JPS6244010A - 管内への線状物装填方法 - Google Patents
管内への線状物装填方法Info
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- JPS6244010A JPS6244010A JP60181126A JP18112685A JPS6244010A JP S6244010 A JPS6244010 A JP S6244010A JP 60181126 A JP60181126 A JP 60181126A JP 18112685 A JP18112685 A JP 18112685A JP S6244010 A JPS6244010 A JP S6244010A
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- Japan
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- tube
- optical fiber
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- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線状物を管内へ挿入するための方法に関する
もので、詳しくは管内に光ファイバを装填した光ファイ
バ線、管内に電線ケーブルを装填したケーブル、管内に
ワイヤ（ソリッドワイヤ。
もので、詳しくは管内に光ファイバを装填した光ファイ
バ線、管内に電線ケーブルを装填したケーブル、管内に
ワイヤ（ソリッドワイヤ。
フラッグス入りワイヤ）を装填した複合構造の溶接用ワ
イヤ等を製造する際に利用するための技術である。
イヤ等を製造する際に利用するための技術である。
（従来の技術と問題点）
以下管内に光ファイバを装填する場合を例にとって説明
する。
する。
従来、金属管等の管内部に光ファイバを装填した光ファ
イバ線を製造する方法として、テープ成形−溶接法ある
いはパイプ挿入法が知られている。テープ成形−溶接法
（例えば特開Ｇｏ−４８８８９）は金属テープを管状に
成形し、テープの両側縁を溶接して管を製造しながら光
ファイバを挿入していく方法であり、この方法の欠点と
しては・光ファイバが溶接点を通過する際、溶接熱の影
響で光ファイバが変質し易い。
イバ線を製造する方法として、テープ成形−溶接法ある
いはパイプ挿入法が知られている。テープ成形−溶接法
（例えば特開Ｇｏ−４８８８９）は金属テープを管状に
成形し、テープの両側縁を溶接して管を製造しながら光
ファイバを挿入していく方法であり、この方法の欠点と
しては・光ファイバが溶接点を通過する際、溶接熱の影
響で光ファイバが変質し易い。
争管径が２１以下と細径の場合、技術的に挿入が困難で
ある。
ある。
等があげられる６次にパイプ挿入法は単長に制限があり
短尺ものに限られていた。このパイプ挿入法の改良方式
として例えば特開５８−２５８０８で開示された技術が
ある。該技術はまず鋼線入りアルミパイプを製造した後
該パイプを縮径舶工し、次にバイブ内の鋼線を光ファイ
バに引き替えるという技術であり、長尺ものも可能であ
る点で従来のパイプ挿入法よりも優れているものの、製
造工程が複雑化する欠点があった。
短尺ものに限られていた。このパイプ挿入法の改良方式
として例えば特開５８−２５８０８で開示された技術が
ある。該技術はまず鋼線入りアルミパイプを製造した後
該パイプを縮径舶工し、次にバイブ内の鋼線を光ファイ
バに引き替えるという技術であり、長尺ものも可能であ
る点で従来のパイプ挿入法よりも優れているものの、製
造工程が複雑化する欠点があった。
（問題点を解決するための手段舎作用）本発明は上記従
来技術の欠点を解決するためになされたものであり、 ・細径管（２ａｍ以下）に線状物を挿入すること、・長
尺管に線状物を挿入すること、 ・管内に挿入する際に線状物を変質させないこと、等を
可能にした管内への線状物装填方法を提供することを目
的とする。
来技術の欠点を解決するためになされたものであり、 ・細径管（２ａｍ以下）に線状物を挿入すること、・長
尺管に線状物を挿入すること、 ・管内に挿入する際に線状物を変質させないこと、等を
可能にした管内への線状物装填方法を提供することを目
的とする。
この目的を達成する本発明の要旨とするところは、管巻
装体を振動テーブル上に固定載置し、振動テーブルの振
動中心軸を１！！？巻装体の巻装中心軸に一致させて、
振動テーブルをスパイラル振動させることにより、管内
に線状物を移送して挿入する管内への線状物装填方法に
ある。
装体を振動テーブル上に固定載置し、振動テーブルの振
動中心軸を１！！？巻装体の巻装中心軸に一致させて、
振動テーブルをスパイラル振動させることにより、管内
に線状物を移送して挿入する管内への線状物装填方法に
ある。
以下本発明を鋼管内に光ファイバを装填する場合を例に
して、図面に示す具体例により説明する。
して、図面に示す具体例により説明する。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す全体
側面図で、第２図は振動テーブルの平面図、第３図は振
動モータの振動テーブルへの取り付は方の説明図である
。鋼管Ｐの巻装体Ｒは、そのポビン１の下部フランジ外
周縁、軸孔部をそれぞれ振動テーブル２の固定治具９等
で固定することにより振動モータ３ａ、３ｂの振動を確
実に受けるように振動テーブル上に数置固定される。振
動テーブルには１対の振動モータ３ａ、３ｂを鉛直線よ
り約３０″傾斜させて一体的に取付け、該ｌ対の振動モ
ータにより巻装体すなわち管に巻装体中心軸を中心とす
る振動を与える。振動テーブル２はスプリング４を介し
て架台５に取付けられることにより、振動テーブルの振
動が架台５に伝わらないようになっている。
側面図で、第２図は振動テーブルの平面図、第３図は振
動モータの振動テーブルへの取り付は方の説明図である
。鋼管Ｐの巻装体Ｒは、そのポビン１の下部フランジ外
周縁、軸孔部をそれぞれ振動テーブル２の固定治具９等
で固定することにより振動モータ３ａ、３ｂの振動を確
実に受けるように振動テーブル上に数置固定される。振
動テーブルには１対の振動モータ３ａ、３ｂを鉛直線よ
り約３０″傾斜させて一体的に取付け、該ｌ対の振動モ
ータにより巻装体すなわち管に巻装体中心軸を中心とす
る振動を与える。振動テーブル２はスプリング４を介し
て架台５に取付けられることにより、振動テーブルの振
動が架台５に伝わらないようになっている。
本具体例では振動モータとして回転軸の両端に設けた不
平衡重錘の回転により生じる遠心力を利用してＪＪ動を
発生させるロータリーバイブレータを採用し、これを２
個、振動テーブル２に’！？巻装体Ｒの軸線Ｃに対して
対称になるように取り付ける。この１対の振動モータ３
ａ、３ｂの振動面が水平にｊＱ置した振動テーブル２面
に対してなす角度αは等しく、さらに振動モータの他の
振動条件（振動数、振幅等）、バイブレータの回転方向
も等しくシテアリ、この１対のバイブレータによる振動
を合成した振動を振動テーブル２に与えるよう構成して
いる。このような振動を振動テーブル２に与えると該テ
ーブル上の物品は振動モータ３ａ、３ｂの中間軸を中心
として角速度一定の円運動（図示の例では反時計方向の
円運動）を行う、この中間軸と＃４管巻装体Ｒの巻装中
心軸が一致するように巻装体Ｒを振動テーブル上に載置
することにより、巻装体Ｒの軸と振動テーブル２の振動
中心軸を一致させることができる。
平衡重錘の回転により生じる遠心力を利用してＪＪ動を
発生させるロータリーバイブレータを採用し、これを２
個、振動テーブル２に’！？巻装体Ｒの軸線Ｃに対して
対称になるように取り付ける。この１対の振動モータ３
ａ、３ｂの振動面が水平にｊＱ置した振動テーブル２面
に対してなす角度αは等しく、さらに振動モータの他の
振動条件（振動数、振幅等）、バイブレータの回転方向
も等しくシテアリ、この１対のバイブレータによる振動
を合成した振動を振動テーブル２に与えるよう構成して
いる。このような振動を振動テーブル２に与えると該テ
ーブル上の物品は振動モータ３ａ、３ｂの中間軸を中心
として角速度一定の円運動（図示の例では反時計方向の
円運動）を行う、この中間軸と＃４管巻装体Ｒの巻装中
心軸が一致するように巻装体Ｒを振動テーブル上に載置
することにより、巻装体Ｒの軸と振動テーブル２の振動
中心軸を一致させることができる。
振動テーブルの振動状態を第４図により説明する。第４
図においてＥは振動テーブル上に振動中心軸Ｃを中心と
して描いた円、Ｅ′は振動による円Ｅの移動後の円であ
り、このように円は振動テーブルの振動により図の実線
円Ｅ、破線円Ｅ′間をスパイラル振動する０円の中心は
Ｐ 、 Ｐ’間を垂直に振動し、該中心から離れるに従
って、すなわち円の径が大になるに従って円周上の各点
Ｐｉ 、Ｐ２ ＋Ｐ３ 、ｐ４の水平面に対する振動
角度βは小となっていくと同時に振動幅ＰＩ Ｐ Ｌ’
、 Ｐ２ Ｐ２’ 。
図においてＥは振動テーブル上に振動中心軸Ｃを中心と
して描いた円、Ｅ′は振動による円Ｅの移動後の円であ
り、このように円は振動テーブルの振動により図の実線
円Ｅ、破線円Ｅ′間をスパイラル振動する０円の中心は
Ｐ 、 Ｐ’間を垂直に振動し、該中心から離れるに従
って、すなわち円の径が大になるに従って円周上の各点
Ｐｉ 、Ｐ２ ＋Ｐ３ 、ｐ４の水平面に対する振動
角度βは小となっていくと同時に振動幅ＰＩ Ｐ Ｌ’
、 Ｐ２ Ｐ２’ 。
Ｐ３ Ｐ３’、Ｐ４ ｐ、’はＰ Ｐ’から次第に大と
なっていく、ただし振動幅の垂直成分は一定である０ｗ
４管の巻装体は振動テーブル上に巻装中心軸と振動中心
軸が一致するように載置され、鋼管はコイル状に巻かれ
ているので上記円は鋼管の１ターンに相当し、従って巻
装体の同一径の鋼管においては同一の振動（振動幅、振
動角度が同一）、径が小さい内側層の鋼管程振動幅は小
、振動角度βは大である振動を呈する。
なっていく、ただし振動幅の垂直成分は一定である０ｗ
４管の巻装体は振動テーブル上に巻装中心軸と振動中心
軸が一致するように載置され、鋼管はコイル状に巻かれ
ているので上記円は鋼管の１ターンに相当し、従って巻
装体の同一径の鋼管においては同一の振動（振動幅、振
動角度が同一）、径が小さい内側層の鋼管程振動幅は小
、振動角度βは大である振動を呈する。
再び第１図により説明する。上記したスパイラル振動を
振動テーブル２を介して鋼管巻装体Ｒに与えると、該振
動の物品移送力により巻装体下方の管端７から供給した
光ファイバ６は連続的に鋼管Ｐ内に進入して行く、すな
わち光ファイバ６は支持体１２に軸支されたスプール１
０から繰り出されて、スプールｌＯ→ガイド１１→管端
７→巻装体の管Ｐ→管終端８の順に巻装体Ｒの振動によ
り移動し、所定時間後に巻装体全体に装填される。管端
７近傍のガイド１１はスポンジ等のクッション材を周設
した一対のローラ（図示の例）、あるいは移動を阻害し
ない程度に光ファイバを挟持するクッション材とする。
振動テーブル２を介して鋼管巻装体Ｒに与えると、該振
動の物品移送力により巻装体下方の管端７から供給した
光ファイバ６は連続的に鋼管Ｐ内に進入して行く、すな
わち光ファイバ６は支持体１２に軸支されたスプール１
０から繰り出されて、スプールｌＯ→ガイド１１→管端
７→巻装体の管Ｐ→管終端８の順に巻装体Ｒの振動によ
り移動し、所定時間後に巻装体全体に装填される。管端
７近傍のガイド１１はスポンジ等のクッション材を周設
した一対のローラ（図示の例）、あるいは移動を阻害し
ない程度に光ファイバを挟持するクッション材とする。
又第５図（ａ）に示すように光ファイバ６の先端部分に
１４１３（例えば白金片）を１個又は間隔をあけて数個
取り付けると、光ファイバ６の鋼管Ｐ内への進入速度が
錘１３を設けない場合よりも速くなる。第５図（ｂ）は
複数個の鏝１４，１４．１４を数珠つなぎした鐘列を、
光ファイバ６の先端部分に堆り付けた例である。この錘
１３．１４の径は鋼管Ｐ内径のζ以下が好ましい、なお
、鋼管内への光ファイバの供給は、１本のみに限らず管
内径と光フアイバ径との関連で複数本でも可能である。
１４１３（例えば白金片）を１個又は間隔をあけて数個
取り付けると、光ファイバ６の鋼管Ｐ内への進入速度が
錘１３を設けない場合よりも速くなる。第５図（ｂ）は
複数個の鏝１４，１４．１４を数珠つなぎした鐘列を、
光ファイバ６の先端部分に堆り付けた例である。この錘
１３．１４の径は鋼管Ｐ内径のζ以下が好ましい、なお
、鋼管内への光ファイバの供給は、１本のみに限らず管
内径と光フアイバ径との関連で複数本でも可能である。
この場合は装填する複数本の光ファイバの先端部分を上
記した錘で結果しておくとよい。
記した錘で結果しておくとよい。
（実施例）
本発明の効果を確認するために、第１図に示す方法によ
り次の条件（第１表）で光ファイバを鋼管に装填した。
り次の条件（第１表）で光ファイバを鋼管に装填した。
装填結果を第１表に示す。
（１）供試材
鋼管巻装体：第１表に示す外径（内径） １．０〜４．
０ｍｍ ＄ （０，８〜２．Ｏｔｓ ） 、
長さ２００〜８００ｍの鋼管１１種類を巻胴径８００
■の鋼製ボビンに整列巻 （１層〜２層巻）した１１種類の鋼 管巻装体。
０ｍｍ ＄ （０，８〜２．Ｏｔｓ ） 、
長さ２００〜８００ｍの鋼管１１種類を巻胴径８００
■の鋼製ボビンに整列巻 （１層〜２層巻）した１１種類の鋼 管巻装体。
光フアイバ二次の２種類を用いた。
０石英ガラス光ファイバ（径１２５ｇｍ）にシリコーン
樹脂コーティングした径０．４ｍ■の光ファイバ。
樹脂コーティングした径０．４ｍ■の光ファイバ。
０石英ガラス光ファイバ（径ｔ２５ｘｍ）にシリコーン
樹脂コーティングし、更にナイロン樹脂コーティングし
た径０．９ｍｍの光ファイバ。
樹脂コーティングし、更にナイロン樹脂コーティングし
た径０．９ｍｍの光ファイバ。
（２）振動条件：本実施例で用いる鋼管巻装体は巻層が
１層（第１表（Ｆ） Ｎｏ、１〜９） 、 ２層（Ｎｏ
、 １０．１１）であるので、管のどの部分も同一の振
動条件となる。
１層（第１表（Ｆ） Ｎｏ、１〜９） 、 ２層（Ｎｏ
、 １０．１１）であるので、管のどの部分も同一の振
動条件となる。
巻装体の振動角度 ３０゜
振動数１４５０マｐ―
娠動幅の垂直成分 ０．８ 、２．５ｍｍ装填結果を第
１表に示す０本実験により光ファイバはトラブルなく極
めて円滑に鋼管内に移送され、所定時間内に鋼管全長に
装填されることが確認された。又第１表から明らかなよ
うに、光ファイバを２１以下の細径管に装填する場合で
も、ｌＫ歯程度の長尺管に装填する場合でも十分可能で
あり、もちろん装填される光ファイバが変質する等の事
態は生じない。
１表に示す０本実験により光ファイバはトラブルなく極
めて円滑に鋼管内に移送され、所定時間内に鋼管全長に
装填されることが確認された。又第１表から明らかなよ
うに、光ファイバを２１以下の細径管に装填する場合で
も、ｌＫ歯程度の長尺管に装填する場合でも十分可能で
あり、もちろん装填される光ファイバが変質する等の事
態は生じない。
なお、上記した本発明に係る装置の具体例では振動モー
タにロータリーバイブレータを採用したがこれに限るこ
となく、例えばクランク式、電磁石式の振動でもよく、
又ロータリーバイブレータの振動テーブルへの取り付は
方も図示のものに限定されない。
タにロータリーバイブレータを採用したがこれに限るこ
となく、例えばクランク式、電磁石式の振動でもよく、
又ロータリーバイブレータの振動テーブルへの取り付は
方も図示のものに限定されない。
又、上記の説明では線状物を光ファイバ、線状物を装填
する管を鋼管として説明したが、もちろんこの組合せに
限らず光ファイバあるいはそのケーブルをアルミ管、合
成樹脂管に装填する、電線ケーブルを金属管に装填する
、ワイヤ（ソリッドワイヤ、フラックス入すワイヤ）を
鋼管に装填する等色々な具体例が考えられる。又線状物
を金属管に装填後に減面加工する等の後工程を付加する
場合もあり、適宜実施者が状況に応じて行なえばよい。
する管を鋼管として説明したが、もちろんこの組合せに
限らず光ファイバあるいはそのケーブルをアルミ管、合
成樹脂管に装填する、電線ケーブルを金属管に装填する
、ワイヤ（ソリッドワイヤ、フラックス入すワイヤ）を
鋼管に装填する等色々な具体例が考えられる。又線状物
を金属管に装填後に減面加工する等の後工程を付加する
場合もあり、適宜実施者が状況に応じて行なえばよい。
（発明の効果）
以上説明した本発明の管内への線状物装填方法は、従来
のテープ成形−溶接法、パイプ挿入法の欠点を解消した
全く新規な方法であって、・細径管（２■Ｉ以下）に線
状物を挿入すること、 ・長尺管に線状物を挿入すること、 ・線状物を変質させることなく管内に移送し装填するこ
と、 のすべてを満足し、しかも装填■程が巾純であることか
ら、コスト低減が可能となる等の利点がある。
のテープ成形−溶接法、パイプ挿入法の欠点を解消した
全く新規な方法であって、・細径管（２■Ｉ以下）に線
状物を挿入すること、 ・長尺管に線状物を挿入すること、 ・線状物を変質させることなく管内に移送し装填するこ
と、 のすべてを満足し、しかも装填■程が巾純であることか
ら、コスト低減が可能となる等の利点がある。
第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図はその振
動テーブルの平面図、第３図は振動テーブルへの振動モ
ータの取り付は方を示す説明図。 ｒｓ４図は撮動状態の説明図、第５図（ａ） 、（ｂ）
は線状物の先端部分に錘を取り付けた例を示す説明図で
ある。 Ｒ・・・巻装体、Ｐ・・・鋼管、Ｃ・・・振動中心軸、
ｌ・・・ボヒン、２・・・振動テーブル、３ａ、３ｂ・
・・振＋モータ、６・・・光ファイバ、７・・・管端、
８・・・管路端。 ｌＯ・・・スプール、１１・・・ガイド。
動テーブルの平面図、第３図は振動テーブルへの振動モ
ータの取り付は方を示す説明図。 ｒｓ４図は撮動状態の説明図、第５図（ａ） 、（ｂ）
は線状物の先端部分に錘を取り付けた例を示す説明図で
ある。 Ｒ・・・巻装体、Ｐ・・・鋼管、Ｃ・・・振動中心軸、
ｌ・・・ボヒン、２・・・振動テーブル、３ａ、３ｂ・
・・振＋モータ、６・・・光ファイバ、７・・・管端、
８・・・管路端。 ｌＯ・・・スプール、１１・・・ガイド。
Claims (2)
- （１）管巻装体を振動テーブル上に固定載置し、振動テ
ーブルの振動中心軸を管巻装体の巻装中心軸に一致させ
て、振動テーブルをスパイラル振動させることにより、
管内に線状物を移送して挿入することを特徴とする管内
への線状物装填方法。 - （２）線状物の先端部分に錘を取り付けて管内に移送し
て挿入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の管内への線状物装填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181126A JPS6244010A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 管内への線状物装填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181126A JPS6244010A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 管内への線状物装填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244010A true JPS6244010A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH046923B2 JPH046923B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=16095317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181126A Granted JPS6244010A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 管内への線状物装填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244010A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180922A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 管内への光フアイバ挿通方法 |
| JPS63248745A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-10-17 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 管内への光フアイバ装填装置 |
| JPS6465517A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Manufacture of pipe containing optical fiber |
| JPS6465516A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Manufacture of tube containing optical fiber |
| JPH01178906A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-17 | Yoshino Seiki:Kk | 光ファイバのパイプ挿入方法 |
| JPH02193512A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-07-31 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 管内への線状体挿通方法 |
| JP2006220696A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 光ファイバーの保護チューブへの挿入装置 |
| JP2018516829A (ja) * | 2015-03-25 | 2018-06-28 | シャスタ・クリスタルズ・インコーポレーテッドＳｈａｓｔａ Ｃｒｙｓｔａｌｓ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | レーザ溶融ペデスタル成長法を用いて細径結晶ファイバを作製するための装置および方法 |
| JP2023136967A (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-29 | 日鉄溶接工業株式会社 | 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60181126A patent/JPS6244010A/ja active Granted
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63248745A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-10-17 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 管内への光フアイバ装填装置 |
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| JP2023136967A (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-29 | 日鉄溶接工業株式会社 | 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046923B2 (ja) | 1992-02-07 |
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