JPS6246608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246608B2 JPS6246608B2 JP15595082A JP15595082A JPS6246608B2 JP S6246608 B2 JPS6246608 B2 JP S6246608B2 JP 15595082 A JP15595082 A JP 15595082A JP 15595082 A JP15595082 A JP 15595082A JP S6246608 B2 JPS6246608 B2 JP S6246608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- water level
- water
- flow rate
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、上吹または底吹転炉の廃ガス処理
におけるバツチプロセスのドラム給水制御方法に
関するものである。
におけるバツチプロセスのドラム給水制御方法に
関するものである。
製鋼設備の一つとして酸素転炉が知られてお
り、この酸素転炉は吹錬時に多量の廃ガスを発生
する。この廃ガスは一酸化炭素ガスに富む有価ガ
スであるので、回収して燃料として用いられる。
かゝる廃ガス回収のための廃ガス処理装置の煙道
の一部である輻射部は、廃ガスが高温のため加熱
されるので、その周囲にパイプで冷却水を流すこ
とにより、輻射部本体の保護を図つている。かゝ
る冷却水はドラムに貯えられ、ドラムから前記パ
イプを通つて輻射部により加熱されてドラムに戻
る。ドラムからは加熱された水の一部が蒸気とな
つて流出するので、別に給水してやらないとドラ
ム水位を一定に維持することができない。
り、この酸素転炉は吹錬時に多量の廃ガスを発生
する。この廃ガスは一酸化炭素ガスに富む有価ガ
スであるので、回収して燃料として用いられる。
かゝる廃ガス回収のための廃ガス処理装置の煙道
の一部である輻射部は、廃ガスが高温のため加熱
されるので、その周囲にパイプで冷却水を流すこ
とにより、輻射部本体の保護を図つている。かゝ
る冷却水はドラムに貯えられ、ドラムから前記パ
イプを通つて輻射部により加熱されてドラムに戻
る。ドラムからは加熱された水の一部が蒸気とな
つて流出するので、別に給水してやらないとドラ
ム水位を一定に維持することができない。
ところで、酸素転炉における一回の吹錬時間は
約15分間程度と短く、バツチ（間欠）的に運転さ
れる。したがつて、輻射部における冷却水との熱
交換も吹錬時には盛んであり、非吹錬時には衰え
る。そのため流出する蒸気の量も変動するから、
ドラムへ補給される給水量も間欠的に変動するこ
とになる。
約15分間程度と短く、バツチ（間欠）的に運転さ
れる。したがつて、輻射部における冷却水との熱
交換も吹錬時には盛んであり、非吹錬時には衰え
る。そのため流出する蒸気の量も変動するから、
ドラムへ補給される給水量も間欠的に変動するこ
とになる。
この発明は、このような状況のもとで実施され
るドラム給水制御方式にまつわる或る問題点を解
決するためになされたものである。
るドラム給水制御方式にまつわる或る問題点を解
決するためになされたものである。
第１図は、従来のドラム給水制御方式を示す概
要図である。
要図である。
同図において、輻射部は、その周囲に巻かれた
パイプを通る冷却水を加熱するので、ボイラーと
考えてよい。そこでボイラー１があり、その中を
冷却水管路２が走り、該管路２の中をポンプ３に
より冷却水が送られる。冷却水はドラム４から供
給され、ボイラー１の中で加熱され、高温（200
内至250℃）になつてドラム４へ戻る。
パイプを通る冷却水を加熱するので、ボイラーと
考えてよい。そこでボイラー１があり、その中を
冷却水管路２が走り、該管路２の中をポンプ３に
より冷却水が送られる。冷却水はドラム４から供
給され、ボイラー１の中で加熱され、高温（200
内至250℃）になつてドラム４へ戻る。
したがつてドラム４内で蒸気が発生し、この蒸
気は蒸気管路５を通つて排出される。そこで給水
管路１５からドラム４内へ水を補給しないと、ド
ラム水位を一定に維持することはできない。管路
５に挿入されたオリフイス６の差圧から測定され
る蒸気流量は蒸気流量発信器７を、また、ドラム
水位はドラム水位発信器８およびドラム水位調節
計９を経てそれぞれ演算器１０へ送出される。演
算器１０では、蒸気流量V1とドラム水位調節計
出力V2から次の式で示す演算を行なう。
気は蒸気管路５を通つて排出される。そこで給水
管路１５からドラム４内へ水を補給しないと、ド
ラム水位を一定に維持することはできない。管路
５に挿入されたオリフイス６の差圧から測定され
る蒸気流量は蒸気流量発信器７を、また、ドラム
水位はドラム水位発信器８およびドラム水位調節
計９を経てそれぞれ演算器１０へ送出される。演
算器１０では、蒸気流量V1とドラム水位調節計
出力V2から次の式で示す演算を行なう。
A1V1＋A2（V2−Ｂ）＝V0
但しA1とA2はそれぞれ適宜な係数であり、Ｂ
はドラム４における設定水位である。演算器１０
における演算結果V0は、設定値SVとして給水流
量調節計１１へ与えられる。一方、給水管路１５
に挿入されたオリフイス１４の差圧から測定され
た給水流量は、給水流量発信器１３から測定値
PVとして給水流量調節計１１へ送られる。給水
流量調節計１１では、設定値SVと測定値PVとの
偏差が零になる方向で操作出力を生じて給水調節
弁１２の弁開度を制御し、給水流量を調節する。
はドラム４における設定水位である。演算器１０
における演算結果V0は、設定値SVとして給水流
量調節計１１へ与えられる。一方、給水管路１５
に挿入されたオリフイス１４の差圧から測定され
た給水流量は、給水流量発信器１３から測定値
PVとして給水流量調節計１１へ送られる。給水
流量調節計１１では、設定値SVと測定値PVとの
偏差が零になる方向で操作出力を生じて給水調節
弁１２の弁開度を制御し、給水流量を調節する。
以上のようにして、吹錬中のドラムの水位は設
定水位に維持されるようになつている。
定水位に維持されるようになつている。
ところで、かゝる転炉廃ガス処理装置における
ドラムの給水制御は、上記のようにバツチ的に行
われるためにその水位変動が非常に大きく、特に
ドラムの起動時には、水位が一時的に急激に上昇
することが知られている。これは、ドラムの起動
時には、ドラム４から多量の蒸気が流出するが、
この蒸気の流出によつてドラムの水位が本来下が
るべきところ、逆に上昇してしまう現象であつ
て、いわゆる逆応答現象と呼ばれているものであ
る。
ドラムの給水制御は、上記のようにバツチ的に行
われるためにその水位変動が非常に大きく、特に
ドラムの起動時には、水位が一時的に急激に上昇
することが知られている。これは、ドラムの起動
時には、ドラム４から多量の蒸気が流出するが、
この蒸気の流出によつてドラムの水位が本来下が
るべきところ、逆に上昇してしまう現象であつ
て、いわゆる逆応答現象と呼ばれているものであ
る。
このような現象は、ドラムの水位をボイラーの
全負荷範囲において一定に制御するという建前か
らも、勿論好ましいものではなく、例えば、従来
は、そのための特別な補償演算装置を設けるなど
して、この現象を無くすべく努力が払われてい
る。
全負荷範囲において一定に制御するという建前か
らも、勿論好ましいものではなく、例えば、従来
は、そのための特別な補償演算装置を設けるなど
して、この現象を無くすべく努力が払われてい
る。
この発明は、このような事情のもとになされた
もので、したがつて、その目的は、上記のような
逆応答現象を特別な補償演算装置等を用いること
なく抑止するためのドラム給水制御方法を提供す
るにある。
もので、したがつて、その目的は、上記のような
逆応答現象を特別な補償演算装置等を用いること
なく抑止するためのドラム給水制御方法を提供す
るにある。
上記の目的は、この発明によれば、起動時の逆
応答現象によるドラム水位の急激な上昇を抑える
ために、給水量を減らすのではなく、逆に増やす
という一見無謀ともみえる制御を行ない、この給
水にもとづく冷却効果によつて水位の低下を図る
ことにより達成される。
応答現象によるドラム水位の急激な上昇を抑える
ために、給水量を減らすのではなく、逆に増やす
という一見無謀ともみえる制御を行ない、この給
水にもとづく冷却効果によつて水位の低下を図る
ことにより達成される。
そして、この発明では、ドラムの起動時、つま
り逆応答時に多量の水を供給するために、吹錬中
における給水弁の操作出力は蒸気流量が或る一定
量以上になる迄は全閉としておくとゝもに、水位
調節計におけるドラムの設定水位を吹錬中は蒸気
が発生する時点の水位よりも充分高くなるように
するかまたは非吹錬中は充分低くなるようにする
かの少なくとも１方を選択しかつ水位調節計のＩ
動作時間、すなわち積分時間を充分長く設定する
ものである。
り逆応答時に多量の水を供給するために、吹錬中
における給水弁の操作出力は蒸気流量が或る一定
量以上になる迄は全閉としておくとゝもに、水位
調節計におけるドラムの設定水位を吹錬中は蒸気
が発生する時点の水位よりも充分高くなるように
するかまたは非吹錬中は充分低くなるようにする
かの少なくとも１方を選択しかつ水位調節計のＩ
動作時間、すなわち積分時間を充分長く設定する
ものである。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第２図は、この発明の実施例を説明するための
転炉の吹錬時間とドラム水位、蒸気流量および給
水量との関係を同一時間軸上で示すグラフであ
る。
転炉の吹錬時間とドラム水位、蒸気流量および給
水量との関係を同一時間軸上で示すグラフであ
る。
同図において、Ｘはドラムの水位（mm）、Ｙは
蒸気流量（ｔ／ｈ）、Ｚは給水量（ｔ／ｈ）を示
し、C1は非吹錬中におけるドラム水位調節計の
設定値、C2は吹錬中のそれを示し、前記式にお
ける設定値Ｂを決めるものである。
蒸気流量（ｔ／ｈ）、Ｚは給水量（ｔ／ｈ）を示
し、C1は非吹錬中におけるドラム水位調節計の
設定値、C2は吹錬中のそれを示し、前記式にお
ける設定値Ｂを決めるものである。
図からも明らかなように、ドラムの水位は、非
吹錬中はC1で示すようにほゞ−300mmくらいに低
く、また、吹錬中は蒸気が発生する直前のレベル
よりも高く、例えば、C2で示されるように、
ほゞ150mmくらいに、それぞれ前もつて設定され
る。
吹錬中はC1で示すようにほゞ−300mmくらいに低
く、また、吹錬中は蒸気が発生する直前のレベル
よりも高く、例えば、C2で示されるように、
ほゞ150mmくらいに、それぞれ前もつて設定され
る。
そして、操業が開始され、ドラムの内圧が設定
の圧力になつた時点t2で蒸気流量Ｙが急激に増大
し、これにもとづいてドラム水位Ｘも逆応答現象
により急激に上昇するので、この時点t2で給水量
Ｚを一気に増やし、冷却効果によつて逆応答現象
を抑止する。また、斜線部分、つまり時刻ｔから
t2の間では長い時間をかけて積分動作を行ない、
水位調節計の出力を100％にしておくことによ
り、たとえ上記の設定を誤まることがあつても、
給水量が多くなるようにしている。
の圧力になつた時点t2で蒸気流量Ｙが急激に増大
し、これにもとづいてドラム水位Ｘも逆応答現象
により急激に上昇するので、この時点t2で給水量
Ｚを一気に増やし、冷却効果によつて逆応答現象
を抑止する。また、斜線部分、つまり時刻ｔから
t2の間では長い時間をかけて積分動作を行ない、
水位調節計の出力を100％にしておくことによ
り、たとえ上記の設定を誤まることがあつても、
給水量が多くなるようにしている。
なお、t0は操業開始時点、t3は操業終了時点を
示す。
示す。
第３図は、この発明の実施例を示す構成概要図
である。
である。
同図に示す制御方式が第１図に示した従来の方
式と異なる点は、水位調節計９の水位レベルを設
定する設定器C1，C2および給水流量調節弁１２
を制御するための設定器２０と論理（アンド）回
路２１を設けた点である。
式と異なる点は、水位調節計９の水位レベルを設
定する設定器C1，C2および給水流量調節弁１２
を制御するための設定器２０と論理（アンド）回
路２１を設けた点である。
すなわち、設定器C1によつて非吹錬中におけ
るドラムの水位（例えば、−300mmにする。）を、
また設定器C2によつて吹錬中のそれ（例えば、
150mmにする。）を夫々設定し、さらに、吹錬中で
あつて蒸気流量が大であることをアンド回路２１
で検出し、この条件が成立しないときは、設定器
C3側に切り換えて給水流量調節弁１２への操作
出力を断つものである。給水調節弁１２は、操作
出力が与えられないと全閉する構造になつている
ので、操作出力が断たれるとドラム４に対する給
水が停止される。
るドラムの水位（例えば、−300mmにする。）を、
また設定器C2によつて吹錬中のそれ（例えば、
150mmにする。）を夫々設定し、さらに、吹錬中で
あつて蒸気流量が大であることをアンド回路２１
で検出し、この条件が成立しないときは、設定器
C3側に切り換えて給水流量調節弁１２への操作
出力を断つものである。給水調節弁１２は、操作
出力が与えられないと全閉する構造になつている
ので、操作出力が断たれるとドラム４に対する給
水が停止される。
なお、ドラム圧力調節計１６およびドラム圧力
制御弁１７は、ドラム４の圧力が所定の値になる
よう制御し、起動時には、ドラム内圧が所定の値
になつたことを検出して制御弁１７を開き、ドラ
ム内に発生した蒸気を取り出すものである。
制御弁１７は、ドラム４の圧力が所定の値になる
よう制御し、起動時には、ドラム内圧が所定の値
になつたことを検出して制御弁１７を開き、ドラ
ム内に発生した蒸気を取り出すものである。
したがつて、少なくとも非吹錬中は、給水調節
弁１２への操作出力はなく、設定器C3側に固定
されていて調節弁１２は全閉となつているが、吹
錬が開始され、かつ蒸気流量が大になつた時点で
は、調節計１１においては、設定水位に対する現
在水位の偏差が充分に大きいので、調節弁１２は
大きく開かれて多量の給水が行われる。
弁１２への操作出力はなく、設定器C3側に固定
されていて調節弁１２は全閉となつているが、吹
錬が開始され、かつ蒸気流量が大になつた時点で
は、調節計１１においては、設定水位に対する現
在水位の偏差が充分に大きいので、調節弁１２は
大きく開かれて多量の給水が行われる。
なお、そのほかの水位調節動作は従来の方式の
それと変わるところはない。
それと変わるところはない。
以上のように、この発明によれば、ドラムの起
動時における逆応答現象を抑えるために、水位調
節計における水位および積分時間の設定と、給水
調節弁の制御条件とを上記のように決めて、一気
に給水を行なうようにするだけの簡単な構成であ
るから、通常の調節計を用いて実現することがで
きるばかりでなく、従来のような逆応答補償演算
装置が不要となるので経済的であり、しかも制御
が簡素化され、信頼性が向上するという利点を有
するものである。
動時における逆応答現象を抑えるために、水位調
節計における水位および積分時間の設定と、給水
調節弁の制御条件とを上記のように決めて、一気
に給水を行なうようにするだけの簡単な構成であ
るから、通常の調節計を用いて実現することがで
きるばかりでなく、従来のような逆応答補償演算
装置が不要となるので経済的であり、しかも制御
が簡素化され、信頼性が向上するという利点を有
するものである。
第１図は従来のドラム給水制御方式を示す概要
図、第２図はこの発明の実施例を説明するための
転炉の吹錬時間とドラム水位、蒸気流量および給
水量との関係を同一時間軸上で示すグラフ、第３
図はこの発明の実施例を示す構成概要図である。 符号説明、１……ボイラー、２……冷却水管
路、３……ポンプ、４……ドラム、５……蒸気管
路、６，１４……オリフイス、７……蒸気流量発
信器、８……ドラム水位発信器、９……ドラム水
位調節計、１０……演算器、１１……給水流量調
節器、１２……給水流量調節弁、１３……給水流
量発信器、１５……給水管路、１６……ドラム圧
力調節計、１７……ドラム圧力制御弁、１８，１
９，２０……設定器、２１……論理積回路。
図、第２図はこの発明の実施例を説明するための
転炉の吹錬時間とドラム水位、蒸気流量および給
水量との関係を同一時間軸上で示すグラフ、第３
図はこの発明の実施例を示す構成概要図である。 符号説明、１……ボイラー、２……冷却水管
路、３……ポンプ、４……ドラム、５……蒸気管
路、６，１４……オリフイス、７……蒸気流量発
信器、８……ドラム水位発信器、９……ドラム水
位調節計、１０……演算器、１１……給水流量調
節器、１２……給水流量調節弁、１３……給水流
量発信器、１５……給水管路、１６……ドラム圧
力調節計、１７……ドラム圧力制御弁、１８，１
９，２０……設定器、２１……論理積回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 転炉の吹錬中に出される高温の廃ガスに対し
て冷却水を供給するドラムの水位を検出し、予め
設定された設定水位との偏差によつて操作出力を
出すドラム水位調節計と、 廃ガスによる加熱にてドラム内に発生する蒸気
流量と蒸気になつて流出する水を補なうべく給水
される給水流量とをそれぞれ計測し、これら計測
値と前記水位調節計の出力とにもとづきドラム水
位を設定水位になるよう給水調節弁を介して給水
流量を調節する流量調節計と、 を設け、 前記水位調節計のドラム設定水位を転炉の吹錬
中には蒸気が発生する時点における水位よりも高
くなるように設定しておくとゝもに、水位調節計
の積分時間を充分長く設定しておき、吹錬中にド
ラムにおける蒸気流量が所定の量を越えたときは
前記流量調節計の操作出力を前記給水調節弁側へ
切替えてドラムへの給水を多量にしもつてドラム
を冷却して逆応答現象にもとづく急激な水位の上
昇を抑えることを特徴とする転炉廃ガス処理にお
けるドラム給水制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15595082A JPS5947310A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 転炉廃ガス処理におけるドラム給水制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15595082A JPS5947310A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 転炉廃ガス処理におけるドラム給水制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947310A JPS5947310A (ja) | 1984-03-17 |
| JPS6246608B2 true JPS6246608B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=15617069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15595082A Granted JPS5947310A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 転炉廃ガス処理におけるドラム給水制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947310A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537914B1 (en) | 2002-09-05 | 2011-04-20 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| JP4890857B2 (ja) | 2003-03-19 | 2012-03-07 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
| JP4511396B2 (ja) | 2005-03-22 | 2010-07-28 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体及びその製造方法 |
| CN104451024A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 新兴铸管新疆有限公司 | 一种水封逆止阀自动补水系统 |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15595082A patent/JPS5947310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947310A (ja) | 1984-03-17 |
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