JPS6245121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、クランクシヤフトやカムシヤフトの
ように多数の加工箇所を有する軸物において、そ
の加工箇所の軸方向寸法を検査する際の基準とな
る検査マスターに関するものである。

従来、例えば自動車エンジンのクランクシヤフ
トは、荒加工、仕上げ加工、研磨加工等の各工程
で、それぞれ加工したジヤーナル部やクランクピ
ン部の軸方向寸法が正確か否かを検査するため、
予め基準となるジヤーナル部やクランクピン部の
寸法を設定した検査マスターが使用される。とこ
ろが、刃物やその加工サイクルモーシヨン等の変
更により、製品寸法に変わりはなくても、各加工
工程では加工寸法がわずかながら変更されること
がしばしばあり、そのためにこの検査マスター
は、通常、多数の輪切りマスター部品を軸本体に
挿通し、これらマスター部品のつば部の間隔によ
つて上記寸法を設定し、変更に応じて変更部分の
マスター部品をその都度新たに製作し、組み替え
なければならない。そのため、マスター部品の製
作コストの増大、組替え作業の煩雑さ、マスター
部品の組立誤差にもとづく設定寸法の狂い等多く
の問題点を有していた。

本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、軸物の加工箇所の寸法変更に単
一のマスターで対応させ、変更作業の能率化、製
作コストの低減を図るとともに、寸法設定を高精
度に行なうことができる軸物用検査マスターを提
供することにある。

以下、本考案を一実施例である添付図面にした
がつて説明する。

第１図〜第３図は本考案にかかる検査マスター
１を示す。この検査マスター１は検査すべき軸物
（例えばクランクシヤフト）とほゞ同長の本体２
を有し、この本体２の両端面には、クランクシヤ
フト１９（第５図参照）と同様にセンター孔３，
４が設けられている。本体１は、軸体であつたも
のを断面が略半円形になるように切り欠かれてお
り、この切欠面５には軸線に対して傾斜した直線
状の溝６が多数本平行に形成されている。この溝
６には、一端部に本体２の軸線と直角なゲージ面
８を有するゲージ部材７が溝方向に摺動自在に嵌
合している。ゲージ部材７は中央部に長孔９を有
し、この長孔９には本体２に螺着された止めねじ
１１が挿通しており、これによりゲージ部材７は
溝６に対して一定範囲移動した後に取付けられ
る。ゲージ部材７の他端部にはねじ孔１０が設け
られ、このねじ孔１０に調整ねじ１２の前部ねじ
１３が螺合している。

調整ねじ１２は、第４図に示すごとく後側にド
ライバー等が係合する溝１４と後部ねじ１５と前
部ねじ１３をそれぞれ有している。調整ねじ１２
の後部ねじ１５は、本体２の上面に固定ねじ１６
によつて固定されたホルダー１７のねじ孔１８に
螺合している。調整ねじ１２の後部ねじ１５は例
えば左ねじ、前部ねじ１３は右ねじで、互いに逆
ねじとなつており、この調整ねじ１２を左回り方
向に回動させると、後部ねじ１５はホルダー１７
のねじ孔１８内に進入し、一方前部ねじ１３はゲ
ージ部材７のねじ孔１０から退出する。そのた
め、ゲージ部材７は溝６に対して第２図下方に移
動し、対向するゲージ面８，８間の寸法がｌから
l′へと変化する。この変化量はl′−ｌ＝dSinθ
（ｄ：ゲージ部材の移動量、θ：溝の傾斜角）で
表わされ、寸法設定を高精度に行なうことができ
る。

なお、各ゲージ部材７は隣り合う２つのものが
例えばジヤーナル部用やクランクピン部用に対に
なつている。

上記のように寸法設定を行なつた検査マスター
１は、第６図に示すごとくクランクシヤフト１９
等を検査するための検査台２２にセツトされる。
そして、ゲージ２３（図では便宜上一つしか記し
てない）にて検査マスター１のゲージ面８間の寸
法を測定、かつ零点調整した後、この検査マスタ
ー１を外してクランクシヤフト１９を検査台２２
にセツトし、クランクシヤフト１９のジヤーナル
部２０、クランクピン部２１およびこれらの位置
間隔の軸方向寸法をゲージ２３で測定検査し、正
確に加工されているか否かを検査する。

もし、ジヤーナル部２０やクランクピン部２１
の寸法が変更される場合には、調整ねじ１２によ
つて各ゲージ部材７のゲージ面８の間隔を調整
し、基準寸法に設定すればよい。このように、１
個の検査マスター１でクランクシヤフト１９の加
工寸法の変更の検査に使用することができる。

以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、多数の測定箇所を有するクランクシヤフトや
カムシヤフト等の軸物に対し、本体に軸方向に傾
斜して密に設けた調整ねじを調整するだけでゲー
ジ面の間隔を自在に変更できるようにしたので、
軸物の加工箇所の寸法が変化しても、単一の検査
マスターでこの寸法変化に対応させることができ
る。したがつて、従来のように寸法変更の都度、
新たにマスター部品を製作したり組み替えたりす
る必要がなく、作業の能率化、製作コストの低減
を図ることができる。しかも、ゲージ部材は本体
の軸線に対して斜め方向に移動するため、ゲージ
部材の移動量に比べてゲージ面の軸方向の移動量
が小さく、寸法設定をより高精度に行なうことが
できる。また、調整ねじは互いに逆ねじ関係にあ
るねじ部を有するため、調整ねじの回動量が少な
くてもゲージ部材を大きく移動させることができ
るので、調整ねじが短くて済み、マスター全体を
コンパクトなものとすることができるとともに、
調整が容易であるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる軸物用検査マスターの
一部断面正面図、第２図はその一部拡大図、第３
図は第２図の−線断面図、第４図は調整ねじ
の正面図、第５図はクランクシヤフトを検査台に
セツトした状態の一部断面正面図、第６図は検査
マスターを検査台にセツトした状態の概略平面図
である。 １……検査マスター、２……本体、６……溝、
７……ゲージ部材、８……ゲージ面、１２……調
整ねじ、１３……前部ねじ、１５……後部ねじ、
１７……ホルダー、１９……クランクシヤフト
（軸物）、２２……検査台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランクシヤフトやカムシヤフト等軸物におけ
   る多数の加工箇所の軸方向寸法を検査する検査マ
   スターにおいて、軸物とほゞ同長の本体を有し、
   この本体にはその軸線に対して傾斜した直線状の
   溝が多数本平行に形成され、各溝には一端部に本
   体の軸線と直角なゲージ面を有するゲージ部材が
   溝方向に摺動自在に嵌合され、本体側に螺合され
   る後部ねじとゲージ部材側に螺合される前部ねじ
   とが互いに逆ねじに形成されており、上記ゲージ
   部材を溝方向に移動調整する調整ねじを設けたこ
   とを特徴とする軸物用検査マスター。