JPS6247199Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はるつぼの繰返し使用が可能なマイク
ロ波溶融炉に関するものである。

マイクロ波を用いる加熱溶融炉における１つの
形式として、金属製のるつぼを用い、この中に被
処理物を供給して加熱溶融するインキヤンメルト
式がある。この方式では溶融物はるつぼの中で固
化する。

この形式の溶融炉の応用例としては、放射性廃
棄物（例えば原子力発電所で発生した可燃性雑固
体廃棄物の焼却残渣や焼却灰等）の溶融固化減容
処理がある。この場合、溶融固化物は金属ルツボ
ごと溶融炉から取り出され、そのままあるいはド
ラム缶に収納し、保管施設において貯蔵保管され
る。従つて、るつぼは一回限りの使い捨てにな
る。

るつぼの繰返し使用が可能となればランニング
コストを低下することができ、また固化体のみを
収納すればドラム缶内により多くの固化体を収納
することができ、さらには使用済るつぼによる廃
棄物の増加を防ぐことにもなり、実用的観点から
望ましい。

この考案は、このような従来の課題の解決のた
めになされたものであり、るつぼを再使用可能な
構造にしてランニングコストの低減を可能にした
ものである。

すなわち、この考案は、上部炉体と、被処理物
を収容して溶融固化させるつぼを備えた下部炉体
とを有するマイクロ波溶融炉において、上記下部
炉体は台車に対して180゜回転可能でかつ上下動
可能に取付けられ、台車は上部炉体に対して横方
向に移動可能に構成され、台車を移動させる手段
と、下部炉体を上部炉体に押しつける手段と、下
部炉体を回転させる手段と、下部炉体中の固化体
を押出す手段と、この押出された固化体を収容す
る収納容器とを具備するものである。

以下、この考案の実施例を図面によつて説明す
る。第１図および第２図において、枠体１上には
上部炉体２が取付けられ、枠体１には上部炉体２
の横方向にレール３が配置されている。また、上
部炉体２の下側には下部炉体５が配置され、これ
がレール３に沿つて走行する台車４によつて後述
するように保持されている。

台車４はエアシリンダ１３により駆動され、ま
た台車４にはクリーニング装置２１が取付けら
れ、下部炉体５が固化物を廃棄する間に上部炉体
２をこのクリーニング装置２１によりクリーニン
グするようにしている。上部炉体２の下側には下
部炉体５を上部炉体２に押付けるためのエアシリ
ンダ１１が配置され、また台車４が移動してクリ
ーニング装置２１が上部炉体２の下側に位置した
状態で下部炉体５に対向する位置に収納容器１０
が配置されるとともに、その上側には下部炉体５
中の固化物を押出すためのパワーシリンダ１４が
配置されている。

下部炉体５は、第３図および第４図に示すよう
に、外枠５１と、内枠５２と、内枠５２内に取付
けられた断熱材５３と、その内側に配置されたる
つぼ６とからなり、内枠５２の底部にはスプリン
グ８８で支持された排出弁８が設けられ、これに
よつてるつぼ６の底部が閉止されている。排出弁
８は弁体８１と作動板８３とこれらを連結する連
結棒８２とからなり、弁体８１をスプリング８８
の力に抗して押圧することにより、弁体８１でる
つぼ６内の固化物を押出すようにしている。

内枠５２はその両側面が摺動面５４に沿つて摺
動することにより、上下動可能に構成されてい
る。外枠５１の外側にはトラニオン５０が設けら
れ、これが台車４の枠体４１に回転可能に取付け
られて、下部炉体５が台車４に対して回転可能に
構成されている。また、台車４には車輪４２が設
けられ、これがレール３に沿つ転動することによ
り、台車４がレール３に沿つて移動する。また、
外枠５１の外側にはギア７が設けられ、これが枠
体１に設けられたラツク１２に噛合することによ
り、台車４の移動に伴つて下部炉体５が回転する
ように構成されている。

第５図はこの考案の別の実施例を示し、基本的
構成は上記のものと同様であるが、固化体の排出
部に、固化体の排出をよくするためのコーデイン
グを行なう装置が配置されている。すなわち、コ
ーテイング剤スプレー装置９は、噴射部の基部９
１周りに回転可能な導管９２の先端部のノズル９
３が、反転した下部炉体５のるつぼ６に対向する
ように構成されている。

第６図および第７図はさらに別の実施例を示
し、台車４はスプロケツト４４に掛け渡されたチ
エーン４５の両端に連結され、図示しない駆動装
置によりチエーン４５を走行させることにより台
車４を移動させるようにしている。また、固化体
の排出をよくするために、るつぼ６の内側にガラ
ス繊維製のカツプ６０を配置させるエアシリンダ
１６を設けている。

つぎにこれらの装置の作用を、第５図の装置に
ついて説明する。第８図において、るつぼ６内に
被処理物を装入した台車４を移動させて下部炉体
５を上部炉体２に対向させＡ、エアシリンダ１１
により下部炉体５の内枠５２を押し上げて上部炉
体２に連結させ、被処理物を溶融させた後、一定
時間放置して冷却、固化させるＢ。溶融固化終了
後、エアシリンダ１１を下降させ、内枠５２を上
部炉体２から分離するＣ。ついで、エアシリンダ
１３により台車４を移動させて、下部炉体５を収
納容器１０上に配置させる。この移動によりギア
７がラツク１２と噛合して下部炉体５が180゜回
転し、るつぼ６が下向きになるＤ。つぎにパワー
シリンダ１４により排出弁８を押し（第３図参
照）、るつぼ６内の固化体６６を収納容器１０内
に落下させ、ノズル９３からコーテイング剤をる
つぼ６内にスプレーするＥ。そして、エアシリン
ダ１３により台車４を移動させて下部炉体５を元
の位置に復帰させるＦ。このような操作の繰返し
により被処理物を溶融固化させて固化体を収納容
器中に収納させ、るつぼ６は繰返し使用する。な
お、第１図の装置ではコーテイング工程がなく、
また第６図の装置ではコーテイング工程の代りに
カツプ６０を取付ける工程がある点が異なるが、
その他の点は上記と同様である。

以上説明したように、この考案は、下部炉体を
移動可能かつ回転可能に構成するとともに、るつ
ぼ内の固化体を取り出す手段を設けたものであ
り、るつぼを繰返し使用することができ、また操
作も連続して行なえるために、ランニングコスト
を低下させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す全体構成図、
第２図はその右側面図、第３図は第１図−線
断面図、第４図はその平面図、第５図はこの考案
の別の実施例を示す全体構成図、第６図はさらに
別の実施例を示す全体構成図、第７図はその右側
面図、第８図Ａ〜Ｆは第５図の装置の作動説明図
である。 ２……上部炉体、３……レール、４……台車、
５……下部炉体、６……るつぼ、７……ギア、８
……排出弁、１０……収納容器、１２……ラツ
ク、６６……固化体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部炉体と、被処理物を収容して溶融固化させ
   るるつぼを備えた下部炉体とを有するマイクロ波
   溶融炉において、上記下部炉体は台車に対して
   180゜回転可能でかつ上下動可能に取付けられ、
   台車は上部炉体に対して横方向に移動可能に構成
   され、台車を移動させる手段と、下部炉体を上部
   炉体に押しつける手段と、下部炉体を回転させる
   手段と、下部炉体中の固化体を押出す手段と、こ
   の押出された固化体を収容する収納容器とを具備
   することを特徴とするマイクロ波溶融炉。