JPS6245326A - ボイラ排ガスの脱硝方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 木光明はボイラ排ガスの脱硝方法に関１Ｊる。

従来の技術 第４図に従来の排ガスの脱硝方法のフローを示す。従来
では、石炭焚ボイラ１を出た排ガス２にアンモニアガス
を注入ノズル３から注入し、ＩＡ生生学空気予熱器５前
に設置した脱硝装置４の触媒の触きにＪ、す、次の反応
を起こして窒素酸化物を還元していた。

この場合、注入されたアンモニアの余剰分の一部は次の
反応によって草木と水恭気に分解される。

しかしながら、注入されたアンモニアのうらで上記触媒
作用で分解されなかったものは脱硝装置を通過した後火
の反応を起こし、酸性硫安となる。

ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２０−ＮＨｑ　Ｈ３Ｏ＋生成された
酸性硫安は２２０〜２３０℃で液体となる。脱硝装置４
を出た排ガス２は、再生式空気予熱器５に入り空気６と
熱交換を行なって温度が低下する。排ガス２はこの後、
電気集１ｍ器７、誘引ファン８、脱硝装置９、煙突１０
へと導かれる。ボイラ１に供給される空気６は、押込み
ファン１１がら蒸気式空気予熱器１２、再生式空気予熱
器５へと導かれ、この後、２次空気６ｂは直接ボイラ１
に、１次空気６ａは１次空気ファン１３、微゛扮炭機１
４を経てボイラコにそれぞれ供給される。１５は微粉炭
機１４に石炭を供給する石炭バンカである。

発明が解決しようとり−る問題点 ところで、再生式空気予熱器５内に樽かれた排ガス２の
温度が低下づると、液状酸性硫安が凝縮し、再生式空気
予熱器５のエレメントに付着する状態となる。そして、
エレメントの表面に付着した液状酸性硫安は、排ガス中
のダストや７１′？１等を取り込んで成長（１５０°Ｃ
程度では酸性硫安は固体となる）し、抵抗が増大して行
くことになる。

通常のボイラ運転においてはスートブローでこれを取り
除いているが、およそ半年余りで再生式空気予熱器５の
圧］０が増大し、運転を続けることがｌ！Ｉ　ｆｆｉ［
になる。そのため従来はア１；イラを停止してエレメン
トの水洗を行なっていた。

本発明はこのような問題を解決Ｊることのでさるボイラ
排カスのｌｌ５（哨方ｒｌｘ　’ｊ　Ｌｔ供することを
−【」的とりる。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決覆るため、本発明のボイラ（升ガスの
脱硝方法は、ボイラから出たＩＪ！ガスの一部にアンし
ニアを注入し’ＣＩＩＱ　！Ｉｌ’ｌ装置に導き、脱ｔ
ｒｌ後、第１の再生Ｊ（空気予熱器に樽いて前記ボイラ
に供給される２次空気の予熱に供せしめ、一方、前記排
ガスの残りを第２のｉＱ生式空気子熱器に礎いて前記ボ
イラに供給される１次空気の予熱に供けじめ、１１を記
第１の再生式空気予熱器内に刊盾した硫安化合物を分解
するときは、１１ｉ記２次空気をバイパスさけで１１０
記ボイラに直接供給し、前記第１の再生式空気予熱器の
温度を上！／？させるようにした。

作用 このような方法でボイラ排ガスのＩＩＱ哨を行なうと、
酸性硫安付着によって第１の再生式空気予熱器の抵抗が
増大した場合でもボイラを停止せずにエレメントのサー
マルクリーニングが行なえる。

すなわ１５、従来方法で上記サーマルクリーニングを行
なうと、空気側を全てバイパスさせるために微３）炭の
乾燥に必要な１次空気の熱を得ることが不可能だったの
でボイラの連続運転が不可能であったが、本邦明方法に
よれば、サーマルクリーニングを行なっている時でも１
次空気用の第２の再生式空気予熱器は通常運転を行なっ
ているので継１、ト運転が可能となり、ボイラを停止覆
ること無く第１の１■生工（空気予熱器の抵抗」（１と
なる付着物を除去覆ることが可能となる。

実廂例 以下、本発明方法の−・実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、１１１記従来例で述べたしのと同−構成のも
のは同一番号をイ」シて説明を省略する。

第１図において、２０は第１の再生式空気予熱器、２１
は第２の再生式空気予熱器で、第１の再生式空気予熱器
２０にボイラ排ガス２の一部２ａと２次空気６ｂが、第
２の再生式空気予熱Ｓ２１に残りのボイラ排ガス２ｂと
１次空気６ａがそれぞれ熱交換ザベく通される構成とさ
れている。２２は第１の再生式空気予熱′ａ２０の後方
に位ｉｆｆ　シて排ガス２ａライン中に設けられた冷却
装置、２３は２次空気６ｂラインの途中に設けられたバ
イパスラインで、後述するように第１の再生式空気予熱
器２ｏをサーマルクリーニングする際に２次空気６ｂを
バイパスさせて直接ボイラ１に導く動きをなすものであ
る。

（Ａ）（Ｂ）は空気ライン５ａ、５ｂ、２３の途中適所
に配設されたダンパである。

先ず、通常運転時はダンパ（＾）を開き、ダンパ（８）
を閉じて、１次空気６ａを蒸気式空気予熱器１２で加熱
した後、第２の再生式空気予熱器２１を通して一次空気
フアン１３から微粉炭機１４に４き、微粉炭と共にして
ボイラ１に供給する。２次空気６ｂは蒸気式空気予熱器
１２、第１の再生式空気予熱器２０を通してボイラ１に
供給する。

一方、ボイラ１を出た排ガス２は二系統に分け、一部の
排ガス２ａは注入ノズル３から噴射したアンモニアガス
と混合して脱硝装置４で脱硝し、その後、第１の再生式
空気予熱器２０を通して電気集塵機７に導く。この場合
、冷却装置２２は順がｉ！ない。残りの排ガス２ｂは直
接第２の再生式空気予熱器２１を通して電気集塵器７に
々く。

硫安化合物の（；Ｊ着は脱硝装置４からの残留アンモニ
アにＪ、って発生するので、第１の再生式空気−ｊ；熱
器２０に鋒牛ηるが、系統に脱硝装置を持たない第２の
再生ヱ（空気予熱器２１には発生しない。そこ−Ｃ１Ｉ
ｊｕＩ安化合物のイ・１着による抵抗の増大が第１の占
牛ヱ（空気予熱器２０でＪｆｆｌ生して付着物を除去す
る必要が生じた場合には、空気側のタンパ（八）を閉じ
、タンパ（Ｂ）を聞けて２次空気６ｂは第１の再生工（
空気予熱器２０をバイパスさけて蒸気式空気予熱器１２
ｔ１′ｊみでｊ１１熱し、ボイラ１へ供給づる。そして
、ボイラ１の連続運転に必要な微粉炭の乾燥用空気であ
る１次窄気６ａは第２再生式空気予熱器２１で加熱し、
微粉炭供１４を経てボイラ１に供給ザる。

ぞうＪると、第１の再生Ｊ、（空気予熱器２０にＪ３い
（は冷１、Ｄしていた空気が流れヂ３７０〜４００℃の
排カスのみが予熱器２０を通過づるのＣ゛ニレメン１の
温度が１−背する。その結果酸性硫安、ｌ１ｉｆｆ酸鉄
アンモニウｔ＼等は分解（サーマルクリーニング）して
排ガス２ａの流れで運ばれてしまい、エレメント表面に
はダストやすすだけが残る。この残ったササ、ダスト等
はスートブローによって除去できる。

第１の再生式空気予熱器２０を出た排ガス２ａは温度が
高いので、そのまま電気集塵器７に入れると熱によるト
ラブルが発生する。そこで冷却装置２２で冷却した後、
電気集塵器７に導く。

、験 第２図、第３図に実Ｗ例を示す。第２図に示すように、
ボイラ１から出た排ガス２の８５％（４４０００ＯＮ　
ｍ／ｈ　）　２　ａを第１の再生式空気予熱器２０へ、
１５％（８０００ＯＮ　ｒｒｔ／ｈ　）を第２の再生式
空気予熱器２１へ導いた場合（出口温度４００℃、出口
Ｎ　ＯＸ　３００ｐｐｌ）　、煙突１０から開放される
排ガス２のＮＯＸ濃度は８３．２５ｐｌ）ＴＩとなり、
規制値である２００＋）ｌ）ＴＩを大幅に下回った。一
方、第３図に示すように、ボイラ１から出た排ガス２の
５０％（２６０００ＯＮＴｒｔ／ｈ）２ａを第１の再生
式空気予熱器２０へ、残り５０％（２６０００ＯＮ　ｍ
／ｈ　）　２　ｂを第２の再生式空気予熱器２１へ導い
た場合（出口温度４００℃、出［１Ｎ　ＯＸ　３００ｐ
ＤＩＩ）　、ｆ突１０から開成される排ガス２のＮ　Ｏ
Ｘ濃度は１７２．５ｐ１１１となり、規制値内に納まっ
た。

なＪ３、本実施例では説明のために再生式空気予熱器２
０．２１を二基に分けたがローテミューレタイプのツイ
ンフロー形再生式空気予熱器を採用づれば一基で同じフ
ローを＠成することが可能である〇よた石炭焚ボイラ１
を例として説明したが、油、万ス等他の燃＋１のボイラ
にも本方法は適用可能である。

′ｊｌ明の効果 以Ｊｍ、木ブを明方法によれば、酸性硫安の付着にＪ、
って第１の再生式空気予熱器の抵抗が増大した場合でも
ボイラを停止せずにエレメントのサーマルクリーニング
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図へ・第３図はそれぞれ本光明方法に係るフロー図
、第４図（よ従来方法に係るフロー図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ボイラから出た排ガスの一部にアンモニアを注入し
   て脱硝装置に導き、脱硝後、第１の再生式空気予熱器に
   導いて前記ボイラに供給される２次空気の予熱に供せし
   め、一方、前記排ガスの残りを第２の再生式空気予熱器
   に導いて前記ボイラに供給される１次空気の予熱に供せ
   しめ、前記第１の再生式空気予熱器内に付着した硫安化
   合物を分解するときは、前記２次空気をバイパスさせて
   前記ボイラに直接供給し、前記第１の再生式空気予熱器
   の温度を上昇させることを特徴とするボイラ排ガスの脱
   硝方法。