JPS624588Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は擁壁施工や覆工等において裏込栗石の
外表面に裏型枠として張設される多孔金属型枠板
の連結金具に関するものである。

従来、河川や港湾、道路等における擁壁の施工
や法面の覆工は、第１図に示すように、切土面１
に施設された裏込栗石２の外表面に、金網３を張
設し、これを裏型枠としてその前面に直接コンク
リートを打設するか、或いはブロツクや割石４等
を積並べて、栗石と割石４間に胴込コンクリート
５を打設して施工する工法が一般的に採用されて
いる。

ところが、上記工法において使用される金網３
は、多数の鉄線または鋼線を単に平面的に編んだ
だけで、各鉄線や鋼線が、金属組織的に相互に結
合していないため、部分的にも、又全体的にも曲
げ剛性が弱く、栗石２の外表面を平面的に安定し
て保持することができず、施工精度が悪いという
欠点があつた。また金網３は太巻きにしたまま現
場で展張するため施工性が極めて悪いといつた欠
点があつた。

そこで、本考案者は、欠点の多い前述の金網に
代えて最近では、安価に製作できる上に、部分的
にも全体的にも比較的曲げ剛性の大きいエキスパ
ンドメタル板を用いる工法を考案した。しかし、
エキスパンドメタル板は製作上寸法が限定される
ため、これを裏型枠とするには、エキスパンドメ
タル板の多くを連結しながら施工を進めてゆかな
くてはならない。例えば、第１図に示す打設した
基礎コンクリート６上に根石を据え、その上に割
石４を積並べて、金網３の代りに所定位置に多孔
金属型枠板を張設し、切土面１と多孔金属型枠板
との間に栗石２を裏込めした後、栗石２と割石４
間に胴込コンクリート５を打設する作業を繰返し
て、石積擁壁を順次上方に築造していくのである
が、多孔金属型枠板を順次嵩上げするには、下段
の多孔金属型枠板と上段の多孔金属型枠板の当接
縁部を長手方向に所定間隔をおいて、その都度針
金等で縛つて連結しなければならず、嵩上げ作業
がきわめて面倒で工数を要し、施工能率があまり
よくないという欠点が生ずる。

本考案は上記の欠点を解決するためになされた
もので、多孔金属型枠板の突合せ縁部を押圧する
金具本体に、特殊な爪を設け、アンカー釘を介し
て打込み固定し得るように構成した点に特徴があ
り、嵩上げ作業がきわめて簡単で能率よく施工す
ることができる。多孔金属型枠板の連結金具を提
供せんとするものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第２図は本考案の１実施例を示す多孔金属型枠
板の連結金具の斜視図である。図において７は多
孔金属型枠板の突合せ縁部を押圧する金具本体
で、平板を略四角形に打抜いて構成されている。
そして、この金具本体７の各辺縁部の中央には、
金具本体７と一体的に打抜かれた舌状片８が設け
られ、金具本体７の裏面側に略直角に折り曲げて
形成されており、各爪８の先端は先細りとなつて
いる。また金具本体７の中央部には透孔９が設け
られており、この透孔９内には地盤に打込される
固定用のアンカー釘１０が挿通されるようにして
ある。なお、アンカー釘１０はあらかじめ金具本
体７の中央部に溶接等によつて取付けておいても
よい。

次に、第３図は前述実施例の連結金具を用いて
多孔金属型枠板を嵩上げしたときの連結要領を示
す正面図である。図中１１は鋼製のエキスパンド
メタル板で、所要の大きさ、例えば１ｍ×30〜33
cm、或いは、１ｍ×60〜66cm程度の矩形状に製作
されており、その縁部は必要に応じて補強用縁材
１２により適当に補強されている。

多孔金属型枠板を嵩上げするには、第３図に示
すように、各エキスパンドメタル板１１の縁部に
設けた補強用縁材１２，１２を接して、各多孔金
属型枠板の基盤目状に配置し、十字線状をなす突
合せ縁部の中央にこの考案の連結金具と、その金
具本体７の各頂点が十字線上に位置するようにあ
てがい、金具本体７の中央部に設けられている透
孔９にアンカー釘１０を打込んで止め着け順次嵩
上げして行くのである。

第４図は第３図における矢視Ａ−Ａ線に沿つた
断面図で、打込まれたアンカー釘１０は栗石２を
突き抜けてその先端は切土面１内にまで打込まれ
ており、金具本体７は打込されたアンカー釘１０
の頭部に係止されて各多孔金属型枠板の突合せ縁
部が強固に押圧固定されている状態を示してい
る。また、このとき金具本体７に設けられている
複数個の爪８は、各エキスパンドメタル板１１の
網目１３内に図示のようにくい込むから、金具本
体７により押圧された多孔金属型枠板は、爪８に
より相互に係止され、連結状態が安定して保持さ
れることになる。

なお、第３図は各多孔金属型枠板の十字線状の
突合せ縁部の中央を、連結金具で相互に連結し
て、横方向の連結と嵩上げとを同時に行なわせて
いるが、連結状態をより良好にするには、多孔金
属型枠板の上下両縁部及び両側縁部の中間位置の
突合せ縁部をも、適宜連結金具で連結しておけば
よい。

また、前述の実施例においては、連結金具の金
具本体７の形状を略四角形としているが、金具本
体７の形状は図示の実施例に限定されるものでは
なく、例えば円板状や星板状等に形成することも
でき、金具本体７に設ける爪８も、金具本体７に
スリツト溝を切込み、スリツト溝で区切られた舌
状面を切り起して爪としてもよい。なお、爪８の
形状はエキスパンドメタル板１１の網目１３内に
くい込みやすい形状とし、かつ、くい込んだ爪８
がエキスパンドメタル板１１の網目１３内に確実
に係止されるように、爪８の先端を金具本体７の
中央寄りに多少傾斜させておくことが望ましい。
さらに、アンカー釘１０を金具本体７に溶接等に
よつて取付ける場合には、透孔９を設けることな
く、アンカー釘１０の頭部を直接金具本体７の裏
面中央部に溶接することも可能である。

以上具体的に説明したように、本考案は所要の
大きさに形成された矩形状のエキスパンドメタル
板よりなる多孔金属型枠板を押圧する金具本体
に、各エキスパンドメタル板の網目にくい込む複
数個の爪を設けると共に、地盤に打込み得るアン
カー釘を備えて多孔金属型枠板の連結金具を構成
したので、アンカー釘を打込むだけで、多孔金属
型枠板の突合せ縁部は金具本体により強固に押圧
されると共に、押圧された多孔金属型枠板はその
エキスパンドメタル板の網目にくい込んだ、金具
本体の爪によつて強固に係止されるから、連結構
造が強固であると共に安定性もよい。また、基盤
目状に配置した多孔金属型枠板の十字線状の突合
せ縁部の中央に、連結金具のアンカー釘を打込め
ば、多孔金属型枠板の横方向の連結と嵩上げを同
時に行なうことができ、作業が簡単で施工能率が
大幅に向上する利点がある。そして、構造が簡単
で容易に製作することができると共に多量生産に
も適す等多くの利点を有し、擁壁施工や覆工等に
おける裏型枠の連結に使用して実用上きてめて便
利かつ安価な多孔金属型枠板の連結金具を提供し
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の石積擁壁を示す側断面図、第２
図は、本考案の１実施例を示す多孔金属型枠板の
連結金具の斜視図、第３図は第２図に示す連結金
具を用いて多孔金属型枠板を嵩上げしたときの連
結要領を示す正面図、第４図は第３図における矢
視Ａ−Ａ線に沿つた断面図である。 １……切土面、２……栗石、３……金網、４…
…割石、５……胴込コンクリート、６……基礎コ
ンクリート、７……金具本体、８……爪、９……
透孔、１０……アンカー釘、１１……エキスパン
ドメタル板、１２……補強用縁材、１３……網
目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所所要の大きさに形成された矩形状のエキスパ
   ンドメタル板よりなる多孔金属型枠板を押圧する
   金具本体に、エキスパンドメタル板の網目にくい
   込む複数個の爪を設けると共に、地盤に打込み得
   るアンカー釘を備えたことを特徴とする多孔金属
   型枠板の連結金具。