JPH02216295A - 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 - Google Patents
高強力ポリエステル繊維紙の製造方法Info
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- JPH02216295A JPH02216295A JP3274089A JP3274089A JPH02216295A JP H02216295 A JPH02216295 A JP H02216295A JP 3274089 A JP3274089 A JP 3274089A JP 3274089 A JP3274089 A JP 3274089A JP H02216295 A JPH02216295 A JP H02216295A
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- polyester
- paper
- fibers
- fiber
- shrinkage stress
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電線押さえ巻き用テープ材等に好適な高強力
ポリエステル繊維紙の製造方法に関するものである。
ポリエステル繊維紙の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
最近、技術革新の高劇化や社会的な軽薄短小化を背景に
、紙に対する要求性能がますます厳しくなつできている
。従来の抄紙用原料としては、天然セルロース、レーヨ
ン、ビニロンが主に使用されてきたが、要求性能の高度
化に伴い、最近は抄紙用原料の一部がポリエステル繊維
に置き換えられつつある。これはポリエステル繊維の機
械的特性、電気的特性、 ＦＮＮ熱性１法法安定性疎水
性が優れているためでおり、産業構造の高度化に伴う要
求性能の高度化と相まって、今後、ポリエステル繊維へ
の置換が急速に進むものと考えられる。
、紙に対する要求性能がますます厳しくなつできている
。従来の抄紙用原料としては、天然セルロース、レーヨ
ン、ビニロンが主に使用されてきたが、要求性能の高度
化に伴い、最近は抄紙用原料の一部がポリエステル繊維
に置き換えられつつある。これはポリエステル繊維の機
械的特性、電気的特性、 ＦＮＮ熱性１法法安定性疎水
性が優れているためでおり、産業構造の高度化に伴う要
求性能の高度化と相まって、今後、ポリエステル繊維へ
の置換が急速に進むものと考えられる。
しかしながら、従来の抄紙用ポリエステル繊維は、その
殆んどが紡績用ポリエステル′７Ｔ４ｔａを若干、改良
しているに過ぎないものが多かった。例えば、特開昭５
５−１１０５４５号公報はポリエステル、繊維をＴ型、
Ｙ型２甲型等に異形断面化（）て紙の嵩性、触感を改良
しようとするものであり、本出願人による特開昭５８−
２０８５００号公報、特開昭６０−２２４８９９号公報
や特公昭６２−４９３９４号公報はポリエステル繊維の
水中分散性を向トさせる表面処理剤に関する提案であり
、特開昭６３−２０３８７５号公報は多葉断面ポリエス
テル繊維をブロックコボリエーテルエステルで処理し、
ポリエステル繊維紙の親水性を改良しようとする提案で
おる。
殆んどが紡績用ポリエステル′７Ｔ４ｔａを若干、改良
しているに過ぎないものが多かった。例えば、特開昭５
５−１１０５４５号公報はポリエステル、繊維をＴ型、
Ｙ型２甲型等に異形断面化（）て紙の嵩性、触感を改良
しようとするものであり、本出願人による特開昭５８−
２０８５００号公報、特開昭６０−２２４８９９号公報
や特公昭６２−４９３９４号公報はポリエステル繊維の
水中分散性を向トさせる表面処理剤に関する提案であり
、特開昭６３−２０３８７５号公報は多葉断面ポリエス
テル繊維をブロックコボリエーテルエステルで処理し、
ポリエステル繊維紙の親水性を改良しようとする提案で
おる。
ところが最近、ポリエステルの有する特性に着目して、
ポリエステルＩＩＩからなるシートが産業資材分野へ多
用される傾向に市る。特に電気資材分野の電線押さえ巻
き用テープとしては、高強力性を生かしてポリエステル
スパンボンドが多く使用されてきている。しかしながら
、該スパンボンド法によるシートは目付斑が大きく、更
には５０ ｇ／ＴＩｔ以下の低目付が難しいという問題
がおるため、湿式抄紙法によるシートが注目されつつお
る。ところが、従来の抄紙用ポリエステル繊維は水中分
散性からくる制約のため、１ｌｌｉ維長は２０ｍｍ以下
が殆んどであり、更には前述の如く物性的に何ら特別の
改良がなされていないため、湿式抄紙後熱圧着カレンダ
ー加工しても十分な強力を有するボ１ノエステル繊維紙
が得られなかった。
ポリエステルＩＩＩからなるシートが産業資材分野へ多
用される傾向に市る。特に電気資材分野の電線押さえ巻
き用テープとしては、高強力性を生かしてポリエステル
スパンボンドが多く使用されてきている。しかしながら
、該スパンボンド法によるシートは目付斑が大きく、更
には５０ ｇ／ＴＩｔ以下の低目付が難しいという問題
がおるため、湿式抄紙法によるシートが注目されつつお
る。ところが、従来の抄紙用ポリエステル繊維は水中分
散性からくる制約のため、１ｌｌｉ維長は２０ｍｍ以下
が殆んどであり、更には前述の如く物性的に何ら特別の
改良がなされていないため、湿式抄紙後熱圧着カレンダ
ー加工しても十分な強力を有するボ１ノエステル繊維紙
が得られなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、従来技術では成し得なかった、均一性に優れ
かつ高強力のポリエステル繊維紙を湿式抄紙法によって
提供せんと覆るものでおる。
かつ高強力のポリエステル繊維紙を湿式抄紙法によって
提供せんと覆るものでおる。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、ポリエステル系延伸繊維とポリエステル系未
延伸繊維とから湿式抄紙し、次いで熱圧着カレンダー加
工を施してポリエステル繊維紙を製造する方法において
、２００℃における熱収縮応力が０．０８〜０．６０ｇ
／デニールのポリエステル系延伸繊維を使用することを
特徴とする高強力ポリエステル繊維紙の製造方法である
。
延伸繊維とから湿式抄紙し、次いで熱圧着カレンダー加
工を施してポリエステル繊維紙を製造する方法において
、２００℃における熱収縮応力が０．０８〜０．６０ｇ
／デニールのポリエステル系延伸繊維を使用することを
特徴とする高強力ポリエステル繊維紙の製造方法である
。
本発明のポリエステル系繊維としては、ボリエヂレンテ
レフタレート及びこれを主体とするポリエステルからの
繊維が好ましく用いられるか、これらを改質したもの、
例えば塩基性染料可染性ポリエステル、Ｉｆｔ燃性ポリ
エステル、訓電性ポリエステル等が含まれる。
レフタレート及びこれを主体とするポリエステルからの
繊維が好ましく用いられるか、これらを改質したもの、
例えば塩基性染料可染性ポリエステル、Ｉｆｔ燃性ポリ
エステル、訓電性ポリエステル等が含まれる。
また、ポリエステル系延伸繊維（バインダー繊維）は、
繊維間の充分な熱接着性を得るため、複屈折率は０．０
０２〜０．０３、比重は１．３３５〜１．３６０のもの
が好適である。単糸繊度は０．２〜５デニール。
繊維間の充分な熱接着性を得るため、複屈折率は０．０
０２〜０．０３、比重は１．３３５〜１．３６０のもの
が好適である。単糸繊度は０．２〜５デニール。
繊維長は３〜２０ｍｍ、繊維断面は円形または円形に近
い断面が好適である。また、バインダー、繊維の混合比
率は、熱圧着カレンダー加工紙の強力、熱収縮１通気性
の点から３０〜７０重榎％が好適でおる。
い断面が好適である。また、バインダー、繊維の混合比
率は、熱圧着カレンダー加工紙の強力、熱収縮１通気性
の点から３０〜７０重榎％が好適でおる。
本発明の骨格部分を構成するポリエステル系延伸繊維と
熱接着効果を有するポリエステル系未延伸繊維とは、パ
ルパーあるいはヒーターで混合分散させた後、円網、ｙ
Ω網おるいは長網抄紙機で抄造後、ドライＶ−温度１１
０〜１５０℃で乾燥したのち捲き取り、抄上シートとす
る。次いで、該抄上シートはポリエステルの結晶化温度
以上融点以下の温度、例えば１８０〜２４０’Ｃ，特に
好ましくは２００〜２４０°Ｃで圧着カレンダー加工さ
れる。カレンダー加工は一段でも多段でもかまわないが
、その際のカレンダー線圧は１０〜２００ Ｋｇ／ｃｍ
が望ましい。１０Ｋｑ／ｃｍ未満では充分な圧力がかか
らないため紙強力不足となり、２００ Ｋｇ／ｃｍを超
えると構成繊維の断面変形が激しくなり、通気性が低下
するので好ましくない。本発明者らは、カレンダー加工
紙の強力とポリエステル系繊維の物性との関係について
種々検討した結果、主体となるポリエステル繊維の熱収
縮応力がカレンダー加工紙の強力に大きな影響を及ぼす
ことを見出した。
熱接着効果を有するポリエステル系未延伸繊維とは、パ
ルパーあるいはヒーターで混合分散させた後、円網、ｙ
Ω網おるいは長網抄紙機で抄造後、ドライＶ−温度１１
０〜１５０℃で乾燥したのち捲き取り、抄上シートとす
る。次いで、該抄上シートはポリエステルの結晶化温度
以上融点以下の温度、例えば１８０〜２４０’Ｃ，特に
好ましくは２００〜２４０°Ｃで圧着カレンダー加工さ
れる。カレンダー加工は一段でも多段でもかまわないが
、その際のカレンダー線圧は１０〜２００ Ｋｇ／ｃｍ
が望ましい。１０Ｋｑ／ｃｍ未満では充分な圧力がかか
らないため紙強力不足となり、２００ Ｋｇ／ｃｍを超
えると構成繊維の断面変形が激しくなり、通気性が低下
するので好ましくない。本発明者らは、カレンダー加工
紙の強力とポリエステル系繊維の物性との関係について
種々検討した結果、主体となるポリエステル繊維の熱収
縮応力がカレンダー加工紙の強力に大きな影響を及ぼす
ことを見出した。
即ち、本発明のポリエステル系延伸繊維は、２００℃に
おける熱収縮応力が０．０８〜０．６０ Ｍデニルの範
囲のものである。熱収縮応力がｏ、ｏａｇ、ｚ’デニー
ル未満の場合は充分な紙強力は（ｑられす、逆にｏ、６
ｏｇ ／デニールを越えると、その収縮応力によってカ
レンダー加工時に紙が破断し易くなり、また紙強力も低
くなる。尚、より好ましい熱収縮応力の範囲は０．１０
〜０．５０ｃ＋ ／デニ一ルで必る。尚通常の綿混用ま
たはウール混用のポリエステル短繊維の熱収縮応力は０
．０８ｑ ／デニールより低い。
おける熱収縮応力が０．０８〜０．６０ Ｍデニルの範
囲のものである。熱収縮応力がｏ、ｏａｇ、ｚ’デニー
ル未満の場合は充分な紙強力は（ｑられす、逆にｏ、６
ｏｇ ／デニールを越えると、その収縮応力によってカ
レンダー加工時に紙が破断し易くなり、また紙強力も低
くなる。尚、より好ましい熱収縮応力の範囲は０．１０
〜０．５０ｃ＋ ／デニ一ルで必る。尚通常の綿混用ま
たはウール混用のポリエステル短繊維の熱収縮応力は０
．０８ｑ ／デニールより低い。
カレンダー加工紙の強力が熱収縮応力によって大きな影
響を受ける理由は明確ではないが、収縮応力によってバ
インダー繊維ｉ維との圧着状態が変化し、紙強力が変る
ものと考えられる。また、ポリエステル系延伸繊維の熱
収縮率は、特に限定されないが、本発明に好適な熱収縮
率（２００℃雰囲気中での弛緩収縮率〉は８〜２０％で
必る。８％より小さいと紙強力が低下する傾向におり、
２０％より高いとカレンダー加工時に紙が破断し易くな
り、また強力も低下する。更に、ポリエステル系繊維の
繊維形態は未延伸バインダー繊維と同じように、単糸繊
度は０．２〜５デニール、繊維長は３〜２０ｍｍ。
響を受ける理由は明確ではないが、収縮応力によってバ
インダー繊維ｉ維との圧着状態が変化し、紙強力が変る
ものと考えられる。また、ポリエステル系延伸繊維の熱
収縮率は、特に限定されないが、本発明に好適な熱収縮
率（２００℃雰囲気中での弛緩収縮率〉は８〜２０％で
必る。８％より小さいと紙強力が低下する傾向におり、
２０％より高いとカレンダー加工時に紙が破断し易くな
り、また強力も低下する。更に、ポリエステル系繊維の
繊維形態は未延伸バインダー繊維と同じように、単糸繊
度は０．２〜５デニール、繊維長は３〜２０ｍｍ。
繊維断面は円形または円形に近い断面が好適である。単
糸繊度がＯ１２デニールより小さいと紙の通気性が悪く
なり、５デニールを越えると紙強力の低下をきたす。ま
た繊維長が３ｍｍより短いと強力不足となり、２０ｍｍ
を越えると繊維の水中分散が難しくなり抄紙斑になり易
い。
糸繊度がＯ１２デニールより小さいと紙の通気性が悪く
なり、５デニールを越えると紙強力の低下をきたす。ま
た繊維長が３ｍｍより短いと強力不足となり、２０ｍｍ
を越えると繊維の水中分散が難しくなり抄紙斑になり易
い。
ここに、本発明におけるポリエステル系延伸繊維は、例
えば次の方法によって得られる。即ら、固有粘度が０．
５〜０．８ｄｌ／Ｃ１の通常のポリエステルチップを溶
融紡糸した後、温水浴中で延伸し、弓き続いて緊張熱処
理および／または弛緩熱処理を行い、所定の長さに切断
する。熱収縮応力は切断する前の繊維をサンプリングし
て測定されるが、熱収縮応力は非晶部分の分子鎖の配向
度によって殆んど決まると考えられる。従って、固有粘
度や吐出ポリマー温度、紡糸速度等の溶融紡糸条件、更
には延伸温度、延伸倍率等の延伸条件、緊張熱処理温度
、弛緩熱処理温度等によって決まると考えられるが、通
常は延伸倍率、緊張熱処理温度。
えば次の方法によって得られる。即ら、固有粘度が０．
５〜０．８ｄｌ／Ｃ１の通常のポリエステルチップを溶
融紡糸した後、温水浴中で延伸し、弓き続いて緊張熱処
理および／または弛緩熱処理を行い、所定の長さに切断
する。熱収縮応力は切断する前の繊維をサンプリングし
て測定されるが、熱収縮応力は非晶部分の分子鎖の配向
度によって殆んど決まると考えられる。従って、固有粘
度や吐出ポリマー温度、紡糸速度等の溶融紡糸条件、更
には延伸温度、延伸倍率等の延伸条件、緊張熱処理温度
、弛緩熱処理温度等によって決まると考えられるが、通
常は延伸倍率、緊張熱処理温度。
弛緩熱処理温度等の各条件を種々組合せることによって
熱収縮応力をかなり広範囲に変えることができる。即ち
、延伸倍率の増大および弛緩熱処理温度の低下は熱収縮
応力増大の方向である。また、緊張熱処理温度について
はある温度で熱収縮応力が最大となる。
熱収縮応力をかなり広範囲に変えることができる。即ち
、延伸倍率の増大および弛緩熱処理温度の低下は熱収縮
応力増大の方向である。また、緊張熱処理温度について
はある温度で熱収縮応力が最大となる。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例における各評価は以下の方法に従って実施した。
（１）熱収縮応力
切断する前のポリエステルトウから１２５デニールとな
るように単繊維をサンプリングする。
るように単繊維をサンプリングする。
この１２５デニールの繊維束をカネボウエンジニアリン
グ製のＫＥ−ＩＩ型熟熱収縮応力測定器上下フック（間
隔は約５ｃｍ）に掛けた後で繊維束を結び、２５０デニ
ールの繊維束とする。次いで２５０デニールの繊維束に
１５ｇの初荷重を掛け、１２０ｓｅｃ／ ３００ ’Ｃ
の昇温速度で繊維が溶断するまで昇温し、温度と熱収縮
応力との関係を求める。
グ製のＫＥ−ＩＩ型熟熱収縮応力測定器上下フック（間
隔は約５ｃｍ）に掛けた後で繊維束を結び、２５０デニ
ールの繊維束とする。次いで２５０デニールの繊維束に
１５ｇの初荷重を掛け、１２０ｓｅｃ／ ３００ ’Ｃ
の昇温速度で繊維が溶断するまで昇温し、温度と熱収縮
応力との関係を求める。
（２）紙強力
ＪＩＳ Ｐ８１１３−１９７６の引張強ざ試験方法に準
じて測定した。ただし武具は５０ｍｍ、幅は１５ｍｍ、
引張速度は５０ｍ１Ｉｌ／分の引張条件下で紙強力（Ｋ
！］／１５ｍｍ）を求めた。タテ方向、ヨコ方向各々に
ついて５回の繰り返し測定を行い、各々の平均値をタテ
およびヨコ強力とした。
じて測定した。ただし武具は５０ｍｍ、幅は１５ｍｍ、
引張速度は５０ｍ１Ｉｌ／分の引張条件下で紙強力（Ｋ
！］／１５ｍｍ）を求めた。タテ方向、ヨコ方向各々に
ついて５回の繰り返し測定を行い、各々の平均値をタテ
およびヨコ強力とした。
実施例］〜４．比較例１〜・２
二酸化チタンを０．０７重量％含有し固有粘度が０．６
４ｄｌ／（Ｉのポリエチレンテレフタレートチツプを３
００ ’Ｃで溶融し、６００個の丸孔を有する紡糸口金
を通して２８５℃で吐出し、５６５ｍ／分の速度で引取
り、単糸繊度が９．１デニールの未延伸糸を得た。
４ｄｌ／（Ｉのポリエチレンテレフタレートチツプを３
００ ’Ｃで溶融し、６００個の丸孔を有する紡糸口金
を通して２８５℃で吐出し、５６５ｍ／分の速度で引取
り、単糸繊度が９．１デニールの未延伸糸を得た。
この未延伸糸を引１前えて６５万デニールのトウとなし
、温水浴中で２段延伸し、緊張熱処理、１３よび／また
は弛緩熱処理を行いｉｏｍｍの長さに切断し、捲縮のな
いポリエチレンテレフタレート系繊維を得た。この際延
伸倍率および熱処理条件を種々組合せて、熱収縮応力の
異なるポリエステル系ｗ４Ｇ＃を得た。尚、ポリエステ
ル系繊維の単糸繊度は１．７〜２．１デニールの範囲内
にあった。該ポリエステル系繊維６０重量％と単糸繊度
が１．１デニール、繊維長が５ｍｍ、複屈折率が０．０
１２ 、比重が１．３４０ 。
、温水浴中で２段延伸し、緊張熱処理、１３よび／また
は弛緩熱処理を行いｉｏｍｍの長さに切断し、捲縮のな
いポリエチレンテレフタレート系繊維を得た。この際延
伸倍率および熱処理条件を種々組合せて、熱収縮応力の
異なるポリエステル系ｗ４Ｇ＃を得た。尚、ポリエステ
ル系繊維の単糸繊度は１．７〜２．１デニールの範囲内
にあった。該ポリエステル系繊維６０重量％と単糸繊度
が１．１デニール、繊維長が５ｍｍ、複屈折率が０．０
１２ 、比重が１．３４０ 。
繊維断面が円形の捲縮のないポリエチレンテレフタレー
ト未延伸繊維４０重量％とをヒーターに投入し、充分な
混合および分散を行ったのち円網抄紙機に送り、ヤンキ
ードライヤー表面温度１２０’Ｃで乾燥し、捲き取った
。この砂上シートをカレンダーローラー表面温度２３０
°Ｃ，カレンダー線圧１２０Ｋｇ／ ｃｍ、加工速度２
ｍ／分の条件下で加工し、３２す／尻のポリエチレン
テレフタレート繊維紙を得た。この際のカレンダー加工
調子および得られた紙の強力を、ポリエステル系繊維］
の延伸倍率、緊張熱処理温度、弛緩熱処理温度および得
られたポリエステル系ｍ維の２００°Ｃにおける熱収縮
応力と対応させて第１表に示した。
ト未延伸繊維４０重量％とをヒーターに投入し、充分な
混合および分散を行ったのち円網抄紙機に送り、ヤンキ
ードライヤー表面温度１２０’Ｃで乾燥し、捲き取った
。この砂上シートをカレンダーローラー表面温度２３０
°Ｃ，カレンダー線圧１２０Ｋｇ／ ｃｍ、加工速度２
ｍ／分の条件下で加工し、３２す／尻のポリエチレン
テレフタレート繊維紙を得た。この際のカレンダー加工
調子および得られた紙の強力を、ポリエステル系繊維］
の延伸倍率、緊張熱処理温度、弛緩熱処理温度および得
られたポリエステル系ｍ維の２００°Ｃにおける熱収縮
応力と対応させて第１表に示した。
く発明の効果〉
本発明の方法によれば、ポリエステル系ｍ維の熱収縮応
力を通常のポリエステルｍ維より高くすることによって
、カレンダー加工調子が良く、かつ高強力のポリエステ
ルＩＩｉ維紙を得ることができる。
力を通常のポリエステルｍ維より高くすることによって
、カレンダー加工調子が良く、かつ高強力のポリエステ
ルＩＩｉ維紙を得ることができる。
Claims (1)
- １、ポリエステル系延伸繊維とポリエステル系未延伸繊
維とから湿式抄紙し、次いで熱圧着カレンダー加工を施
してポリエステル繊維紙を製造する方法において、２０
０℃における熱収縮応力が０．０８〜０．６０ｇ／デニ
ールのポリエステル系延伸繊維を使用することを特徴と
する高強力ポリエステル繊維紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274089A JPH02216295A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274089A JPH02216295A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216295A true JPH02216295A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12367236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274089A Pending JPH02216295A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02216295A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07502578A (ja) * | 1992-01-21 | 1995-03-16 | インターナショナル ペーパー カンパニー | リサイクル可能な重合合成紙およびその製造方法 |
| US6171443B1 (en) | 1990-03-05 | 2001-01-09 | Polyweave International, Llc | Recyclable polymeric synthetic paper and method for its manufacture |
| JP2010180513A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Daio Paper Corp | 粘着テープ用基材 |
| JP2011195992A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Teijin Fibers Ltd | 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| JP2013213295A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Daio Paper Corp | テープ用基材及びテープ用基材の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP3274089A patent/JPH02216295A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171443B1 (en) | 1990-03-05 | 2001-01-09 | Polyweave International, Llc | Recyclable polymeric synthetic paper and method for its manufacture |
| JPH07502578A (ja) * | 1992-01-21 | 1995-03-16 | インターナショナル ペーパー カンパニー | リサイクル可能な重合合成紙およびその製造方法 |
| JP2010180513A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Daio Paper Corp | 粘着テープ用基材 |
| JP2011195992A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Teijin Fibers Ltd | 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 |
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