JPS6246862A - シ−ト材の仕分け積載装置 - Google Patents
シ−ト材の仕分け積載装置Info
- Publication number
- JPS6246862A JPS6246862A JP18516985A JP18516985A JPS6246862A JP S6246862 A JPS6246862 A JP S6246862A JP 18516985 A JP18516985 A JP 18516985A JP 18516985 A JP18516985 A JP 18516985A JP S6246862 A JPS6246862 A JP S6246862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- paper
- sheet material
- sorting
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/35—Means for moving support
- B65H2405/351—Means for moving support shifting transversely to transport direction, e.g. for handling stepped piles
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート材の仕分は積載装置に係り、詳しくは
例えば、複写機或いはプリンター等の画像形成装置から
搬出された画像形成済みの用紙をジョブ毎に仕分けして
積載する装置に関する。
例えば、複写機或いはプリンター等の画像形成装置から
搬出された画像形成済みの用紙をジョブ毎に仕分けして
積載する装置に関する。
近年、複写機或いはプリンター等の画像形成装置は多機
能化する傾向にあり、それに呼応して、画像形成装置か
ら搬出された画像形成済みの用紙に関する後処理装置等
も、種々の機ず克的向上が要求されてきている。そうし
た中で、従来搬出された画像形成済みの用紙を単に積載
するだけの機能を有していたトレイに改良を加えて、用
紙をジョブ毎に仕分けしつつトレイ上に積載する装置が
提案されている。
能化する傾向にあり、それに呼応して、画像形成装置か
ら搬出された画像形成済みの用紙に関する後処理装置等
も、種々の機ず克的向上が要求されてきている。そうし
た中で、従来搬出された画像形成済みの用紙を単に積載
するだけの機能を有していたトレイに改良を加えて、用
紙をジョブ毎に仕分けしつつトレイ上に積載する装置が
提案されている。
即ち、上記した仕分は積載装置１は、第７図に示すよう
に、画像形成済みの用紙２が排紙ローラ対３により搬送
されてトレイ５上に排出されると、用紙２は自重で落下
しつつトレイ５の傾斜に従って移動しながら、トレイ５
端部に立設されている背板６に突き当って、トレイ５上
に７にて示すように順次集積されるようになっている。
に、画像形成済みの用紙２が排紙ローラ対３により搬送
されてトレイ５上に排出されると、用紙２は自重で落下
しつつトレイ５の傾斜に従って移動しながら、トレイ５
端部に立設されている背板６に突き当って、トレイ５上
に７にて示すように順次集積されるようになっている。
その際、ジョブ毎即ち例えば複数ページからなる原本か
ら多数部のコピーをとるような場合多数枚の同一ページ
の集合毎に、用紙の積載位置が変更されるように、トレ
イ５が第８図の紙面に垂直方向にシフトするようになっ
ており、それにより画像形成終了時トレイ５上に集積さ
れた用紙７は、ジョブ毎に左右に区分けされて集積され
るようになっている。
ら多数部のコピーをとるような場合多数枚の同一ページ
の集合毎に、用紙の積載位置が変更されるように、トレ
イ５が第８図の紙面に垂直方向にシフトするようになっ
ており、それにより画像形成終了時トレイ５上に集積さ
れた用紙７は、ジョブ毎に左右に区分けされて集積され
るようになっている。
ところで、」二足した仕分は積載装置ｆでは、排紙ロー
ラ対３の拘束から解放された後の用紙２は、単に自重に
より移動しその後背板６に衝突してトレイ５上に集積さ
れるものであるため、排紙ローラ対３からの排出状況、
排出後の用紙の移動状況そして背板６への衝突状況によ
り、第８図に矢印イ及び口に示すように、正規の積載位
置から左右方向にズして積載されてしまう傾向を有して
いる。そして、特に用紙２が矢印凸方向に移動して背板
６に衝突する際に。
ラ対３の拘束から解放された後の用紙２は、単に自重に
より移動しその後背板６に衝突してトレイ５上に集積さ
れるものであるため、排紙ローラ対３からの排出状況、
排出後の用紙の移動状況そして背板６への衝突状況によ
り、第８図に矢印イ及び口に示すように、正規の積載位
置から左右方向にズして積載されてしまう傾向を有して
いる。そして、特に用紙２が矢印凸方向に移動して背板
６に衝突する際に。
用紙２の先端部と、背板６とが必ずしも平行状態とはな
らず、用紙２の先端部の左右いずれかの角部と背板６と
が衝突して用紙２がイ方向ヘズレるか口方向ヘズレるか
は確率的に決まるので、積載位置が大きくバラつき、同
一のジョブ単位でも整列度が極めて悪くなり、それに起
因して、各ジョブ毎に用紙を仕分けるべく第８図の二〜
ホ方向にトレイ５を移動しても、第９図に示すように、
各ジョブ単位１ 、 ＩＩ 、 ＩＩＩの仕分けの境目
９．１０が明確でなくなるという欠点を有していた。
らず、用紙２の先端部の左右いずれかの角部と背板６と
が衝突して用紙２がイ方向ヘズレるか口方向ヘズレるか
は確率的に決まるので、積載位置が大きくバラつき、同
一のジョブ単位でも整列度が極めて悪くなり、それに起
因して、各ジョブ毎に用紙を仕分けるべく第８図の二〜
ホ方向にトレイ５を移動しても、第９図に示すように、
各ジョブ単位１ 、 ＩＩ 、 ＩＩＩの仕分けの境目
９．１０が明確でなくなるという欠点を有していた。
本発明は、上述した問題点即ちシート材の仕分けの境目
が明確でなくなるという不都合を解消するとともにシー
ト材の整列性を改善された仕分は積載装置を提供するこ
とを目的とする。
が明確でなくなるという不都合を解消するとともにシー
ト材の整列性を改善された仕分は積載装置を提供するこ
とを目的とする。
画像形成装置から排出されたシート材の排出方向と直交
する方向にシート材の巾を規制する部材を設け、上記シ
ート材を集積するトレイを上記シート材の排出方向と直
交する方向に左右に移動して、位置決めし、上記シート
材をトレイ上の右側及び左側に仕分けしつつ積載するに
際し、上記トレイが左又は右へ位置決めされている間は
、シート材の１１１を規制する部材を作用させトレイが
左から右又は右から左に移動中は、規制部材を解除し得
るように構成したことを特徴としている。
する方向にシート材の巾を規制する部材を設け、上記シ
ート材を集積するトレイを上記シート材の排出方向と直
交する方向に左右に移動して、位置決めし、上記シート
材をトレイ上の右側及び左側に仕分けしつつ積載するに
際し、上記トレイが左又は右へ位置決めされている間は
、シート材の１１１を規制する部材を作用させトレイが
左から右又は右から左に移動中は、規制部材を解除し得
るように構成したことを特徴としている。
」二足手段の採用により１例えばトレイが左側にシフト
して位置決めされている場合、シート材の位置規制手段
により、トレイが左側にシフトした位置に整列され積載
される。また、トレイが右側にシフトしようとすると、
まず位置規制手段が解除され、規制手段は積載シート材
を拘束することなく、トレイはシフト可能となる。従っ
て、トレイが左・右にシフトしても位置規制手段は積載
されたシート材を乱すことなく、それぞれのシフトした
位置で整列して２１４１゜が可能となり、各ジョブ毎の
仕分けの境目が明確化される。
して位置決めされている場合、シート材の位置規制手段
により、トレイが左側にシフトした位置に整列され積載
される。また、トレイが右側にシフトしようとすると、
まず位置規制手段が解除され、規制手段は積載シート材
を拘束することなく、トレイはシフト可能となる。従っ
て、トレイが左・右にシフトしても位置規制手段は積載
されたシート材を乱すことなく、それぞれのシフトした
位置で整列して２１４１゜が可能となり、各ジョブ毎の
仕分けの境目が明確化される。
第１図は本発明の実施例の斜視図である。
該紙葉体の仕分けａｖ！、装置１１は、図示外の画像形
成装置においてその表面に画像形成を完了した紙葉体（
シート材）を排出する紙葉体排山部１２と、排出された
紙葉体を集積するトレイ１３を備えている。上記紙葉体
排出部１２は、排出される紙葉体を案内する上下のガイ
ド部材１５．１６ （第２図に図示）及び排紙ローラ対
１７を有しており、上記上下のガイド部材１５．１６を
経て搬送されてきた紙葉体は排紙ローラ対１７の排出作
用によりトレイ１３上に放出されるようになっている。
成装置においてその表面に画像形成を完了した紙葉体（
シート材）を排出する紙葉体排山部１２と、排出された
紙葉体を集積するトレイ１３を備えている。上記紙葉体
排出部１２は、排出される紙葉体を案内する上下のガイ
ド部材１５．１６ （第２図に図示）及び排紙ローラ対
１７を有しており、上記上下のガイド部材１５．１６を
経て搬送されてきた紙葉体は排紙ローラ対１７の排出作
用によりトレイ１３上に放出されるようになっている。
そして、上記排紙ローラ対１７は図示しない駆動源によ
って駆動される排紙ローラ１９と、上記排紙ローラに押
圧される従動ローラ２０とからなり、従動ローラ２０は
例えば、板バネのようなもの（不図示）で回転自由に支
持されている。
って駆動される排紙ローラ１９と、上記排紙ローラに押
圧される従動ローラ２０とからなり、従動ローラ２０は
例えば、板バネのようなもの（不図示）で回転自由に支
持されている。
また、上記トレイ１３は、前方張出し部２２、前方から
後方に向かって傾肩する紙葉体排出部２３、略垂直に立
設された背板２５そして後方張出し部２６を有しており
、上記前方張出し部２２の下部に固設されたガイドレー
ル部材２７及び上記後方張出し部２６が１図示外の画像
形成装置本体部分に固定し得る基台部２９に設けられた
コロ部材３０，３１．３２によって案内されることによ
り、トレイ１３はトレイ移動装置３３によって第１図に
おいて矢印ニホで示す方向にまた第２図において紙面に
垂直方向に移動し得るようになっている。そして、上記
トレイ移動装置３３は、第１図及び第２図に示されてい
るように、上記した基台部２９上にそれぞれ配設される
モータ３５．ギヤ３６ 、３７ 。
後方に向かって傾肩する紙葉体排出部２３、略垂直に立
設された背板２５そして後方張出し部２６を有しており
、上記前方張出し部２２の下部に固設されたガイドレー
ル部材２７及び上記後方張出し部２６が１図示外の画像
形成装置本体部分に固定し得る基台部２９に設けられた
コロ部材３０，３１．３２によって案内されることによ
り、トレイ１３はトレイ移動装置３３によって第１図に
おいて矢印ニホで示す方向にまた第２図において紙面に
垂直方向に移動し得るようになっている。そして、上記
トレイ移動装置３３は、第１図及び第２図に示されてい
るように、上記した基台部２９上にそれぞれ配設される
モータ３５．ギヤ３６ 、３７ 。
３８．３９該ギヤ３９と一体に回転するカム板４０、マ
イクロスイッチ４１．そして上記カム板４０とトレイ１
３の一部例えば上記ガイドレール部材２７とを連絡する
アーム部材４２とから構成されている。
イクロスイッチ４１．そして上記カム板４０とトレイ１
３の一部例えば上記ガイドレール部材２７とを連絡する
アーム部材４２とから構成されている。
更に、紙葉体排出部１２の上部には排出後の紙の位置を
規制するユニット１４が配置されている。ユニット１４
の構成を説明すると、まず５紙の排出方向と直角方向の
紙の両端の位置を規制するレバー４８ａ、４８ｂと、上
記レバーの回転軸４６と、回転軸４６に両端を固定され
たＵ字形の部材４７ａ、４７ｂがあり、レバー４８ａ、
４８ｂは回転軸４６に対しては回転自由に、また、軸方
向に移動可能に支持されている。また１回転軸４６の一
端にはアーム部材４５が固定されており、アーム部材４
５に設けられたピン４５ａはツレノド４３に一端を回転
自由に固定されたリンク４４と係合されている。当然な
がら回転軸４６の両端部は回転自由に支持されている（
不図示）、一方、レバー４８ａ、４８ｂの回転中心部に
は、レバー移動のためのアーム５４と５５が軸４６を中
心とするレバー４８ａ、４８ｂの必要範囲内での回転運
動を妨げることなく配設されており、アーム５４．５５
の他端はそれぞれラック５２．５１に固定されている。
規制するユニット１４が配置されている。ユニット１４
の構成を説明すると、まず５紙の排出方向と直角方向の
紙の両端の位置を規制するレバー４８ａ、４８ｂと、上
記レバーの回転軸４６と、回転軸４６に両端を固定され
たＵ字形の部材４７ａ、４７ｂがあり、レバー４８ａ、
４８ｂは回転軸４６に対しては回転自由に、また、軸方
向に移動可能に支持されている。また１回転軸４６の一
端にはアーム部材４５が固定されており、アーム部材４
５に設けられたピン４５ａはツレノド４３に一端を回転
自由に固定されたリンク４４と係合されている。当然な
がら回転軸４６の両端部は回転自由に支持されている（
不図示）、一方、レバー４８ａ、４８ｂの回転中心部に
は、レバー移動のためのアーム５４と５５が軸４６を中
心とするレバー４８ａ、４８ｂの必要範囲内での回転運
動を妨げることなく配設されており、アーム５４．５５
の他端はそれぞれラック５２．５１に固定されている。
上記ラック５２．５１は基台５０の溝５０ａに嵌装され
、第１図ウニ０ホの方向にのみ直進運動可能である。ま
た、基台５０の中央部にはラック５１．５２の両方に噛
み合うピニオン５３が設けられ、ピニオン５３は一端を
基台５０の穴に支持された軸をもつ駆動モータ４９の軸
に固定されている。
、第１図ウニ０ホの方向にのみ直進運動可能である。ま
た、基台５０の中央部にはラック５１．５２の両方に噛
み合うピニオン５３が設けられ、ピニオン５３は一端を
基台５０の穴に支持された軸をもつ駆動モータ４９の軸
に固定されている。
第１実施例は以上のような構成よりなるので、排紙ロー
ラ対１７から排出される紙葉体をトレイの矢印ホの方向
寄に集積する場合、適宜起動信号によりモータ３５が始
動されると、その回転はギヤ３６，３７．３８を経てギ
ヤ３９に伝達され、カム板４０は第１図矢印チ方向に回
転される。すると、アーム部材４２によりトレイ１３は
矢印二方向即ち左方向に移動され、カム板４０のカム部
４０ａがマイクロスイッチ４１を作動し、モータ３５が
停止Ｌ した時点で、トレイ１３はｆｆ１１図の矢印二
０ホの二の方向に最も寄せられ位置決めされる（第１図
）。
ラ対１７から排出される紙葉体をトレイの矢印ホの方向
寄に集積する場合、適宜起動信号によりモータ３５が始
動されると、その回転はギヤ３６，３７．３８を経てギ
ヤ３９に伝達され、カム板４０は第１図矢印チ方向に回
転される。すると、アーム部材４２によりトレイ１３は
矢印二方向即ち左方向に移動され、カム板４０のカム部
４０ａがマイクロスイッチ４１を作動し、モータ３５が
停止Ｌ した時点で、トレイ１３はｆｆ１１図の矢印二
０ホの二の方向に最も寄せられ位置決めされる（第１図
）。
第１図に示すように、トレイ１３上に所定のジョブ単位
の紙葉体１１の集積が完了すると、再びモータ３５に起
動信号が発せられてモータ３５が作動し、今度はカム板
４０のカム部４０ｂがマイクロスイッチ４１を作動する
まで回転を継続し、トレイ１３は第１図の矢印ホ方向に
移動され、モータ３５が停止した時点で位置決めされる
。
の紙葉体１１の集積が完了すると、再びモータ３５に起
動信号が発せられてモータ３５が作動し、今度はカム板
４０のカム部４０ｂがマイクロスイッチ４１を作動する
まで回転を継続し、トレイ１３は第１図の矢印ホ方向に
移動され、モータ３５が停止した時点で位置決めされる
。
次に、第２図、第３図に基づいて、トレイ１３の移動時
のし八−４８の動作説明を行なう。
のし八−４８の動作説明を行なう。
第２図は所定のジョブ単位の積載紙Ｉが終了し、トレイ
１３が移動する直前の状態を示している。そして、この
状態からトレイ１３が移動する前にソレノイド４３が励
磁されると、リンク４４及び部材４５により輔４６が第
２図矢印ルの方向に回転されると部材４７によりレバー
４８が矢印ルの方向に二点鎖線の位置まで押１４げられ
、ｂｓ ｊｔ１紙Ｉから完全に離れる。この状ｙルのま
ま５次に、トレイ移動モータ３５が作動されトレイが移
動する。トレイ移動終了の後にソレノイド４３は非励磁
となり、レバー４８は元の位置に戻ろうとする。しかし
、積載紙■があるため、手前側のレバー４８ａは積載紙
工の紙面上に奥側のレバー４８ｂはトレイ１３の受は面
２３上で＋）二まる。
１３が移動する直前の状態を示している。そして、この
状態からトレイ１３が移動する前にソレノイド４３が励
磁されると、リンク４４及び部材４５により輔４６が第
２図矢印ルの方向に回転されると部材４７によりレバー
４８が矢印ルの方向に二点鎖線の位置まで押１４げられ
、ｂｓ ｊｔ１紙Ｉから完全に離れる。この状ｙルのま
ま５次に、トレイ移動モータ３５が作動されトレイが移
動する。トレイ移動終了の後にソレノイド４３は非励磁
となり、レバー４８は元の位置に戻ろうとする。しかし
、積載紙■があるため、手前側のレバー４８ａは積載紙
工の紙面上に奥側のレバー４８ｂはトレイ１３の受は面
２３上で＋）二まる。
、第３図は前記一連の動作が終了し、次のジョブｒｉ位
の紙葉体ＩＩを積載中を示している。第３図を斜め上方
から見た様子が第１図の斜視図に相当する。
の紙葉体ＩＩを積載中を示している。第３図を斜め上方
から見た様子が第１図の斜視図に相当する。
次に１紙サイズに応じてレバー４８を移動させる機構に
ついて説明する。
ついて説明する。
第４図、第５図において、レバー４８の回転軸４６付近
は、移動アーム５４及び５５により図示の様に位置決め
されており、従って、アーム５４．５５の動きに追従し
てレバー４８ａ。
は、移動アーム５４及び５５により図示の様に位置決め
されており、従って、アーム５４．５５の動きに追従し
てレバー４８ａ。
４８ｂは軸４６に沿っで動きうる。駆動モータ４９に例
えば、ステッピングモータを使用し、紙サイズ信号（例
えば紙カセットからの）に応じて、ステッピングモータ
４９を駆動し、１ツバ−４８ａ、４８ｂ間の距離りを紙
の［↑Ｊと対応させることが出来る。もちろん、Ｌは紙
中より大きめに設定する必要があり、経験的には２〜３
ｍｍ大きめにしておく方が良い（搬送系での斜行等を考
慮して）。
えば、ステッピングモータを使用し、紙サイズ信号（例
えば紙カセットからの）に応じて、ステッピングモータ
４９を駆動し、１ツバ−４８ａ、４８ｂ間の距離りを紙
の［↑Ｊと対応させることが出来る。もちろん、Ｌは紙
中より大きめに設定する必要があり、経験的には２〜３
ｍｍ大きめにしておく方が良い（搬送系での斜行等を考
慮して）。
また、紙サイズに応じてレバーを移動中に。
既に積載済の紙葉体を乱すことがない様に、ソレノイド
４３を励磁し、レバー４８を紙から完全に離れる位置ま
で引き上げておく必要がある・ただし、紙サイズが大か
ら小に変更する時には必ず必要であるが、小から大に変
更になる場合には必ずしもレバー４８を引上げておく必
要はない。
４３を励磁し、レバー４８を紙から完全に離れる位置ま
で引き上げておく必要がある・ただし、紙サイズが大か
ら小に変更する時には必ず必要であるが、小から大に変
更になる場合には必ずしもレバー４８を引上げておく必
要はない。
第６図により本実施例の変形例を説明する。
し／＜ −４８を紙サイズに応じて移動する手段として
第一の実施例ではステッピングモータにより自動的に行
なっていたが、図示の様にアーム５４の一部につまみ５
６をっけ、カバー５８の外側に配置すれば１手動により
レバー４８の間隔を紙サイズと合わせることができ、コ
ストダウンも可能である。また１手動による場合には、
紙サイズ設定違いによるジャム、積載不良防雨のために
マイクロスイッチ（不図示）等により位置検出を行ない
、紙サイズが正しく設定されているかを判定し、違って
いる場合、例えば、簡単なＬＥＤを点滅させるとかして
、何らかの警告を与え、また、排出を禁１１−する手段
が必要となる。
第一の実施例ではステッピングモータにより自動的に行
なっていたが、図示の様にアーム５４の一部につまみ５
６をっけ、カバー５８の外側に配置すれば１手動により
レバー４８の間隔を紙サイズと合わせることができ、コ
ストダウンも可能である。また１手動による場合には、
紙サイズ設定違いによるジャム、積載不良防雨のために
マイクロスイッチ（不図示）等により位置検出を行ない
、紙サイズが正しく設定されているかを判定し、違って
いる場合、例えば、簡単なＬＥＤを点滅させるとかして
、何らかの警告を与え、また、排出を禁１１−する手段
が必要となる。
本実施例ではセンター振分けで紙サイズが変わる場合の
例を示したが、片側基準で紙サイズが変わる場合ぽも適
応可能なことはいうまでもない、その場合には基準側の
レバーを移動しない構造とすればよいだけである。
例を示したが、片側基準で紙サイズが変わる場合ぽも適
応可能なことはいうまでもない、その場合には基準側の
レバーを移動しない構造とすればよいだけである。
以上説明したように１本発明の実施例によれば画像形成
装置から排出された紙葉体を集積するトレイ１３をＬ配
紙葉体の排出方向と直交する方向に左右に移動して位置
決めし、Ｌ配紙葉体をトレイ１３１−の右側及び左側に
仕分けしつつ積載するに際して、上記排出された紙葉体
の排出方向と直交する方向の両端の位置規制を行ない、
トレイ移動中には紙葉体の位置規制を解除することによ
り、トレイ１３の受は面２３−Ｌに紙葉体が、ジョブ毎
にその境目を明確に仕分けされて積載されるばかりでな
く、ジョブ毎にも整然と乱れることなく ｆＡ Ｈする
ことが可能となった。
装置から排出された紙葉体を集積するトレイ１３をＬ配
紙葉体の排出方向と直交する方向に左右に移動して位置
決めし、Ｌ配紙葉体をトレイ１３１−の右側及び左側に
仕分けしつつ積載するに際して、上記排出された紙葉体
の排出方向と直交する方向の両端の位置規制を行ない、
トレイ移動中には紙葉体の位置規制を解除することによ
り、トレイ１３の受は面２３−Ｌに紙葉体が、ジョブ毎
にその境目を明確に仕分けされて積載されるばかりでな
く、ジョブ毎にも整然と乱れることなく ｆＡ Ｈする
ことが可能となった。
本発明に係るシート材の仕分は積載装置は上述の通りの
構成であるので、シート材の仕分けの境目が明確になる
という効果がある・
構成であるので、シート材の仕分けの境目が明確になる
という効果がある・
第１図は本実施例積載装置斜視図。
第２図〜第４図は本実施例積載装置断面図、第５図はレ
バー移動部の上視図、 第６図は他の変形例の断面図、 第７図は従来の積載装置の主断面図、 第８図は上記従来例の斜視図、 第９図は上記従来例による紙葉体植栽状態図である。 １３−−−一トレイ、 ４３−−−−レバー駆動ソレノイド、 ４８−−−一紙葉体位置規制レバー、 ４９−−−−レバー移動用モータ。
バー移動部の上視図、 第６図は他の変形例の断面図、 第７図は従来の積載装置の主断面図、 第８図は上記従来例の斜視図、 第９図は上記従来例による紙葉体植栽状態図である。 １３−−−一トレイ、 ４３−−−−レバー駆動ソレノイド、 ４８−−−一紙葉体位置規制レバー、 ４９−−−−レバー移動用モータ。
Claims (4)
- （１）画像形成装置から排出されたシート材を集積する
トレイを、上記シート材の排出方向と略直交する方向に
左右に移動して位置決めし、上記シート材をトレイ上の
右側及び左側に仕分けしつつ積載する仕分け積載装置に
おいて、上記トレイが左又は右に位置決めされている間
は上記シート材の排出後の上記左右方向の位置規制を行
ない、上記トレイが左又は右に移動中の間は上記位置規
制を解除する手段、を有することを特徴とするシート材
の仕分け積載装置。 - （２）シート材の位置規制部材が紙サイズに応じて移動
可能である位置規制手段を有することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項に記載のシート材の仕分け積載装
置。 - （３）上記位置規制手段が紙サイズに応じて移動する間
は、位置規制を解除し、移動終了後には再び位置規制を
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第（２）項に記
載のシート材の仕分け積載装置。 - （４）上記位置規制手段が紙サイズに応じて移動時に際
し、大サイズから小サイズへの変更の際には、位置規制
を解除し、移動終了後には再び位置規制を行ない、小サ
イズから大サイズへの変更の際には位置規制解除をしな
いことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の
シート材仕分け積載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18516985A JPS6246862A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | シ−ト材の仕分け積載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18516985A JPS6246862A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | シ−ト材の仕分け積載装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246862A true JPS6246862A (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=16166038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18516985A Pending JPS6246862A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | シ−ト材の仕分け積載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246862A (ja) |
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