JPS6243768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフツク付コイルばねの成形方法の改良
に関する。

連続して送り出される線材の送り方向と直角の
面内に放射状に配置された複数個の成形工具及び
切断工具によつて両端にフツクを備えたコイルば
ねは既に相当以前から製造されており、新しい製
造方法を出願人は先に特開昭55−117537号におい
て提案して、このものはロングフツクばねやフツ
ク径とコイル径の異なる異径ばね等の広範囲のば
ね成形を可能にしたものである。しかしこの方法
においても製品の品質をより高いものとするため
に引続き研究がなされ先の提案では両端フツクの
コイルばねにおいて前側フツク及び後側フツクの
フツク端は第１図に示すように直線部で形成され
る。このためフツクの切口の隙間が所望の寸法に
造りにくいという問題があつた。コイルばねを製
作する場合コイルばねの外径の寸法はクイル先端
より成形工具迄の距離で決定されるため、クイル
先端より成形工具迄の間は常に空間が必要であ
る。しかし従来のコイルばね製造機械においては
送り出される線材をクイル先端で切断しており、
次の前側フツクの巻き始め部は成形工具で巻き始
める迄の距離は直線送りされるため前側フツクの
先端に直線部があるのが普通であつた。

また後側フツクの巻き終りは約半円成形した成
形点と成形工具が後退し切断工具が切断したクイ
ル先端の切断点との間の距離分が直線分として残
るためである。

従つて本発明はこの点に着目してなされたもの
であつて先のコイルばねの後側フツクの成形を約
1/4多くして芯金をフツクの裏側に当るように挿
入しその1/4分の円弧を残すように切断工具の位
置を繰出点からコイルの半径分離れて切断工具の
切断方向を90゜ずらして作用するように取付け、
コイルばねが切断されたときに後側フツクの終端
は円弧部で切断されしかもクイル先端に1/4の円
弧部が残り、次のコイル成形の前側フツクには成
形工具が前進されていて線材の送り出しと同時に
フツク成形ができるようにした成形方法を特徴と
するものである。

以下本発明の実施例を図面にもとづき説明す
る。中心に線材繰出孔３を設け、該繰出孔３の下
側に右側への滑り斜面４を設け、右側に切欠４ａ
を設けたクイル２を取付面１から一定長さ突出し
て固定し、その取付面１のクイル２の上部には第
１２図のように繰出孔３の前面に進出して、該孔
３から取付面１と直角な前面に繰出される線材Ｗ
と衝合し、これを滑り斜面４で滑らせて切欠４ａ
に送り込むことにより一定半径の螺旋形に成形し
て第２図の適当な巻数からなる螺旋形彎曲部Ｃを
成形する斜め溝５ａを設けた彎曲成形工具５を設
置する。該工具５はカム６によつて制御され第１
２図位置への進出滞留および退避の時間と線材Ｗ
の繰出速度との調和で180゜彎曲させたり90゜彎
曲させたり螺旋形彎曲部を作つたりすることが自
由である。クイル２の斜め右上には第８，１３図
の通りに繰出孔３の前部において繰出部材Ｗの側
腹に接する位置へカム７の制御によつて進出する
第１成形工具８を設ける。クイル２の左側には、
左右の水平方向にカム１０の制御によつて移動し
クイル２の繰出孔３の下側に常に位置する受面９
ａに替つて受面９ｂが第１９図に示した進出位置
で後側フツク端切断時の円弧部を支持する芯金工
具９を設ける。クイル２の左側で線材Ｗの繰出し
方向に芯金工具９に重なつてカム１１によつて制
御される揺動腕１２にコイルばねを切断する切断
工具１３を設ける。クイル２の斜左下部には進出
した第１成形工具８に対してすこし右方に喰違わ
せて第８，１３図のとおりにカム１４の制御によ
つて進出する第２成形工具１５を設ける。またク
イル２の右側には取付面１の前面において螺旋形
彎曲部Ｃの上部を位置決めする可動当板１６を軸
１７によつて回動可能に支持している。軸１７の
下側で並列した軸１８に回動可能に支持された可
動腕１９端に上位置で可動当板１６で位置決めさ
れたコイルばねの彎曲部の螺線間に挿し込む挿し
込み板と、彎曲部Ｃの下部を受けるＶ面を有する
可動保持板２０が枢支され、該可動保持板２０の
下端のローラが取付面１に対して傾斜したカム溝
２１に案内されコイルばね受取りの上位置と後側
フツクの折り曲げの下位置との間をコイルばねを
保持して平行移動する。前記した可動保持板２０
が下位置に平行移動したとき挿し込み板に保持さ
れた螺旋形彎曲部Ｃのクランプ換え作用を生ずる
クランプ装置を設置する。該クランプ装置は可動
保持板２０が前下方に揺動したとき螺旋形彎曲部
Ｃの左部分の外周後方に接触する受止欠溝２２を
設けた固定片２３を支持面１から突出し、さらに
螺旋形彎曲部Ｃの左端面上半部が接する彎曲補助
工具２４を支持面１から突出して付属させ、さら
に軸２５により支持し上下動杆２６で旋回される
可動腕片２７の揺動によつて前記の受止欠溝２２
に嵌入された螺旋形彎曲部Ｃの前半外周に圧接す
る挾み欠溝２８を設け、さらにクイル２の下方で
上下動する連汗２９の上方部の軸３０に第３成形
工具３１を連結してその工具３１の上端に螺旋形
彎曲部Ｃに連続して下方に延びた直線脚部ｄの内
側の線に接して上昇する三角状成形先端３２を設
け第３成形工具３１の左方突出部の案内ローラ３
３を規制する傾斜段付カム板３４を設けて第３成
形工具３１は上昇の中途でカム板３４の傾斜面３
６と案内ローラ３３との対応関係で第２４図の通
りに先端３２を左側に傾ける動作を行う。

更に特に改良された構成部の芯金工具９と切断
工具１３の関係を説明する。芯金工具９は取付面
１に固定されたブラケツト１０１に左右に摺動可
能なスライダ１０２端に第５，６，７図に示すよ
うな先端形状の芯金工具９が固着されスライダ１
０２後端のローラ１０４が回転するカム台１０５
に取付けられたカム１０によつて繰出孔３の真下
に受面９ａが位置する状態からコイルばね切断の
ため受面９ｂが真下にくる位置に進退する。切断
工具１３はカム台１０５の上側でブラケツト１０
１に平行に設けた２本の案内棒１１０に案内され
るスライダ１１１と、ブラケツト１０１に揺動支
点を有し芯金工具９の進出位置で芯金の切刃９ｃ
に対する位置即ちコイルばねの後側フツクのほゞ
円弧中心に切刃を向けた切断工具１３が取付けら
れている揺動腕１２とが連杆１１２で連結されて
おり、スライダ１１１の下側に設けたローラ１１
３がカム台１０５のカム１１によつて揺動制御さ
れる。そして前記した各部は次に説明する成形方
法の実施例に説明する調和動作を生ずる。

前記に例示したコイルばねの連続成形装置を利
用して行う両端にフツクを備えるコイルばねの連
続成形方法を次に説明する。クイル２の繰出孔３
からは作業プログラムによつて供給速度を可変に
できるようにして線材Ｗを繰出す。そして第９図
のように成形の始めに線材Ｗは切断端迄の間既に
僅かに繰出されて芯金工具９の受面９ａの外側に
約1/4円弧をなしており彎曲成形工具５が繰出口
３の前面に進出し（第１０図）、線材Ｗを半円状
の第１彎曲イを施してからすぐに上方に退かせ、
そのあとは線材Ｗを直線形のまゝ繰出して前側フ
ツクａと直線脚部ｂを第１１図のとおりに形成
し、これが一定の長さになると同時に彎曲成形工
具５を再び第１２図のとおりに進出し、線材Ｗに
90゜の第２彎曲ロを施して直線脚部ｂを下に向か
せてからすぐに退かせ、それと入換りに第１成形
工具８と第２成形工具１５を進出位置に、それぞ
れ第１３図のとおりに進出し、その先端で脚部ｂ
を右側に90゜折曲げる第３彎曲ハを第１３図のと
おりに施したあと直ちに第１４図のとおりに第１
成形工具８、第２成形工具１５をもとの位置に退
かせ、代つて彎曲成形工具５を第１０，１２図に
準じて第１４図のとおりに進出し、前側フツクａ
をぐるぐる廻しながら所要巻数の螺旋形彎曲部ｃ
を第１５図のとおりに右方向に送り出して成形す
る。しかる後に彎曲成形工具５を退けて繰出孔３
の前に後側フツクｅの直線脚部ｄを形成し同時に
前側フツクａ、螺旋形彎曲部ｃ等をクイル２の前
側に移動し、然るのちに四度目の彎曲成形工具５
の第１６図の進出で直線脚部ｄの後端に第１６図
に示すように3/4円状の第４彎曲ニを形成する。
このときにはクイル２より前方に移動していた螺
旋形彎曲部ｃ等が図のとおりに下方から後方、更
に上方に270゜程度揺動移動し、前記彎曲部ｃの
上方部分をばねで所定位置に押されている可動当
板１６の下面に当接させる。それと同時に彎曲成
形工具５を退かせる。次いで可動保持板２０が持
ち上げられ可動当板１６で位置決めされているコ
イルばねの前記彎曲部ｃの中程の螺旋間に挿し込
み板が第１８，１９図のようにＶ面迄挿し込ま
れ、また同時に芯金工具９が進出して芯金工具９
の広巾部の受台９ｂが後側フツク部との隙間をな
くし、切断工具１３が繰出孔３よりフツクの半径
分下つた線材送り出し方向に第１９図のように進
出して芯金工具９の受面９ｂの切刃９との間で後
側フツクを約1/4残して切断する。その後切断工
具１３が後退し可動保持板２０が第２０，２１図
のように下位置迄平行移動して螺旋形彎曲部ｃの
左側部分を固定片２３に設けた受止欠溝２２に移
して嵌め、それから第２２図のとおりにカムと上
下動杆２６により可動腕片２７を軸２５を中心に
して上後方に移動して挾み欠溝２８により前記彎
曲部ｃの左方部分をクランプする。可動保持板２
０は下方へ移動し挿し込み板は螺線部より引きぬ
かれる。このとき彎曲部ｃの左端は第２１図のよ
うに彎曲補助工具２４に接する。しかして可動保
持板２０の前下方への揺動により後側フツクｅの
切断端はクイル２の前部から第２０図等によつて
明らかなように下方に移動するため、クイル２の
前部への彎曲成形工具５の第１０図のとおりの進
出を可能にして第２図のコイルばねの次の成形を
行なわせる。

他方連杆２９の上昇移動で第３成形工具３１
が、始めは第３成形工具のローラ３３がカム板３
４の直線部３５に沿つて上方移動し、三角状成形
先端３２を螺旋形彎曲部ｃの左端面から下降させ
た直線脚部ｄの右側に接触して第２３図のように
上昇しようとするが、２４図の如く先端３２を左
に傾け直線脚部ｄを彎曲補助工具２４の下端で、
左側に直角に折る第５屈曲ホを生じ、それに続き
可動腕片２７と連杆２９、第３成形工具３１の復
動により製品たる第２図のコイルばねを下方に排
出する。

前記実施例においては第１３図の屈曲及び切断
のときに線材の繰出しを一時停止して行なうがそ
の他の工程においても繰出速度を任意に制御した
り或いは停止する。

以上詳述したように本発明は先に提案した特開
昭55−117537の製造方法の後側フツク切断位置を
前側フツクとなるべき円弧の一部をのこして切断
するようになしたので前側フツク端及び後側フツ
ク端とも円弧で始まり円弧で終つて直線部がない
のでフツクの切り口の隙間及びフツクのかゝり部
の長さが図面に要求される正しい寸法及び成形に
製作でき製品品質を向上させうる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は従
来の両端にフツクを備えるコイルばねの平面図、
第２図は本発明の方法によつて作られる両端にフ
ツクを備えるコイルばねの平面図、第３図は装置
の正面図、第４図は第３図のＡ―Ａ線断面図、第
５図は芯金工具の斜視図、第６図は第５図のＢ方
向視図、第７図は芯金工具の他の形態の斜視図、
第８図は繰出孔３と第１成形工具８、芯金工具
９、第２成形工具１５の関係を示した正面図、第
９〜２４図は製造方法を工程順に示した説明図で
第１３，１４，１５，１７，１８，２１，２３，
２４図は正面図で示しその他を側面図で示す。 ２……クイル、３……繰出孔、５……彎曲成形
工具、８……第１成形工具、９……芯金工具、１
５……第２成形工具、１６……可動当板、２０…
…可動保持板、ａ……前側フツク、ｂ……直線脚
部、ｃ……螺旋形彎曲部、ｄ……直線脚部、ｅ…
…後側フツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 線材の送り方向に対して直角な面内に放射状
   に設けられた複数個の成形工具及切断工具がカム
   のタイミングに従つて進退して連続して送り出さ
   れ、または一時停止した線材からフツク部及び螺
   線形彎曲部を連続して成形する方法において、前
   記成形工具で彎曲された線材の内側と線材の繰出
   孔との間に前記切断工具により線材の切断時に線
   材の受台となるとともに一方の切刃となる芯金を
   隙間なく挿入して前側フツクとなるべき円弧部の
   一部を残して切断することを特徴とするフツク付
   コイルばねのフツク端の成形方法。