JPH032440B2 - - Google Patents
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- JPH032440B2 JPH032440B2 JP59135543A JP13554384A JPH032440B2 JP H032440 B2 JPH032440 B2 JP H032440B2 JP 59135543 A JP59135543 A JP 59135543A JP 13554384 A JP13554384 A JP 13554384A JP H032440 B2 JPH032440 B2 JP H032440B2
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- JP
- Japan
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- container
- radioactive waste
- melting
- furnace body
- induction heating
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は放射性廃棄物の溶融固化方法および
装置に関するものである。
装置に関するものである。
（従来の技術）
従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から
発生する放射能によつて汚染された廃棄物のう
ち、HEPAフイルタや各種保温材のように嵩密
度が小さい放射性廃棄物は、圧力をかけて圧縮減
容化しドラム缶中に保管されている。
発生する放射能によつて汚染された廃棄物のう
ち、HEPAフイルタや各種保温材のように嵩密
度が小さい放射性廃棄物は、圧力をかけて圧縮減
容化しドラム缶中に保管されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記の方法によると、圧縮圧力を大きく
しても1/2乃至1/4程度の減容化率しか得られな
い。そこで放射性廃棄物の焼却灰を容器内で加熱
して溶融させ、この溶湯中に上記の嵩密度の小さ
い放射性廃棄物を投入して溶融させる方法が考え
られるが、この場合廃棄物が溶湯表面に浮いてし
まい、下面だけで溶湯と接触するため溶融速度が
遅く、処理能力が劣る。
しても1/2乃至1/4程度の減容化率しか得られな
い。そこで放射性廃棄物の焼却灰を容器内で加熱
して溶融させ、この溶湯中に上記の嵩密度の小さ
い放射性廃棄物を投入して溶融させる方法が考え
られるが、この場合廃棄物が溶湯表面に浮いてし
まい、下面だけで溶湯と接触するため溶融速度が
遅く、処理能力が劣る。
この発明は上記問題点を解決するもので、嵩密
度の小さい放射性廃棄物を能率的に溶融して大巾
に減容化された固化体を得ることができ、また焼
却灰等の粉粒状の放射性廃棄物と同時に同一装置
を用いて溶融固化処理することができる放射性廃
棄物の溶融固化方法および装置を提供しようとす
るものである。
度の小さい放射性廃棄物を能率的に溶融して大巾
に減容化された固化体を得ることができ、また焼
却灰等の粉粒状の放射性廃棄物と同時に同一装置
を用いて溶融固化処理することができる放射性廃
棄物の溶融固化方法および装置を提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明方法は、誘導加熱コイルをそなえた炉
内に容器を設置し、上記容器を上記誘導加熱コイ
ルにより加熱し該容器内で粉粒状の放射性廃棄物
を溶融させ、得られた溶融体中に嵩密度の小さい
放射性廃棄物を押し込みながら溶融させ、その後
冷却して上記容器内に固定化された固化体を得る
ことを特徴とする放射性廃棄物の溶融固化方法で
あり、またこの発明装置は、昇降駆動される底蓋
によつて底部を開放可能に閉鎖した密封容器状の
炉本体と、上記炉本体の側壁の外周部に設けた誘
導加熱コイルと、上記炉本体の内部において上記
誘導加熱コイルに対応する位置に設置された上記
底蓋に固設した支台上に載置されて上記炉本体内
に下方から挿脱自在である金属製の容器と、上記
炉本体の上部に設けた排ガス口と、上記炉本体に
取付けられ上記容器内への放射性廃棄物を供給す
る投入シユートと、上記投入シユート内に昇降自
在に配設した押込板を昇降駆動する押圧装置と、
上記炉本体に取付けられ上記容器内の溶融状態を
検知する検知装置とをそなえて成る放射性廃棄物
の溶融固化装置である。
内に容器を設置し、上記容器を上記誘導加熱コイ
ルにより加熱し該容器内で粉粒状の放射性廃棄物
を溶融させ、得られた溶融体中に嵩密度の小さい
放射性廃棄物を押し込みながら溶融させ、その後
冷却して上記容器内に固定化された固化体を得る
ことを特徴とする放射性廃棄物の溶融固化方法で
あり、またこの発明装置は、昇降駆動される底蓋
によつて底部を開放可能に閉鎖した密封容器状の
炉本体と、上記炉本体の側壁の外周部に設けた誘
導加熱コイルと、上記炉本体の内部において上記
誘導加熱コイルに対応する位置に設置された上記
底蓋に固設した支台上に載置されて上記炉本体内
に下方から挿脱自在である金属製の容器と、上記
炉本体の上部に設けた排ガス口と、上記炉本体に
取付けられ上記容器内への放射性廃棄物を供給す
る投入シユートと、上記投入シユート内に昇降自
在に配設した押込板を昇降駆動する押圧装置と、
上記炉本体に取付けられ上記容器内の溶融状態を
検知する検知装置とをそなえて成る放射性廃棄物
の溶融固化装置である。
この発明において粉粒状の放射性廃棄物とは、
放射性廃棄物の焼却灰、液状の放射性廃棄物より
得られる硫酸ソーダ、ホウ酸ソーダ等の粉状ある
いは粒状の廃棄物をいう。
放射性廃棄物の焼却灰、液状の放射性廃棄物より
得られる硫酸ソーダ、ホウ酸ソーダ等の粉状ある
いは粒状の廃棄物をいう。
またこの発明において嵩密度の小さい放射性廃
棄物とは、HEPAフイルタ、ガラスフイルタ、
各種の保温材等の嵩ばつた固体状の廃棄物をい
う。
棄物とは、HEPAフイルタ、ガラスフイルタ、
各種の保温材等の嵩ばつた固体状の廃棄物をい
う。
（作用）
この発明においては、粉粒状の放射性廃棄物を
容器内で誘導加熱により溶融させて得た溶湯内
に、嵩密度の小さい放射性廃棄物が押圧装置によ
り押圧浸漬され、これによつて該廃棄物の溶湯に
対する接触面積が大巾に増加し、高い溶融速度が
得られるのである。
容器内で誘導加熱により溶融させて得た溶湯内
に、嵩密度の小さい放射性廃棄物が押圧装置によ
り押圧浸漬され、これによつて該廃棄物の溶湯に
対する接触面積が大巾に増加し、高い溶融速度が
得られるのである。
（実施例）
以下第１図および第２図によりこの発明の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
第１図はこの発明に係る放射性廃棄物の溶融固
化装置を示し、基礎に立設した支枠１により支持
された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例
えば石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着さ
れた金属製の蓋部４とから成る。基礎に立設した
ガイド５によつて昇降自在に案内され図示しない
モーター等の駆動装置により昇降駆動される昇降
台６には、炉本体２の底部を開放自在に閉鎖する
底蓋７が固着してある。側壁３の外周部には誘導
加熱コイル８が取付けてある。この誘導加熱コイ
ル８はカバー９内に収められ、空冷あるいは水冷
などの公知の冷却方法によつて冷却されるもので
ある。一方炉本体２の側壁３の内側にはアスベス
ト、キヤスタブル等の断熱材製の円筒状の断熱壁
１１が設けられ、この断熱壁１１の内側には誘導
加熱コイル８に対応する位置に金属製の筒状加熱
体１２が設けられ、断熱壁１１との間に外側空間
１３が形成されている。断熱壁１１の上端部には
穴１４をそなえた断熱蓋１５が被着され、この断
熱蓋１５と筒状加熱体１２の間には少量のすきま
１６が形成されている。これら断熱壁１１および
筒状加熱体１２は、炉本体２または支枠１に固定
支持されている。一方底蓋７に固設した断熱材な
どの非金属製の支台１８上には、底蓋７による炉
本体２の底部閉鎖時に筒状加熱体１２の下端部を
閉鎖する底板１９が取付けてある。この底板１９
の材料は金属材料が好ましいが、非金属材料でも
よい。底板１９上にはカーボングラフアイトやセ
ラミツク等の非金属材料、好ましくはステンレス
等の金属材料より成る容器２０が載置してある。
容器２０は底蓋７およびこれと一体の支台１８と
共に昇降駆動され、筒状加熱体１２内に下方から
挿脱自在である。底板１９には不活性ガス供給口
２１が設けられ、この供給口２１に連通する穴２
２およびこの穴２２の上端に連通し上向きに開口
する放射状の４本の溝２３が、支台１８に穿設し
てある。また底板１９には、上記容器２０と筒状
加熱体１２との間の内側空間２４と底板１９の溝
２３とを連通する通気穴２５が穿設してあり、炉
本体２の上部には排ガス口２６が設けてある。こ
れによつて不活性ガス供給口２１から穴２２、溝
２３、外側空間１３、すきま１６、穴１４を経て
排ガス口２６に至る外側ガス流通路２７と、同様
に溝２３から分流して通気穴２５、内側空間２
４、穴１４を経て排ガス口２６に至る内側ガス流
通路２８とが形成されている。また炉本体２の蓋
部４には、容器２０内へ放射性廃棄物を供給する
廃棄物供給装置３１と、同じく容器２０内へ焼却
灰中の未燃分を燃焼させるに必要な燃焼用空気な
どを供給する酸素供給管３２と、容器２０内の溶
融状態を検知する放射温度計などの温度計３３
が、それぞれ蓋部４を貫通して取付けてある。
化装置を示し、基礎に立設した支枠１により支持
された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例
えば石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着さ
れた金属製の蓋部４とから成る。基礎に立設した
ガイド５によつて昇降自在に案内され図示しない
モーター等の駆動装置により昇降駆動される昇降
台６には、炉本体２の底部を開放自在に閉鎖する
底蓋７が固着してある。側壁３の外周部には誘導
加熱コイル８が取付けてある。この誘導加熱コイ
ル８はカバー９内に収められ、空冷あるいは水冷
などの公知の冷却方法によつて冷却されるもので
ある。一方炉本体２の側壁３の内側にはアスベス
ト、キヤスタブル等の断熱材製の円筒状の断熱壁
１１が設けられ、この断熱壁１１の内側には誘導
加熱コイル８に対応する位置に金属製の筒状加熱
体１２が設けられ、断熱壁１１との間に外側空間
１３が形成されている。断熱壁１１の上端部には
穴１４をそなえた断熱蓋１５が被着され、この断
熱蓋１５と筒状加熱体１２の間には少量のすきま
１６が形成されている。これら断熱壁１１および
筒状加熱体１２は、炉本体２または支枠１に固定
支持されている。一方底蓋７に固設した断熱材な
どの非金属製の支台１８上には、底蓋７による炉
本体２の底部閉鎖時に筒状加熱体１２の下端部を
閉鎖する底板１９が取付けてある。この底板１９
の材料は金属材料が好ましいが、非金属材料でも
よい。底板１９上にはカーボングラフアイトやセ
ラミツク等の非金属材料、好ましくはステンレス
等の金属材料より成る容器２０が載置してある。
容器２０は底蓋７およびこれと一体の支台１８と
共に昇降駆動され、筒状加熱体１２内に下方から
挿脱自在である。底板１９には不活性ガス供給口
２１が設けられ、この供給口２１に連通する穴２
２およびこの穴２２の上端に連通し上向きに開口
する放射状の４本の溝２３が、支台１８に穿設し
てある。また底板１９には、上記容器２０と筒状
加熱体１２との間の内側空間２４と底板１９の溝
２３とを連通する通気穴２５が穿設してあり、炉
本体２の上部には排ガス口２６が設けてある。こ
れによつて不活性ガス供給口２１から穴２２、溝
２３、外側空間１３、すきま１６、穴１４を経て
排ガス口２６に至る外側ガス流通路２７と、同様
に溝２３から分流して通気穴２５、内側空間２
４、穴１４を経て排ガス口２６に至る内側ガス流
通路２８とが形成されている。また炉本体２の蓋
部４には、容器２０内へ放射性廃棄物を供給する
廃棄物供給装置３１と、同じく容器２０内へ焼却
灰中の未燃分を燃焼させるに必要な燃焼用空気な
どを供給する酸素供給管３２と、容器２０内の溶
融状態を検知する放射温度計などの温度計３３
が、それぞれ蓋部４を貫通して取付けてある。
第２図は廃棄物供給装置３１の詳細を示し、炉
本体２の蓋部４に固設した鉛直管状の投入シユー
ト３５が、断熱蓋１５を貫通して容器２０の上方
に開口している。投入シユート３５の上部には、
粉粒状の放射性廃棄物（以下粉体という）投入用
の粉体投入口３６と、嵩比重の小さい放射性廃棄
物（以下固体という）投入用の固体投入口３７が
設けてある。また投入シユート３５内には押込板
３８が昇降自在に配設され、この押込板３８を昇
降駆動する押圧装置であるエアシリンダ３９のピ
ストンロツドが押込板３８に連結されている。４
０は押込板３８案内用のガイドバーである。また
粉体投入口３６および固体投入口３７の下方の投
入シユート３５には、スライドダンバ４１が開閉
自在に取付けられている。
本体２の蓋部４に固設した鉛直管状の投入シユー
ト３５が、断熱蓋１５を貫通して容器２０の上方
に開口している。投入シユート３５の上部には、
粉粒状の放射性廃棄物（以下粉体という）投入用
の粉体投入口３６と、嵩比重の小さい放射性廃棄
物（以下固体という）投入用の固体投入口３７が
設けてある。また投入シユート３５内には押込板
３８が昇降自在に配設され、この押込板３８を昇
降駆動する押圧装置であるエアシリンダ３９のピ
ストンロツドが押込板３８に連結されている。４
０は押込板３８案内用のガイドバーである。また
粉体投入口３６および固体投入口３７の下方の投
入シユート３５には、スライドダンバ４１が開閉
自在に取付けられている。
上記構成を有する放射性廃棄物の溶融固化装置
４３においては誘導加熱コイル８に通電して筒状
加熱体１２を加熱すれば、この加熱体１２よりの
熱輻射および熱伝達により容器２０が加熱され
る。また容器２０が金属製の場合は容器自身の誘
導加熱も付加される。また不活性ガス供給口２１
からはアルゴン、窒素ガスなどの不活性ガスを炉
本体２内に供給して筒状加熱体１２の内外部、す
なわち内側空間２４および外側空間１３を不活性
ガス雰囲気とする。そして放射性廃棄物の焼却
灰、液状の放射性廃棄物より得られる硫酸ソー
ダ、ホウ酸ソーダ等の粉体４４を粉体投入口３６
から投入シユート３５を経て容器２０内に投入す
る。このときスライドダンパ４１を開くが、投入
後は閉じて熱遮断をおこなう。投入された粉体４
４は約1100℃に加熱された容器２０により加熱さ
れて溶融し、表面温度が950〜1050℃程度の溶融
体４５を形成する。上記の溶融操作時において、
必要に応じて酸素供給管３２から燃焼用空気ある
いはその他の酸素含有ガスを容器２０内に供給す
れば、たとえば焼却灰中に未燃分があつても燃焼
し、灰分となつて溶融する。また粉体４４のうち
焼却灰の融点が高い場合は、焼却灰と共融物を形
成する融剤、たとえばホウ酸、ホウ砂、炭酸ナト
リウム等を焼却灰とともに容器２０内に供給して
もよいし、またこの融剤のみを先に粉体投入口３
６から容器２０内に供給して加熱溶融させ液状と
しておき、その上に焼却灰等の粉粒状の放射性廃
棄物を供給して溶融処理をおこなうようにしても
よい。上記の溶融操作中において容器２０内の溶
融状態は温度計３３により検知することができ
る。なおこの温度計３３のかわりに、あるいは温
度計と併用して、液面計やモニターテレビなどを
用いてもよい。
４３においては誘導加熱コイル８に通電して筒状
加熱体１２を加熱すれば、この加熱体１２よりの
熱輻射および熱伝達により容器２０が加熱され
る。また容器２０が金属製の場合は容器自身の誘
導加熱も付加される。また不活性ガス供給口２１
からはアルゴン、窒素ガスなどの不活性ガスを炉
本体２内に供給して筒状加熱体１２の内外部、す
なわち内側空間２４および外側空間１３を不活性
ガス雰囲気とする。そして放射性廃棄物の焼却
灰、液状の放射性廃棄物より得られる硫酸ソー
ダ、ホウ酸ソーダ等の粉体４４を粉体投入口３６
から投入シユート３５を経て容器２０内に投入す
る。このときスライドダンパ４１を開くが、投入
後は閉じて熱遮断をおこなう。投入された粉体４
４は約1100℃に加熱された容器２０により加熱さ
れて溶融し、表面温度が950〜1050℃程度の溶融
体４５を形成する。上記の溶融操作時において、
必要に応じて酸素供給管３２から燃焼用空気ある
いはその他の酸素含有ガスを容器２０内に供給す
れば、たとえば焼却灰中に未燃分があつても燃焼
し、灰分となつて溶融する。また粉体４４のうち
焼却灰の融点が高い場合は、焼却灰と共融物を形
成する融剤、たとえばホウ酸、ホウ砂、炭酸ナト
リウム等を焼却灰とともに容器２０内に供給して
もよいし、またこの融剤のみを先に粉体投入口３
６から容器２０内に供給して加熱溶融させ液状と
しておき、その上に焼却灰等の粉粒状の放射性廃
棄物を供給して溶融処理をおこなうようにしても
よい。上記の溶融操作中において容器２０内の溶
融状態は温度計３３により検知することができ
る。なおこの温度計３３のかわりに、あるいは温
度計と併用して、液面計やモニターテレビなどを
用いてもよい。
容器２０内に粉体４４の溶融体（溶湯）４５が
所定量形成されたら、HEPAフイルタ、各種保
温材などの軽量の固体４６を固体投入口３７から
投入シユート３５を経て溶融体４５上へ投下す
る。この投下時には前記と同様にスライドダンパ
４１を開く。この固体４６をエアシリンダ３９を
駆動して押込板３８で押圧するのであるが、第１
図に示すように投入シユート３５内に収容できる
複数個の固体４６を投入してから、最上部を押圧
し、固体４６が１個分溶融したら、最上部に新た
な固体４６を追加投入して押圧するのが好まし
い。最終的には第２図に示すように最後の固体４
６を容器２０の上部付近まで押込んで終了する。
溶融体４５内に押込まれた固体４６は、極めて広
面積で溶融体４５と接触して短時間で確実に溶融
する。エアシリンダ３９による固体４６の押込速
度および誘導加熱コイル８への投入電力量は、温
度計３３により溶融体４５の表面温度を検知しつ
つ調節する。
所定量形成されたら、HEPAフイルタ、各種保
温材などの軽量の固体４６を固体投入口３７から
投入シユート３５を経て溶融体４５上へ投下す
る。この投下時には前記と同様にスライドダンパ
４１を開く。この固体４６をエアシリンダ３９を
駆動して押込板３８で押圧するのであるが、第１
図に示すように投入シユート３５内に収容できる
複数個の固体４６を投入してから、最上部を押圧
し、固体４６が１個分溶融したら、最上部に新た
な固体４６を追加投入して押圧するのが好まし
い。最終的には第２図に示すように最後の固体４
６を容器２０の上部付近まで押込んで終了する。
溶融体４５内に押込まれた固体４６は、極めて広
面積で溶融体４５と接触して短時間で確実に溶融
する。エアシリンダ３９による固体４６の押込速
度および誘導加熱コイル８への投入電力量は、温
度計３３により溶融体４５の表面温度を検知しつ
つ調節する。
上記各工定において炉本体２内のガスは排ガス
口２６から吸引しフイルタなどにより清浄化処理
する。容器２０内の溶融物が所定の量になつた
ら、炉本体２を自然放冷などで冷却し、溶融物が
容器２０内で固化して容器２０内に固定化された
ら、昇降台６を降下させ容器２０を底板１９上か
ら取去つて、新たな容器２０を底板１９上に装着
し、以下上記と同様な工程を繰返す。なお廃棄物
中に混入している金属類、レンガ、ガラス等の不
燃性夾雑物もすべて容器２０内の溶融物中にとり
込まれ固定化される。
口２６から吸引しフイルタなどにより清浄化処理
する。容器２０内の溶融物が所定の量になつた
ら、炉本体２を自然放冷などで冷却し、溶融物が
容器２０内で固化して容器２０内に固定化された
ら、昇降台６を降下させ容器２０を底板１９上か
ら取去つて、新たな容器２０を底板１９上に装着
し、以下上記と同様な工程を繰返す。なお廃棄物
中に混入している金属類、レンガ、ガラス等の不
燃性夾雑物もすべて容器２０内の溶融物中にとり
込まれ固定化される。
この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば炉本体２が断熱性に富む場合は等は
断熱壁１１および断熱蓋１５を省略してもよい。
また不活性ガス供給口２１から筒状加熱体１２の
内周部および外周部に至るガス流通路は支台１８
および底板１９を貫通させずに、たとえば支台１
８の周囲から、筒状加熱体１２に穿設した穴ある
いは筒状加熱体１２と底板１９との間に形成した
すきまなどを経て内側空間２４に不活性ガスを流
入させるようにしてもよいし、各部の材質および
運転温度によつては、不活性ガスの流通を省略す
ることもできる。さらに上記実施例においては誘
導加熱コイル８により筒状加熱体１２を介して容
器２０を間接的に加熱する構成としたが、筒状加
熱体１２を用いずに金属製の容器２０を誘導加熱
コイル８により直接加熱して廃棄物の溶融をおこ
なうようにしてもよい。
く、たとえば炉本体２が断熱性に富む場合は等は
断熱壁１１および断熱蓋１５を省略してもよい。
また不活性ガス供給口２１から筒状加熱体１２の
内周部および外周部に至るガス流通路は支台１８
および底板１９を貫通させずに、たとえば支台１
８の周囲から、筒状加熱体１２に穿設した穴ある
いは筒状加熱体１２と底板１９との間に形成した
すきまなどを経て内側空間２４に不活性ガスを流
入させるようにしてもよいし、各部の材質および
運転温度によつては、不活性ガスの流通を省略す
ることもできる。さらに上記実施例においては誘
導加熱コイル８により筒状加熱体１２を介して容
器２０を間接的に加熱する構成としたが、筒状加
熱体１２を用いずに金属製の容器２０を誘導加熱
コイル８により直接加熱して廃棄物の溶融をおこ
なうようにしてもよい。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、
HEPAフイルタや保温材のように嵩密度の小さ
い放射性廃棄物を能率的に溶融して大巾に減容化
された固化体を得ることができ、さらに放射性廃
棄物の焼却灰等の粉粒状の放射性廃棄物と同時に
同一装置を用いて溶融固化処理することができ
る。
HEPAフイルタや保温材のように嵩密度の小さ
い放射性廃棄物を能率的に溶融して大巾に減容化
された固化体を得ることができ、さらに放射性廃
棄物の焼却灰等の粉粒状の放射性廃棄物と同時に
同一装置を用いて溶融固化処理することができ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す溶融固化装
置の縦断面図、第２図は同じく廃棄物供給装置部
分の詳細縦断面図である。 ２……炉本体、６……昇降台、７……底蓋、８
……誘導加熱コイル、１２……筒状加熱体、１８
……支台、１９……底板、２０……容器、２６…
…排ガス口、３１……投入シユート、３８……押
込板、３９……エアシリンダ（押圧装置）、４３
……溶融固化装置、４４……粉体（放射性廃棄
物）、４５……溶融体、４６……固体（放射性廃
棄物）。
置の縦断面図、第２図は同じく廃棄物供給装置部
分の詳細縦断面図である。 ２……炉本体、６……昇降台、７……底蓋、８
……誘導加熱コイル、１２……筒状加熱体、１８
……支台、１９……底板、２０……容器、２６…
…排ガス口、３１……投入シユート、３８……押
込板、３９……エアシリンダ（押圧装置）、４３
……溶融固化装置、４４……粉体（放射性廃棄
物）、４５……溶融体、４６……固体（放射性廃
棄物）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 誘導加熱コイルをそなえた炉内に容器を設置
し、上記容器を上記誘導加熱コイルにより加熱し
該容器内で粉粒状の放射性廃棄物をを溶融させ、
得られた溶融体中に嵩密度の小さい放射性廃棄物
を押込みながら溶融させ、その後冷却して上記容
器内に固定化された固化体を得ることを特徴とす
る放射性廃棄物の溶融固化方法。 ２ 粉粒状の放射性廃棄物が放射性廃棄物の焼却
灰、液状の放射性廃棄物より得られる硫酸ソー
ダ、ホウ酸ソーダのうち少なくとも一種以上から
成る特許請求の範囲第１項記載の放射性廃棄物の
溶融固化方法。 ３ 嵩比重の小さい放射性廃棄物がHEPAフイ
ルタ、ガラスフイルタ、保温材のうちの少なくと
も一種以上から成る特許請求の範囲第１項または
第２項記載の放射性廃棄物の溶融固化方法。 ４ 炉内に金属製の筒状加熱体が設けてあり、こ
の筒状加熱体内に容器を設置する特許請求の範囲
第１項または第２項または第３項記載の放射性廃
棄物の溶融固化方法。 ５ 容器が金属製であり、上記容器を誘導加熱コ
イルにより直接加熱する特許請求の範囲第１項ま
たは第２項または第３項記載の放射性廃棄物の溶
融固化方法。 ６ 昇降駆動される底蓋によつて底部を開放可能
に閉鎖した密封容器状の炉本体と、上記炉本体の
側壁の外周部に設けた誘導加熱コイルと、上記炉
本体の内部において上記誘導加熱コイルに対応す
る位置に配設された上記底蓋に固設した支台上に
載置されて上記炉本体内に下方から挿脱自在であ
る金属製の容器と、上記炉本体の上部に設けた排
ガス口と、上記炉本体に取付けられ上記容器内へ
放射性廃棄物を供給する投入シユートと、上記投
入シユート内に昇降自在に配設した押込板を昇降
駆動する押圧装置と、上記炉本体に取付けられ上
記容器内の溶融状態を検知する検知装置とをそな
えて成る放射性廃棄物の溶融固化装置。 ７ 容器の外周囲の炉本体内に金属製の筒状加熱
体を設置し、底蓋による炉本体底部の閉鎖時に上
記筒状加熱体の下端部をほぼ閉鎖する底板上に容
器を載置した特許請求の範囲第６項記載の放射性
廃棄物の溶融固化方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135543A JPS6114597A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 放射性廃棄物の溶融固化方法および装置 |
| KR1019850004560A KR900000326B1 (ko) | 1984-06-29 | 1985-06-26 | 방사성 폐기물의 용융고화 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135543A JPS6114597A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 放射性廃棄物の溶融固化方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114597A JPS6114597A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH032440B2 true JPH032440B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15154237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59135543A Granted JPS6114597A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 放射性廃棄物の溶融固化方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114597A (ja) |
| KR (1) | KR900000326B1 (ja) |
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1984
- 1984-06-29 JP JP59135543A patent/JPS6114597A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-26 KR KR1019850004560A patent/KR900000326B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900000326B1 (ko) | 1990-01-25 |
| JPS6114597A (ja) | 1986-01-22 |
| KR860000671A (ko) | 1986-01-30 |
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