JPS6247609B2 - - Google Patents
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- JPS6247609B2 JPS6247609B2 JP14405082A JP14405082A JPS6247609B2 JP S6247609 B2 JPS6247609 B2 JP S6247609B2 JP 14405082 A JP14405082 A JP 14405082A JP 14405082 A JP14405082 A JP 14405082A JP S6247609 B2 JPS6247609 B2 JP S6247609B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外面に螺旋溝を有する円管の製造方法
及び製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a circular tube having a spiral groove on its outer surface.
例えば鉄筋コンクリート建造物を構築する際に
用いられる鉄筋を接続する場合にはジヨイントと
して鋼管が用いられる場合がある。 For example, when connecting reinforcing bars used in constructing reinforced concrete buildings, steel pipes are sometimes used as joints.
すなわち、鋼管内において接続すべき鉄筋を突
き合わせ、鋼管内に充填材を流し込んで充填し、
硬化させる。この場合鋼管がストレートな円管で
あると充填した充填材と鋼管との間が剥離しやす
くジヨイントとしての機能が果たせなくなる。 In other words, the reinforcing bars to be connected are matched inside the steel pipe, and filler is poured into the steel pipe to fill it.
Let it harden. In this case, if the steel pipe is a straight circular pipe, separation between the filler and the steel pipe is likely to occur, making it impossible to function as a joint.
そこでこの鋼管に外周面から螺旋溝を形成し、
鋼管の内周面に螺旋突条を突出させ、硬化した充
填材を強固に保持し、鋼管との間の脱落を防止し
ている。 Therefore, we formed a spiral groove from the outer peripheral surface of this steel pipe,
A spiral protrusion protrudes from the inner peripheral surface of the steel pipe to firmly hold the hardened filler and prevent it from falling off from the steel pipe.
ところが、螺旋溝を有する鋼管等の金属円管を
得るには極めて大型の装置が必要で、高価なもの
となる欠点があつた。 However, in order to obtain a metal circular pipe such as a steel pipe having a spiral groove, an extremely large-sized apparatus is required, which has the disadvantage of being expensive.
本発明は以上のような事情に鑑みなされたもの
で、極めて簡単な方法及び装置により円管に対し
て螺旋溝を形成することができる製造方法及び装
置を提供することを目的としている。 The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method and device that can form a spiral groove in a circular pipe using an extremely simple method and device.
以下図面とともに本発明方法及び装置の詳細に
ついて説明する。 The details of the method and apparatus of the present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図以下は本発明方法を適用した装置を説明
するもので本発明になる螺旋溝の形成装置１は第
１図及び第２図に示すように基板２と加圧板３と
を有する。 FIG. 1 and subsequent figures illustrate an apparatus to which the method of the present invention is applied. The spiral groove forming apparatus 1 according to the present invention has a substrate 2 and a pressure plate 3 as shown in FIGS. 1 and 2.
基板２は四辺形の金属板として形成され、その
上面の角部には円筒状のガイド４を有する支持板
５がねじ６によつて固定されている。この支持板
５のガイド４中にはガイドピン７の下端が嵌合固
定されている。 The substrate 2 is formed as a quadrilateral metal plate, and a support plate 5 having a cylindrical guide 4 is fixed to the corner of its upper surface with screws 6. The lower end of the guide pin 7 is fitted and fixed into the guide 4 of the support plate 5.
これらのガイドピン７によつてはさまれた状態
で基板２上には下型８が固定されている。下型８
は長方形の金属ブロツクとして形成され、その上
面の中央部には軸線方向に沿つて半円形状の溝９
が形成されており、この溝９の底面には第４図に
示すように螺旋の一部を形成する突条１０が所定
のピツチで突設されている。 A lower die 8 is fixed on the substrate 2 while being sandwiched between these guide pins 7 . Lower mold 8
is formed as a rectangular metal block, and a semicircular groove 9 is formed along the axial direction in the center of the upper surface.
As shown in FIG. 4, protrusions 10 forming part of a spiral are protruded from the bottom surface of the groove 9 at predetermined pitches.
これら突条１０は断面が三角形状に形成されて
おり、その長さは溝９の底面全周よりやや短く円
周方向に沿つて180゜以下の角度範囲となつてい
る。 These protrusions 10 have a triangular cross-section, and their length is slightly shorter than the entire circumference of the bottom surface of the groove 9, and covers an angular range of 180° or less along the circumferential direction.
この下型８の角部にはそれぞれ透孔８ａが形成
されておりこの透孔８ａ中にはガイドピン１１が
その下端を嵌合固定されている。 A through hole 8a is formed at each corner of the lower mold 8, and a guide pin 11 is fitted and fixed at its lower end into the through hole 8a.
また、基板２上には前記下型８の端縁に近接し
てスケール１２が固定されている。スケール１２
は断面がＬ字状に形成されておりその水平部１２
ａをねじ１３により基板２に対して固定される
が、その垂直部１２ｂは前記溝９から離れた側に
位置するようにして固定される。 Further, a scale 12 is fixed on the substrate 2 in close proximity to the edge of the lower mold 8. scale 12
has an L-shaped cross section, and its horizontal portion 12
a is fixed to the substrate 2 by screws 13, with its vertical portion 12b positioned on the side away from the groove 9.
スケール１２の垂直部１２ｂには同一直線上に
水平方向に沿つて所定のピツチで透孔１２ｃが形
成されている。 Through holes 12c are formed in the vertical portion 12b of the scale 12 at predetermined pitches along the same straight line in the horizontal direction.
これら透孔１２ｃには指針１４が着脱自在に嵌
合される。 Pointers 14 are removably fitted into these through holes 12c.
一方、加圧板３は前記基板２と同一の大きさの
四辺形状に形成され、その各角部には前記ピン７
が嵌合される透孔３ａが形成されている。 On the other hand, the pressure plate 3 is formed into a quadrilateral shape with the same size as the substrate 2, and each corner thereof has the pins 7.
A through hole 3a into which the holder is fitted is formed.
これら透孔３ａの下側において加圧板３の下面
には基板２側の支持板５と同様な構造を有する支
持板１５がねじ１６によつて固定される。 A support plate 15 having a structure similar to that of the support plate 5 on the substrate 2 side is fixed to the lower surface of the pressure plate 3 by screws 16 below the through holes 3a.
支持板１５は前記透孔３ａと対応した位置にピ
ン７が嵌合する透孔１５ａを有し、支持板１５の
下面にこの透孔１５ａを囲んで円筒状のガイド１
７が突設されている。 The support plate 15 has a through hole 15a into which the pin 7 is fitted at a position corresponding to the through hole 3a, and a cylindrical guide 1 is provided on the lower surface of the support plate 15 surrounding the through hole 15a.
7 is provided protrudingly.
そして、加圧板３の下面には上型１８がねじ１
９によつて固定されている。上型１８は前記下型
８と同様に長方形のブロツクとして形成され、下
型８と対向した状態で固定される。 Then, the upper die 18 is attached to the lower surface of the pressure plate 3 with the screw 1.
9. The upper mold 18 is formed as a rectangular block similarly to the lower mold 8, and is fixed in a state facing the lower mold 8.
上型１８の下面には下型８の溝９と対応して軸
線方向に沿つて半円形の溝２０が形成されてお
り、その底面には第５図に示すように螺旋の一部
を形成する突条２１が所定のピツチで形成されて
いる。 A semicircular groove 20 is formed along the axial direction on the lower surface of the upper mold 18 in correspondence with the groove 9 of the lower mold 8, and a part of a spiral is formed on the bottom surface of the groove 20 as shown in FIG. The protrusions 21 are formed at a predetermined pitch.
これら突条２１は下型８側の突条１０と同様に
断面が三角形状に形成されており、その形成範囲
は同じく円周方向に沿つて180゜以下である。 These protrusions 21 are triangular in cross section like the protrusions 10 on the lower mold 8 side, and the range of their formation is also 180° or less along the circumferential direction.
また、突条２１と突条１０はある螺旋の一部を
形成しており、従つてそれぞれの突条のピツチは
同一であるが、第４図及び第５図に明らかなよう
に相互に180゜の位相がずれた状態に形成されて
いる。 Furthermore, the protrusions 21 and 10 form part of a certain spiral, and therefore the pitch of each protrusion is the same, but as is clear from FIGS. 4 and 5, they are 180 degrees apart from each other. They are formed with a phase shift of °.
また上型１８の角部には下型８側に固定された
ガイドピン１１が摺動自在に嵌合する透孔２２が
形成されている。 Further, a through hole 22 is formed in a corner of the upper die 18, into which a guide pin 11 fixed to the lower die 8 side is slidably fitted.
一方、符号２３で示すものはクツシヨン材で、
たとえばウレタンフオーム等の短円柱状に形成さ
れたものを複数個積重ねて基板２と加圧板３との
間に配置される。従つて、第１図に示すように加
圧板３に圧力を加えない場合においてはクツシヨ
ン材２３により加圧板３が押し上げられており、
下型８と上型１８とは所定間隔離れた状態にあ
る。 On the other hand, what is indicated by the code 23 is a cushion material.
For example, a plurality of short cylindrical materials such as urethane foam are stacked and placed between the substrate 2 and the pressure plate 3. Therefore, as shown in FIG. 1, when no pressure is applied to the pressure plate 3, the pressure plate 3 is pushed up by the cushion material 23.
The lower mold 8 and the upper mold 18 are separated by a predetermined distance.
ところで、符号２４で示すものは支持棒で、第
３図に示すようにたとえばねじ軸として形成され
ており、その一端には内側に向かつてしだいに小
直径となる円錐台形状の頭部２５が一体的に形成
されている。 By the way, what is indicated by the reference numeral 24 is a support rod, which is formed, for example, as a screw shaft, as shown in FIG. It is integrally formed.
符号２６で示すものはエンドブラケツトで円筒
部２６ａとフランジ部２６ｂとを有し、円筒部２
６ａの中心孔２６ｃは前記支持棒２４の頭部２５
のテーパ面と同一のテーパを有するテーパ孔とな
つている。そして、フランジ部２６ｄから円筒部
２６ａの途中までにわたつて切り込み２４ｄが形
成されている。これら切り込み２６ｄは円周方向
に等角度間隔で複数個形成されている。 The one designated by the reference numeral 26 is an end bracket having a cylindrical portion 26a and a flange portion 26b.
The center hole 26c of the support rod 24 is connected to the head 25 of the support rod 24.
It is a tapered hole having the same taper as the tapered surface of. A notch 24d is formed extending from the flange portion 26d to the middle of the cylindrical portion 26a. A plurality of these cuts 26d are formed at equal angular intervals in the circumferential direction.
このエンドブラケツト２６の円筒部２６ａの外
径は後述する円管２７の内径とほぼ等しい。ま
た、フランジ部２６ｄの直径は円管２７の外径と
ほぼ等しい。 The outer diameter of the cylindrical portion 26a of the end bracket 26 is approximately equal to the inner diameter of a circular tube 27, which will be described later. Further, the diameter of the flange portion 26d is approximately equal to the outer diameter of the circular tube 27.
一方、符号２８で示すものはもう一つのエンド
ブラケツトで、円筒部２８ａとフランジ部２８ｂ
を有し、フランジ部２８ｂは外側面には環状の突
出部２８ｃが突設されている。 On the other hand, the one designated by the reference numeral 28 is another end bracket, which has a cylindrical portion 28a and a flange portion 28b.
The flange portion 28b has an annular protrusion 28c projecting from the outer surface thereof.
また、フランジ部２８ｂから円筒部２８ａの途
中にまでわたつて切り込み２８ｄが形成されてい
る。 Further, a notch 28d is formed extending from the flange portion 28b to the middle of the cylindrical portion 28a.
これら切り込み２８ｄは円周方向に沿つて等角
度間隔で形成されている。 These cuts 28d are formed at equal angular intervals along the circumferential direction.
なお、このエンドブラケツト２８の中心孔は前
記支持棒２４の雄ねじ部が螺合される雌ねじが形
成されている。 The center hole of the end bracket 28 has a female thread into which the male thread of the support rod 24 is screwed.
一方、符号２９で示すものはグリツプで、円筒
状に形成されており、その先端部には前記支持棒
２４の雄ねじ部に螺合されるナツト３０が固定さ
れている。 On the other hand, reference numeral 29 denotes a grip, which is formed in a cylindrical shape, and a nut 30 that is screwed into the male threaded portion of the support rod 24 is fixed to the tip thereof.
また、このグリツプ２９のナツト３０側の端部
の外周面にはほぼＬ字状に手前側に向かつて屈曲
された位置検出レバー３１の垂直部３１ａが固定
されている。 Further, a vertical portion 31a of a position detection lever 31 is fixed to the outer peripheral surface of the end of the grip 29 on the nut 30 side, which is bent toward the front in a substantially L-shape.
この位置検出レバー３１の垂直部３１ａは第８
図に示すようにグリツプ２９の軸芯が第８図にお
いて垂直部３１ａと水平部３１ｂの左側の側縁を
含む平面と一致する状態で配置されている。この
ような取付け構造を採用したのは後述するように
正確に90゜回転させることができるようにするた
めである。 The vertical portion 31a of this position detection lever 31 is the eighth
As shown in the figure, the axis of the grip 29 is arranged so as to coincide with a plane including the left side edges of the vertical part 31a and the horizontal part 31b in FIG. This mounting structure was adopted in order to enable accurate rotation of 90 degrees, as will be described later.
次に、以上のように構成された本発明装置の使
用方法および動作につき説明する。 Next, the method of use and operation of the apparatus of the present invention constructed as above will be explained.
まず、下型８と上型１８の半円状の溝９，２０
を合わせてできる円の直径とほぼ等しい外径を有
する円管２７を用意する。 First, the semicircular grooves 9 and 20 of the lower mold 8 and the upper mold 18
A circular tube 27 having an outer diameter approximately equal to the diameter of the circle formed by combining the two is prepared.
そして、この円管２７の先端にエンドブラケツ
ト２６の円筒部２６ａを嵌合させ、支持棒２４の
頭部２５と反対側の端部を中心孔２６ｃを介して
円管２７中に嵌合させる。そして、円管２７の手
前側の端部から突出した支持棒２４の雄ねじ部に
もう一つのエンドブラケツト２８を螺合させる。
そして、円筒部２８ａを円管２７中に嵌合させ、
フランジ部２８ｄが円管２７の端部に接触する位
置まで螺進させる。 Then, the cylindrical portion 26a of the end bracket 26 is fitted to the tip of the circular tube 27, and the end of the support rod 24 opposite to the head 25 is fitted into the circular tube 27 through the center hole 26c. Then, another end bracket 28 is screwed onto the male threaded portion of the support rod 24 protruding from the front end of the circular tube 27.
Then, the cylindrical portion 28a is fitted into the circular tube 27,
The flange portion 28d is screwed until it contacts the end of the circular tube 27.
そしてさらにエンドブラケツト２８から手前側
に突出している支持棒２４の雄ねじ部にグリツプ
２９のナツト３０を螺合させ、ナツト３０がエン
ドブラケツト２８の突出部２８ｃに接するまでね
じ込む。 Further, the nut 30 of the grip 29 is screwed onto the male threaded portion of the support rod 24 protruding toward the front side from the end bracket 28, and the nut 30 is screwed in until it comes into contact with the protruding portion 28c of the end bracket 28.
このようにしてグリツプ２９を螺合させると、
支持棒２４は円管２７の中心を通つた状態で確実
に固定されると共に、エンドブラケツト２８とナ
ツト３０によりダブルナツトをかけられた状態と
なる。 When the grip 29 is screwed together in this way,
The support rod 24 is securely fixed while passing through the center of the circular tube 27, and is double-nutted by the end bracket 28 and the nut 30.
また、エンドブラケツト２６，２８はそれぞれ
切り込み２６ｄ，２８ｄを有するため、切り込み
の幅の分だけ収縮でき、円管２７の内径に多少の
ばらつきがあつても嵌合させることができ、ま
た、広がることにより円管２７の内周面に確実に
なじむことができる。 Furthermore, since the end brackets 26 and 28 have notches 26d and 28d, respectively, they can be contracted by the width of the notches, and even if there is some variation in the inner diameter of the circular tube 27, they can be fitted, and they can also be prevented from expanding. This allows it to reliably fit into the inner circumferential surface of the circular tube 27.
一方、成形装置１は図示していないプレス装置
のベース上に載置されている。 On the other hand, the molding device 1 is placed on the base of a press device (not shown).
そして、加圧板３に対して圧力を加えていない
状態ではクツシヨン材２３の存在により加圧板３
は上昇され、下型８と上型１８とは離れた状態に
ある。 When no pressure is applied to the pressure plate 3, the presence of the cushion material 23 causes the pressure plate to
is raised, and the lower mold 8 and the upper mold 18 are separated.
この状態では半円状の溝９，２０間は十分離れ
ているためグリツプ２９を握つて円管２７を両者
間に挿入することができる。 In this state, the semicircular grooves 9 and 20 are sufficiently spaced apart from each other, so that the circular tube 27 can be inserted between them by grasping the grip 29.
この時、Ｌ字状の位置検出レバー３１が垂直な
状態となるようにして配置すると共にスケール１
２の透孔１２ｃ中に嵌合された指針１４の下型８
側の側面と位置検出レバー３１の垂直部３１ａの
手前側の側縁とが一致するようにして位置決めす
る。 At this time, the L-shaped position detection lever 31 is placed in a vertical position, and the scale 1 is
The lower mold 8 of the pointer 14 fitted into the through hole 12c of No. 2
Positioning is performed so that the side surface of the position detection lever 31 and the front side edge of the vertical portion 31a of the position detection lever 31 coincide with each other.
この状態でプレス装置を作動させ加圧板３に対
して大きな圧力を加えるとクツシヨン材２３が圧
縮され、上型１８が下型８に対して急激に接触す
るため、第９図に示すように突条１０，２１が円
管２７に対してめり込み、螺旋溝２７ａを形成す
る。 When the press device is operated in this state and a large pressure is applied to the pressure plate 3, the cushion material 23 is compressed and the upper mold 18 suddenly comes into contact with the lower mold 8, resulting in a protrusion as shown in FIG. The strips 10 and 21 sink into the circular tube 27 to form a spiral groove 27a.
この結果、円管２７の内側には螺旋の突条が形
成されたことになる。 As a result, a spiral protrusion is formed inside the circular tube 27.
ところが、第６図からも明らかなように下型８
と上型１８のそれぞれの突条１０，２１はその端
縁同志が連続していないため、１回のプレス動作
で形成される螺旋溝２７ａも連続していない。 However, as is clear from Figure 6, the lower mold 8
Since the edges of the protrusions 10 and 21 of the upper mold 18 are not continuous, the spiral groove 27a formed by one press operation is also not continuous.
そこで、加圧板３に対する押圧力を解放し、ク
ツシヨン材２３の弾力により加圧板３と共に上型
１８を上昇させ、続いて指針１４を１ピツチ分透
孔１２ｃの下型８側へ差し直す。この状態で垂直
な位置にある位置検出レバー３１をつまんで第７
図および第８図に示すように指針１４の先端部と
位置検出レバー３１とが接触するまで回動させ
る。この結果円管２７は90゜回転されたことにな
る。 Then, the pressing force on the pressure plate 3 is released, the upper mold 18 is raised together with the pressure plate 3 by the elasticity of the cushion material 23, and then the pointer 14 is re-inserted one pitch into the lower mold 8 side of the through hole 12c. In this state, pinch the position detection lever 31 in the vertical position and
The pointer 14 is rotated until the tip of the pointer 14 and the position detection lever 31 come into contact with each other as shown in FIG. As a result, the circular tube 27 has been rotated by 90 degrees.
すると、突条１０と螺旋溝２７ａとは嵌合状態
にあるため、スクリユードライブの原理により円
管２７は手前側に螺旋溝２７ａのピツチの4/1に
相当する分だけ手前側に移動する。 Then, since the protrusion 10 and the spiral groove 27a are in a fitted state, the circular tube 27 moves toward the front by an amount corresponding to 4/1 of the pitch of the spiral groove 27a due to the screw drive principle. .
この状態で再度プレスを行なうと、上下の突条
１０，２１が螺旋溝２７ａの非連続部を連絡した
状態で再度プレス成形を行なうことになり、２度
のプレス動作で完全に連続した螺旋溝２７ａを有
する円管が完成する。 If pressing is performed again in this state, press forming will be performed again with the upper and lower protrusions 10 and 21 connecting the discontinuous portion of the spiral groove 27a, and the spiral groove will be completely continuous with two pressing operations. A circular tube having 27a is completed.
このようにして得られた螺旋溝を有する円管２
７をジヨイントとして使用するには第１２図に示
すように円管２７の中央部において鉄筋３２，３
２の端部同志を付き合わせ、たとえばエポキシ樹
脂系の充填材３３を充填して硬化させれば円管２
７の内周面には螺旋部２７ａを形成したことによ
り生じる螺旋突条が形成されているため、抜け出
すことがなく、完全に固定される。 Circular tube 2 with a spiral groove obtained in this way
7 as a joint, as shown in FIG.
If the ends of the tubes 2 are brought together and filled with, for example, an epoxy resin filler 33 and hardened, the circular tube 2 is formed.
Since a spiral protrusion is formed on the inner circumferential surface of 7 due to the formation of the spiral portion 27a, it does not come off and is completely fixed.
以上の説明から明らかなように本発明によれば
ストレートな円管から２回のプレス動作により連
続した螺旋溝のある円管を極めて容易に得ること
ができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, a circular tube with continuous spiral grooves can be obtained extremely easily from a straight circular tube by two press operations.
この結果、従来高価であつた螺旋溝付き円管を
安価に得ることができ、鉄筋接続用のジヨイント
その他に使用した場合には大幅なコストダウンが
実現できる。 As a result, it is possible to obtain a circular pipe with a spiral groove, which has conventionally been expensive, at a low cost, and when it is used as a joint for connecting reinforcing bars or the like, a significant cost reduction can be realized.
また、成形装置は構造が簡単で製造容易であ
り、プレス装置にのせるだけで簡単に作動させる
ことができ、操作も極めて容易である。 Further, the molding device has a simple structure and is easy to manufacture, and can be operated simply by placing it on a press device, and is extremely easy to operate.
図は本発明の一実施例を説明するもので第１図
は全体斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は支
持棒の分解斜視図、第４図は下型の平面図、第５
図は上型の底面図、第６図は上下の型の合わさつ
た状態の正面図、第７図は動作を説明する上型を
除いた状態の一部拡大平面図、第８図は動作説明
する上型を除いた状態の正面図、第９図は成形状
態の縦断側面図、第１０図は円管の斜視図、第１
１図は第１０図のＡ−Ａ線拡大断面図、第１２図
は鉄筋のジヨイントとして使用した状態の縦断側
面図である。
１……成形装置、２……基板、７，１１……ガ
イドピン、８……下型、９，２０……溝、１０，
２１……突条、１２……スケール、１４……指
針、２３……クツシヨン材、２４……支持棒、２
６，２８……エンドブラケツト、２７……円管、
２９……グリツプ、３１……位置検出レバー、３
２……鉄筋。
The figures are for explaining one embodiment of the present invention, and Fig. 1 is an overall perspective view, Fig. 2 is an exploded perspective view, Fig. 3 is an exploded perspective view of the support rod, and Fig. 4 is a plan view of the lower mold. Fifth
The figure is a bottom view of the upper mold, Figure 6 is a front view of the upper and lower molds combined, Figure 7 is a partially enlarged plan view with the upper mold removed to explain the operation, and Figure 8 is an explanation of the operation. 9 is a longitudinal sectional side view of the molded state, FIG. 10 is a perspective view of the circular tube,
1 is an enlarged sectional view taken along the line A-A in FIG. 10, and FIG. 12 is a vertical sectional side view of the device used as a reinforcing bar joint. 1... Molding device, 2... Substrate, 7, 11... Guide pin, 8... Lower mold, 9, 20... Groove, 10,
21... Projection, 12... Scale, 14... Pointer, 23... Cushion material, 24... Support rod, 2
6, 28... End bracket, 27... Circular tube,
29...Grip, 31...Position detection lever, 3
2...Reinforced steel.
Claims (1)
中にそれぞれ螺旋の一部を形成する突条が所定ピ
ツチでかつ、180゜位相をずらした状態で形成さ
れた上下の型の間にストレートな円管を支持棒で
支持した状態で前記溝間に嵌入させ、加圧して円
管に対し上下から不連続な溝を形成したのち、上
下の型間を離し、円管を少なくとも90゜回転させ
たのち再度上型に対して加圧力を加え、不連続の
溝間を連絡する溝を形成することにより円管の外
面に螺旋溝を形成することを特徴とする外面に螺
旋溝を有する円管の製造方法。 ２ 上面に形成された半円形の溝の底面に所定ピ
ツチで螺旋の一部を形成する複数本の突条が形成
された下型と、この下型に対し昇降自在に設けら
れ、その下面に前記下型の溝と対応した状態で半
円形状の溝を有し、この溝の底面には下型の突条
と同一のピツチでかつ180゜位相をずらした状態
で突条が形成されている上型と、この上型を支持
するクツシヨン材と、下型側に設けられ円管の進
退の距離を設定するスケールと、ストレートな円
管を着脱自在に支持する支持棒とを備えたことを
特徴とする外面に螺旋溝を有する円管の製造装
置。[Scope of Claims] 1. Semicircular grooves are provided at opposing positions, and in these grooves, protrusions forming part of a spiral are formed at a predetermined pitch and 180° out of phase. A straight circular tube supported by a support rod is inserted between the grooves between the upper and lower molds, and after applying pressure to form discontinuous grooves on the circular tube from above and below, the upper and lower molds are separated. , the spiral groove is formed on the outer surface of the circular tube by rotating the circular tube at least 90 degrees and applying pressure again to the upper die to form a groove that connects the discontinuous grooves. A method for manufacturing a circular tube having a spiral groove on its outer surface. 2. A lower mold in which a plurality of protrusions forming part of a spiral are formed at predetermined pitches on the bottom of a semicircular groove formed on the upper surface, and a It has a semicircular groove corresponding to the groove of the lower mold, and a protrusion is formed on the bottom surface of this groove at the same pitch as the protrusion of the lower mold but with a phase shift of 180°. The present invention is equipped with an upper mold that supports the upper mold, a cushion material that supports the upper mold, a scale provided on the lower mold side that sets the distance of advance and retreat of the circular tube, and a support rod that removably supports the straight circular tube. A manufacturing device for a circular tube having a spiral groove on its outer surface, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14405082A JPS5935834A (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Method and device for manufacturing cylinder having spiral groove on outer surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14405082A JPS5935834A (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Method and device for manufacturing cylinder having spiral groove on outer surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935834A JPS5935834A (en) | 1984-02-27 |
| JPS6247609B2 true JPS6247609B2 (en) | 1987-10-08 |
Family
ID=15353149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14405082A Granted JPS5935834A (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Method and device for manufacturing cylinder having spiral groove on outer surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935834A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424937A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Chuo Jutaku Kk | Dew condensation preventive wall structure |
| JPH0236510U (en) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0114345Y2 (en) * | 1984-11-05 | 1989-04-26 | ||
| JPS642731A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-06 | Kajima Corp | Production of sleeve for reinforcement joint |
| EP1701809B1 (en) * | 2004-01-05 | 2011-06-22 | Cooper-Standard Automotive, Inc. | Indented tube for a heat exchanger |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14405082A patent/JPS5935834A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424937A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Chuo Jutaku Kk | Dew condensation preventive wall structure |
| JPH0236510U (en) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935834A (en) | 1984-02-27 |
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