JPS6244980B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、岩石を圧砕して砂利を作るところ
の岩石破砕装置に関するもので、目的とするとこ
ろは、一装置で採石から一挙に砂利を作ることの
出来る画期的な破砕装置を提供することにある。

従来、主としてセメントに混入してコンクリー
トの骨材となるところの砂利を山や川から採つた
岩石を砕いて作る場合、同種類の装置を複数台使
用しており、極めて非能率で且つ不経済であつ
た。即ち、コーンクラツシヤと称される従来のこ
の種破砕装置は、下方に向かつて末広りに径が大
となつた円筒状の外壁体内に、該外壁体に対応し
た断面八字状の圧砕部材が上部に外嵌固定された
メインシヤフトを揺動自在に吊設し、このメイン
シヤフトの下部に偏心輪をその回転中心を該シヤ
フトの中心に対し偏位させて外嵌し、この偏心輪
を、傘歯車機構によつてモータの回転を伝達して
回転駆動させることにより、前記シヤフトの下部
を偏心輪の回転中心周りに回動させて、外壁体と
圧砕部材との間隙をシヤフトの揺動に応じて変化
させ、この間隙に投入された岩石を圧砕部材で外
壁体に押しつけて圧砕する構成となつている。

従つて、上部に圧砕部材の取り付いたシヤフト
をその下部を回動させて揺動させる構成であるか
ら、圧砕部材の揺動変化はさほど大きくない。そ
のため、上記と同一構成であつて外壁体と圧砕部
材との間隙のみが異なる装置を複数台用意した
後、例えば、一番目の装置で岩石を半分に圧砕し
て、この砕石を二番目の装置で更に半分にすると
いつた工程を経て所要粒径の砂利を作つているか
ら、能率が悪く経費が高くつくだけでなく、複数
台の装置を設置する広いスペースを必要とすると
いつた多くの問題点がある。然も、外壁体と圧砕
部材との間に形設される圧砕用空間は下方に向か
つて徐々に狭くなつていて、同一平面上において
は略均一な間隔で環状になつているから、それに
適合しない大きさの岩石が投入されると、圧砕不
能になるといつた欠陥がある。

この発明は、前記従来の問題点に鑑みなされた
もので、外壁胴と圧砕部材との間隙で形設される
岩石圧砕用空間を、上部において間隔が不均一で
中間部から下方に向かつて徐々に狭くするととも
に、圧砕部材をその下端を軸受で支承し且つその
上端部又は全体を回動させて揺動させる状態に設
置した構成とすることによつて、投入した岩石を
徐々に小さく圧砕さながら落下させて一装置で所
要粒径の砂利を得ることが出来るとともに、大き
な岩を投入した場合にも確実に圧砕することの出
来る岩石圧砕装置を提供することを目的とするも
のである。

以下、この発明の好ましい実施例を図面に基い
て詳細に説明する。

第１図において、１，２，３はそれぞれ上部フ
レーム、中間フレーム及び下部フレームを示し、
これらフレーム１，２，３によつて機台４上に機
枠が構築されている。この機枠に、第３図に示す
ように上部において円形の円周上の三箇所から外
方に突出された突出部５′が形成され且つ中間部
から下部に向かつて徐々に径が小さくなつた円筒
状の主外壁胴５を固定するとともに、この主外壁
胴５の上部には、この主外壁胴５の上部開口形状
に対応した断面形状で下方に向かつて径が大きく
なつた円筒状のトツプセルライナー６が主外壁胴
５の上端周面に衝合して連設されるとともに、該
主外壁胴５の下部には、下方に向かつて径が大き
くなつた円筒状の下部外壁胴７が主外壁胴５の下
端周面に衝合して連設されており、これらによつ
て岩石を投入すべき外壁胴が構成されている。８
は機台４の中央部に設置されたオイルジヤツキを
示し、このオイルジヤツキ８上には球面軸９が鉛
直状態で載置され、且つガイド筒１０に上下動自
在に嵌挿された軸受部材１１によつて球面軸９が
鉛直状態に保持されていて、球面軸９に所定以上
の荷重が加わらない限り球面軸９を所定位置に保
持するとともに、所定以上の荷重が加わつた時に
球面軸９を下降させ、且つその荷重が除外された
時に球面軸９を上昇させて元の位置に復帰させ
る。１２は球面軸９に支承された圧砕部材で、下
方に向かつて徐々に径が小さくなつた円柱状であ
つて上部に小径軸部１３が延設された芯軸体１４
の下端面に、球面軸９に滑動自在に被冠される球
面軸受メタル１５が嵌合固着され、断面八字状円
筒体のコーンケープ１６が芯軸体１４に外嵌固定
された構成になつており、この圧砕部材１２のコ
ーンケープ１６と外壁胴の主外壁胴５及び下部外
壁胴７との間に、上部において間隔が不均一で中
間部から下方に向かつて徐々に狭くなつた環状の
圧砕用空間１７が形設されている。

１８は偏心輪を示し、回転中心Ｃ１に対し中心
線Ｃ２が偏位した空洞部１９が形成された有頭円
筒状になつており、この空洞部１９を其の中心線
Ｃ１に対し小径軸部１３の中心線を合致させて小
径軸部１３に遊冠されるとともに、ヘツドベアリ
ング２０、ヘツドベアリング受金２１、カラーリ
ング２２、スラストカバー２３、メインベアリン
グ２４、ベアリングスリーブ２５等によつて上部
フレーム１に回転自在に保持されている。この偏
心輪１８の上部には取付軸２６が突出されてい
て、この取付軸２６にＶプーリ２７が嵌着されて
おり、このＶプーリ２７とモータベース２８内に
設置されたモータ（図示せず）に取付いたプーリ
（図示せず）とに巻回張架されたベルト（図示せ
ず）によつて、モータの回転が伝達され回転駆動
されるようになつている。そして、小径軸部１３
と偏心輪１８との間に弾性変形可能な球面軸受２
９が挿入されて成る自動調心機構によつて、小径
軸部１３と偏心輪１８とが係合され、小径軸部１
３が偏心輪１８の回転中心Ｃ１周りに回動され
る。

３０は油圧ポンプ（図示せず）に接続された油
圧送パイプで、球面軸９の中心線に沿つて貫通し
て穿孔された油通路３１に連通されている。又、
球面軸受メタル１５には、球面軸９との摺接面か
ら側面に貫通する油通路３２と、芯軸体１４との
嵌合面に放射状の油溝３３がそれぞれ形成されて
おり、更に、芯軸体１４及び小径軸部１３におい
て、球面軸受メタル１５との嵌合面から中心線に
沿つて上昇し小径軸部１３の中心から球面軸受２
９との接合面に至る油通路３４が穿孔され、小径
軸部１３と球面軸受２９との接合面から油圧ポン
プに至る油循環パイプ３５が設けられていて、油
圧ポンプ、油通路３１、球面軸９と球面軸受メタ
ル１５との滑動面、油通路３２、油溝３３、油通
路３４、小径軸部１３と球面軸受２９との接合
面、油循環パイプ３５、油圧ポンプを循環する油
圧回路が構成されており、この油圧により、球面
軸受メタル１５が球面軸９から僅かに浮上されて
少許の間隙が常時生じるようになつていて、圧砕
部材１２が円滑に揺動出来るようになつている。
尚、図中の３６はそれぞれオイルシール、３７は
ベルトカバー、３８はダストカバーをそれぞれ示
す。

上記構成とした実施例装置は、モータを回転駆
動すると、この回転がベルトにより伝達されて偏
心輪１８が回転される。斯る場合、偏心輪１８の
回転中心Ｃ１に対し圧砕部材１２の中心線Ｃ２が
偏位しているため、第２図ａ，ｂ，ｃに示すよう
に、小径軸部１３が偏心輪１８の回転中心Ｃ１周
りに回動され、圧砕部材１２はその下端が球面軸
９に滑動することによつて大きく揺動され、圧砕
用空間１７が圧砕部材１２の揺動に応じて変化す
る。したがつて、第１図に一点鎖線で示すように
圧砕用空間１７に岩石を投入すると、この岩石が
コーンケープ１６によつて主外壁胴５及び下部外
壁胴６に押しつけられて圧潰されながら落下して
いく。ここで、圧砕用空間１７が上方から下方に
向かつて徐々に狭くなつているとともに、圧砕部
材１２の揺動範囲が従来のこの種装置に比し大き
く、且つコーンケープ１６の下端部が下部外壁胴
６に対し転接されるから、通常の採石を投入して
所要の砂利を一挙に得ることができる。然も、主
外壁胴５に三つの突出部５′を形成しているの
で、山や川から採られて大小の岩石が混ざつてい
る採石をそのまま投入しても、第３図に一点鎖線
で示すように大きな岩石は突出部５′に投入さ
れ、矢印方向に揺動される圧砕部材ににより圧砕
されるに従つて矢印方向に移動され、小さく砕か
れて下方に落下する。従つて、大きな岩石が混ざ
つていても支障なく且つ迅速に圧砕できる。又、
圧砕部材１２が油圧によつて球面軸９から常時浮
上されているとともに、この油が小径軸部１３と
球面軸受２９との間の潤滑に供されるから、圧砕
部材１２の揺動が極めて円滑におこなわれる。
又、コーンケープ１６の下端部と下部外壁胴７と
の間に砕石が詰つて球面軸９に大きな荷重が加わ
つた場合には、これをオイルジヤツキ８が検出し
て球面軸９を下降させる。これによつて、球面軸
９上に載置されている圧砕部材１２も下降され、
コーンケープ１６が下部外壁胴７から離脱して詰
つていた砕石が落下され、それにより大荷重が解
消されると、オイルジヤツキ８により球面軸９が
再び元の位置まで上昇され保持されるようになつ
ており、大荷重によつて装置が破損したり故障し
たりするのを防止している。

尚、外壁胴は第４図に示すような形状としても
良い。同図は主外壁胴３９の平面図であつて、上
部開口形状が楕円形になつており、略半円部分に
突出部３９′が形設されており、前記実施例と同
様の効果を得ることが出来る。この他、実施例で
は円形の円周上の三箇所に突出部５′を設けるよ
うにしたが、四箇所以上に突出部を設けても良
い。

更に又、前記実施例では、圧砕部材１２を其の
下部を球面軸９で支承し且つ上部を回動させて揺
動させる構成としたが、第５図及び第６図に示す
ように、モータ等の回転駆動源により回転される
Ｖプーリ２７が軸着された偏心軸４０を、上部軸
受４１及び下部軸受４２により鉛直状態で回転自
在に保持させ、この偏心軸４０には偏心部材４３
が回転中心を第６図に示すＣ分だけ偏位させた状
態に貫通固着されていて、この偏心部材４３が圧
砕部材１２に対し各々の中心線を合致させた状態
に嵌挿されるとともに、偏心軸４０と圧砕部材１
２とをそれらの間に嵌入した軸受４４による調心
軸受構造により係合した構成とすれば、偏心軸４
０の回転により、圧砕部材１２は偏心軸４０周り
に其の全体が回動され、圧砕部材１２の揺動範囲
が大きくなつて岩石が更に効果的且つ迅速に圧砕
される。

以上のように、この発明の岩石破砕装置によれ
ば、圧砕部材の下端を軸受で支承させるとともに
上端部を偏心輪で回動させるか、若しくは全体を
回動させるようにしたので、外壁胴に対向する圧
砕部材の揺動が大となり、従来のこの種装置に比
較して揺動範囲が格段に大きくなり、外壁胴と圧
砕部材との間隙に形設される環状の岩石圧砕用空
間を、上部から下方に向かつて徐々に狭くなるよ
う上下全体に設けることができ、一装置のみで岩
石から所望の粒径の砂利を得ることができ、装置
が一台でよいので砂利の製造費を大幅に低減でき
るとともに、格段に高能率で、然も装置の設置に
大きなスペースを必要としない等極めて顕著な実
用的効果を得ることが出来る画期的なものであ
る。然も、外壁胴の上部を非円形の形状としたの
で、大きな岩石が投入されても確実に圧砕するこ
とができる大きな利点がある。更に、従来装置の
ようにメインシヤフトを吊設するものと異なり下
端面を軸受けで支承した構成としたので、堅牢性
に優れていて強大な圧砕力を得られる効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図発明の岩石破砕装置の一実施
例を示し、第１図は縦断面図、第２図ａ，ｂ，ｃ
はそれぞれ偏心輪と圧砕部材の小径軸部との動作
の関連を説明するための切断平面図、第３図は主
外壁胴と圧砕部材との関係を示す切断平面図、第
４図は主外壁胴の他例の平面図、第５図はこの発
明の他の実施例の縦断面図、第６図は第５図のＢ
―Ｂ線断面図である。 ５，３９……主外壁胴、５′……突出部、６…
…下部外壁胴、９……球面軸、１２……圧砕部
材、１５……球面軸受メタル、１７……圧砕用空
間、１８……偏心輪、２２……球面軸受、Ｃ１…
…回転中心、４０……偏心軸、４２……下部軸
受、４４……軸受。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状であつて其の上部の開口形状が断面非円
   形となつた外壁胴を、筒心を鉛直状態にして固定
   し、この外壁胴の中心部に、上部から下方に向か
   つて末広がりに径が大となつた円柱状の圧砕部材
   を、其の下端中心部分を揺動自在に支承させて内
   装して、該圧砕部材と外壁胴との間隙に、上部に
   おいて間隔が不均一で中間部から下方に向かつて
   徐々に狭くなつた環状の圧砕用空間を形設し、回
   転駆動源によつて回転される偏心輪又は偏心軸
   を、其の回転中心を前記圧砕部材の中心に対し偏
   位して位置させるとともに、該偏心輪又は偏心軸
   と圧砕部材との間に嵌入した軸受による調心軸受
   構造により係合し、前記圧砕部材の上部又は全体
   を前記偏心輪又は偏心軸の中心軸周りに回動させ
   て前記圧砕用空間を前記圧砕部材の揺動に応じて
   変化させるようにしたことを特徴とする岩石破砕
   装置。 ２ 外壁胴を、其の上部開口形状が楕円形となつ
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の岩石破砕装置。 ３ 外壁胴を、其の上部開口が円形の周面上の複
   数個所が外方に突出した形状としたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の岩石破砕装
   置。