JPS6246957B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6246957B2 JPS6246957B2 JP57068154A JP6815482A JPS6246957B2 JP S6246957 B2 JPS6246957 B2 JP S6246957B2 JP 57068154 A JP57068154 A JP 57068154A JP 6815482 A JP6815482 A JP 6815482A JP S6246957 B2 JPS6246957 B2 JP S6246957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contacts
- contact
- terminal
- mold
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明はフラツトケーブルを一括結線する形式
のコネクタの改良に関するものである。
のコネクタの改良に関するものである。
従来技術と問題点
この種の従来のコネクタのコンタクト形成要領
を第１図に示す。図中、１，２は２列に設けられ
たコンタクトで、これらは導電材のグランドベー
ス３に一体にプレス等により形成されている。コ
ンタクト１，２は同一ピツチＰで設けられ、コン
タクト２はコンタクト１の中央に位置している。
すなわち、コンタクト１，２は1/2Ｐのピツチで
交互に配置されているが、これは任意のコンタク
トをグランドラインに結線させるというコネクタ
本来の性質による要求からである。ピツチＰはコ
ネクタに接続するフラツトケーブル４の芯線ピツ
チの４倍になつている。コンタクト１は、中間に
折り曲げ部５を有し先端に直角に折れ曲つた片持
状の接触片６を有する。コンタクト２も同様に折
り曲げ部７と接触片８を有する。各コンタクト
１，２の根元のターミナル部９，１０は当然グラ
ンドベース３と同一平面上に位置している。この
ように形成された各コンタクト１，２の折り曲げ
部５，７からターミナル部９，１０にかかる部分
を第２図に示すようにモールド１１によりインサ
ートモールドすることによりコネクタ２０が構成
される。実際には、このコネクタ２０のモールド
１１より上の部分には、突出する各コンタクト
１，２嵌合用穴を有するモールド（図示せず）が
嵌合、固定され、相手側のコネクタの端子はこの
穴内で各コンタクトの接触片６，８に接続され
る。
を第１図に示す。図中、１，２は２列に設けられ
たコンタクトで、これらは導電材のグランドベー
ス３に一体にプレス等により形成されている。コ
ンタクト１，２は同一ピツチＰで設けられ、コン
タクト２はコンタクト１の中央に位置している。
すなわち、コンタクト１，２は1/2Ｐのピツチで
交互に配置されているが、これは任意のコンタク
トをグランドラインに結線させるというコネクタ
本来の性質による要求からである。ピツチＰはコ
ネクタに接続するフラツトケーブル４の芯線ピツ
チの４倍になつている。コンタクト１は、中間に
折り曲げ部５を有し先端に直角に折れ曲つた片持
状の接触片６を有する。コンタクト２も同様に折
り曲げ部７と接触片８を有する。各コンタクト
１，２の根元のターミナル部９，１０は当然グラ
ンドベース３と同一平面上に位置している。この
ように形成された各コンタクト１，２の折り曲げ
部５，７からターミナル部９，１０にかかる部分
を第２図に示すようにモールド１１によりインサ
ートモールドすることによりコネクタ２０が構成
される。実際には、このコネクタ２０のモールド
１１より上の部分には、突出する各コンタクト
１，２嵌合用穴を有するモールド（図示せず）が
嵌合、固定され、相手側のコネクタの端子はこの
穴内で各コンタクトの接触片６，８に接続され
る。
このコネクタ２０に対するフラツトケーブル４
の接続は、フラツトケーブル４の芯線１２（グラ
ンドライン用で第１図にＧを付している）をグラ
ンドベース３に半田付けするとともに芯線１３
（信号ライン用で第１図にＳを付している）をタ
ーミナル部９，１０に半田付けすることにより行
われる。なお、グランドラインに接続しないコン
タクトはターミナル部の下部を切断しておき（第
１図に２点鎖線で示す部分）、芯線１３はこの切
断部の上に半田付けする。
の接続は、フラツトケーブル４の芯線１２（グラ
ンドライン用で第１図にＧを付している）をグラ
ンドベース３に半田付けするとともに芯線１３
（信号ライン用で第１図にＳを付している）をタ
ーミナル部９，１０に半田付けすることにより行
われる。なお、グランドラインに接続しないコン
タクトはターミナル部の下部を切断しておき（第
１図に２点鎖線で示す部分）、芯線１３はこの切
断部の上に半田付けする。
このような従来のコネクタにおいては、２列の
コンタクトが１枚のグランドベースから隣接して
突出させて形成されておりその配列ピツチに制限
があるため、各コンタクトの幅を十分大きくとる
ことができず、その結果接触部に十分なばね性を
もたせることが困難で相手側コネクタ端子接続時
の信頼性低下の原因となつている。また、この場
合、インサートモールドすべきターミナル部が同
一平面上にあるため、モールド金型が第３図に示
すような傾斜面を有する複雑なものとなつてしま
う。第３図において１４，１５はスライド式のモ
ールド金型のコンタクト保持部の形状を示すもの
で、モールド金型１４には複数の両側が傾斜した
突起１６が等間隔に並設され、モールド金具１５
には各突起１６が嵌合する複数の凹部１７が並設
されている。モールドに際しては、各モールド金
型１４，１５をそれぞれ矢印で示す近接する方向
にスライドさせ、突起１６の頂面と凹部１７の底
面とによりターミナル部９，１０を押圧、保持し
てモールド成形が行われる。
コンタクトが１枚のグランドベースから隣接して
突出させて形成されておりその配列ピツチに制限
があるため、各コンタクトの幅を十分大きくとる
ことができず、その結果接触部に十分なばね性を
もたせることが困難で相手側コネクタ端子接続時
の信頼性低下の原因となつている。また、この場
合、インサートモールドすべきターミナル部が同
一平面上にあるため、モールド金型が第３図に示
すような傾斜面を有する複雑なものとなつてしま
う。第３図において１４，１５はスライド式のモ
ールド金型のコンタクト保持部の形状を示すもの
で、モールド金型１４には複数の両側が傾斜した
突起１６が等間隔に並設され、モールド金具１５
には各突起１６が嵌合する複数の凹部１７が並設
されている。モールドに際しては、各モールド金
型１４，１５をそれぞれ矢印で示す近接する方向
にスライドさせ、突起１６の頂面と凹部１７の底
面とによりターミナル部９，１０を押圧、保持し
てモールド成形が行われる。
発明の目的
本発明は上述の各種の欠点を解決するためのも
ので、コネクタ接続時の信頼性を向上させること
ができ、しかもモールド金型の構造を簡単化する
ことのできるコネクタを提供することを目的とし
ている。
ので、コネクタ接続時の信頼性を向上させること
ができ、しかもモールド金型の構造を簡単化する
ことのできるコネクタを提供することを目的とし
ている。
発明の構成
本発明では、上述の目的を達成するため、各列
のコンタクトをコ字形断面形状のグランドベース
の各側片にそれぞれ形成することにより各列コン
タクトの展開打抜幅を大きくとれるようにしてコ
ネクタ接続時の信頼性の向上を図るとともに、該
各列のコンタクトのターミナル部にインサートモ
ールド時に金型に位置決めさせるための外方に折
れ曲る係止部を設けて構成されている。
のコンタクトをコ字形断面形状のグランドベース
の各側片にそれぞれ形成することにより各列コン
タクトの展開打抜幅を大きくとれるようにしてコ
ネクタ接続時の信頼性の向上を図るとともに、該
各列のコンタクトのターミナル部にインサートモ
ールド時に金型に位置決めさせるための外方に折
れ曲る係止部を設けて構成されている。
発明の実施例
以下、第４図乃至第６図に関連して本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
第４図は本発明に係るコネクタのコンタクト形
成要領を示す斜視図で、図中、２１はグランドベ
ース、２２，２３は２列に設けられたコンタクト
である。
成要領を示す斜視図で、図中、２１はグランドベ
ース、２２，２３は２列に設けられたコンタクト
である。
グランドベース２１は、コ字形断面形状のもの
で、導電材より形成されている。
で、導電材より形成されている。
コンタクト２２，２３は、グランドベース２１
に一体にプレス等により形成されている。コンタ
クト２２は、グランドベース２１の一方の側片２
４から突出させてピツチＰで複数個並設され、そ
の根元のターミナル部２５と先端の端子接続部２
６との間には外方に折れ曲つた係止部２７が形成
されている。また、コンタクト２３は、グランド
ベース２１の他方の側片２８から突出させてピツ
チＰで複数個並設され、その根元のターミナル部
２９と先端の端子接続部３０との間には外方に折
れ曲つた係止部３１が形成されている。係止部２
７と係止部３１はそれぞれ反対側のコンタクトの
間に位置するように形成されており、ターミナル
部２９は側片２８から真つすぐに突出し、ターミ
ナル部２５は側片２４から突出して一たん折れ曲
つた後再び折り曲げられて該折り曲げ部はターミ
ナル部２９と同一平面上に位置している。各コン
タクト２２，２３の配列ピツチＰは、該各コンタ
クトのターミナル部２５，２９に接続されるフラ
ツトケーブル４の芯線ピツチの４倍になつてい
る。各端子接続部２６，３０は、相手側のコネク
タの端子挿入用の穴３２，３３と、該端子を接続
する片持状の接触片３４，３５とを有する。
に一体にプレス等により形成されている。コンタ
クト２２は、グランドベース２１の一方の側片２
４から突出させてピツチＰで複数個並設され、そ
の根元のターミナル部２５と先端の端子接続部２
６との間には外方に折れ曲つた係止部２７が形成
されている。また、コンタクト２３は、グランド
ベース２１の他方の側片２８から突出させてピツ
チＰで複数個並設され、その根元のターミナル部
２９と先端の端子接続部３０との間には外方に折
れ曲つた係止部３１が形成されている。係止部２
７と係止部３１はそれぞれ反対側のコンタクトの
間に位置するように形成されており、ターミナル
部２９は側片２８から真つすぐに突出し、ターミ
ナル部２５は側片２４から突出して一たん折れ曲
つた後再び折り曲げられて該折り曲げ部はターミ
ナル部２９と同一平面上に位置している。各コン
タクト２２，２３の配列ピツチＰは、該各コンタ
クトのターミナル部２５，２９に接続されるフラ
ツトケーブル４の芯線ピツチの４倍になつてい
る。各端子接続部２６，３０は、相手側のコネク
タの端子挿入用の穴３２，３３と、該端子を接続
する片持状の接触片３４，３５とを有する。
このように形成されたコンタクト２２の折り曲
げ部３６から係止部２７にかかる部分およびコン
タクト２３の折り曲げ部３７から係止部３１にか
かる部分を、第５図に示すように、モールド３８
によりインサートモールドすることによりコネク
タ５０が構成される。なお、実際には、図示を省
略したが、このコネクタ５０のモールド３８より
上の部分には、モールド３８より突出する各コン
タクトの端子接続部２６，３０嵌合用穴を有する
モールドが嵌合、固定され、相手側のコネクタの
端子はこの穴内で各端子接続部２６，３０の穴３
２，３３に挿入されて各接触片３４，３５に接続
される。
げ部３６から係止部２７にかかる部分およびコン
タクト２３の折り曲げ部３７から係止部３１にか
かる部分を、第５図に示すように、モールド３８
によりインサートモールドすることによりコネク
タ５０が構成される。なお、実際には、図示を省
略したが、このコネクタ５０のモールド３８より
上の部分には、モールド３８より突出する各コン
タクトの端子接続部２６，３０嵌合用穴を有する
モールドが嵌合、固定され、相手側のコネクタの
端子はこの穴内で各端子接続部２６，３０の穴３
２，３３に挿入されて各接触片３４，３５に接続
される。
このコネクタ５０に対するフラツトケーブル４
の接続は、従来と同様に、芯線１２をグランドベ
ース２１の側片２８に半田付けするとともに芯線
１３をターミナル部２５，２９に半田付けするこ
とにより行われる。この場合、グランドラインに
接続しないコンタクトはターミナル部の下部を切
断しておき、芯線１３はこの切断部の上に半田付
けする。
の接続は、従来と同様に、芯線１２をグランドベ
ース２１の側片２８に半田付けするとともに芯線
１３をターミナル部２５，２９に半田付けするこ
とにより行われる。この場合、グランドラインに
接続しないコンタクトはターミナル部の下部を切
断しておき、芯線１３はこの切断部の上に半田付
けする。
第６図は金型によるモールド３８形成要領を示
すもので、３９，４０はスライド式のモールド金
型のコンタクト保持部の形状を示している。モー
ルド金型３９には、コンタクト２２の係止部２７
が嵌合する溝４１とコンタクト２３の係止部３１
を押圧する突起４２とが設けられ、モールド金型
４０には、コンタクト２３の係止部３１が嵌合す
る溝４３とコンタクト２２の係止部２７を押圧す
る突起４４とが設けられている。モールドに際し
ては、各モールド金型３９，４０をそれぞれ矢印
で示す近接する方向にスライドさせ、溝４１に嵌
合する係止部２７の上部（モールドしない部分）
を突起４４により押圧するとともに、溝４３に嵌
合する係止部３１の上部を突起４２により押圧
し、スペーサを必要とせずに各コンタクト２２，
２３を保持してモールド成形が行われる。
すもので、３９，４０はスライド式のモールド金
型のコンタクト保持部の形状を示している。モー
ルド金型３９には、コンタクト２２の係止部２７
が嵌合する溝４１とコンタクト２３の係止部３１
を押圧する突起４２とが設けられ、モールド金型
４０には、コンタクト２３の係止部３１が嵌合す
る溝４３とコンタクト２２の係止部２７を押圧す
る突起４４とが設けられている。モールドに際し
ては、各モールド金型３９，４０をそれぞれ矢印
で示す近接する方向にスライドさせ、溝４１に嵌
合する係止部２７の上部（モールドしない部分）
を突起４４により押圧するとともに、溝４３に嵌
合する係止部３１の上部を突起４２により押圧
し、スペーサを必要とせずに各コンタクト２２，
２３を保持してモールド成形が行われる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、次のよう
な各種の優れた効果を奏することが可能である。
な各種の優れた効果を奏することが可能である。
(1) 各列のコンタクトがコ字形断面形状のグラン
ドベースの各側片に別々に形成されており、各
列コンタクトの展開打抜幅を従来の約２倍にし
て端子接続部に十分な強度をもたせることがで
きるため、コネクタ接続時の信頼性を向上させ
ることが可能である。
ドベースの各側片に別々に形成されており、各
列コンタクトの展開打抜幅を従来の約２倍にし
て端子接続部に十分な強度をもたせることがで
きるため、コネクタ接続時の信頼性を向上させ
ることが可能である。
(2) 各コンタクトにそれぞれ外向きに折れ曲る係
止部が形成されており、モールド金型にはこの
係止部に対応する溝、突起を形成するだけでス
ペーサを必要とせずに各コンタクトを保持して
モールド成形を行うことができるため、モール
ド金型の構造を簡単化することが可能である。
止部が形成されており、モールド金型にはこの
係止部に対応する溝、突起を形成するだけでス
ペーサを必要とせずに各コンタクトを保持して
モールド成形を行うことができるため、モール
ド金型の構造を簡単化することが可能である。
第１図は従来のコネクタのコンタクト形成要領
を示す斜視図、第２図は同モールド成形要領図、
第３図はセライド式モールド金型によるコンタク
ト保持要領図、第４図は本発明に係るコネクタの
コンタクト形成要領を示す斜視図、第５図は同モ
ールド成形要領図、第６図は同スライド式モール
ド金型によるコンタクト保持要領図である。 図中、４はフラツトケーブル、１２，１３は芯
線、２１はグランドベース、２２，２３はコンタ
クト、２４，２８は側片、２５，２９はターミナ
ル部、２６，３０は端子接続部、２７，３１は係
止部、３２，３３は穴、３４，３５は接触片、３
６，３７は折り曲げ部、３８はモールド、３９，
４０はモールド金具、４１，４３は溝、４２，４
４は突起、５０はコネクタである。
を示す斜視図、第２図は同モールド成形要領図、
第３図はセライド式モールド金型によるコンタク
ト保持要領図、第４図は本発明に係るコネクタの
コンタクト形成要領を示す斜視図、第５図は同モ
ールド成形要領図、第６図は同スライド式モール
ド金型によるコンタクト保持要領図である。 図中、４はフラツトケーブル、１２，１３は芯
線、２１はグランドベース、２２，２３はコンタ
クト、２４，２８は側片、２５，２９はターミナ
ル部、２６，３０は端子接続部、２７，３１は係
止部、３２，３３は穴、３４，３５は接触片、３
６，３７は折り曲げ部、３８はモールド、３９，
４０はモールド金具、４１，４３は溝、４２，４
４は突起、５０はコネクタである。
Claims (1)
- １ 導電材より形成されたコ字状断面形状のグラ
ンドベースの一方の側片に、根元の第１のターミ
ナル部と先端の第１の端子接続部との間に外方に
折れ曲つた第１の係止部を備え該側片端面から突
出する複数の第１のコンタクトを、該第１のコン
タクトに接続されるフラツトケーブルの芯線配列
ピツチの４倍のピツチで一体に形成するととも
に、前記グラントベースの他方の側片に、根元の
第２のターミナル部と先端の第２の端子接続部と
の間に外方に折れ曲つた第２の係止部を備え該側
片端面から突出する複数の第２のコンタクトを、
前記第１のコンタクトと同ピツチでかつ前記第１
の係止部が前記第２のコンタクトの間に位置しし
かも前記第２の係止部が前記第１のコンタクトの
間に位置するように一体に形成し、前記各コンタ
クトの各係止部の下部から各ターミナル部にかか
る部分をインサートモールドしてなることを特徴
とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068154A JPS58186177A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068154A JPS58186177A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186177A JPS58186177A (ja) | 1983-10-31 |
| JPS6246957B2 true JPS6246957B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=13365536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068154A Granted JPS58186177A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186177A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313286A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | 株式会社 アイテイテイキヤノン | コネクタ |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57068154A patent/JPS58186177A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58186177A (ja) | 1983-10-31 |
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