JPS648571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、岩石を圧砕して砂利を作るところ
の岩石破砕装置に関するもので、目的とするとこ
ろは、一装置で採石から一挙に砂利を作ることの
出来る画期的な破砕装置を提供することにある。

従来、主としてセメントに混入してコンクリー
トの骨材となるところの砂利を採石から作る場
合、同種類の装置を複数台使用しており、極めて
非能率出且つ不経済であつた。即ち、コーンクラ
ツシヤと称される従来のこの種破砕装置は、下方
に向かつて末広りに径が大となつた円筒状の外壁
体内に、該外壁体に対応した断面八字状の圧砕部
材が上部に外嵌固定されたメインシヤフトを揺動
自在に吊設し、このメインシヤフトの下部に偏心
輪をその回転中心を該シヤフトの中心に対し偏位
させて外嵌し、この偏心輪を、傘歯車機構によつ
てモータの回転を伝達して回転駆動させることに
より、前記シヤフトの下部を偏心輪の回転中心周
りに回動させて、外壁体と圧砕部材との間隙をシ
ヤフトの揺動に応じて変化させ、この間隙に投入
された岩石を圧砕部材で外壁体に押しつけて圧潰
する構成となつている。

従つて、上部に圧砕部材の取り付いたシヤフト
をその下部を回動させて揺動させる構成であるか
ら、圧砕部材の揺同変化はさほど大きくない。そ
のため、上記と同一構成であつて外壁体と圧砕部
材との間隙のみが異なる装置を複数台用意した
後、例えば、一番目の装置で岩石を半分に圧砕し
て、この砕石を二番目の装置で更に半分にすると
いつた工程を経て所要の砂利を作つているから、
能率が悪く経費が高くつくだけでなく、複数台の
装置を設置する広いスペースを必要とするといつ
た多くの問題点がある。

この発明は、このような問題点を解決すること
ができる岩石破砕装置を提供することを目的とし
ている。

この発明は、このような目的を達成するため
に、上部および下部が開口部に向かつてそれぞれ
スカート状に広がるように形成された円筒状の外
壁胴を鉛直状態に固定し、この外壁胴の中心に、
上部から下方に末広がりとなつた円柱状の圧砕部
材をその下端中心部を球面軸で支承させて揺動自
在に内装して、該圧砕部材と外壁胴との間隙に、
下方に向かつて徐々に狭くなつた環状の圧砕用空
間を形設し、前記圧砕部材の上端部に、回転駆動
源によつて回転される偏心輪をその回転中心を該
圧砕部材の中心に対し偏位させて遊冠するととも
に、該偏心輪と圧砕部材とをそれらの間に嵌入し
た球面軸受による調心軸受構造により係合し、前
記圧砕部材の上部を前記偏心輪の中心軸周りに回
動させて前記圧砕用空間を前記圧砕部材の揺動に
応じて変化させるようにするとともに、前記球面
軸の中心を貫通し該球面軸に活動自在に被冠され
た球面軸受メタルの前記球面軸との摺接部から前
記圧砕部材を通つて前記球面軸受に至る経路の油
圧回路を設け、該回路の油圧により前記球面軸受
メタル及びこれが下端に固定された前記圧砕部材
を前記球面軸に対し少許の間隙が生じるよう浮上
させるようにしたことを特徴とする岩石破砕装置
を要旨としている。

以下、この発明の一実施例を図面に基いて詳説
する。

第１図において、１，２，３はそれぞれ上部フ
レーム、中間フレーム及び下部フレームを示し、
これらフレーム１，２，３によつて機台４上に機
枠が構築されている。この機枠に、上部から下部
に向かつて徐々に径が小さい円筒状の主外壁胴５
を固定するとともに、この主外壁胴５の下端周面
及び上端周面にそれぞれ衝合させて下方に向かつ
て径が大きくなつた下部外壁胴６及び上方に向か
つて径が大きくなつたトツプセルライナー７が連
設され、これらによつて岩石を投入すべき外壁胴
が構成されている。８は機台４の中央部に設置さ
れたオイルジヤツキを示し、このオイルジヤツキ
８上には球面軸９が鉛直状態で載置され、且つガ
イド筒１０に上下動自在に嵌挿された軸受部材１
１によつて球面軸９が鉛直状態に保持されてい
て、球面軸９に所定以上の荷重が加わらない限り
球面軸９を所定位置に保持するとともに、所定以
上の荷重が加わつた時に球面軸９を下降させ、且
つその荷重が除外された時に球面軸９を上昇させ
て元の位置に復帰させる。１２は球面軸９に支承
された圧砕部材で、下方に向かつて徐々に径が小
さくなつた円柱状であつて上部に小径軸部１３が
延設された芯軸体１４の下端面に、球面軸９に滑
動自在に被冠される球面軸受メタル１５が嵌合固
着され、断面八字状円筒体のコーンケープ１６が
芯軸体１４に外嵌固定された構成になつており、
この圧砕部材１２のコーンケープ１６と外壁胴の
主外壁胴５及び下部外壁胴６との間に下方に向か
つて徐々に狭くなつた環状の圧砕用空間１７が形
設されている。

１８は偏心輪を示し、回転中心Ｃ１に対し偏位
した空胴部１９の中心線Ｃ２を小径軸部１３の中
心線に合致させて小径軸部１３に遊冠されるとと
もに、ヘツドベアリング２０、ヘツドベアリング
受金２１、カラーリング２２、スラストカバー２
３、メインベアリング２４、ベアリングスリーブ
２５等によつて上部フレーム１に回転自在に保持
されている。この偏心輪１８の上部には取付軸２
６が突出されていて、この取付軸２６にＶプーリ
２７が嵌着されており、このＶプーリ２７とモー
タベース２８内に設置されたモータ（図示せず）
に取付いたプーリ（図示せず）とに巻回張架され
たベルト（図示せず）によつて、モータの回転が
伝達され回転駆動されるようになつている。そし
て、小径軸部１３と偏心輪１８との間に弾性変形
可能な球面軸受２９が挿入されて成る自動調心機
構によつて、小径軸部１３と偏心輪１８とが係合
され、小径軸部１３が偏心輪１８の回転中心Ｃ１
周りに回動される。

３０は油圧ポンプ（図示せず）に接続された油
圧送パイプで、球面軸９の中心線に沿つて貫通し
て穿孔された油通路３１に連通されている。又、
球面軸受メタル１５には、球面軸９との摺接面か
ら側面に貫通する油通路３２と、芯軸体１４との
嵌合面に放射状の油溝３３がそれぞれ形成されて
おり、更に、芯軸体１４及び小径軸部１３におい
て、球面軸受メタル１５との嵌合面から中心線に
沿つて上昇し小径軸部１３の中心から球面軸受２
９との接合面に至る油通路３４が穿孔され、小径
軸部１３と球面軸受２９との接合面から油圧ポン
プに至る油循環パイプ３５が設けられていて、油
圧ポンプ、油通路３１、球面軸９と球面軸受メタ
ル１５との滑動面、油通路３２、油溝３３、油通
路３４、小径軸部１３と球面軸受２９との接合
面、油循環パイプ３５、油圧ポンプを循環する油
圧回路が構成されており、この油圧により、球面
軸受メタル１５が球面軸９から僅かに浮上されて
少許の間隙が常時生じるようになつていて、圧砕
部材１２が円滑に揺動出来るようになつている。
尚、図中の３６はそれぞれオイルシール、３７は
ベルトカバー、３８はダストカバーをそれぞれ示
す。

上記構成とした実施例装置は、モータを回転駆
動すると、この回転がベルトにより伝達されて偏
心輪１８が回転される。斯る場合、偏心輪１８の
回転中心Ｃ１に対し圧砕部材１２の中心線Ｃ２が
偏位しているため、第２図ａ，ｂ，ｃに示すよう
に、小径軸部１３が偏心輪１８の回転中心Ｃ１周
りに回動され、圧砕部材１２はその下端が球面軸
９に滑動することによつて大きく揺動され、圧砕
用空間１７が圧砕部材１２の揺動に応じて変化す
る。したがつて、第１図に一点鎖線で示すように
圧砕用空間１７に岩石を投入すると、この岩石が
コーンケープ１６によつて主外壁胴５及び下部外
壁胴６に押しつけられて圧潰されながら落下して
いく。ここで、圧砕用空間１７が上方から下方に
向かつて徐々に狭くなつているとともに、圧砕部
材１２の揺動範囲が従来のこの種装置に比し大き
く、且つコーンケープ１６の下端部が下部外壁胴
６に対し転接されるから、通常の採石を投入して
所要の砂利を一挙に得ることができる。又、圧砕
部材１２が油圧によつて球面軸９から常時浮上さ
れているとともに、この油が小径軸部１３と球面
軸受２９との間の潤滑に供されるから、圧砕部材
１２の揺動が極めて円滑におこなわれる。又、コ
ーンケープ１６の下端部と下部外壁胴６との間に
砕石が詰つて球面軸９に大きな荷重が加わつた場
合には、これをオイルジヤツキ８が検出して球面
軸９を下降させる。これによつて、球面軸９上に
載置されている圧砕部材１２も下降され、コーン
ケープ１６が下部外壁胴６から離脱して詰つてい
た砕石が落下され、それにより大荷重が解消され
ると、オイルジヤツキ８により球面軸９が再び元
の位置まで上昇され保持されるようになつてお
り、大荷重によつて装置が破損したり故障したり
するのを防止している。

以上のように、この発明の岩石破砕装置によれ
ば、圧砕部材の下端を球面軸で支承し、上端部を
偏心軸で回動させ全体として揺動させるととも
に、圧砕部材を上部から下方に末広がりとなつた
円柱状（コーン状）としたので、従来のこの種の
装置に比較して圧砕部材の揺動範囲が上部から下
部に至るまで格段に大きくなる。したがつて、外
壁胴と圧砕部材との間隙に形設される環状の岩石
圧砕用空間を、上部から下方に向かつて徐々に狭
くなるように上下全体に設けることができ、一装
置のみで岩石から所望の粒径の砂利を得ることが
できる。このように装置が一台でよいので、砂利
の製造費を大幅に低減できるとともに、格段に高
能率で、しかも装置の設置に大きなスペースを必
要としない等極めて顕著な実用的効果を得ること
ができる。さらに、従来の装置のようにメインシ
ヤフトを吊設するものと異なり下端面を球面軸で
支承した構成とするとともに、油圧により球面軸
受メタルが球面軸から僅かに浮上された少許の間
隙が常時生じるようになつているので、圧砕部材
が負荷なく揺動回転するとともに、堅牢性に優れ
て強大な圧砕力を得られると言う利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の岩石破砕装置の一実施例を示
し、第１図は縦断面図、第２図ａ，ｂ，ｃはそれ
ぞれ偏心輪と圧砕部材の小径軸部との動作の関連
を説明するための第１図のＡ―Ａ線断面図であ
る。 ５…主外壁胴、６…下部外壁胴、９…球面軸、
１２…圧砕部材、１５…球面軸受メタル、１７…
圧砕用空間、１８…偏心輪、２２…球面軸受、Ｃ
１…回転中心。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部および下部が開口部に向かつてそれぞれ
   スカート状に広がるように形成された円筒状の外
   壁胴を鉛直状態に固定し、この外壁胴の中心に、
   上部から下方に末広がりとなつた円柱状の圧砕部
   材をその下端中心部を球面軸で支承させて揺動自
   在に内装して、該圧砕部材と外壁胴との間隙に、
   下方に向かつて徐々に狭くなつた環状の圧砕用空
   間を形設し、前記圧砕部材の上端部に、回転駆動
   源によつて回転される偏心輪をその回転中心を該
   圧砕部材の中心に対し偏位させて遊冠するととも
   に、該偏心輪と圧砕部材とをそれらの間に嵌入し
   た球面軸受による調心軸受構造により係合し、前
   記圧砕部材の上部を前記偏心輪の中心軸周りに回
   動させて前記圧砕用空間を前記圧砕部材の揺動に
   応じて変化させるようにするとともに、前記球面
   軸の中心を貫通し該球面軸に活動自在に被冠され
   た球面軸受メタルの前記球面軸との摺接部から前
   記圧砕部材を通つて前記球面軸受に至る経路の油
   圧回路を設け、該回路の油圧により前記球面軸受
   メタル及びこれが下端に固定された前記圧砕部材
   を前記球面軸に対し少許の間隙が生じるよう浮上
   させるようにしたことを特徴とする岩石破砕装
   置。