JPS6244283A - 電気カミソリ刃 - Google Patents
電気カミソリ刃Info
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- JPS6244283A JPS6244283A JP18634385A JP18634385A JPS6244283A JP S6244283 A JPS6244283 A JP S6244283A JP 18634385 A JP18634385 A JP 18634385A JP 18634385 A JP18634385 A JP 18634385A JP S6244283 A JPS6244283 A JP S6244283A
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- Japan
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- blade
- electric razor
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- razor blade
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Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、電気カミソリの外刃あるいは内刃に関する
。
。
電気カミソリ刃としては、これまでステンレス鋼やニッ
ケル合金を母材とし、その表面に特殊なコーティングを
施したものが一般的であった。たとえば、ステンレス鋼
材の表面に硬いチタン窒化物をイオン蒸着技術などでコ
ーティングして、その表面の硬度を高くしたものなどが
用いられてきた。しかし、イオンブレーティング法やイ
オンスパッタリング法などのようなイオン蒸着技術によ
り作成したコーティング層は、母材のステンレス鋼との
密着性が悪く、そのため、母材表面に形成されたＴｉＮ
、ＣｒＮなどの層が剥離しやすかった。
ケル合金を母材とし、その表面に特殊なコーティングを
施したものが一般的であった。たとえば、ステンレス鋼
材の表面に硬いチタン窒化物をイオン蒸着技術などでコ
ーティングして、その表面の硬度を高くしたものなどが
用いられてきた。しかし、イオンブレーティング法やイ
オンスパッタリング法などのようなイオン蒸着技術によ
り作成したコーティング層は、母材のステンレス鋼との
密着性が悪く、そのため、母材表面に形成されたＴｉＮ
、ＣｒＮなどの層が剥離しやすかった。
そのような欠点を無くするため、母材表面に種々の特殊
な前処理を行うことが工夫されたが、均一に処理するこ
とが難しく、製品にバラツキが生じるのは避は難かった
。また、母材とコーティング層との間に生ずる電位差に
よって錆やすいという問題もあった。
な前処理を行うことが工夫されたが、均一に処理するこ
とが難しく、製品にバラツキが生じるのは避は難かった
。また、母材とコーティング層との間に生ずる電位差に
よって錆やすいという問題もあった。
一方、前記イオン蒸着技術によって作成されたコーティ
ング層は、通常数十ミクロンのオーダーの薄膜であり、
母材とも明確に層別されているため、母材とコーティン
グ層間の硬度差が大きい。
ング層は、通常数十ミクロンのオーダーの薄膜であり、
母材とも明確に層別されているため、母材とコーティン
グ層間の硬度差が大きい。
その結果、カミソリ刃のカッティングエツジに髭や異物
などが当たると、母材が塑性変形してコーティング層が
徐々にカッティングエツジからはくすするようになり、
実質的に寿命の長いカミソリ刃が得られないという問題
があった。
などが当たると、母材が塑性変形してコーティング層が
徐々にカッティングエツジからはくすするようになり、
実質的に寿命の長いカミソリ刃が得られないという問題
があった。
このような問題を解消するため、たとえば、ステンレス
鋼あるいは炭素鋼の表面に炭素を浸炭させる技術が開発
された（特公昭５８−３６９９１号公報参照）。しかし
、一般に鋼材の炭素量が増加すれば耐食性が悪くなり、
そのような素材をカミソリ刃として用いると表面部分が
腐食しやすいという欠点があった。表面部分の耐食性を
良くするため、表面層には内部に比べて低炭素の鋼材を
クラッドした複合鋼をカミソリ刃に用いるという技術が
開発された（特公昭５８−３５７１４号参照）。しかし
、素材の表面層より低炭素にすれば、表面の硬度を犠牲
にせざるを得す、刃先寿命が低下するなどの問題が生ず
る。
鋼あるいは炭素鋼の表面に炭素を浸炭させる技術が開発
された（特公昭５８−３６９９１号公報参照）。しかし
、一般に鋼材の炭素量が増加すれば耐食性が悪くなり、
そのような素材をカミソリ刃として用いると表面部分が
腐食しやすいという欠点があった。表面部分の耐食性を
良くするため、表面層には内部に比べて低炭素の鋼材を
クラッドした複合鋼をカミソリ刃に用いるという技術が
開発された（特公昭５８−３５７１４号参照）。しかし
、素材の表面層より低炭素にすれば、表面の硬度を犠牲
にせざるを得す、刃先寿命が低下するなどの問題が生ず
る。
そこで、このような複合鋼を１０００℃以上に加熱した
後焼入れする熱処理を行うことによって、上記問題を解
消する工夫がなされたが、未だ十分とは言い難かった。
後焼入れする熱処理を行うことによって、上記問題を解
消する工夫がなされたが、未だ十分とは言い難かった。
また、従来の技術では、熱処理後研削をして刃穴を形成
する際、素材の表面硬度が低いため、カッティングエツ
ジに返りが生じ、この返りを除去するのに特別な工数を
要するなど工程数が多く、製造コストの高いものとなっ
ていた。
する際、素材の表面硬度が低いため、カッティングエツ
ジに返りが生じ、この返りを除去するのに特別な工数を
要するなど工程数が多く、製造コストの高いものとなっ
ていた。
この発明は、耐食性が高く、切れ味の低下が少なくて寿
命が長く、かつ、製造コストの低いカミソリ刃を提供す
ることを目的とする。
命が長く、かつ、製造コストの低いカミソリ刃を提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明は、少なくとも刃部
において、母材がチタンまたはチタン合金であり、その
表面から内部に向けて窒素含有量が次第に低くなってい
る電気カミソリ刃を要旨とする。
において、母材がチタンまたはチタン合金であり、その
表面から内部に向けて窒素含有量が次第に低くなってい
る電気カミソリ刃を要旨とする。
以下にこれを、その実施例をあられす図面に基づき詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は、この発明にかかるカミソリ刃を使用した電気
カミソリ１の刃付近の構造を示す。第２図は、第１図に
使用した（ａｌ外刃２および（ｂ）内刃３の外観を示す
。第１図にみるように、電気カミソリＩは、内刃３に摺
動運動を与える駆動子６を内部に有し、摺動する内刃３
とその外縁に位置する外刃２により髭を切断（剪断）す
るようになっている。その際、必要に応じ、刃部骨が上
下運動して髭を剃りやす（できるように、押上げばねが
内部に設けれている。外刃２は、第２図（ａｌにみるよ
うに、これを電気カミソリ本体に固着するための外枠２
１内に、髭を取り込むためのメツシュ状の貫通孔を多数
有する刃部２０が設けられてなる。
カミソリ１の刃付近の構造を示す。第２図は、第１図に
使用した（ａｌ外刃２および（ｂ）内刃３の外観を示す
。第１図にみるように、電気カミソリＩは、内刃３に摺
動運動を与える駆動子６を内部に有し、摺動する内刃３
とその外縁に位置する外刃２により髭を切断（剪断）す
るようになっている。その際、必要に応じ、刃部骨が上
下運動して髭を剃りやす（できるように、押上げばねが
内部に設けれている。外刃２は、第２図（ａｌにみるよ
うに、これを電気カミソリ本体に固着するための外枠２
１内に、髭を取り込むためのメツシュ状の貫通孔を多数
有する刃部２０が設けられてなる。
内刃３は、第２図（ｂ）にみるように、一定間隔に設け
られた多数の弧状の刃部３１よりなっている。
られた多数の弧状の刃部３１よりなっている。
刃部は、以下のようにして窒化処理されている。
第３図は、電気カミソリ用外刃２の製造工程の概略を示
す。母材には、伸びが高く、一般のステンレス鋼より凹
凸状の成形加工がしやすいチタン（チタン合金を含む。
す。母材には、伸びが高く、一般のステンレス鋼より凹
凸状の成形加工がしやすいチタン（チタン合金を含む。
以下同じ）の薄板焼鈍材を使用し、これをプレス加工な
どによって第３図（ａ）のような凹凸の断面形状の刃部
２０を有する刃板７を得た。ついで、真空窒化処理を行
うため、成形した刃板７を処理槽に配置した。真空窒化
処理装置としては市販のものを使用した。刃板７を配置
した処理槽の内部を１０−”ｔｏｒｒ以下の高真空とし
た後、徐々に加熱、昇温させ、約８５０℃に達したとこ
ろで、処理槽内に窒素ガスを導入した。
どによって第３図（ａ）のような凹凸の断面形状の刃部
２０を有する刃板７を得た。ついで、真空窒化処理を行
うため、成形した刃板７を処理槽に配置した。真空窒化
処理装置としては市販のものを使用した。刃板７を配置
した処理槽の内部を１０−”ｔｏｒｒ以下の高真空とし
た後、徐々に加熱、昇温させ、約８５０℃に達したとこ
ろで、処理槽内に窒素ガスを導入した。
そのまま約３０分間保持し、その後、処理槽の内部を開
放することなく炉冷した。このときの真空窒化処理ダイ
アグラムを第４図に示す。第４図には、刃板７を処理槽
内に配置した後、加熱するまでの時間経過を省略しであ
る。窒化処理温度を約８５０℃としてのは、チタンの変
態温度以下において活性化したチタン材表面に短時間で
窒化処理を行うためである。この場合の保持時間は３０
分以内が好ましい。前記温度で保持時間を３０分以上に
すると、刃板７の外表面から中心部まで窒化が進行し、
刃板７の大部分が脆いＴ ｉ Ｎ ｚ層またはＴｉＮ層
となって、使用時に破損しやすくなるなど実用上の問題
が生ずるようになる傾向があるからである。
放することなく炉冷した。このときの真空窒化処理ダイ
アグラムを第４図に示す。第４図には、刃板７を処理槽
内に配置した後、加熱するまでの時間経過を省略しであ
る。窒化処理温度を約８５０℃としてのは、チタンの変
態温度以下において活性化したチタン材表面に短時間で
窒化処理を行うためである。この場合の保持時間は３０
分以内が好ましい。前記温度で保持時間を３０分以上に
すると、刃板７の外表面から中心部まで窒化が進行し、
刃板７の大部分が脆いＴ ｉ Ｎ ｚ層またはＴｉＮ層
となって、使用時に破損しやすくなるなど実用上の問題
が生ずるようになる傾向があるからである。
なお、真空窒化処理条件は、刃板７の厚さに対応して、
昇温速度、加熱保持温度、保持時間、窒素ガス量、冷却
速度などを適宜制御するよう選択することができる。
昇温速度、加熱保持温度、保持時間、窒素ガス量、冷却
速度などを適宜制御するよう選択することができる。
真空窒化処理後の刃板７の断面形状を、第３図（ｂ）に
示す。この処理によって刃板７の表面から窒素が拡散浸
透して母材のチタンと反応し、その表面から中心部にか
けて窒素濃度に応じた化合物層が形成された。第５図（
８１に、刃板７の表面に形成された窒化物層の窒素含有
量の分布を概念的にあられす。表面から順次Ｔ１Ｎｚの
多い層、ＴｉＮの多い層、Ｔ＋ｚＮの多い層が連続的に
形成され、中心部には母材であるＴｉ層が残る多層構造
となった。このときの最表面層であるＴ ｉ Ｎ、の多
い層の硬度（ＨＶ）は１８００以上あり、中心部のＴｉ
層の硬度（ＨＶ）は約２００であった。
示す。この処理によって刃板７の表面から窒素が拡散浸
透して母材のチタンと反応し、その表面から中心部にか
けて窒素濃度に応じた化合物層が形成された。第５図（
８１に、刃板７の表面に形成された窒化物層の窒素含有
量の分布を概念的にあられす。表面から順次Ｔ１Ｎｚの
多い層、ＴｉＮの多い層、Ｔ＋ｚＮの多い層が連続的に
形成され、中心部には母材であるＴｉ層が残る多層構造
となった。このときの最表面層であるＴ ｉ Ｎ、の多
い層の硬度（ＨＶ）は１８００以上あり、中心部のＴｉ
層の硬度（ＨＶ）は約２００であった。
このような窒化処理法によれば、刃板７の最表面の硬度
が高く、刃板７の中心部に行くに従い連続的に硬度が低
下するとともに、逆に、中心部は靭性が高いカミソリ刃
が得られるのである。なお、通常の窒化処理が数十時間
を要するのに比べると、上記真空窒化処理法は、第４図
にみるように、極めて短時間で所定のカミソリ刃を得る
ことができるため、生産性を向上させ製造コストを下げ
るのに都合がよい。
が高く、刃板７の中心部に行くに従い連続的に硬度が低
下するとともに、逆に、中心部は靭性が高いカミソリ刃
が得られるのである。なお、通常の窒化処理が数十時間
を要するのに比べると、上記真空窒化処理法は、第４図
にみるように、極めて短時間で所定のカミソリ刃を得る
ことができるため、生産性を向上させ製造コストを下げ
るのに都合がよい。
窒化処理された刃の表面は黄金色を呈していた。これは
表面の窒化チタン化合物によるものと思われる。
表面の窒化チタン化合物によるものと思われる。
窒化処理を施された刃板７は、その後、第３図（Ｃ１に
示すように、その表面が研削されて刃穴８が形成される
。刃板７の研削面１０にはカッティングエツジ９があら
れれる。カッティングエツジ９の部分は、第５図（ｂ）
でみるように、最も硬度の高い窒化物層（Ｔ ｉ Ｎ
ｚ層）で構成される。最外層がこのように硬度が高く脆
い窒化物層で構成されているため、刃板７を研削する際
、材料の塑性流動が少なく、結果としてカッティングエ
ツジに返りが生じない。
示すように、その表面が研削されて刃穴８が形成される
。刃板７の研削面１０にはカッティングエツジ９があら
れれる。カッティングエツジ９の部分は、第５図（ｂ）
でみるように、最も硬度の高い窒化物層（Ｔ ｉ Ｎ
ｚ層）で構成される。最外層がこのように硬度が高く脆
い窒化物層で構成されているため、刃板７を研削する際
、材料の塑性流動が少なく、結果としてカッティングエ
ツジに返りが生じない。
この発明にかかる電気カミソリ刃は、以上のような構成
になっているため、母材と表面の窒化物層が剥離するこ
とがなく、また靭性に富む母材がカッティングエツジに
加わる衝撃を吸収するので、エツジ部にチッピングが生
ずることがない。その結果、長く使用してもカミソリ刃
の切れ味が低下することなく寿命が長くなる。一方、母
材には耐食性に優れたチタンを使用し、その表面から徐
々に窒素濃度が低くなる窒化物層が均質に形成されてい
るので、耐食性に優れたカミソリ刃が得られる。
になっているため、母材と表面の窒化物層が剥離するこ
とがなく、また靭性に富む母材がカッティングエツジに
加わる衝撃を吸収するので、エツジ部にチッピングが生
ずることがない。その結果、長く使用してもカミソリ刃
の切れ味が低下することなく寿命が長くなる。一方、母
材には耐食性に優れたチタンを使用し、その表面から徐
々に窒素濃度が低くなる窒化物層が均質に形成されてい
るので、耐食性に優れたカミソリ刃が得られる。
この発明にかかる電気カミソリ刃は、これを作るときの
焼鈍サイクルに要する時間が短く、生産性が高いので、
製造コストを低くすることができる。加えて、熱処理後
のカミソリ刃を研削する際、返りがほとんど生じないの
で、従来技術で行われていたような返りを除くための特
別な工数は不要であり、この点からもこの発明にかかる
電気カミソリ刃の製造コストは低いものとなる。
焼鈍サイクルに要する時間が短く、生産性が高いので、
製造コストを低くすることができる。加えて、熱処理後
のカミソリ刃を研削する際、返りがほとんど生じないの
で、従来技術で行われていたような返りを除くための特
別な工数は不要であり、この点からもこの発明にかかる
電気カミソリ刃の製造コストは低いものとなる。
さらに、この発明にかかる電気カミソリ刃は、その表面
の窒化物層が黄金色を呈するので、製品に高級品として
のイメージを与えるなど商品価値を高めることができる
。
の窒化物層が黄金色を呈するので、製品に高級品として
のイメージを与えるなど商品価値を高めることができる
。
第１図はこの発明にかかる電気カミソリ刃を使用した電
気カミソリの部分断面図であり、第２図（ａｌは同上の
電気カミソリの外刃の斜視図、第２図（ｂ）は同じく内
刃の斜視図であり、第３図（ａｌ、 （ｂ）。 （Ｃ）はこの発明にかかる電気カミソリ刃の製造工程を
あられし、（ａ）はプレス加工後の刃板の断面図であり
、（ｂｌは真空窒化処理後の刃板の断面図であり、（Ｃ
）は表面を研削した後の刃板の断面図であり、第４図は
この発明にかかる電気カミソリ刃の真空窒化処理法の一
実施例をあられすダイヤグラムであり、第５図（ａ）は
真空窒化処理後の刃板表面の窒化物層を概念的にあられ
す拡大断面図であり、（ｂｌは研削した刃板表面の窒化
物層を概念的にあられした拡大断面図である。 １・・・電気カミソリ ２・・・外刃 ３・・・内刃
２０・・・刃部 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図 第５図 （ａ） 手続補正書（帥 昭和６０年１０月 ４日 田ｍ６０鴇午南［１８６３４３号 ２、発明の名称 電気カミソリ刃 ３、補正をする者 胴中との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （（３ｍ役藤井貞夫 ４、代理人 な し 、−・＼ ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第２頁第１３行に「数十」とあるを、「数
」と訂正する。
気カミソリの部分断面図であり、第２図（ａｌは同上の
電気カミソリの外刃の斜視図、第２図（ｂ）は同じく内
刃の斜視図であり、第３図（ａｌ、 （ｂ）。 （Ｃ）はこの発明にかかる電気カミソリ刃の製造工程を
あられし、（ａ）はプレス加工後の刃板の断面図であり
、（ｂｌは真空窒化処理後の刃板の断面図であり、（Ｃ
）は表面を研削した後の刃板の断面図であり、第４図は
この発明にかかる電気カミソリ刃の真空窒化処理法の一
実施例をあられすダイヤグラムであり、第５図（ａ）は
真空窒化処理後の刃板表面の窒化物層を概念的にあられ
す拡大断面図であり、（ｂｌは研削した刃板表面の窒化
物層を概念的にあられした拡大断面図である。 １・・・電気カミソリ ２・・・外刃 ３・・・内刃
２０・・・刃部 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図 第５図 （ａ） 手続補正書（帥 昭和６０年１０月 ４日 田ｍ６０鴇午南［１８６３４３号 ２、発明の名称 電気カミソリ刃 ３、補正をする者 胴中との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （（３ｍ役藤井貞夫 ４、代理人 な し 、−・＼ ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第２頁第１３行に「数十」とあるを、「数
」と訂正する。
Claims (1)
- （１）少なくとも刃部において、母材がチタンまたはチ
タン合金であり、その表面から内部に向けて窒素含有量
が次第に低くなっている電気カミソリ刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18634385A JPH0630696B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 電気カミソリ刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18634385A JPH0630696B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 電気カミソリ刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244283A true JPS6244283A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0630696B2 JPH0630696B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16186694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18634385A Expired - Lifetime JPH0630696B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 電気カミソリ刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630696B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152491A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-12 | Sanyo Electric Co Ltd | ダイヤモンド状表面層を有する電気カミソリ刃、並びにその製造方法 |
| FR2763604A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-27 | Innovatique Sa | Procede pour la formation, par un traitement thermochimique sans plasma, d'une couche superficielle presentant une durete elevee |
| JP2003340176A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 刃物の加工方法及びその加工装置及び電気かみそり用内刃 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634687U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-10 | 喜太郎 伊藤 | エアーソフトガンの標的 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5835714B2 (ja) | 2012-06-20 | 2015-12-24 | 誠 藤波 | クリップ |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18634385A patent/JPH0630696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152491A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-12 | Sanyo Electric Co Ltd | ダイヤモンド状表面層を有する電気カミソリ刃、並びにその製造方法 |
| FR2763604A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-27 | Innovatique Sa | Procede pour la formation, par un traitement thermochimique sans plasma, d'une couche superficielle presentant une durete elevee |
| EP0885980A3 (fr) * | 1997-05-23 | 2000-10-11 | Innovatique S.A. | Procédé pour la formation, par traitement thermochimique sans plasma, d'une couche superficielle présentant une dureté élevée |
| JP2003340176A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 刃物の加工方法及びその加工装置及び電気かみそり用内刃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630696B2 (ja) | 1994-04-27 |
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