JPS624335A - 半導体デバイスの検査方法及び装置 - Google Patents

半導体デバイスの検査方法及び装置

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JPS624335A
JPS624335A JP61108762A JP10876286A JPS624335A JP S624335 A JPS624335 A JP S624335A JP 61108762 A JP61108762 A JP 61108762A JP 10876286 A JP10876286 A JP 10876286A JP S624335 A JPS624335 A JP S624335A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。
A、産業上の利用分野 B、従来技術 C0発明が解決しようとする問題点 り0問題点を解決するための手段 E、実施例 e 1.  本発明の装置(第1図) e 2.  他の実施例の装置(第2図)e 3.  
さらに他の実施例の装置(第3図)F0発明の効果 A、産業上の利用分野 この発明は、電子の衝撃によって生じた正孔・電子対の
分布を表示するための方法及び装置に関するものである
。そのようなものの最も良く知られた例は、電子ビーム
誘導導電率(electronbeam  1nduc
ed  conductivity:EBIC)方法で
あシ、これは一般に電荷収集影像化とも呼ばれる。この
タイプの方法及び装置は、例えば集積回路や発光ダイオ
ードなどの半導体物質及びデバイスのような非金属試料
の構造的及びその他の特性を検査するために使用される
。この発明は特に、衝撃電子が低エネルギーであるタイ
プの高解像度の方法及び装置に関するものである。
B、従来技術 従来のEBIC方法においては、半導体デバイスのよう
な非金属サンプルが内部電界によシバイアスされ、走査
電子顕微鏡中で集束された電子ビームにより走査される
。入射電子ビームはサンプル物質中に正孔・電子対また
は荷電担体をつくシ出し、それらは内部電界の作用で電
気接点に対して反対方向に流れてゆき凝集しまたは集結
して、外部回路中の電流をなす。この正孔・電子対は典
形的にはp−n接合、ショットキー障壁または収集電極
(すなわち、それらによってつくシ出される内部電界)
によって集められる。外部回路につくり出された電子ビ
ーム誘導電流は、次に電子ビームによるサンプル表面の
走査と同期して表示され、これによシ検査中のサンプル
の影像がつくり出される。正孔・電子対がサンプル中で
発生される効率と、それらが集められる効率は、電子ビ
ームによって照射される物質の局所的な特性に依存する
ので、この表示は、サンプルの空間的な特性または構造
についての情報を開示する影像を形成する。
FBIC方法は、例えば、半導体物質中へのp型または
n型不純物拡散の結果として、しばしばp−n接合の近
傍に形成される転位を影像化するために使用することが
できる。すなわち、p型またはn型不純物の拡散は、p
−n接合が形成されたときに半導体の表面につくり上げ
られた高不純物濃度の領域によってひき起こされた格子
の歪みに起因する局所的な可塑変形をもたらす。EBr
C方法はまた、結晶欠陥、反転層、デプリーション領域
等を影像化するためにも使用することができる。
gBIc方法についての記載は、)(eJ、IJ−ミー
(Leamy)による、J、 Appl、 Phys。
Vol、53、No、6、R51−R80(1982)
の”電荷収集走査電子顕微鏡検査(ChargeCol
lection  Scanning  Electr
onMicroscopy)″と題する論文及び、プレ
ナム・プレス(Plenum  Press )ニュー
ヨーク及ヒロントン、1975刊のJ、1.  ゴール
ドシュタイン(Goldatein )及びH,ヤコウ
イツツ(Yakowitz )著の”実用走査電子顕微
鏡検査(Practical  Scanning  
ElectronMicroscopy )”  と題
する刊行物の202ページ以下にある。
従来のEBIC方法は十分な価値を有するものであるが
、その欠点は入射電子が試料に深く貫入するため解像度
が限定されてしまうことである。
すなわち、その貫入の間に、電子はあらゆる可能な方向
に散乱し、以て電子ビームが拡がってしまうのである。
このとき弾性散乱のみならず非弾性散乱も生じ、これに
よシ正孔・電子対が生成される。
半導体素子は小型化されてゆく傾向にあるので、物質や
デバイスの検査は一層微細なスケールで行なわれること
が要望されている。その結果、電子衝撃によシ生じた正
孔・電子対の分布を表示するためのよp高解像度の方法
が必要となる。
理論的には、電子ビームのエネルギーを低下させること
により電子散乱効果が低減することが分かつているのだ
が、従来の電子ビーム装置における達成可能な最小の直
径は、電子ビームのエネルギーが低下するにつれて増大
する。これはと9わけ磁気または電子レンズにおける色
収差に起因する。その結果、従来の電子ビーム装置にお
いて電子のエネルギーを低下させるについて、電子の散
乱自体は問題ではなくなるけれども、ビームの直径が増
大する結果として解像度は改善されずむしろ低下するの
である。
C6発明が解決しようとする問題点 この発明の目的は、高解像度を達成できるEBIC方法
及び装置を提供することにある。
D1問題点を解決するための手段 本発明によれば、上記の目的は、試料の表面のきわめて
小さい領域に高エネルギーではなく低エネルギーの電子
を衝撃し、試料に対して電子ビームのみならず電子源自
体も物理的に走査(すなわち移動)させることにより達
成される。
前にも述べたように、低エネルギーで高解像度の電子ビ
ームは従来の電子ビーム装置では達成することができな
い。なぜなら、低エネルギーの電子は、実用的な電子密
度の適当に小さい直径(高解像度)のビームを形成する
ように集束させることができないからである。しかし、
この発明によれば、試料のきわめて小さい領域が低エネ
ルギー電子によって衝撃され、この際、電子によって衝
撃される面にきわめて近接して鋭く尖った電極から低エ
ネルギーの電子を放出することにより、電子の集束手段
は必要でない。
電子を放出する尖った電極は、試料の面にきわめて近接
して物理的に走査される。そして、その先端から電子を
放出させ試料面に衝撃させるために、尖った電極と試料
面との間に電圧が加えられる。高解像度は、尖った電極
の先端の直径と、その先端と試料面の間の距離とを小さ
く保つことにより達成される。試料面と電子放出端との
間の電圧は100v以下(好ましくは10v以下)であ
シ、これによシ試料面に衝撃される電子のエネルギーは
低く、散乱は低減されもしくは解消される。
尖った電極は、検査すべき試料の面上を(好ましくは実
質的にその面から等距離で)走査され、電子の衝撃によ
って生成された正孔・電子対が感知され、そのような正
孔・電子対の感知された数の測定値が電極の走査と同期
して表示される。これにより、電子衝撃により引き起こ
された正孔・電子対の分布が表示され、以て試料面の構
造的またはその他の特性が開示される。尖った電極と試
料平面の間の距離、及び電極チップの直径は、ともに好
適には0.1ないし10 nmであシ、尖った電極と試
料面の間の電圧は、好適には1ないし10ボルトである
。
尖った電極と衝撃される面との間の間隔が1nm以下で
あるときは、尖った電極の先端の原子の電子雲が、対向
する試料面の原子の電子雲に接触し、尖った電極と試料
面の間にはトンネル電流経路が形成される。その間隔が
3nm以上になると、電子は電界放出によシ尖った電子
源から離れなくてはならない。その間隔が約1nmと3
nmの間にある場合は、その両方の電流効果が経験され
る。いかなる場合でも、電子を受容する面の領域は、尖
った電子源とターゲツト面の間の距離にほぼ等しい直径
を有する。
走査電子顕微鏡において、平面に近接配置された尖った
電子源から低エネルギー電子を放出することは、次の文
献に記載されている。
(i)  49 Phys、Rev、Lett、57−
61 (1982)−、ピニング(Binning)ら
による”走査トンネル顕微鏡検査による表面検査(Su
rfaceStudies  by  Scannin
g  TunnelingMicroscopy )”
と題する論文。
(ft)  40  Phys、Lett、178−1
80(1982)、ピニングらによる”制御可能な真空
ギャップ(Tunneling Through a 
ControllableVacuum Gap )”
と題する論文。
(11υ ピニングらの米国特許第4543995号。
低エネルギー電子はまた、37  Rev、Sci。
Instrum、275−278(1966)のRlD
、ヤング(Young)による”電界放出超マイクロメ
ータ(Field  Emission  Ultra
−micrometer )″ と題する論文に記載さ
れた装置によって、表面に近接配置された尖った電子源
から発生される。
上記従来技術の装置が微小表面領域を低エネルギー電子
で衝撃するものであることが窺われるけれども、これら
の装置は、電子衝撃によって引き起こされた正孔・電子
対を衣示しまたは電荷収集影像を形成するために使用さ
れず、距離または高さを測定し幾何的な影像を形成する
ために使用されるものであった。すなわち、この従来技
術の装置は正孔・電子対を生成するために使用されず、
また従来技術の装置をそのために使用することは何ら示
唆されていない。さらに、従来技術の装置は、正孔・電
子対を感知せず、それを行う能力も有していない。
本発明においては、試料の表面は、輻射された領域に正
孔・電子対をつくり出すために低エネルギー電子で走査
される。従来技術の装置においては、近接面が電子源の
放出特性に与える効果は、試料面に対する電子源の位置
を制御しまたは測定するために使用された。それは、近
接面の位置または高さを測定しその幾何形状を表示する
ためであって、試料に正孔・電子対の分布をつくり出し
その分布を表示するためではなかった。
従来技術は、正孔・電子対を試料の微小な領域に正孔・
電子対をつくシ出すという直接の目的で尖った電子源を
試料面にきわめて近接させて使用するということを行な
っていないように思われる。
E、実施例 e 1.  本発明の装置 第1図を参照すると、半導体デバイスなどのような検査
されるべき試料3が、その上面5を電子放出用電極7に
きわめて近接するように(好ましくは真空槽12内に)
配置されている。電極7は、表面5にきわめて近接する
が接触しない鋭く尖った先端またはチップ1を有してい
る。電極7のチップ1の先端の直径は好ましくは10υ
mまたはそれ以下である。
本発明の方法を実施するに際しては、電子放出用の尖っ
たチップ1が表面5からは実質的に等距離で1次元また
は2次元に沿って試料3とは相対ツブ1の先端と表面5
との間の距離は1〜10υm程度である。このことを実
施するために、チップ1と狭面5間のギャップは、好適
には走査処理のの間に動的に制御されなくてはならない
。そこで、ギャップ(Z)方向の調節を行うためと、走
査(X及びY)方向の位置決めを行うために、個別の粗
及び微小機械的位置決め装置を使用することができる。
このとき、チップ1と平面5の一方または双方を動かす
ことができる。好適には、機械的な位置決め装置はチッ
プ1を表面5上で1nm程度の解像度で走査し、またチ
ップ1と表面5の間の間隔tO,1nmの精・度で制御
し得るものでなくてはならない。このことを実行するの
に適した機械的駆動装置はよく知られてお9、本発明の
部分を構成しない。例えば、IBMテクニカル・ディス
クロシャープルティン(Technical Disc
losureBulletin)  Vol、 26、
No、1 OA、1984年3月の4898−99ペー
ジ及び前述のピニングの論文に適当な位置決め装置につ
いて記載されている。
第1図において、尖った電極7はフレーム10上に載置
された位置決め機構14.16によって、x、y及び2
方向に位置決めされまたは移動される。電極のチップ1
と表面5の間には、チップ1から表面5へ低エネルギー
電子の流れが生じるように、電源18によって電位差が
維持される。第1図において、電源18は電圧源19を
もち、電圧源19は電極7f!:はぼ一定の(しかし調
節可能な)電位に保ち、一方試料5はアースに接続され
る。チップ1から表面5への電子の流れは、試料6中に
おける正孔・電子対の形成をもたらす。それにより形成
された正孔・電子対の数は(直接的または間接的に)第
1図で図式的に示された装置20によって感知される。
生成された正孔・電子対の個数または振幅をあらわす信
号22が次に、試料6に対する電極7のX−Y位置の関
数として、CRTディスプレイまたはグラフ記録装置な
どの適当な装置24上に記録される。走査発生装置26
は、X−Y位置決め機構を同時に駆動し、それに同期し
て光示(または記録)装置24を作動させる。
チップ1のすぐ近くには比較的高い電界強度が発生され
る。そのような強い電界にさらきれることによっである
種の試料が悪影響を受けるということが有シ得る。もし
、そのような高い電界強度に対して試料を保護する必要
があるなら、試料の表面を薄い金属層で覆うことも可能
である。すると、入射した電子は薄い金属層を通過して
下層の試料中に正孔・電子対を生成し、一方その薄い金
属層が下層の試料を、チップ1の近傍の強い電界から保
護する。
正孔・電子対を検出するには、知られている任意の方法
を使用することができる。理論的には、このことは、正
孔・電子対を分離させるために試料に内部電界を加えな
くとも、すなわち正孔・電子対が再結合するときに発生
する光を感知することによシ行うことができる。荷電担
体を収集するための電界を用いることなく正孔・電子対
を感知する別の方法は、例えば次の文献に記載されてい
るように、うず電流を感知することである:5CANN
ING  ELECTRONMI CRO8COPY/
1976 (Part  [V)、Proc、of  
tbe  Workshop  on  Micro−
electronics  Dew、Fabr、&  
Qual。
Control  with  the  SEMs 
 Pl)、539−542、 I  r T   Re
5earch  In5t、、Chicago、 I 
11.1976年8月の”SEMにおけるうず電流技術
を用いて測定された導電率の偏差(Conductiv
ity VariationsMeasureJ  w
ith  an  Eddy−CurrentTech
nique  in  an  SEM)’と題するE
。
ブランディス(Brandis )及びW、ウェストド
ープ(Westdorp )の論文。
荷電担体を収集するための電界を用いることなく正孔・
電子対を感知するさらに別の方法は次の文献に記載され
ている光スポットとマイクロ波吸収を用いることによる
ものである: Jap、J、App1.Phys、Vol、18、pp
。
2171−2172.1979の1シリコン・ウェーハ
中の少数キャリア寿命の空間的分布を測定するための非
破壊方法(A nondestructivemeth
od  for  measuring  the  
5patialdistribution  of  
m1noity  carrierlifetime 
 in  5ilicon  wafer )”と題す
る論文。
しかし、電界発生源(第2図及び第3図参照)26によ
シ試料の一部または全体に電界を加えることによって正
孔・電子対の検出を容易ならしめることが好ましく、こ
れによシ正孔と電子は互いに逆方向に流れてオーム性の
電荷収集接点の方向へ移動し、外部回路中の電流となシ
、これは容易に測定される。第2図及び第3図には、こ
の手段が実行される実施例について詳細に示されている
。
電極7と試料乙の間に加えられた電圧により、チップ1
と表面5の間のギャップに、その間隔に応じて電界放出
電流またはトンネル電流の一方または両方が流れる。こ
の電流は、ギャップが狭くなるにつれて(ギャップ間の
電圧が一定であるとして)大きくなシ、従って、その電
流を検出することによりギャップがほぼ一定であるよう
にサーボ制御することが可能であシ、これは好都合であ
る。
試料に入射する電流(この電流を、正孔・電子対の生成
によシ発生する電流と混同してはいけない)は、電極7
に電流を供給する外部回路中で測定され、または試料自
体に接続した外部回路によシ検出することができる。そ
の前者の例は第1及び2図に示されておシ、後者の例は
第6図に示されている。
第1図において、電極7に供給された電流は、電流アン
プ66のような適当な手段34によって測定される。電
極7によって表面5に供給されている電流の振幅をあら
わすライン38上の信号は、サーボ制御(離隔制御)ユ
ニット42によって、所望の間隔z0に対応するライン
40上の基準振幅信号と比較される。サーボ・ユニット
42は、ライン38及び40上の信号の間の差を低減す
るように2方向駆動装置14を制御し、以て電極7と表
面5の間の間隔をほぼ一定に保つ働きをする。
e 2.  他の実施例の装置 第2図に奢いて、試料3は水平方向に向けられたp−n
接合44をもつ半導体デバイスであシ、電極48.50
を介して電圧源46によりバイアスされている。このp
−n接合は、横断方向に向けられた接合であってもよい
。電源46はp−n接合の近傍(%にデプリーション帯
域)に電界をつくシ出す。正孔・電子対の検出は、電流
アンプ52によって行なわれる。尚、この実施例では、
電極7から接点48への入射電流の流れは、接点50を
介してアンプ52へ至るのではなく、接点48へ至シラ
イン54を介してアース・フレーム10へ流入すること
に注意されたい。その結果、電極7からの入射電流と、
生成された正孔・電子対によってもたらされた電流とが
自動的に分離され、これらの2つの電流を分離するため
の特別の回路は必要ではない。
第1図においては、電極7は電圧源19によってほぼ一
定の電位に保たれ、それによって電極7に、供給された
電流の振幅は差動電流アンプ36によって測定されてい
た。第2図においては、電極7は電流源56からほぼ一
定の電流を受は取るが、そのような電流を供給するのに
必要な電圧の振幅は、差動電圧アンプ58によって測定
される。表面5の電位はライン54を介してアース電位
に保たれるので、アンプ58がギャップ2の両端の電圧
を測定する。その電圧は、(ギャップ間の電流が一定で
あるとして)ギャップ2の大きさが増大するにつれて増
加する。こうしてライン38上の信号は再び間隔(ギャ
ップ2)の測定値をあられし、そめ信号の値はサーボ・
ユニット42によってライン40上の基準電圧と比較さ
れ、こうしてギャップ2をほぼ一定に保つようにギャッ
プ2が自動的に制御される。アンプ52によって感知さ
れた正孔・電子対の数は、走査に同期してCRTディス
プレーまたはグラフ記録装置などの装置24によって記
録される。
e 5.  さらに他の実施例の装置 第3図において、試料3は、上面に水平方向に向きづけ
られたショットキー障壁60をもつものとして示されて
いる。ショットキー障壁60の箇所では(特にデプリー
・イヨン領域において)電源62によって電界が形成さ
れる。第6図の実施例では、電極7は、第1図の実施例
と同様に、電源19によってほぼ一定の電位に保たれる
。しかし、ギャップ2を横切って流れる入射電流は、電
極7ではなく試料3において測定される。入射電流はギ
ャップの大きさを制御するために使用され、一方、正孔
・電子対によって生成された電流は、光示または記録装
置によって影像を形成するために使用されるので、入射
電流と正孔・電子対の生成電流とは、この実施例では互
いに分離されなくてはならない。このことは、2つの電
流アンプ64.65と、2つの差動アンプ66.67に
よって達成される。すなわち、電流アンプ64が接点」
8から集められた電流を測定し、一方電流アンプ65は
接点70から集められた電流を測定する。次に、差動ア
ンプ66は、表面5上に入射した電流の量を決定するた
めにそ02つの測定電流を加え、一方差動アンプ67は
、2つの接点の間に流れる電流の量を決定するために一
方の測定電流値から他方の測定電流値を差し引く。こう
して得られた信号は、第1図及び第2図の実力例と同様
に使用される。
電極7が好適にはナノ・メートルの範囲の間隔で試料3
の表面5上で走査され、圧電によるX−Y移動機構によ
って達成される解像度が同様の大きさであることに鑑み
ると、電極7と試料3は外部の騒音及び振動から隔絶さ
れることが重要である。このことは、例えば、真空チェ
ンバ12内のすべての構成部品を減衰架設装置72上に
載置することによって達成することができる。この減衰
架設装置72は、弾性部材76によって分離されたプレ
ート74の積層物から成っている。さまざまの周波数の
振動を吸収するために、弾性部材76の断面積及び弾性
を積層に沿って異ならせることができる。
F0発明の効果 以上のように、この発明によれば、電子衝撃によシ検査
を行う装置において、電子のエネルギーの小さくすると
ともに、走査を例えば圧電体により機械的に行うように
したので、検査の解像度を微小にして正確な検査を行う
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例の構成を示す概要図、第2図
は、本発明の他の実施例の構成を示す概要図・ 第5図は、本発明のさらに他の実施例の構成を示す概要
図である。 3・・・・試料、7・・・・電極、14・・・・2方向
駆動装置、1日・・・・電源、16・・・・x−y方向
駆動装置、20・・・・正孔・電子対を検出するための
装置、24・・・・六示装置。 20−正孔・電子対検戯券 に 本発明Oit 第1図 44−−−p−n擦合 ツR イ也の実施伊上の腹1 第2図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)低エネルギー電子衝撃によつて半導体物質の試料
    中に形成された正孔・電子対の空間的な分布を表示する
    ための方法であつて、 (a)上記試料に接触しないように尖つた電極を近接配
    置し、 (b)上記電極から上記試料に低エネルギーの電子の流
    れが生じて上記試料中に正孔・電子対が生じるように上
    記電極と上記試料間に電圧を印加し、 (c)上記電極を上記試料に近接させた状態で機械的に
    走査し、 (d)上記試料中に生じた正孔・電子対の個数を時間の
    関数として感知し、 (e)上記感知された正孔・電子対の個数を上記走査と
    同期して表示する段階を含む、 半導体デバイスの検査方法。
  2. (2)上記感知が電荷担体を電界により収集することに
    よつてなされ、上記表示が上記試料の電荷収集影像によ
    りなされる特許請求の範囲第(1)項記載の方法。
  3. (3)(a)先端が尖つた電極と、 (b)上記電極に半導体物質からなる試料を接触しない
    ように近接配置するための手段と、 (c)上記試料中に正孔・電子対を形成するために、上
    記電極と上記試料の間に低エネルギーの電子の流れを生
    じさせるための手段と、 (d)上記電極を上記試料に対し、上記近接関係を保つ
    たままで機械的に走査するための手段と、 (e)上記低エネルギーの電子の流れによつて、上記試
    料中に生成した正孔・電子対を検出してその正孔・電子
    対の個数をあらわす信号を発生するための手段と、 (f)上記試料における正孔・電子対の分布をあらわす
    ために、上記機械的走査と同期して上記信号を表示する
    ための手段、 とを具備する半導体デバイスの検査装置。
  4. (4)上記尖つた電極の先端の直径が、0.1ないし1
    0nmである特許請求の範囲第(3)項記載の装置。
  5. (5)上記低エネルギーの電子の流れを生じさせるため
    の手段が、上記電極と上記試料の間に電圧を加える手段
    を含む特許請求の範囲第(3)項記載の装置。
  6. (6)上記加えられる電圧が100V以下である特許請
    求の範囲第(5)項記載の装置。
JP61108762A 1985-06-28 1986-05-14 半導体デバイスの検査方法及び装置 Granted JPS624335A (ja)

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