JPS624401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削対象管に外嵌して同芯状に固定さ
れる部分円弧状の本体と、その本体に対して回転
のみ自在に外嵌保持される部分円弧状の回転体
と、その回転体に一体的に取付けられた切削用バ
イトと、前記回転体を前記本体の外周に沿わせて
強制的に回転駆動するように前記本体に取付けら
れた回転駆動機構とを備える管の切削装置に関す
る。

管の切削装置の構造は一般に、管の外周に対し
て同芯状態に固定自在な部分円弧状の本体と、こ
の本体に対して回転のみ自在に外嵌保持させた部
分円弧状の回転体と、この回転体に付設した切削
用バイト、ならびに前記回転体に対する回転駆動
機構を有している。

そして従来にあつては、前記管への固定用本体
および回転体が夫々円環状のものを二つ割りと
し、これら半円環部材を管に被嵌したのちに両者
をボルト・ナツト等で緊締すべくなしてあつた
が、この場合、両半円環部材の被嵌緊締のために
管の外側全周に亘つて比較的大きな作業空間を要
し、特に切削対象管が地下埋設管でピツトを掘削
する必要のある場合には、掘削量を十分大とすれ
ばその作業に多大な手間がかかるし、狭隘なピツ
トであれば前記被嵌緊締が困難化するといつた具
合に、作業性と能率面とで不都合を有している上
に、両半円環部材の合わせ目で回転力受動用の歯
のピツチに若干狂いが生じて駆動歯車との噛合い
に円滑を欠いたり、締め過ぎによる摺動部の焼付
きとか、締め不足によるバイトのビビリ（振動）
による刃先欠損などのトラブルを生じやすいとい
う不都合を有していた。

本考案は、このような従来の不都合を解消せん
とする点にその目的を有するもので、先ずその実
施例を図面に基づいて説明する。

切削対象管Ｐを径方向（図面では上方向）から
差込挿入可能なように、切削対象管Ｐの外径Ｄよ
りも広巾の開口Ｌを有する状態で、かつ、中心角
において、180度以上に亘つて一連一体化された
部分円弧状の本体１に、半径方向への突出移動に
よりこの本体１を管Ｐに対して同芯状態に固定自
在な止めネジ等の固定具２…を設けるとともに、
この本体１の回転のみ自在に外嵌保持させた回転
体３に切削用バイト４を付設し、かつ、前記本体
１の少なくとも周方向二箇所には、常時少なくと
も一つが咬合又は接当維持される状態で前記回転
体３に回転力を伝達する回転駆動体５，５′を設
け（図示のものでは二つ設けてある）、これら回
転駆動体５，５′を回転駆動機構６に同期連動さ
せてある。

例示図の場合の構造をより具体的に説明すると
次の通りである。

部分円弧状の本体１は前記固定具２を、その周
方向中央から左右両側に約40度隔てた箇所と、左
右両端とにおいて、夫々軸芯方向に二箇所の合計
８箇所に設けられていて、管Ｐへの差込みに当た
つては、下側４つの固定具２…を引退させ、か
つ、上側４つの固定具２…を互いに等しい量だけ
突出させた状態で本体１を管Ｐに差込み、しかる
後、下側４つの固定具２…を突出させて本体１を
管Ｐに同芯状態に、かつ、上方への抜出防止状態
に固定するようになつている。本体１は回転体３
を軸芯方向で規制する状態に回転案内する周溝１
ａを有している。この周溝１ａは、本体１に一体
連設の円弧状突条１ｂと、これと対向状態で本体
１端面にボルトや溶接等で固定された円弧状押え
板１ｃとをもつて形成されている。

回転体３は本体１と相似形状に構成され、それ
の周方向中央に設けたバイト台３ａにバイト４を
半径方向に送出し自在に挿入している。回転体３
の外周は歯車加工が施され、この歯部３ｂに、互
いに同径の歯車に構成された駆動体５，５′が咬
合している。駆動体５，５′は夫々互いに同径の
スプロケツト７，７を同芯状に固定しており、こ
のスプロケツト７，７が本体１から延出された支
持腕８，８に軸支されている。支持腕８，８は本
体１の周方向中央より左右に夫々約60度隔へた位
置にある。本体１の周方向中央にも支持腕９が設
けられ、この支持腕９に回転軸６ａが軸支され、
この回転軸６ａに互いに同径のスプロケツト６
ｂ，６ｂが固定され、もつて前記回転駆動機構６
を構成している。そして前記スプロケツト６ｂ，
６ｂとスプロケツト７，７との間に夫々チエーン
１０，１０が巻回されている。

回転軸６ａに回転操作ハンドルをセツトして手
動で、又は電動機等を連動連結して強制的に回転
軸６ａを駆動回転すると、駆動体５，５′の同一
方向、同一速度の回転によつて回転体３が回転さ
れる。この回転に伴ない回転体３の後端３″が一
方（回転方向が矢印Ａのときには右側）の駆動体
５から咬合いが外れるが、左側の駆動体５′とは
咬合を保つ。この状態からやがて回転体３の前端
３′は、本体１の右端１″に外嵌するに至つたの
ち、右側の駆動体５と再咬合するようになる。そ
してその直後に回転体３の後端３″が左側駆動体
５′から外れやがて本体１の左側１′から離間す
る。このようにして管Ｐを半径方向から挿入でき
るように、本体１と回転体３との双方に開口Ｌを
設けたにもかかわらず、同芯状態を安定良く保ち
ながら、一方向に連続回転し、バイト４にて管Ｐ
を切削していく。

次に応用例について述べると、駆動体５，５′
から回転体３への伝動手段は歯咬合の他高摩擦伝
動であつても良いし、駆動体５，５′の数は３つ
以上でも良い。又、バイト４は、回転体３の一回
転毎に自動送りするような構造を有しているが、
これは周知のものであるため、図示および説明は
省略する。

以上要するに本考案による管の切削装置は、前
記本体１および回転体３の夫々を、切削対象管Ｐ
に対して径方向からの差込み嵌合が可能であるよ
うに、切削対象管Ｐの外径Ｄよりも広巾の開口Ｌ
を有し、かつ、切削対象管Ｐの半周を超える周方
向長さを有するように中心角が180度以上の部分
円弧状に形成するとともに、前記回転駆動機構６
には、本体１の周方向で前記回転体３の開口Ｌ巾
よりも大きく離間した少なくとも二位置で回転体
３と咬合して駆動する回転駆動体５，５′を備え
させて、複数の回転駆動体５，５′の何れかが常
に回転体３に回転動力を伝達するように構成して
あることを特徴とする。

即ち、装置全体を切削対象管Ｐに対し半径方向
から差し込み挿入し、固定具２…にて管Ｐに固定
するだけで、回転体３の連結組立作業が不要にな
るから、管Ｐ外周にもとめられる作業空間は比較
的小さくて済み、特に地下埋設管を対象とする場
合にはピツト形成のための掘削量が小で掘削作業
を含めて、全体作業能率の向上を図ることができ
ながら、管Ｐへの固定作業を容易、迅速に行なう
ことができるといつたように、施工面で顕著な効
果を発揮できるとともに、バイト４を付設した状
態で固定の本体１に回転自在に外嵌した回転体３
を駆動回転するに、そのうち少なくとも一つがこ
の回転体３に常時咬合又は接当するように複数個
の回転駆動体５，５′を設け、これを本体１つま
りは管Ｐとの同芯状態を良好に維持しつつ一方向
に連続回転することができ、前述の作業能率の向
上を図ることができるものでありながら、高精度
かつ円滑に管Ｐを切削（勿論、切断を含む）する
ことができるに至つた。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る管の切削装置の実施例を示
し、第１図、第２図は作動を併せ示す正面図、第
３図は平面図、第４図は部分拡大断面図である。 １……本体、１ａ……周溝、２……固定具、３
……回転体、４……切削用バイト、５，５′……
回転駆動体、Ｐ……管、１０……チエーン、６…
…回転駆動機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 切削対象管Ｐに外嵌して同芯状に固定される
   部分円弧状の本体１と、その本体１に対して回
   転のみ自在に外嵌保持される部分円弧状の回転
   体３と、その回転体３に一体的に取付けられた
   切削用バイト４と、前記回転体３を前記本体１
   の外周に沿わせて強制的に回転駆動するように
   前記本体１に取付けられた回転駆動機構６とを
   備える管の切削装置において、前記本体１およ
   び回転体３の夫々を、切削対象管Ｐに対して径
   方向からの差込み嵌合が可能であるように、切
   削対象管Ｐの外径Ｄよりも広巾の開口Ｌを有
   し、かつ、切削対象管Ｐの半周を超える周方向
   長さを有するように中心角が180度以上の部分
   円弧状に形成するとともに、前記回転駆動機構
   ６には、本体１の周方向で前記回転体３の開口
   Ｌ巾よりも大きく離間した少なくとも二位置で
   回転体３と咬合して駆動する回転駆動体５，
   ５′を備えさせて、複数の回転駆動体５，５′の
   何れかが常に回転体３に回転動力を伝達するよ
   うに構成してあることを特徴とする管の切削装
   置。 前記回転駆動体５，５′はチエーン１０，１
   ０を介して回転駆動機構６により回転駆動され
   るものである実用新案登録請求の範囲第項に
   記載の管の切削装置。 前記本体１は、回転体３を軸芯方向で規制す
   る状態で回転案内する周溝１ａを有している実
   用新案登録請求の範囲第項又は第項に記載
   の管の切削装置。