……接着剤層、７……剥離
紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 防水施工面に必要に応じ下地処理を施した後
接着剤を塗布し、その上にゴム系防水シートを貼
着し、所望によりこの塗布、貼着を繰返すことに
より積層することから成る防水施工法において、
前記ゴム系防水シートが非加硫ゴム系シートであ
り、前記接着剤がイソシアネート成分、その架橋
剤および液状アスフアルトから成り、該イソシア
ネート成分は、ジイソシアネートと２個以上の水
酸基を有する１，４―ポリブタジエンポリオール
とを反応させて得られるポリイソシアネートプレ
ポリマーを主たる成分とし、硬化することによつ
てそれ自体防水層を形成するものであることを特
徴とする建造物等の常温防水施工法。 ２ 接着剤を主成分および硬化剤成分に２分し、
主剤成分をイソシアネート成分とし、硬化剤成分
を架橋剤および液状アスフアルト成分によつて構
成させ、防水施工をするに際して両成分を混合す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
建造物等の常温防水施工法。 ３ ゴム系防水シートが加硫ゴム系シートの少く
とも片面に非加硫ゴム層及び／又は粘着剤層を設
けたものである特許請求の範囲第１項記載の建造
物等の常温防水施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56054439A JPS57168972A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Method for executing waterproofing work for building and the like at ordinary temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56054439A JPS57168972A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Method for executing waterproofing work for building and the like at ordinary temperature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168972A JPS57168972A (en) | 1982-10-18 |
| JPS6242953B2 true JPS6242953B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=12970735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56054439A Granted JPS57168972A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Method for executing waterproofing work for building and the like at ordinary temperature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464774A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Mitsubishi Metal Corp | Polishing device |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166873A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 防水シ−ト用接着剤 |
| JPS62104866A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Nichireki Chem Ind Co Ltd | 改質アスフアルト乳剤の製造方法 |
| US6262217B1 (en) * | 1997-12-15 | 2001-07-17 | Lord Corporation | Polyurethane compositions |
| JP2005213981A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Tajima Roofing Co Ltd | 防水工事用アスファルト組成物、それを用いた防水熱工法およびその硬化物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650759B2 (ja) * | 1974-09-10 | 1981-12-01 | ||
| JPS603343B2 (ja) * | 1977-09-09 | 1985-01-28 | 大日本インキ化学工業株式会社 | アスフアルト組成物 |
| JPS55155859A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Towa Kogyo Kk | Method of waterproofing |
| JPS564780A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-19 | Nitto Electric Ind Co | Water proofing sheet applying method |
| JPS5639253A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-14 | Idemitsu Kosan Co | Method of waterproofing |
-
1981
- 1981-04-13 JP JP56054439A patent/JPS57168972A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464774A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Mitsubishi Metal Corp | Polishing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168972A (en) | 1982-10-18 |
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