JPS6247470A - 円筒内面の溶射被覆形成方法 - Google Patents
円筒内面の溶射被覆形成方法Info
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- JPS6247470A JPS6247470A JP60184309A JP18430985A JPS6247470A JP S6247470 A JPS6247470 A JP S6247470A JP 60184309 A JP60184309 A JP 60184309A JP 18430985 A JP18430985 A JP 18430985A JP S6247470 A JPS6247470 A JP S6247470A
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- inside surface
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- cooling
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は円筒内面に合金または、セラミックスを溶射被
覆する方法に関する。
覆する方法に関する。
一般ニ、合金やセラミックスを溶射被覆する時被浴射材
の組織変化や熱歪環を防ぐ目的で、被溶射材に空気また
は不活性ガスを吹き付けて冷却をしながら溶射を行なう
。
の組織変化や熱歪環を防ぐ目的で、被溶射材に空気また
は不活性ガスを吹き付けて冷却をしながら溶射を行なう
。
最近、化学プラント用配管、ガスタービン用燃焼筒、ジ
ェットエンジン用燃焼筒等の円筒体内面に合金やセラミ
ックスの溶射被覆が要求されるようになってきた。
ェットエンジン用燃焼筒等の円筒体内面に合金やセラミ
ックスの溶射被覆が要求されるようになってきた。
特に、ガスタービン用燃焼筒やジェットエンジン用燃焼
筒は超高温度で使用されるため、高温耐久性に優れた良
好な溶射被被覆層が要求される。
筒は超高温度で使用されるため、高温耐久性に優れた良
好な溶射被被覆層が要求される。
このような円筒体の内面に溶射被覆を行なう時の従来方
法は、円筒体の外表面に空気または不活性ガスを吹き付
けて冷却しながら円筒内面を溶射被覆していた。しかし
この冷却方法は外表面からの冷却のため、冷却効率が悪
く円筒体を十分に冷却が出来ない。また円筒体の外表面
からの冷却構造のため、円筒体の内側に未溶着粒子が存
在し、溶射被覆層に巻き込まれ、良好な溶射被覆層が得
られない。本発明は、これら欠点を克服した円筒内面の
溶射被覆方法である。
法は、円筒体の外表面に空気または不活性ガスを吹き付
けて冷却しながら円筒内面を溶射被覆していた。しかし
この冷却方法は外表面からの冷却のため、冷却効率が悪
く円筒体を十分に冷却が出来ない。また円筒体の外表面
からの冷却構造のため、円筒体の内側に未溶着粒子が存
在し、溶射被覆層に巻き込まれ、良好な溶射被覆層が得
られない。本発明は、これら欠点を克服した円筒内面の
溶射被覆方法である。
本発明は、上記従来技術の欠点を克服した円筒内面の溶
射被覆方法を提供するものであシ、円筒体内面で直接溶
射被覆層を冷却する構造であシ、円筒体を十分に冷却す
ることが出来る。しかも未溶着粒子を吹き飛して除去す
るため、未溶着粒子の巻き込みのない緻密で密着性が良
好な溶射被覆層を形成する円筒内面の溶射被覆方法を提
供することを目的とする。
射被覆方法を提供するものであシ、円筒体内面で直接溶
射被覆層を冷却する構造であシ、円筒体を十分に冷却す
ることが出来る。しかも未溶着粒子を吹き飛して除去す
るため、未溶着粒子の巻き込みのない緻密で密着性が良
好な溶射被覆層を形成する円筒内面の溶射被覆方法を提
供することを目的とする。
本発明は、円筒内面の溶射被覆方法に関するものでらり
、円筒内面に合金またはセラミックスを溶射被覆する方
法において、円筒内面に溶射ガフ及び冷却用ノズルを配
置し、ノズルから空気または不活性ガスを吹き付けて冷
却しながら溶射する、円筒内面の溶射被覆方法である。
、円筒内面に合金またはセラミックスを溶射被覆する方
法において、円筒内面に溶射ガフ及び冷却用ノズルを配
置し、ノズルから空気または不活性ガスを吹き付けて冷
却しながら溶射する、円筒内面の溶射被覆方法である。
すなわち、この方法は、円筒内面で直接溶射被覆層に空
気または不活性ガスを吹き付けて冷却する構造であり、
円筒体を効率良く、十分に冷却することが出来る。
気または不活性ガスを吹き付けて冷却する構造であり、
円筒体を効率良く、十分に冷却することが出来る。
また、空気または不活性ガスを吹き付けるために未溶着
粒子を吹き飛して除去することが出来、未溶着粒子の巻
き込みのない緻密でぞ活性の良好な溶射被覆層を形成す
る円筒内面の溶射被覆方法である。この時の冷却ノズル
は、溶射方向に対して４５度から３１５度方向に取−り
付けると良い。なぜなら４５弦または３１５度よシ溶射
方向に近ずけると溶射炎に悪影響をおよほして、均一な
溶射被覆層を得がたくする。また効率良く冷却するため
には複数本の冷却ノズルを用いると良い。
粒子を吹き飛して除去することが出来、未溶着粒子の巻
き込みのない緻密でぞ活性の良好な溶射被覆層を形成す
る円筒内面の溶射被覆方法である。この時の冷却ノズル
は、溶射方向に対して４５度から３１５度方向に取−り
付けると良い。なぜなら４５弦または３１５度よシ溶射
方向に近ずけると溶射炎に悪影響をおよほして、均一な
溶射被覆層を得がたくする。また効率良く冷却するため
には複数本の冷却ノズルを用いると良い。
以下、本発明の円筒の内面溶射抜機方法を図面を用いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図に本発明の円筒の内面溶射被覆方法に用いる装置
の概略図である。円筒体１の内面に溶射方向が垂直にな
るように溶射ガフ２を向け、円筒内面と溶射ガンとの距
離を６層ｍｔｓから１５０龍とする。
の概略図である。円筒体１の内面に溶射方向が垂直にな
るように溶射ガフ２を向け、円筒内面と溶射ガンとの距
離を６層ｍｔｓから１５０龍とする。
冷却用ノズル３，４は溶射方向に対して９０度方向と１
８０度方向に取フ角け、円筒内面とノズルとの距離を１
０ｍｍから５０龍にする。この冷却ノズルから空気また
はヘリウムガス、アルゴンカス窒素ガス等の不活性ガス
を吹き付は円筒内面よシ冷却する。また未溶着粒子を吹
き飛して溶射被覆層への未溶着粒子の巻き込みを防止す
る。円筒体１は回転体５によシ回転しながら前後する。
８０度方向に取フ角け、円筒内面とノズルとの距離を１
０ｍｍから５０龍にする。この冷却ノズルから空気また
はヘリウムガス、アルゴンカス窒素ガス等の不活性ガス
を吹き付は円筒内面よシ冷却する。また未溶着粒子を吹
き飛して溶射被覆層への未溶着粒子の巻き込みを防止す
る。円筒体１は回転体５によシ回転しながら前後する。
以下において本発明の実施例を掲げて本発明をざらに詳
細に説明する。
細に説明する。
内径が４００Ｍｍ、長さ１０００朋、厚ざ１．２朋のス
テンレス（ＪＩＳ規格５ＵＳ３０４）円筒体の内面に溶
射方向が垂直になるように溶射ガ／を向け、円筒内面と
溶射ガンとの距離を９５１にした。冷却ノズルハ溶射方
向に対して９０ｖ方向と１８０度方向に取り付は円筒内
面とノズルの距離を１５朋とした。この冷却ノズルから
空気を４ ｋｇ ／ｍｙｇ２の圧力で円筒内面に吹き付
けて冷却を行なった。
テンレス（ＪＩＳ規格５ＵＳ３０４）円筒体の内面に溶
射方向が垂直になるように溶射ガ／を向け、円筒内面と
溶射ガンとの距離を９５１にした。冷却ノズルハ溶射方
向に対して９０ｖ方向と１８０度方向に取り付は円筒内
面とノズルの距離を１５朋とした。この冷却ノズルから
空気を４ ｋｇ ／ｍｙｇ２の圧力で円筒内面に吹き付
けて冷却を行なった。
溶射はプラズマ溶射法により、プラズマ電圧を３６ｖ１
プラズマ電流を８０ＯＡの条件でＮｉ−２４０ｏ−１６
０ｒ−１３ＡＡｉ−０，６Ｙ合金を円筒内面に０．１間
厚さに溶射被覆し、次にＺｒ０２−５ｙ２ｏ、をＱ、２
ｍｍ厚さに溶射被覆を行なった。円筒体は、毎秒４２０
朋のスピードで回転しながら、毎秒２朋のスピードで前
後した。
プラズマ電流を８０ＯＡの条件でＮｉ−２４０ｏ−１６
０ｒ−１３ＡＡｉ−０，６Ｙ合金を円筒内面に０．１間
厚さに溶射被覆し、次にＺｒ０２−５ｙ２ｏ、をＱ、２
ｍｍ厚さに溶射被覆を行なった。円筒体は、毎秒４２０
朋のスピードで回転しながら、毎秒２朋のスピードで前
後した。
このような条件で円筒内面を溶射被覆した時、円筒体の
温度は最高で７５℃であり十分に冷却された０ 作製した円筒内面の溶射被覆層の特性評価として円筒体
から１インチ径の円板形態衝撃試験片と幅２５絹、長１
２０朋の曲げ試験片を作り試験を行なった。熱衝撃試験
は１０００℃に加熱した炉中と室温とで急り０熱、急冷
のくりかえし試験を１５０回行なっても溶射被覆層にク
ラックやはく離は見られず高温耐久性に優れたものであ
った。曲げ試験は２０朋几で行なった。その結果曲面に
細かいクラックは見られるが、ば＜１ｉＩｔは無く密着
性に優れたものであった。
温度は最高で７５℃であり十分に冷却された０ 作製した円筒内面の溶射被覆層の特性評価として円筒体
から１インチ径の円板形態衝撃試験片と幅２５絹、長１
２０朋の曲げ試験片を作り試験を行なった。熱衝撃試験
は１０００℃に加熱した炉中と室温とで急り０熱、急冷
のくりかえし試験を１５０回行なっても溶射被覆層にク
ラックやはく離は見られず高温耐久性に優れたものであ
った。曲げ試験は２０朋几で行なった。その結果曲面に
細かいクラックは見られるが、ば＜１ｉＩｔは無く密着
性に優れたものであった。
以上に詳述したとうり、本発明の円筒内面の溶射被覆方
法で作製しｆｃ溶射被、１層は高温耐久性、密着性に優
れており、この方法（１円筒内面の溶射被覆方法として
非常に有効である。
法で作製しｆｃ溶射被、１層は高温耐久性、密着性に優
れており、この方法（１円筒内面の溶射被覆方法として
非常に有効である。
第１図は本発明の円筒内面の溶射被覆方法の実施例を示
す図面でろる。 １・・・円筒体 ２・・・溶射ガン ３・・・冷却ノズル ４・・冷却ノズル ５・・・回転体 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹花喜久男 第 １ 図
す図面でろる。 １・・・円筒体 ２・・・溶射ガン ３・・・冷却ノズル ４・・冷却ノズル ５・・・回転体 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹花喜久男 第 １ 図
Claims (2)
- （１）円筒内面に溶射被覆を形成する方法において、前
記円筒内に溶射ガンを配置し、かつ前記円筒内に冷却ガ
ス吹付け用ノズルを配置し、円筒内面より冷却すること
を特徴とする円筒内面の溶射被覆形成方法。 - （２）前記冷却ガスの吹付けは、溶射位置とは異なる位
置で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の円筒内面の溶射被覆形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184309A JPS6247470A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 円筒内面の溶射被覆形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184309A JPS6247470A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 円筒内面の溶射被覆形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247470A true JPS6247470A (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16151081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184309A Pending JPS6247470A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 円筒内面の溶射被覆形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247470A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05214505A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 溶射皮膜形成方法 |
| JPH06278077A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Ngk Insulators Ltd | チャック装置及びチャック方法 |
| US5648123A (en) * | 1992-04-02 | 1997-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing a strong bond between copper layers and ceramic |
| FR2756756A1 (fr) * | 1996-12-09 | 1998-06-12 | Inst Polytechnique De Sevenans | Procede et dispositif pour la realisation d'un revetement sur un substrat |
| JP2000087211A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 高周波再溶融処理方法及び装置 |
| EP1350862A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-08 | Sulzer Metco AG | Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Beschichten einer Fläche |
| JP2007217748A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Taiheiyo Cement Corp | マシナブルセラミックス基板への溶射皮膜の形成方法 |
| WO2011010400A1 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | 日鉄ハード株式会社 | 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法 |
| EP2019151A3 (en) * | 2007-07-27 | 2011-05-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Thermally Sprayed Film Forming Method and Device |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60184309A patent/JPS6247470A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05214505A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 溶射皮膜形成方法 |
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| JP2944215B2 (ja) * | 1992-04-02 | 1999-08-30 | ヘキスト・アクチェンゲゼルシャフト | 銅層とセラミックとの間に強力な結合を作り出す方法 |
| JPH06278077A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Ngk Insulators Ltd | チャック装置及びチャック方法 |
| FR2756756A1 (fr) * | 1996-12-09 | 1998-06-12 | Inst Polytechnique De Sevenans | Procede et dispositif pour la realisation d'un revetement sur un substrat |
| WO1998026104A1 (fr) * | 1996-12-09 | 1998-06-18 | Institut Polytechnique De Sevenans | Procede et dispositif pour la realisation d'un revetement sur un substrat |
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| WO2011010400A1 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | 日鉄ハード株式会社 | 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法 |
| JP5647608B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2015-01-07 | 日鉄住金ハード株式会社 | 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法 |
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