JPS6247449A - 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 - Google Patents
耐熱アルミニウム粉末冶金合金Info
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- JPS6247449A JPS6247449A JP60188125A JP18812585A JPS6247449A JP S6247449 A JPS6247449 A JP S6247449A JP 60188125 A JP60188125 A JP 60188125A JP 18812585 A JP18812585 A JP 18812585A JP S6247449 A JPS6247449 A JP S6247449A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ象よ五五皿光１
本発明は、耐熱アルミニウム粉末冶金合金に関する。本
発明による合金製品は、高温における長時間使用後にも
強度及び伸びの低下が少ないので、航空機部材、自動車
用エンジン部品、電気機器部品、油圧及び空気圧機器部
品、さらには高温用構造材料としても有用である。
発明による合金製品は、高温における長時間使用後にも
強度及び伸びの低下が少ないので、航空機部材、自動車
用エンジン部品、電気機器部品、油圧及び空気圧機器部
品、さらには高温用構造材料としても有用である。
従来技術及びその問題点
アルミニウム及びその合金は、一般に高温での強度が低
く、特に室温での強度が高い、いわゆる高力アルミニウ
ム合金の高温における強度低下は、甚だしい。又、一般
に耐熱用とされているアルミニウム合金（ＡＡ２０１８
．２２１Ｂ、２６１Ｂ、４０３２等〉においてもミ２０
０′Ｃを越える場合には、その強度は著しく低下する。
く、特に室温での強度が高い、いわゆる高力アルミニウ
ム合金の高温における強度低下は、甚だしい。又、一般
に耐熱用とされているアルミニウム合金（ＡＡ２０１８
．２２１Ｂ、２６１Ｂ、４０３２等〉においてもミ２０
０′Ｃを越える場合には、その強度は著しく低下する。
熱安定性についても、例えば１５０’Ｃ以上の温度に長
時間暴露した後には、室温での強度が大巾に低下するこ
とは避は難い。
時間暴露した後には、室温での強度が大巾に低下するこ
とは避は難い。
アルミニウム中にアルミニウム酸化物を均一に分散さけ
たＳＡＰの場合にも、耐焼鈍軟化性には優れてはいるも
のの、強度、じん性等の点て満足すべきものとは言い難
く、実用性にとぼしい。
たＳＡＰの場合にも、耐焼鈍軟化性には優れてはいるも
のの、強度、じん性等の点て満足すべきものとは言い難
く、実用性にとぼしい。
近年アルミニウム中に種々の遷移元素を固溶限を上回る
量添加し、溶湯を冷却速度１０５°Ｃ／秒以上で超急速
凝固させ、得られる粉末又はリボン状薄帯を粉末冶金法
により成形してアルミニウム合金とする方法が提案され
ている（米国特許第４３４７０７６Ｍ及び４４６４１９
９号）。この様にして得られたアルミニウム粉末冶金合
金は、たしかに高温における強度及び熱安定性には優れ
ているが、伸びが低く、延性に欠けるのが大きな欠点で
ある。
量添加し、溶湯を冷却速度１０５°Ｃ／秒以上で超急速
凝固させ、得られる粉末又はリボン状薄帯を粉末冶金法
により成形してアルミニウム合金とする方法が提案され
ている（米国特許第４３４７０７６Ｍ及び４４６４１９
９号）。この様にして得られたアルミニウム粉末冶金合
金は、たしかに高温における強度及び熱安定性には優れ
ているが、伸びが低く、延性に欠けるのが大きな欠点で
ある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の如き技術の現状に鑑みて種々研究を重
ねた結果、ニッケルを主な添加元素とするアルミニウム
合金に更に特定の添加元素を配合し、且つ溶湯の冷却を
特定の条件下に行なって得たアルミニウム粉末冶金合金
が、高温における強度に優れているのみならず、高温暴
露後における強度及び伸びの低下が極めて小さいという
特異な性質を協えていることを見出した。即ち、本発明
は、下記の合金及びその製造方法を提供するものでおる
。
ねた結果、ニッケルを主な添加元素とするアルミニウム
合金に更に特定の添加元素を配合し、且つ溶湯の冷却を
特定の条件下に行なって得たアルミニウム粉末冶金合金
が、高温における強度に優れているのみならず、高温暴
露後における強度及び伸びの低下が極めて小さいという
特異な性質を協えていることを見出した。即ち、本発明
は、下記の合金及びその製造方法を提供するものでおる
。
■（ｉ）第１添加元素としてＮｉ５〜３０重量％、（１
１）第２添加元素としてＺｒ１〜１０重量％、及び （ｉｉｉ ）第３添加元素としてＦｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｗ
、Ｃｏ、Ｍｏ及び７−ｉの少なくとも１種１〜１０重量
％ を含み、残部はＡｌ及び不可避的不純物からなり、第１
添加元素の含有量は、第２及び第３添加元素の夫々の含
有量よりも大であり、引張強度が４０ ｋｇ／ ｍｎ＋
２以上で且つ伸びが５％以上であることを特徴とする耐
熱アルミニウム粉末冶金合金。
１）第２添加元素としてＺｒ１〜１０重量％、及び （ｉｉｉ ）第３添加元素としてＦｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｗ
、Ｃｏ、Ｍｏ及び７−ｉの少なくとも１種１〜１０重量
％ を含み、残部はＡｌ及び不可避的不純物からなり、第１
添加元素の含有量は、第２及び第３添加元素の夫々の含
有量よりも大であり、引張強度が４０ ｋｇ／ ｍｎ＋
２以上で且つ伸びが５％以上であることを特徴とする耐
熱アルミニウム粉末冶金合金。
■（ｉ＞第１添加元素としてＮｉ５〜３０重量％、（ｉ
ｉ）第２添加元索としてＺｒ１〜１０ｆｆｉｆｆｉ％、
及び （ｉｉｉ＞第３添加元素としてＦｅ、 Ｍｎ、 Ｃｒ、
Ｗ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＴｉの少なくとも１種１〜７重量％ を含み、残部はＡｌ及び不可避的不純物からなり、第１
添加元素の含有量は、第２及び第３添加元素の夫々の含
有量よりも大であるＡｌ合金溶湯から、実質的に１０５
°Ｃ／ ＳｅＣ未満の冷却速度で粒子状物、フレーク状
物、細線状物又はリボン状薄帯状物を形成し、これをそ
のまま又は必要に応じてさらに細片化したものを成形加
工することを特徴とする耐熱アルミニウム粉末冶金合金
の製造方法。
ｉ）第２添加元索としてＺｒ１〜１０ｆｆｉｆｆｉ％、
及び （ｉｉｉ＞第３添加元素としてＦｅ、 Ｍｎ、 Ｃｒ、
Ｗ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＴｉの少なくとも１種１〜７重量％ を含み、残部はＡｌ及び不可避的不純物からなり、第１
添加元素の含有量は、第２及び第３添加元素の夫々の含
有量よりも大であるＡｌ合金溶湯から、実質的に１０５
°Ｃ／ ＳｅＣ未満の冷却速度で粒子状物、フレーク状
物、細線状物又はリボン状薄帯状物を形成し、これをそ
のまま又は必要に応じてさらに細片化したものを成形加
工することを特徴とする耐熱アルミニウム粉末冶金合金
の製造方法。
本発明においては、アルミニウム中に第１添加元素とし
てのＮｉ５〜３０重量％、第２添加元素としてのＺｒ１
〜１０重量％及び第３添加元素としてのＦｅＳＭｎＸＣ
，ｒｌｗ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＴｉの少なくとも１種１〜１
０重量％を含有させること及び第１添加元素の含有量を
第２及び第３の添加元素の夫々の含有量よりも大とする
ことを必須とする。若しこれ等の条件のいずれかが充足
されない場合には、復配実施例及び比較例からも明らか
な如く、所望の効果は得られない。
てのＮｉ５〜３０重量％、第２添加元素としてのＺｒ１
〜１０重量％及び第３添加元素としてのＦｅＳＭｎＸＣ
，ｒｌｗ、Ｃｏ、Ｍｏ及びＴｉの少なくとも１種１〜１
０重量％を含有させること及び第１添加元素の含有量を
第２及び第３の添加元素の夫々の含有量よりも大とする
ことを必須とする。若しこれ等の条件のいずれかが充足
されない場合には、復配実施例及び比較例からも明らか
な如く、所望の効果は得られない。
本発明のアルミニウム粉末冶金合金は、例えば、以下の
様にして製造される。第１、第２及び第３添加元素を所
定の割合で含むアルミニウム合金溶湯を１０５℃／秒未
満の冷却速度で凝固させて得た材料を常法に従って冷間
予備成形した１多、熱間加工することにより、密度はぼ
１００％の製品とする。冷却速度は、１０２℃／秒を下
限と覆ることが好ましい。溶湯の冷却方法は、特に限定
されないが、アトマイズ法が代表的なものとして例示さ
れる。又、超急冷凝固法に属するメルトスピニング法、
メルトエキストラクション法等によっても、形成される
リボン状薄帯物、細線状物又はフレーク状物の厚さ又は
径を大きくする条件を採用することにより、１０５°Ｃ
／秒未満の冷却速度とし、所望の特性を有する材料を得
ることが可能である。この場合には必要ならば、引続く
成形加工に先立ち、リボン状薄帯物等の生成物を破砕す
る。
様にして製造される。第１、第２及び第３添加元素を所
定の割合で含むアルミニウム合金溶湯を１０５℃／秒未
満の冷却速度で凝固させて得た材料を常法に従って冷間
予備成形した１多、熱間加工することにより、密度はぼ
１００％の製品とする。冷却速度は、１０２℃／秒を下
限と覆ることが好ましい。溶湯の冷却方法は、特に限定
されないが、アトマイズ法が代表的なものとして例示さ
れる。又、超急冷凝固法に属するメルトスピニング法、
メルトエキストラクション法等によっても、形成される
リボン状薄帯物、細線状物又はフレーク状物の厚さ又は
径を大きくする条件を採用することにより、１０５°Ｃ
／秒未満の冷却速度とし、所望の特性を有する材料を得
ることが可能である。この場合には必要ならば、引続く
成形加工に先立ち、リボン状薄帯物等の生成物を破砕す
る。
更に、双ロール法或いは回転するドラムにアトマイズ粒
子を衝突させて急冷凝固材を得る噴霧ロール法において
も、ロールやドラムの材質、ロール間距離、アトマイズ
粒子の大きさ等を調整することにより、所定の冷却速度
として所望の特性を有するフレーク状物を得ることがで
きる。尚、これ等の製法により得られた材料中には極微
細な粒子も含まれており、これ等の極微細粒子の冷却速
度は１０”℃／秒以上となっている場合もあり得る。
子を衝突させて急冷凝固材を得る噴霧ロール法において
も、ロールやドラムの材質、ロール間距離、アトマイズ
粒子の大きさ等を調整することにより、所定の冷却速度
として所望の特性を有するフレーク状物を得ることがで
きる。尚、これ等の製法により得られた材料中には極微
細な粒子も含まれており、これ等の極微細粒子の冷却速
度は１０”℃／秒以上となっている場合もあり得る。
しかしながら、本発明においては、この様な粒子が多少
含まれていても所期の効果を奏することが出来る。
含まれていても所期の効果を奏することが出来る。
成形加工に際しての冷間予備成形及び熱間加工条件は、
特に限定されないが、通常粒度４０メツシュ以下程度の
材料を７００ ｋｇ／ ｃｍ２ ・Ｇ以上で成形した後
、温度２００ ’Ｃ程度で熱間加工すれば良い。冷間予
備成形は、引続く熱間加工工程に移行する際にハンドリ
ング可能な成形体が得られる方法であれば良く、例えば
、機械的プレス、静水圧プレス等により、行なわれる。
特に限定されないが、通常粒度４０メツシュ以下程度の
材料を７００ ｋｇ／ ｃｍ２ ・Ｇ以上で成形した後
、温度２００ ’Ｃ程度で熱間加工すれば良い。冷間予
備成形は、引続く熱間加工工程に移行する際にハンドリ
ング可能な成形体が得られる方法であれば良く、例えば
、機械的プレス、静水圧プレス等により、行なわれる。
熱間加工法としては、熱間押出し、熱間圧延、熱間鍛造
、ホン１〜プレス、熱間静水圧プレス等の方法が例示さ
れる。
、ホン１〜プレス、熱間静水圧プレス等の方法が例示さ
れる。
又、成形加工は、冷間予備成形工程を経ることなく直接
押出しを行なうコンフォーム法によっても良く、この場
合にも、密度はぼ１００％の成形体を得ることが可能で
おる。
押出しを行なうコンフォーム法によっても良く、この場
合にも、密度はぼ１００％の成形体を得ることが可能で
おる。
発明の効果
本発明のアルミニウム粉末冶金合金は、常温においての
みならず高温においても強度、伸び等の各種の特性に優
れており、又長時間高温に暴露した後にもその優れた特
性をほとんど損うことなく維持することができる。
みならず高温においても強度、伸び等の各種の特性に優
れており、又長時間高温に暴露した後にもその優れた特
性をほとんど損うことなく維持することができる。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
ころをより一層明らかにする。
実施例１
第１表に示す添加元素を含む溶湯をアトマイズ法により
噴霧して、冷却速度約１０’°Ｃ／秒で１００メツシユ
程度以下の粉体を１ｑだ。
噴霧して、冷却速度約１０’°Ｃ／秒で１００メツシユ
程度以下の粉体を１ｑだ。
注：試料Ｎｏ、３．６．９．１１及び１３は、本発明の
範囲外の組成を有するものであり、Ｎｏ、１２は、Ｎｏ
、５と同一組成を有するが冷却速度１０５〜ｂ ピニング法により得られたものでおる。
範囲外の組成を有するものであり、Ｎｏ、１２は、Ｎｏ
、５と同一組成を有するが冷却速度１０５〜ｂ ピニング法により得られたものでおる。
上記で得られた粉体を圧力２８３０ ｋＭＣｍ２で冷間
予備成形して直径３ ｃｍｘ高ざ７．５ｃｍの成形体と
した後、押出比９で４００’Ｃで圧力０．６Ｘ１０’
〜１ 、２Ｘ １０’ ｋｇ／ｃｍ２で押出材を得た。
予備成形して直径３ ｃｍｘ高ざ７．５ｃｍの成形体と
した後、押出比９で４００’Ｃで圧力０．６Ｘ１０’
〜１ 、２Ｘ １０’ ｋｇ／ｃｍ２で押出材を得た。
第２．表に該押出材並びに該押出材を３５０’Ｃで１０
０時間及び４００℃で６４時間焼鈍した場合・の室温に
おける引張強度及び伸びを示す。尚、試料Ｎｏ、１３に
ついては、直径３ ｃｍｘ高さ７．６Ｃｍの鋳塊を押出
した。
０時間及び４００℃で６４時間焼鈍した場合・の室温に
おける引張強度及び伸びを示す。尚、試料Ｎｏ、１３に
ついては、直径３ ｃｍｘ高さ７．６Ｃｍの鋳塊を押出
した。
第 ２ 表
第２表に示す結果から明らかな如く、本発明の範囲外の
組成を有する合金は、伸びが小さく、熱間押出しが困難
であり、利用分野が限定される。
組成を有する合金は、伸びが小さく、熱間押出しが困難
であり、利用分野が限定される。
又、合金の融点が非常に高くなるので、アトマイズ法に
よる粉体の調製も困難となる。
よる粉体の調製も困難となる。
更に、試料Ｎｏ、５と１２との対比からも明らかな如く
、本発明の組成範囲内にあっても粉体製造時の冷却速度
が１０５℃／秒を上回る場合には、押出材の伸びが小さ
い。
、本発明の組成範囲内にあっても粉体製造時の冷却速度
が１０５℃／秒を上回る場合には、押出材の伸びが小さ
い。
これに対し、本発明のアルミニウム粉末冶金合金は、ア
トマイズ法による原料粉体の調製も容易で、熱間押出し
等による加工も容易に行なうことが出来、更に高温に長
時間暴露後にも優れた強度及び伸び特性を維持し続ける
。
トマイズ法による原料粉体の調製も容易で、熱間押出し
等による加工も容易に行なうことが出来、更に高温に長
時間暴露後にも優れた強度及び伸び特性を維持し続ける
。
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］（ｉ）第１添加元素としてＮｉ５〜３０重量％、
（ｉｉ）第２添加元素としてＺｒ１〜１０重量％、及び （ｉｉｉ）第３添加元素としてＦｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｗ、
Ｃｏ、Ｍｏ及びＴｉの少なくとも１種１〜１０重量％ を含み、残部はＡｌ及び不可避的不純物からなり、第１
添加元素の含有量は、第２及び第３添加元素の夫々の含
有量よりも大であり、引張強度が４０ｋｇ／ｍｍ＾２以
上で且つ伸びが５％以上であることを特徴とする耐熱ア
ルミニウム粉末冶金合金。 ［２］（ｉ）第１添加元素としてＮｉ５〜３０重量％、
（ｉｉ）第２添加元素としてＺｒ１〜１０重量％、及び （ｉｉｉ）第３添加元素としてＦｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｗ、
Ｃｏ、Ｍｏ及びＴｉの少なくとも１種１〜１０重量％ を含み、残部はＡｌ及び不可避的不純物からなり、第１
添加元素の含有量は、第２及び第３添加元素の夫々の含
有量よりも大であるＡｌ合金溶湯から、実質的に１０＾
５℃／ｓｅｃ未満の冷却速度で粒子状物、フレーク状物
、細線状物又はリボン状薄帯状物を形成し、これをその
まま又は必要に応じてさらに細片化したものを成形加工
することを特徴とする耐熱アルミニウム粉末冶金合金の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188125A JPH0651895B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188125A JPH0651895B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247449A true JPS6247449A (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0651895B2 JPH0651895B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16218150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60188125A Expired - Lifetime JPH0651895B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651895B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194102A (ja) * | 1989-01-21 | 1990-07-31 | Kobe Steel Ltd | 焼結用Ａｌ基合金粉末 |
| JPH02217666A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用ピストンリング |
| US5334266A (en) * | 1990-03-06 | 1994-08-02 | Yoshida Kogyo K.K. | High strength, heat resistant aluminum-based alloys |
| KR100432448B1 (ko) * | 2001-08-16 | 2004-05-24 | (주)진일금속 | 크롬, 니켈을 포함하는 알루미늄 합금판 제조방법 |
| CN105970030A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-28 | 江阴恩特莱特镀膜科技有限公司 | 一种用于喷涂硅铝靶材打底层的合金及其制备方法 |
| WO2019155180A1 (fr) * | 2018-07-09 | 2019-08-15 | C-Tec Constellium Technology Center | Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium |
| FR3083478A1 (fr) * | 2018-07-09 | 2020-01-10 | C-Tec Constellium Technology Center | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium |
| US20230191489A1 (en) * | 2020-05-13 | 2023-06-22 | C-Tec Constellium Technology Center | Method for producing an aluminium alloy part |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0651895B2 (ja) | 1994-07-06 |
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