JPS6246679B2 - - Google Patents
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- JPS6246679B2 JPS6246679B2 JP5517378A JP5517378A JPS6246679B2 JP S6246679 B2 JPS6246679 B2 JP S6246679B2 JP 5517378 A JP5517378 A JP 5517378A JP 5517378 A JP5517378 A JP 5517378A JP S6246679 B2 JPS6246679 B2 JP S6246679B2
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- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成重合体より成り均一な繊維横断
面を有する極細繊維を主成分とし、乾燥時の取り
扱い性に優れ且つ湿潤時急速に強力を失なう極細
繊維紙およびその製造法に関するものである。
面を有する極細繊維を主成分とし、乾燥時の取り
扱い性に優れ且つ湿潤時急速に強力を失なう極細
繊維紙およびその製造法に関するものである。
近年0.5デニール以下の極細繊維の製造技術が
種々開発され、人工皮革、過材、吸着材等に用
いられつつある。これらの用途では、殆んどの場
合極細繊維をシート化しなければならないが0.5
デニール以下の極細繊維のシート化は通常のカー
ド機、ウエツバー等では均一なシート化が困難で
あり、このため２成分以上の重合体の複合紡糸に
よる１デニール以上の単繊維をシート化した後一
成分を溶出するかあるいは膨潤剤を用いて二成分
以上に分割することにより極細繊維シートを得る
方法が行なわれている。また極細繊維を仮接着
し、みかけ上１デニール以上の繊維束としてシー
ト形成する方法も試みられている。しかし、これ
らの方法は、極めて複雑なプロセスを必要とし、
工業的実施には多くの不利を伴なう。
種々開発され、人工皮革、過材、吸着材等に用
いられつつある。これらの用途では、殆んどの場
合極細繊維をシート化しなければならないが0.5
デニール以下の極細繊維のシート化は通常のカー
ド機、ウエツバー等では均一なシート化が困難で
あり、このため２成分以上の重合体の複合紡糸に
よる１デニール以上の単繊維をシート化した後一
成分を溶出するかあるいは膨潤剤を用いて二成分
以上に分割することにより極細繊維シートを得る
方法が行なわれている。また極細繊維を仮接着
し、みかけ上１デニール以上の繊維束としてシー
ト形成する方法も試みられている。しかし、これ
らの方法は、極めて複雑なプロセスを必要とし、
工業的実施には多くの不利を伴なう。
一方、所謂フラツシユ紡糸、スプレー紡糸法な
どにより極細短繊維を製造する技術も開発され、
これらの場合は紡出短繊維を直接シート化できる
可能性がある。しかし、このような短繊維は延伸
することが出来ないため配向度が低くまた繊維は
不規則であり、高級衣料用、高級人工皮革用等に
は用いることが出来ない。
どにより極細短繊維を製造する技術も開発され、
これらの場合は紡出短繊維を直接シート化できる
可能性がある。しかし、このような短繊維は延伸
することが出来ないため配向度が低くまた繊維は
不規則であり、高級衣料用、高級人工皮革用等に
は用いることが出来ない。
本発明者らは先に従来は困難とされていた湿式
紡糸法による、均一な横断面を有する極細繊維を
開発し、特願昭52−35778号で提案した。本発明
者らはこの極細繊維の応用について種々研究した
結果、本発明に到達したものである。すなわち、
本発明は繊維形成性合成重合体を湿式紡糸し、延
伸して得られる平均単繊維度が0.5デニール以下
で、単繊維繊度の変動係数が20％以下の極細繊維
紙を主体として極細短繊維に対して20重量％以下
３重量％以上の熱水可溶性ポリビニルアルコール
短繊維を含有し、該ポリビニルアルコール短繊維
が部分的に溶融して極細短繊維同志を仮接着して
構成され、乾燥時の経方向の強度が50Kg／cm／
ｇ／cm2以上で且つ湿潤したときに60秒以内に前記
強度が乾燥時の1/5以下に低下することを特徴と
する極細繊維紙を第１番目の発明の要旨とし、又
繊維形成性合成重合体を湿式紡糸し、延伸して得
られた平均単繊維繊度が0.5デニール以下で、単
繊維繊度の変動係数が20重量％以下３重量％以上
の極細短繊維を、該極細短繊維に対して20重量％
以下の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維と
ともに抄造し、次いでポリビニルアルコール短繊
維が部分的に溶融する温度で乾燥することを特徴
とする極細繊維紙の製法を第２番目の発明の要旨
とするものである。
紡糸法による、均一な横断面を有する極細繊維を
開発し、特願昭52−35778号で提案した。本発明
者らはこの極細繊維の応用について種々研究した
結果、本発明に到達したものである。すなわち、
本発明は繊維形成性合成重合体を湿式紡糸し、延
伸して得られる平均単繊維度が0.5デニール以下
で、単繊維繊度の変動係数が20％以下の極細繊維
紙を主体として極細短繊維に対して20重量％以下
３重量％以上の熱水可溶性ポリビニルアルコール
短繊維を含有し、該ポリビニルアルコール短繊維
が部分的に溶融して極細短繊維同志を仮接着して
構成され、乾燥時の経方向の強度が50Kg／cm／
ｇ／cm2以上で且つ湿潤したときに60秒以内に前記
強度が乾燥時の1/5以下に低下することを特徴と
する極細繊維紙を第１番目の発明の要旨とし、又
繊維形成性合成重合体を湿式紡糸し、延伸して得
られた平均単繊維繊度が0.5デニール以下で、単
繊維繊度の変動係数が20重量％以下３重量％以上
の極細短繊維を、該極細短繊維に対して20重量％
以下の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維と
ともに抄造し、次いでポリビニルアルコール短繊
維が部分的に溶融する温度で乾燥することを特徴
とする極細繊維紙の製法を第２番目の発明の要旨
とするものである。
本発明を更に詳細に説明すると、本発明の第１
の特徴は、前述の先行発明による延伸された均一
な極細繊維を用いることで、このため広汎な用途
に有利に使用出来ることであり、又第２の特徴
は、この極細繊維を乾燥時の強力が高く且つ湿潤
時急速に強力を失なうような、均質な紙に形成す
ることである。この極細繊維紙は、乾燥時の取り
扱いが容易で、張力のかかる加工工程にも耐える
ことが出来る。また、湿潤により急速に強力を失
なうため、極細繊維紙を繊維ウエブ、編織物、不
織布のような基布に積層し高圧噴射水流処理を行
なうことにより、容易に基布と一体化し、極細繊
維のシートを得ることが出来る。このようにし
て、本発明により、衣料用、人工皮革用、産業資
材用等に広く利用出来る極細繊維シートを、経済
的に極めて有利に製造することが可能となるので
ある。
の特徴は、前述の先行発明による延伸された均一
な極細繊維を用いることで、このため広汎な用途
に有利に使用出来ることであり、又第２の特徴
は、この極細繊維を乾燥時の強力が高く且つ湿潤
時急速に強力を失なうような、均質な紙に形成す
ることである。この極細繊維紙は、乾燥時の取り
扱いが容易で、張力のかかる加工工程にも耐える
ことが出来る。また、湿潤により急速に強力を失
なうため、極細繊維紙を繊維ウエブ、編織物、不
織布のような基布に積層し高圧噴射水流処理を行
なうことにより、容易に基布と一体化し、極細繊
維のシートを得ることが出来る。このようにし
て、本発明により、衣料用、人工皮革用、産業資
材用等に広く利用出来る極細繊維シートを、経済
的に極めて有利に製造することが可能となるので
ある。
本発明に用いる極細繊維は、繊維形成性合成重
合体を湿式紡糸し、延伸して得られる平均繊維繊
度が0.5デニール以下で、該単繊維繊度の変動係
数が20％以下のもので、このような極細繊維は、
たとえば粘度30〜200ポイズの繊維形成性合成重
合体紡糸原液を孔径10〜50μの紡糸口金を用いて
湿式紡糸し、延伸することによつて得られる。
合体を湿式紡糸し、延伸して得られる平均繊維繊
度が0.5デニール以下で、該単繊維繊度の変動係
数が20％以下のもので、このような極細繊維は、
たとえば粘度30〜200ポイズの繊維形成性合成重
合体紡糸原液を孔径10〜50μの紡糸口金を用いて
湿式紡糸し、延伸することによつて得られる。
ここで用いられる繊維形成性合成重合体は、湿
式紡糸が容易に行えるものであればいずれも使用
可能であり、例えばポリアクリロニトリル系重合
体、ポリビニルアルコール系重合体、ポリ塩化ビ
ニル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリイミド
系重合体、ポリエステル系重合体等を挙げること
が出来る。
式紡糸が容易に行えるものであればいずれも使用
可能であり、例えばポリアクリロニトリル系重合
体、ポリビニルアルコール系重合体、ポリ塩化ビ
ニル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリイミド
系重合体、ポリエステル系重合体等を挙げること
が出来る。
上述のようにして得られる極細繊維の単繊維繊
度は0.5デニール以下であるが、特に望ましくは
0.2デニール以下である。このような極細繊度に
おいて、極細繊維の効果が大きく発揮され易いか
らである。極細繊維は場合によつては連続長繊維
をシート化することも出来るが、望ましい方法と
しては、繊維長１〜５mmに切断しシート化するこ
とである。
度は0.5デニール以下であるが、特に望ましくは
0.2デニール以下である。このような極細繊度に
おいて、極細繊維の効果が大きく発揮され易いか
らである。極細繊維は場合によつては連続長繊維
をシート化することも出来るが、望ましい方法と
しては、繊維長１〜５mmに切断しシート化するこ
とである。
次に本発明の極細繊維紙は、極細短繊維に対し
て20重量％以下３重量％以上の熱水可溶性ポリビ
ニルアルコール短繊維を含有し、該ポリビニルア
ルコール短繊維が部分的に溶融して極細短繊維同
志を仮装着して構成され乾燥時の経方向の強度が
50Kg／cm／ｇ／cm2以上で、且つ湿潤したときに60
秒以内に強度が乾燥時の1/5以下に低下すること
を特徴とする。乾燥時の強力は本発明の極細繊維
紙を用いて加工を行なうとき加工性に問題のない
強力として経方向強度50Kg／cm／ｇ／cm2以上であ
る。緯方向強度は、一般には経方向強度より低い
が加工上問題になることは少ないので、特に規制
する必要はない。次に本発明の極細繊維紙は、湿
潤した時、60秒以内に強度が乾燥時の1/5以下に
低下する必要があるが、これは、たとえば本発明
の極細繊維紙を基布と積層し、高圧噴射水流処理
を行ない基布と一体化せしめる際に不可欠の特性
である。すなわち、高圧噴射水流処理をほどこす
時、極細繊維紙の極細単繊維同志が高度に接着し
紙が高い湿潤強力を示すときは、高圧噴射水流処
理が満足に行なわれない。しかも、高圧噴射水流
処理を連続的に実施するためには、予かじめ極細
繊維紙を水のシヤワー等によつて湿潤処理を行な
い、単繊維間の結合をゆるめておく必要がある。
この際湿潤による結合の弛緩は急激におこる必要
があり、60秒以内に強度が乾燥時の1/5以下、望
ましくは1/10以下に低下する必要がある。このよ
うな特性は、乾燥時には極細繊維間の強固な結合
作用を有し、湿潤時には容易に結合が弛緩するよ
うなバインダーによつて、繊維が接着されている
必要がある。極細繊維の場合、水素結合等により
自己接着の性質を示す場合もあるが、合成重合体
の場合一般には自己接着のみでは、乾燥時の強力
が不十分である。本発明の極細繊維紙において
は、極細繊維に対して20重量％以下３重量％以上
の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維を含有
し、該ポリビニルアルコール短繊維が部分的に溶
融して極細短繊維同志を仮接着していることが必
要である。この場合熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール短繊維の含有量が上記範囲内であつても該短
繊維を完全に溶融して極細繊維同志を強固に接着
せしめると、紙は湿潤により強力低下するが、そ
の低下はあまりにもゆるやかで本発明の目的を達
成することができない。
て20重量％以下３重量％以上の熱水可溶性ポリビ
ニルアルコール短繊維を含有し、該ポリビニルア
ルコール短繊維が部分的に溶融して極細短繊維同
志を仮装着して構成され乾燥時の経方向の強度が
50Kg／cm／ｇ／cm2以上で、且つ湿潤したときに60
秒以内に強度が乾燥時の1/5以下に低下すること
を特徴とする。乾燥時の強力は本発明の極細繊維
紙を用いて加工を行なうとき加工性に問題のない
強力として経方向強度50Kg／cm／ｇ／cm2以上であ
る。緯方向強度は、一般には経方向強度より低い
が加工上問題になることは少ないので、特に規制
する必要はない。次に本発明の極細繊維紙は、湿
潤した時、60秒以内に強度が乾燥時の1/5以下に
低下する必要があるが、これは、たとえば本発明
の極細繊維紙を基布と積層し、高圧噴射水流処理
を行ない基布と一体化せしめる際に不可欠の特性
である。すなわち、高圧噴射水流処理をほどこす
時、極細繊維紙の極細単繊維同志が高度に接着し
紙が高い湿潤強力を示すときは、高圧噴射水流処
理が満足に行なわれない。しかも、高圧噴射水流
処理を連続的に実施するためには、予かじめ極細
繊維紙を水のシヤワー等によつて湿潤処理を行な
い、単繊維間の結合をゆるめておく必要がある。
この際湿潤による結合の弛緩は急激におこる必要
があり、60秒以内に強度が乾燥時の1/5以下、望
ましくは1/10以下に低下する必要がある。このよ
うな特性は、乾燥時には極細繊維間の強固な結合
作用を有し、湿潤時には容易に結合が弛緩するよ
うなバインダーによつて、繊維が接着されている
必要がある。極細繊維の場合、水素結合等により
自己接着の性質を示す場合もあるが、合成重合体
の場合一般には自己接着のみでは、乾燥時の強力
が不十分である。本発明の極細繊維紙において
は、極細繊維に対して20重量％以下３重量％以上
の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維を含有
し、該ポリビニルアルコール短繊維が部分的に溶
融して極細短繊維同志を仮接着していることが必
要である。この場合熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール短繊維の含有量が上記範囲内であつても該短
繊維を完全に溶融して極細繊維同志を強固に接着
せしめると、紙は湿潤により強力低下するが、そ
の低下はあまりにもゆるやかで本発明の目的を達
成することができない。
熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維として
は、市販のものが使用できる。通常は溶解温度75
℃以下のものを用い、部分的に溶解した状態を出
現させるが、場合によつては溶解温度75℃〜100
℃のものを採用し、ごく１部のみ溶解した状態を
使うことも出来る。
は、市販のものが使用できる。通常は溶解温度75
℃以下のものを用い、部分的に溶解した状態を出
現させるが、場合によつては溶解温度75℃〜100
℃のものを採用し、ごく１部のみ溶解した状態を
使うことも出来る。
次に本発明の製法について説明すると、本発明
の製法の第１の要件は平均単繊維繊度が0.5デニ
ールで、単繊維繊度の変動係数が20％以下である
極細繊維を用いることであるが、これについては
前述の通りである。
の製法の第１の要件は平均単繊維繊度が0.5デニ
ールで、単繊維繊度の変動係数が20％以下である
極細繊維を用いることであるが、これについては
前述の通りである。
紡糸延伸された極細繊維は、必要に応じ緩和処
理等を施された後１〜５mm程度の長さに切断す
る。切断した極細短繊維は水に分散し、抄紙機に
より抄造する。この際通常は繊維を水に分散して
叩解し、分散を向上することが望ましい。叩解お
よび抄造は普通紙及び湿式不織布の製造に用いら
れる装置を使用することが出来る。また場合によ
つては、紡糸延伸繊維を未乾燥のまま切断、分散
すると、分散性が良好である。抄造の際は、バイ
ンダーとして、熱水可溶性ポリビニルアルコール
短繊維を用い、添加量は極細繊維に対して３〜20
重量％、特に望ましくは３〜10重量％である。添
加量が多過ぎると、湿潤時の急激な強力低下が不
十分となる。ポリビニルアルコール短繊維は、通
常の１デニール〜３デニール程度のもので差支え
ない。
理等を施された後１〜５mm程度の長さに切断す
る。切断した極細短繊維は水に分散し、抄紙機に
より抄造する。この際通常は繊維を水に分散して
叩解し、分散を向上することが望ましい。叩解お
よび抄造は普通紙及び湿式不織布の製造に用いら
れる装置を使用することが出来る。また場合によ
つては、紡糸延伸繊維を未乾燥のまま切断、分散
すると、分散性が良好である。抄造の際は、バイ
ンダーとして、熱水可溶性ポリビニルアルコール
短繊維を用い、添加量は極細繊維に対して３〜20
重量％、特に望ましくは３〜10重量％である。添
加量が多過ぎると、湿潤時の急激な強力低下が不
十分となる。ポリビニルアルコール短繊維は、通
常の１デニール〜３デニール程度のもので差支え
ない。
次に、本発明の方法で重要なのは熱水可溶性ポ
リビニルアルコールを含んだ抄上げシートの乾燥
である。通常の抄紙においては、バインダーの効
果を十分に発揮し、乾燥した紙の強力を高めるた
め、熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維が実質
的に完全に溶融するような乾燥条件が採用され
る。ところが、本発明の目的とする極細繊維紙を
製造するためには、熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール繊維が、実質的に完全に溶融するような乾燥
方法は採用出来ない。すなわち、バインダーの添
加量を減少しても、バインダーが完全に溶融して
いる場合は、湿潤時の急激な強力低下および以後
の高圧水流噴射処理において好ましい結果が得ら
れない。したがつて抄上げシートをポリビニルア
ルコール短繊維が部分的に溶融する温度で乾燥す
ることが本発明の第２の重要な要件である。
リビニルアルコールを含んだ抄上げシートの乾燥
である。通常の抄紙においては、バインダーの効
果を十分に発揮し、乾燥した紙の強力を高めるた
め、熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維が実質
的に完全に溶融するような乾燥条件が採用され
る。ところが、本発明の目的とする極細繊維紙を
製造するためには、熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール繊維が、実質的に完全に溶融するような乾燥
方法は採用出来ない。すなわち、バインダーの添
加量を減少しても、バインダーが完全に溶融して
いる場合は、湿潤時の急激な強力低下および以後
の高圧水流噴射処理において好ましい結果が得ら
れない。したがつて抄上げシートをポリビニルア
ルコール短繊維が部分的に溶融する温度で乾燥す
ることが本発明の第２の重要な要件である。
通常の抄紙において、たとえばヤンキー式乾燥
機を用いるとき、乾燥温度は130℃程度とするの
が普通であるが、本発明の場合、120℃以下とす
るのが望ましく、特に望ましいのは100℃以下で
ある。
機を用いるとき、乾燥温度は130℃程度とするの
が普通であるが、本発明の場合、120℃以下とす
るのが望ましく、特に望ましいのは100℃以下で
ある。
また、シリンダーロール乾燥機等を用いる場
合、乾燥温度を低温から高温へ段階的に上昇せし
めることも、本発明の方法にとつて有効である。
たとえば第１、第２シリンダーを40〜50℃、第
３、第４シリンダーを60℃〜80℃、さらに最終ド
ライヤーを90℃〜100℃とすることにより、シー
トに亀裂などが入ることなく安定に本発明の目的
とする極細繊維紙を製造することができる。
合、乾燥温度を低温から高温へ段階的に上昇せし
めることも、本発明の方法にとつて有効である。
たとえば第１、第２シリンダーを40〜50℃、第
３、第４シリンダーを60℃〜80℃、さらに最終ド
ライヤーを90℃〜100℃とすることにより、シー
トに亀裂などが入ることなく安定に本発明の目的
とする極細繊維紙を製造することができる。
熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維の添加
量が多い場合には、抄上げシートの乾燥温度は特
に低目とする必要がある。
量が多い場合には、抄上げシートの乾燥温度は特
に低目とする必要がある。
本発明は、湿式紡糸による延伸され、均一な極
細繊維を衣料用、人工皮革用、産業資材用等の広
汎な用途に工業的に極めて有利に応用することを
可能にしたもので、その意義は大きい。
細繊維を衣料用、人工皮革用、産業資材用等の広
汎な用途に工業的に極めて有利に応用することを
可能にしたもので、その意義は大きい。
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説
明する。
明する。
実施例 １
アクリロニトリル92重量％、アクリル酸メチル
８重量％からなる極限粘度1.7（25℃のジメチル
ホルムアミド中で測定）の重合体をジメチルアセ
トアミドに溶解して17重量％の原液を調製した。
これを過し、ジメチルアセトアミド35重量％、
温度50℃の水溶液中に、孔径30μ、孔数50000の
紡糸口金を用いて紡糸し、凝固糸を90℃の熱水中
で４倍に延伸し乾燥した。引き続き170℃乾燥で
1.5倍延伸した。次いで1.8Kg／cm2の加圧水蒸気中
で緩和したところ平均単繊維繊度0.11デニール、
単繊維繊度の変動係数2.7％、平均単繊維繊度3.0
ｇ／ｄ、平均単繊維伸度26％の極細繊維が得られ
た。この極細繊維を４mmに切断し、水中で叩解後
極細繊維に対して９％の熱水可溶性ポリビニルア
ルコール短繊維（株式会社クラレ製VPB
Type243）を加え、両者を水に均一に分散せし
め、円網式抄紙機を用いて常法により、目付30
ｇ／m2の紙を抄造した。次いで抄き上げシートを
85℃のヤンキー式乾燥機で乾燥し、均一な極細繊
維紙を得た。得られた極細繊維紙は経強度170
Kg／cm／ｇ／cm2、緯強度60Kg／cm／ｇ／cm2であつ
た。次にこのシートを引張り試験機のチヤツクに
はさんだ状態で20℃の水中に60秒間浸漬後引張り
試験を行なつたところ、経強度は４Kg／cm／ｇ／
cm2、すなわち乾燥時の約1/43に低下した。
８重量％からなる極限粘度1.7（25℃のジメチル
ホルムアミド中で測定）の重合体をジメチルアセ
トアミドに溶解して17重量％の原液を調製した。
これを過し、ジメチルアセトアミド35重量％、
温度50℃の水溶液中に、孔径30μ、孔数50000の
紡糸口金を用いて紡糸し、凝固糸を90℃の熱水中
で４倍に延伸し乾燥した。引き続き170℃乾燥で
1.5倍延伸した。次いで1.8Kg／cm2の加圧水蒸気中
で緩和したところ平均単繊維繊度0.11デニール、
単繊維繊度の変動係数2.7％、平均単繊維繊度3.0
ｇ／ｄ、平均単繊維伸度26％の極細繊維が得られ
た。この極細繊維を４mmに切断し、水中で叩解後
極細繊維に対して９％の熱水可溶性ポリビニルア
ルコール短繊維（株式会社クラレ製VPB
Type243）を加え、両者を水に均一に分散せし
め、円網式抄紙機を用いて常法により、目付30
ｇ／m2の紙を抄造した。次いで抄き上げシートを
85℃のヤンキー式乾燥機で乾燥し、均一な極細繊
維紙を得た。得られた極細繊維紙は経強度170
Kg／cm／ｇ／cm2、緯強度60Kg／cm／ｇ／cm2であつ
た。次にこのシートを引張り試験機のチヤツクに
はさんだ状態で20℃の水中に60秒間浸漬後引張り
試験を行なつたところ、経強度は４Kg／cm／ｇ／
cm2、すなわち乾燥時の約1/43に低下した。
またシートを顕微鏡で観察したところ、ポリビ
ニルアルコール短繊維は一部のみ溶融し、なお繊
維状を保つているのが観察された。
ニルアルコール短繊維は一部のみ溶融し、なお繊
維状を保つているのが観察された。
実施例 ２
実施例１と同様にして得られたアクリル極細繊
維を３mmに切断し、水中で叩解後、極細繊維に対
して７％の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊
維（株式会社クラレ製VPB Type243）を加え、
均一に水に分散後円網式抄紙機で常法により35
ｇ／m2の紙を抄造した。次いで抄き上げシートを
70℃のヤンキー式乾燥機で乾燥し、得られた極細
繊維紙の乾燥時の経強度は150Kg／cm／ｇ／cm2、
湿潤60秒後の経強度は６Kg／cm／ｇ／cm2であつ
た。この極細繊維紙をポリエステルトリコツト編
地に積層し、孔径0.15mmのノズルから30Kg／cm2の
高圧水流を噴射したところ、極細繊維は編地と完
全に一体化し、外観の均一な複合シートが得られ
た。又このときポリビニルアルコールバインダー
は大部分除去され、わずかに残存しているのみで
あるのが認められた。次いでシートをサーキユラ
ー染色機で染色したところ、表面が均一に起毛さ
れて衣料用人工皮革として有用なシートとなつ
た。
維を３mmに切断し、水中で叩解後、極細繊維に対
して７％の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊
維（株式会社クラレ製VPB Type243）を加え、
均一に水に分散後円網式抄紙機で常法により35
ｇ／m2の紙を抄造した。次いで抄き上げシートを
70℃のヤンキー式乾燥機で乾燥し、得られた極細
繊維紙の乾燥時の経強度は150Kg／cm／ｇ／cm2、
湿潤60秒後の経強度は６Kg／cm／ｇ／cm2であつ
た。この極細繊維紙をポリエステルトリコツト編
地に積層し、孔径0.15mmのノズルから30Kg／cm2の
高圧水流を噴射したところ、極細繊維は編地と完
全に一体化し、外観の均一な複合シートが得られ
た。又このときポリビニルアルコールバインダー
は大部分除去され、わずかに残存しているのみで
あるのが認められた。次いでシートをサーキユラ
ー染色機で染色したところ、表面が均一に起毛さ
れて衣料用人工皮革として有用なシートとなつ
た。
比較例 １
抄き上げシートの乾燥温度を130℃とした以外
は実施例２と同様にして極細繊維紙を製造した。
この紙の乾燥時の経強度は240Kg／cm／ｇ／cm2、
湿潤60秒後の経強度は65Kg／cm／ｇ／cm2であつ
た。この極細繊維紙を実施例２と同様にしてポリ
エステルトリコツト編地と積層し、高圧噴射水流
処理を施したところ、極細繊維と編地の一体化は
不均一であり、サーキユラー染色機で染色したと
ころ極細繊維が部分的に脱落し、実用にならなか
つた。
は実施例２と同様にして極細繊維紙を製造した。
この紙の乾燥時の経強度は240Kg／cm／ｇ／cm2、
湿潤60秒後の経強度は65Kg／cm／ｇ／cm2であつ
た。この極細繊維紙を実施例２と同様にしてポリ
エステルトリコツト編地と積層し、高圧噴射水流
処理を施したところ、極細繊維と編地の一体化は
不均一であり、サーキユラー染色機で染色したと
ころ極細繊維が部分的に脱落し、実用にならなか
つた。
実施例 ３
実施例１と同様の極細繊維に、極細繊維に対し
て９％の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維
（株式会社クラレ製VPB Type243）を加え、均一
に水に分散後、傾斜短網式抄紙機で40ｇ／m2の紙
を抄造し、シリンダー乾燥機で乾燥した。第１ド
ライヤーの第１、第２シリンダー温度を50℃、第
３、第４シリンダー温度を70℃、第２ドライヤー
のシリンダー温度85℃で乾燥した。得られた極細
繊維紙は均一で良好な外観を示し、乾燥経強度
180Kg／cm／ｇ／cm2、60秒湿潤後の経強度４Kg／
cm／ｇ／cm2で強力は1/45に低下した。
て９％の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維
（株式会社クラレ製VPB Type243）を加え、均一
に水に分散後、傾斜短網式抄紙機で40ｇ／m2の紙
を抄造し、シリンダー乾燥機で乾燥した。第１ド
ライヤーの第１、第２シリンダー温度を50℃、第
３、第４シリンダー温度を70℃、第２ドライヤー
のシリンダー温度85℃で乾燥した。得られた極細
繊維紙は均一で良好な外観を示し、乾燥経強度
180Kg／cm／ｇ／cm2、60秒湿潤後の経強度４Kg／
cm／ｇ／cm2で強力は1/45に低下した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維形成性合成重合体を湿式紡糸し、延伸し
て得られた平均単繊維繊度が0.5デニール以下
で、単繊維繊度の変動係数が20％以下である極細
短繊維を主体として極細短繊維に対して20重量％
以下３重量％以上の熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール短繊維を含有し、該ポリビニルアルコール短
繊維が部分的に溶融して極細短繊維同志を仮接着
して構成され、乾燥時の経方向の強度が50Kg／
cm／ｇ／cm2以上で、且つ湿潤したときに、60秒以
内に前記強度が乾燥時の1/5以下に低下すること
を特徴とする極細繊維紙。 ２ 繊維形成性合成重合体を湿式紡糸し、延伸し
て得られた平均単繊維繊度が0.5デニール以下
で、単繊維繊度の変動係数が20％以下の極細短繊
維を、該極細短繊維に対して20重量％以下３重量
％以上の熱水可溶性ポリビニルアルコール短繊維
とともに抄造し、次いでポリビニルアルコール短
繊維が部分的に溶融する温度で乾燥することを特
徴とする極細繊維紙の製法。 ３ 乾燥温度を低温から高温へ段階的に上昇せし
める特許請求の範囲第２項記載の極細繊維紙の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5517378A JPS54147203A (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Microfine fiber paper and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5517378A JPS54147203A (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Microfine fiber paper and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54147203A JPS54147203A (en) | 1979-11-17 |
| JPS6246679B2 true JPS6246679B2 (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=12991329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5517378A Granted JPS54147203A (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Microfine fiber paper and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54147203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378082U (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0043555A1 (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-13 | Teijin Limited | Paper-like polyester fiber sheet and process for producing the same |
-
1978
- 1978-05-10 JP JP5517378A patent/JPS54147203A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378082U (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54147203A (en) | 1979-11-17 |
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