JPS6245283B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6245283B2 JPS6245283B2 JP12008481A JP12008481A JPS6245283B2 JP S6245283 B2 JPS6245283 B2 JP S6245283B2 JP 12008481 A JP12008481 A JP 12008481A JP 12008481 A JP12008481 A JP 12008481A JP S6245283 B2 JPS6245283 B2 JP S6245283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skirt
- converter
- sleeve
- hood
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉排ガス処理装置におけるスカー
トのシール装置に係り、特に湿式シール装置のト
ラブルを解消すると共に回収ガスのCO濃度を高
くして有価ガスとしての価値を向上させ、更に加
圧操業をも可能にしたスカートのシール装置に関
する。
トのシール装置に係り、特に湿式シール装置のト
ラブルを解消すると共に回収ガスのCO濃度を高
くして有価ガスとしての価値を向上させ、更に加
圧操業をも可能にしたスカートのシール装置に関
する。
先ず、転炉排ガス処理装置の概略を説明する。
第1図に示すように転炉排ガス処理装置は、転炉
1から発生した高温のCOガスを誘引送風機8に
よつてフード3内に導き、冷却器5で冷却した後
集塵器6,7で除塵し有価ガスとしてガスホルダ
10に回収する。
第1図に示すように転炉排ガス処理装置は、転炉
1から発生した高温のCOガスを誘引送風機8に
よつてフード3内に導き、冷却器5で冷却した後
集塵器6,7で除塵し有価ガスとしてガスホルダ
10に回収する。
一方転炉1の操業は、先ずスカート2を上昇さ
せて転炉1を傾動しその内部に溶銑を注入した
後、転炉1を起しスカート2を下降させて転炉1
の炉口とフード3との間をスカート2で封鎖す
る。この状態で酸素吹込みランス4から転炉1内
に酸素を吹込み精錬する。この酸素吹込みに際し
て吹込み初期と末期に発生するCO濃度の低いガ
スは、煙突9から放散し吹錬最盛期のCO濃度の
高いガスのみをダンパ11を切り換えてガスホル
ダ10に回収する。次に精錬完了後、再びスカー
ト2を上昇させ次に転炉1を傾動し精錬された鋼
を取り出す。
せて転炉1を傾動しその内部に溶銑を注入した
後、転炉1を起しスカート2を下降させて転炉1
の炉口とフード3との間をスカート2で封鎖す
る。この状態で酸素吹込みランス4から転炉1内
に酸素を吹込み精錬する。この酸素吹込みに際し
て吹込み初期と末期に発生するCO濃度の低いガ
スは、煙突9から放散し吹錬最盛期のCO濃度の
高いガスのみをダンパ11を切り換えてガスホル
ダ10に回収する。次に精錬完了後、再びスカー
ト2を上昇させ次に転炉1を傾動し精錬された鋼
を取り出す。
このようにスカート2は、転炉1を傾動させる
毎に上下に移動し又転炉から発生するガスが外部
に漏出しないように且つフード内部に外気を吸引
しないようにして爆発及び人体への危険を防止す
ると共に、可能な限りCO濃度の高いガスを回収
するように転炉の炉口とフード間との間を封鎖し
ている重要な部分である。
毎に上下に移動し又転炉から発生するガスが外部
に漏出しないように且つフード内部に外気を吸引
しないようにして爆発及び人体への危険を防止す
ると共に、可能な限りCO濃度の高いガスを回収
するように転炉の炉口とフード間との間を封鎖し
ている重要な部分である。
従来のスカートのシール装置は、第2図に示す
構造のものであつた。即ち図に示すように、スカ
ート2の外周部に水槽12を設けこの水槽12内
にシールプレート13の先端を差し込むようにし
て、スカート2を上下動可能にその上方部を気密
にシールしていた。尚14はフード3の側面に張
り出して設けたシール部材である。
構造のものであつた。即ち図に示すように、スカ
ート2の外周部に水槽12を設けこの水槽12内
にシールプレート13の先端を差し込むようにし
て、スカート2を上下動可能にその上方部を気密
にシールしていた。尚14はフード3の側面に張
り出して設けたシール部材である。
このような構造の従来のスカートシール構造に
おいて、転炉1の炉口とフード3との間をスカー
ト2で封鎖した状態で転炉1からガスが発生した
場合、フード3とスカート2の間の隙間を通つて
矢印Aのようにシール部に充満する。この時ダス
トは水槽12内に入つてその底に沈降する。この
状態でスカート2を上昇させるとシールプレート
13の先端が底に沈降しているダストに当つてス
カート2の上昇が不可能になる場合が発生する。
おいて、転炉1の炉口とフード3との間をスカー
ト2で封鎖した状態で転炉1からガスが発生した
場合、フード3とスカート2の間の隙間を通つて
矢印Aのようにシール部に充満する。この時ダス
トは水槽12内に入つてその底に沈降する。この
状態でスカート2を上昇させるとシールプレート
13の先端が底に沈降しているダストに当つてス
カート2の上昇が不可能になる場合が発生する。
特に排ガス中に含まれているダストは重く、こ
れを取除くのは非常に困難である。その結果、転
炉の傾動ができなくなつたり、或はスカートを垂
直上昇させることができなくなつてスカートとフ
ードが接触し破損を招いたりするなどの欠点があ
つた。
れを取除くのは非常に困難である。その結果、転
炉の傾動ができなくなつたり、或はスカートを垂
直上昇させることができなくなつてスカートとフ
ードが接触し破損を招いたりするなどの欠点があ
つた。
次に従来の操業では転炉から発生するガス量の
変動が激しいこと、上記のようにスカートのシー
ル部が水封であること及び炉口部にノロが付着し
スカートと炉口との間の隙間がある程度以上にせ
まくできなかつたことからフード内の圧力制御が
非常にむつかしく、転炉炉口とスカートとの間隙
を100〜150mm開けフード内圧力を+2mm水柱程度
にしか制御できなかつた。
変動が激しいこと、上記のようにスカートのシー
ル部が水封であること及び炉口部にノロが付着し
スカートと炉口との間の隙間がある程度以上にせ
まくできなかつたことからフード内の圧力制御が
非常にむつかしく、転炉炉口とスカートとの間隙
を100〜150mm開けフード内圧力を+2mm水柱程度
にしか制御できなかつた。
即ちフード内の圧力(炉内圧力)は誘引送風機
の誘引量によつて制御されているので追従性は敏
捷ではなく、例えば発生ガス量が急激に増加した
ような場合、フード内の圧力が急激に上昇しこの
圧力でもつて水封部分の水が押し出されてしまい
水封装置としての機能が損われ、同時に排ガス処
理装置としての機能も損われることになる。
の誘引量によつて制御されているので追従性は敏
捷ではなく、例えば発生ガス量が急激に増加した
ような場合、フード内の圧力が急激に上昇しこの
圧力でもつて水封部分の水が押し出されてしまい
水封装置としての機能が損われ、同時に排ガス処
理装置としての機能も損われることになる。
これを防止するために転炉炉口とスカートとの
間に隙間をもたせ一時的に排ガスを外部に逃すよ
うにしている。又逆に排ガス量が急激に減少した
ような場合も同様に、フード内の圧力がマイナス
になつて水封部分の水が吸い込まれることにな
る。この場合は、転炉炉口とスカートとの間の隙
間から外気がフード内に吸引され、COガスが燃
焼しその分だけCO濃度を低下させ有価ガスとし
ての価値を低下させることになる。
間に隙間をもたせ一時的に排ガスを外部に逃すよ
うにしている。又逆に排ガス量が急激に減少した
ような場合も同様に、フード内の圧力がマイナス
になつて水封部分の水が吸い込まれることにな
る。この場合は、転炉炉口とスカートとの間の隙
間から外気がフード内に吸引され、COガスが燃
焼しその分だけCO濃度を低下させ有価ガスとし
ての価値を低下させることになる。
このように従来のスカートシール装置は、有価
ガスとしての価値を低下させるという欠点があつ
た。更に現在においては省エネルギに対処する為
に排ガス処理装置内を数百mm水柱に加圧して(吹
込まれる酸素の圧力)誘引送風機をなくし、その
駆動消費電力を削減する方向にあり、従来のスカ
ートシール装置では上述の理由によりこの加圧操
業に対処できないという欠点がある。
ガスとしての価値を低下させるという欠点があつ
た。更に現在においては省エネルギに対処する為
に排ガス処理装置内を数百mm水柱に加圧して(吹
込まれる酸素の圧力)誘引送風機をなくし、その
駆動消費電力を削減する方向にあり、従来のスカ
ートシール装置では上述の理由によりこの加圧操
業に対処できないという欠点がある。
本発明は上記欠点をことごとく解決し、省エネ
ルギに対しても充分対処できるところのスカート
シール装置を提供せんとするものである。
ルギに対しても充分対処できるところのスカート
シール装置を提供せんとするものである。
即ち本発明は、従来の水封に代えシール布によ
つてスカートの上下動を可能にし、スカートとフ
ードとの間及びスカートと転炉炉口との間を完全
にシールするようにしたものであつて、スカート
とフードとの間の隙間をシール布でシールすると
共に、転炉外側部の傾斜拡大部に当接しこの当接
部でシールするようにしたスリーブを設け、この
スリーブとスカートとの間にシール布を張設して
ノロ付着に無関係に転炉炉口部とスカートとの間
の隙間を完全シールし、シール布を介してスカー
トと上記スリーブを上下動可能にしたことを特徴
とする。
つてスカートの上下動を可能にし、スカートとフ
ードとの間及びスカートと転炉炉口との間を完全
にシールするようにしたものであつて、スカート
とフードとの間の隙間をシール布でシールすると
共に、転炉外側部の傾斜拡大部に当接しこの当接
部でシールするようにしたスリーブを設け、この
スリーブとスカートとの間にシール布を張設して
ノロ付着に無関係に転炉炉口部とスカートとの間
の隙間を完全シールし、シール布を介してスカー
トと上記スリーブを上下動可能にしたことを特徴
とする。
以下その詳細を図に示した実施例をもとに説明
する。
する。
第3図及び4図においてフード3はちようど転
炉1の炉口16の直上に位置するように配設さ
れ、架台によつて固定支持されている。このフー
ド3と炉口16との間は、上下動可能なスカート
2によつて封鎖するようになつている。21はシ
ール布であつて、フード3とスカート2との間を
シールするようにシール部材14とスカート2の
上縁との間に張設している。
炉1の炉口16の直上に位置するように配設さ
れ、架台によつて固定支持されている。このフー
ド3と炉口16との間は、上下動可能なスカート
2によつて封鎖するようになつている。21はシ
ール布であつて、フード3とスカート2との間を
シールするようにシール部材14とスカート2の
上縁との間に張設している。
17はスリーブであつて、その下端は転炉1の
外側面の傾斜拡大部15に当接し、この当接部に
はシール部材19例えば耐熱シール部材或は冷却
水管等を設け、転炉外側面の傾斜拡大部15とス
リーブ17の下端とは気密にシールするようにな
つている。一方スリーブ17の上縁とスカート2
との間にシール布20を張設し、前記スリーブ1
7の下端に設けたシール部材19とシール布20
とでスカート2と炉口16との間の隙間を気密に
シールしている。尚18はノロ止めであり、シー
ル部19及び転炉外側面の傾斜拡大部15にノロ
が付着しないようになつている。
外側面の傾斜拡大部15に当接し、この当接部に
はシール部材19例えば耐熱シール部材或は冷却
水管等を設け、転炉外側面の傾斜拡大部15とス
リーブ17の下端とは気密にシールするようにな
つている。一方スリーブ17の上縁とスカート2
との間にシール布20を張設し、前記スリーブ1
7の下端に設けたシール部材19とシール布20
とでスカート2と炉口16との間の隙間を気密に
シールしている。尚18はノロ止めであり、シー
ル部19及び転炉外側面の傾斜拡大部15にノロ
が付着しないようになつている。
上述したスカート2とスリーブ17とは、それ
ぞれスカート昇降用シリンダ24とスリーブ昇降
用シリンダ23によつて昇降させられるようにな
つている。即ち、スカート2の外側にブラケツト
23を張り出して設け、シール部材14に設けた
支持部材25にスカート昇降用シリンダ24を垂
設しそのロツドをブラケツト22に連結してスカ
ート2を昇降させるように成し、一方スリーブ昇
降用シリンダ23を上記ブラケツト22に垂設し
そのロツドをスリーブ17に設けた支持部材26
に連結してスリーブ17の昇降を行うようにして
いる。
ぞれスカート昇降用シリンダ24とスリーブ昇降
用シリンダ23によつて昇降させられるようにな
つている。即ち、スカート2の外側にブラケツト
23を張り出して設け、シール部材14に設けた
支持部材25にスカート昇降用シリンダ24を垂
設しそのロツドをブラケツト22に連結してスカ
ート2を昇降させるように成し、一方スリーブ昇
降用シリンダ23を上記ブラケツト22に垂設し
そのロツドをスリーブ17に設けた支持部材26
に連結してスリーブ17の昇降を行うようにして
いる。
勿論、スリーブ17はブラケツト22及びスリ
ーブ昇降用シリンダ23を介してスカート昇降用
シリンダ24に連係されているので、スカート昇
降用シリンダ24によつてスカート2と共にスリ
ーブ17も昇降させられる。尚シール布20,2
1は耐熱布であり、例えばカーボン繊維とガラス
繊維の混紡布にシリコンと合成雲母を吹き付けて
通気性をなくした布状にし、この布を更にガラス
繊維と岩綿の混紡で包み通気性がなく且つ耐熱性
に優れしかも伸縮性のある布である。
ーブ昇降用シリンダ23を介してスカート昇降用
シリンダ24に連係されているので、スカート昇
降用シリンダ24によつてスカート2と共にスリ
ーブ17も昇降させられる。尚シール布20,2
1は耐熱布であり、例えばカーボン繊維とガラス
繊維の混紡布にシリコンと合成雲母を吹き付けて
通気性をなくした布状にし、この布を更にガラス
繊維と岩綿の混紡で包み通気性がなく且つ耐熱性
に優れしかも伸縮性のある布である。
以上のように構成した本実施例に作用について
以下説明する。
以下説明する。
先ず第3図は、転炉炉口16とフード3との間
が完全に密封された状態を示している。即ちフー
ド3とスカート2との間はシール部材14とシー
ル布21によつて密封され、スカート2の下端と
転炉炉口16との間はスリーブ17の下端に設け
たシール部材19とシール布20によつて完全に
密封されている。
が完全に密封された状態を示している。即ちフー
ド3とスカート2との間はシール部材14とシー
ル布21によつて密封され、スカート2の下端と
転炉炉口16との間はスリーブ17の下端に設け
たシール部材19とシール布20によつて完全に
密封されている。
この状態で転炉1から発生した高温のガスは、
フード3とスカート2との間の隙間及び転炉炉口
16とスカート2の下部との間の隙間を通り、上
記密封された部分に充満しながらフード3内に誘
引される。
フード3とスカート2との間の隙間及び転炉炉口
16とスカート2の下部との間の隙間を通り、上
記密封された部分に充満しながらフード3内に誘
引される。
次に精錬が終つてスカートを上昇させる場合、
第4図に示すようにスカート昇降用シリンダ24
の操作によつてスカート2とスリーブ17とを上
昇させ、さらにスリーブ上昇用シリンダ23の操
作によつてスリーブを上昇させる。勿論、スカー
ト昇降用シリンダ24とスリーブ昇降用シリンダ
を同時に操作してもよい。この状態でシール布2
0,21は図のように内側に撓んでスカート2と
スリーブ17の昇降容易にすると共にダストが落
される。
第4図に示すようにスカート昇降用シリンダ24
の操作によつてスカート2とスリーブ17とを上
昇させ、さらにスリーブ上昇用シリンダ23の操
作によつてスリーブを上昇させる。勿論、スカー
ト昇降用シリンダ24とスリーブ昇降用シリンダ
を同時に操作してもよい。この状態でシール布2
0,21は図のように内側に撓んでスカート2と
スリーブ17の昇降容易にすると共にダストが落
される。
又スカート2とスリーブ3とを第3図のように
下降させる場合、先ず転炉炉口16上に付着して
いるノロの付着状況を観視しながらスカート2を
スリーブ17の下端よりも下げた状態で下降さ
せ、転炉炉口16とスカート2との隙間を適宜開
け(スカート2又は転炉炉口16の破損防止)然
る後にスリーブ昇降用シリンダ23によつてスリ
ーブ17を下降させ、転炉外側面の傾斜拡大部1
5とシール部材19との間のシールを完全にす
る。
下降させる場合、先ず転炉炉口16上に付着して
いるノロの付着状況を観視しながらスカート2を
スリーブ17の下端よりも下げた状態で下降さ
せ、転炉炉口16とスカート2との隙間を適宜開
け(スカート2又は転炉炉口16の破損防止)然
る後にスリーブ昇降用シリンダ23によつてスリ
ーブ17を下降させ、転炉外側面の傾斜拡大部1
5とシール部材19との間のシールを完全にす
る。
以上詳述した通り本発明によれば、シール布に
よつてフードとスカートとの隙間を完全にシール
すると共に、転炉炉口とスカートの下端部との間
の隙間をシール布とスリーブによつて完全に密封
するようにしたので、従来の水シールのようなダ
ストトラブルもなくスカートの上下動を容易にし
てフード又はスカートの破損をなくすと共に、ス
リーブを設けることによつてノロ付着に関係なく
転炉炉口とスカートとの間のガスの漏れ又は外気
の侵入を完全になくし、CO濃度の高いガスを回
収することができ、有価ガスとしての価値を向上
させ、更には加圧操業を可能にして誘引送風機の
駆動消費電力を削減することができるなどその効
果は多大なものがある。
よつてフードとスカートとの隙間を完全にシール
すると共に、転炉炉口とスカートの下端部との間
の隙間をシール布とスリーブによつて完全に密封
するようにしたので、従来の水シールのようなダ
ストトラブルもなくスカートの上下動を容易にし
てフード又はスカートの破損をなくすと共に、ス
リーブを設けることによつてノロ付着に関係なく
転炉炉口とスカートとの間のガスの漏れ又は外気
の侵入を完全になくし、CO濃度の高いガスを回
収することができ、有価ガスとしての価値を向上
させ、更には加圧操業を可能にして誘引送風機の
駆動消費電力を削減することができるなどその効
果は多大なものがある。
第1図は転炉排ガス処理装置の全体を説明する
為に示した説明用図、第2図は従来のスカート部
シール構造を示した図、第3図及び第4図は本願
実施例であり、第3図はスカート及びスリーブを
下降させた状態を、第4図はスカートとスリーブ
を上昇させた状態をそれぞれ示した図である。 1…転炉、2…スカート、3…フード、17…
スリーブ、20,21…シール布。
為に示した説明用図、第2図は従来のスカート部
シール構造を示した図、第3図及び第4図は本願
実施例であり、第3図はスカート及びスリーブを
下降させた状態を、第4図はスカートとスリーブ
を上昇させた状態をそれぞれ示した図である。 1…転炉、2…スカート、3…フード、17…
スリーブ、20,21…シール布。
Claims (1)
- 1 転炉の炉口上部にフードを設け、該炉口とフ
ードとの間を上下動可能にしたスカートでシール
するようにした転炉排ガス処理装置において、上
記フードとスカートとの間の隙間をシール布でシ
ールし、一方転炉外側面の傾斜拡大部に接触し該
接触部でシールするようにしたスリーブを設け、
該スリーブと前記スカートとの間にシール布を張
設してスカートと転炉炉口との間をシールし、前
記スカート及びスリーブをそれぞれ上下動させる
機構を付設して成る転炉排ガス処理装置における
スカートの乾式シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12008481A JPS5822316A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 転炉排ガス処理装置におけるスカ−トの乾式シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12008481A JPS5822316A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 転炉排ガス処理装置におけるスカ−トの乾式シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822316A JPS5822316A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6245283B2 true JPS6245283B2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=14777504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12008481A Granted JPS5822316A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 転炉排ガス処理装置におけるスカ−トの乾式シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822316A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559185Y2 (ja) * | 1989-06-27 | 1998-01-14 | 株式会社リコー | 自動原稿送り装置 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP12008481A patent/JPS5822316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822316A (ja) | 1983-02-09 |
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