JPS6247609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外面に螺旋溝を有する円管の製造方法
及び製造装置に関するものである。

例えば鉄筋コンクリート建造物を構築する際に
用いられる鉄筋を接続する場合にはジヨイントと
して鋼管が用いられる場合がある。

すなわち、鋼管内において接続すべき鉄筋を突
き合わせ、鋼管内に充填材を流し込んで充填し、
硬化させる。この場合鋼管がストレートな円管で
あると充填した充填材と鋼管との間が剥離しやす
くジヨイントとしての機能が果たせなくなる。

そこでこの鋼管に外周面から螺旋溝を形成し、
鋼管の内周面に螺旋突条を突出させ、硬化した充
填材を強固に保持し、鋼管との間の脱落を防止し
ている。

ところが、螺旋溝を有する鋼管等の金属円管を
得るには極めて大型の装置が必要で、高価なもの
となる欠点があつた。

本発明は以上のような事情に鑑みなされたもの
で、極めて簡単な方法及び装置により円管に対し
て螺旋溝を形成することができる製造方法及び装
置を提供することを目的としている。

以下図面とともに本発明方法及び装置の詳細に
ついて説明する。

第１図以下は本発明方法を適用した装置を説明
するもので本発明になる螺旋溝の形成装置１は第
１図及び第２図に示すように基板２と加圧板３と
を有する。

基板２は四辺形の金属板として形成され、その
上面の角部には円筒状のガイド４を有する支持板
５がねじ６によつて固定されている。この支持板
５のガイド４中にはガイドピン７の下端が嵌合固
定されている。

これらのガイドピン７によつてはさまれた状態
で基板２上には下型８が固定されている。下型８
は長方形の金属ブロツクとして形成され、その上
面の中央部には軸線方向に沿つて半円形状の溝９
が形成されており、この溝９の底面には第４図に
示すように螺旋の一部を形成する突条１０が所定
のピツチで突設されている。

これら突条１０は断面が三角形状に形成されて
おり、その長さは溝９の底面全周よりやや短く円
周方向に沿つて180゜以下の角度範囲となつてい
る。

この下型８の角部にはそれぞれ透孔８ａが形成
されておりこの透孔８ａ中にはガイドピン１１が
その下端を嵌合固定されている。

また、基板２上には前記下型８の端縁に近接し
てスケール１２が固定されている。スケール１２
は断面がＬ字状に形成されておりその水平部１２
ａをねじ１３により基板２に対して固定される
が、その垂直部１２ｂは前記溝９から離れた側に
位置するようにして固定される。

スケール１２の垂直部１２ｂには同一直線上に
水平方向に沿つて所定のピツチで透孔１２ｃが形
成されている。

これら透孔１２ｃには指針１４が着脱自在に嵌
合される。

一方、加圧板３は前記基板２と同一の大きさの
四辺形状に形成され、その各角部には前記ピン７
が嵌合される透孔３ａが形成されている。

これら透孔３ａの下側において加圧板３の下面
には基板２側の支持板５と同様な構造を有する支
持板１５がねじ１６によつて固定される。

支持板１５は前記透孔３ａと対応した位置にピ
ン７が嵌合する透孔１５ａを有し、支持板１５の
下面にこの透孔１５ａを囲んで円筒状のガイド１
７が突設されている。

そして、加圧板３の下面には上型１８がねじ１
９によつて固定されている。上型１８は前記下型
８と同様に長方形のブロツクとして形成され、下
型８と対向した状態で固定される。

上型１８の下面には下型８の溝９と対応して軸
線方向に沿つて半円形の溝２０が形成されてお
り、その底面には第５図に示すように螺旋の一部
を形成する突条２１が所定のピツチで形成されて
いる。

これら突条２１は下型８側の突条１０と同様に
断面が三角形状に形成されており、その形成範囲
は同じく円周方向に沿つて180゜以下である。

また、突条２１と突条１０はある螺旋の一部を
形成しており、従つてそれぞれの突条のピツチは
同一であるが、第４図及び第５図に明らかなよう
に相互に180゜の位相がずれた状態に形成されて
いる。

また上型１８の角部には下型８側に固定された
ガイドピン１１が摺動自在に嵌合する透孔２２が
形成されている。

一方、符号２３で示すものはクツシヨン材で、
たとえばウレタンフオーム等の短円柱状に形成さ
れたものを複数個積重ねて基板２と加圧板３との
間に配置される。従つて、第１図に示すように加
圧板３に圧力を加えない場合においてはクツシヨ
ン材２３により加圧板３が押し上げられており、
下型８と上型１８とは所定間隔離れた状態にあ
る。

ところで、符号２４で示すものは支持棒で、第
３図に示すようにたとえばねじ軸として形成され
ており、その一端には内側に向かつてしだいに小
直径となる円錐台形状の頭部２５が一体的に形成
されている。

符号２６で示すものはエンドブラケツトで円筒
部２６ａとフランジ部２６ｂとを有し、円筒部２
６ａの中心孔２６ｃは前記支持棒２４の頭部２５
のテーパ面と同一のテーパを有するテーパ孔とな
つている。そして、フランジ部２６ｄから円筒部
２６ａの途中までにわたつて切り込み２４ｄが形
成されている。これら切り込み２６ｄは円周方向
に等角度間隔で複数個形成されている。

このエンドブラケツト２６の円筒部２６ａの外
径は後述する円管２７の内径とほぼ等しい。ま
た、フランジ部２６ｄの直径は円管２７の外径と
ほぼ等しい。

一方、符号２８で示すものはもう一つのエンド
ブラケツトで、円筒部２８ａとフランジ部２８ｂ
を有し、フランジ部２８ｂは外側面には環状の突
出部２８ｃが突設されている。

また、フランジ部２８ｂから円筒部２８ａの途
中にまでわたつて切り込み２８ｄが形成されてい
る。

これら切り込み２８ｄは円周方向に沿つて等角
度間隔で形成されている。

なお、このエンドブラケツト２８の中心孔は前
記支持棒２４の雄ねじ部が螺合される雌ねじが形
成されている。

一方、符号２９で示すものはグリツプで、円筒
状に形成されており、その先端部には前記支持棒
２４の雄ねじ部に螺合されるナツト３０が固定さ
れている。

また、このグリツプ２９のナツト３０側の端部
の外周面にはほぼＬ字状に手前側に向かつて屈曲
された位置検出レバー３１の垂直部３１ａが固定
されている。

この位置検出レバー３１の垂直部３１ａは第８
図に示すようにグリツプ２９の軸芯が第８図にお
いて垂直部３１ａと水平部３１ｂの左側の側縁を
含む平面と一致する状態で配置されている。この
ような取付け構造を採用したのは後述するように
正確に90゜回転させることができるようにするた
めである。

次に、以上のように構成された本発明装置の使
用方法および動作につき説明する。

まず、下型８と上型１８の半円状の溝９，２０
を合わせてできる円の直径とほぼ等しい外径を有
する円管２７を用意する。

そして、この円管２７の先端にエンドブラケツ
ト２６の円筒部２６ａを嵌合させ、支持棒２４の
頭部２５と反対側の端部を中心孔２６ｃを介して
円管２７中に嵌合させる。そして、円管２７の手
前側の端部から突出した支持棒２４の雄ねじ部に
もう一つのエンドブラケツト２８を螺合させる。
そして、円筒部２８ａを円管２７中に嵌合させ、
フランジ部２８ｄが円管２７の端部に接触する位
置まで螺進させる。

そしてさらにエンドブラケツト２８から手前側
に突出している支持棒２４の雄ねじ部にグリツプ
２９のナツト３０を螺合させ、ナツト３０がエン
ドブラケツト２８の突出部２８ｃに接するまでね
じ込む。

このようにしてグリツプ２９を螺合させると、
支持棒２４は円管２７の中心を通つた状態で確実
に固定されると共に、エンドブラケツト２８とナ
ツト３０によりダブルナツトをかけられた状態と
なる。

また、エンドブラケツト２６，２８はそれぞれ
切り込み２６ｄ，２８ｄを有するため、切り込み
の幅の分だけ収縮でき、円管２７の内径に多少の
ばらつきがあつても嵌合させることができ、ま
た、広がることにより円管２７の内周面に確実に
なじむことができる。

一方、成形装置１は図示していないプレス装置
のベース上に載置されている。

そして、加圧板３に対して圧力を加えていない
状態ではクツシヨン材２３の存在により加圧板３
は上昇され、下型８と上型１８とは離れた状態に
ある。

この状態では半円状の溝９，２０間は十分離れ
ているためグリツプ２９を握つて円管２７を両者
間に挿入することができる。

この時、Ｌ字状の位置検出レバー３１が垂直な
状態となるようにして配置すると共にスケール１
２の透孔１２ｃ中に嵌合された指針１４の下型８
側の側面と位置検出レバー３１の垂直部３１ａの
手前側の側縁とが一致するようにして位置決めす
る。

この状態でプレス装置を作動させ加圧板３に対
して大きな圧力を加えるとクツシヨン材２３が圧
縮され、上型１８が下型８に対して急激に接触す
るため、第９図に示すように突条１０，２１が円
管２７に対してめり込み、螺旋溝２７ａを形成す
る。

この結果、円管２７の内側には螺旋の突条が形
成されたことになる。

ところが、第６図からも明らかなように下型８
と上型１８のそれぞれの突条１０，２１はその端
縁同志が連続していないため、１回のプレス動作
で形成される螺旋溝２７ａも連続していない。

そこで、加圧板３に対する押圧力を解放し、ク
ツシヨン材２３の弾力により加圧板３と共に上型
１８を上昇させ、続いて指針１４を１ピツチ分透
孔１２ｃの下型８側へ差し直す。この状態で垂直
な位置にある位置検出レバー３１をつまんで第７
図および第８図に示すように指針１４の先端部と
位置検出レバー３１とが接触するまで回動させ
る。この結果円管２７は90゜回転されたことにな
る。

すると、突条１０と螺旋溝２７ａとは嵌合状態
にあるため、スクリユードライブの原理により円
管２７は手前側に螺旋溝２７ａのピツチの4/1に
相当する分だけ手前側に移動する。

この状態で再度プレスを行なうと、上下の突条
１０，２１が螺旋溝２７ａの非連続部を連絡した
状態で再度プレス成形を行なうことになり、２度
のプレス動作で完全に連続した螺旋溝２７ａを有
する円管が完成する。

このようにして得られた螺旋溝を有する円管２
７をジヨイントとして使用するには第１２図に示
すように円管２７の中央部において鉄筋３２，３
２の端部同志を付き合わせ、たとえばエポキシ樹
脂系の充填材３３を充填して硬化させれば円管２
７の内周面には螺旋部２７ａを形成したことによ
り生じる螺旋突条が形成されているため、抜け出
すことがなく、完全に固定される。

以上の説明から明らかなように本発明によれば
ストレートな円管から２回のプレス動作により連
続した螺旋溝のある円管を極めて容易に得ること
ができる。

この結果、従来高価であつた螺旋溝付き円管を
安価に得ることができ、鉄筋接続用のジヨイント
その他に使用した場合には大幅なコストダウンが
実現できる。

また、成形装置は構造が簡単で製造容易であ
り、プレス装置にのせるだけで簡単に作動させる
ことができ、操作も極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので第１図
は全体斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は支
持棒の分解斜視図、第４図は下型の平面図、第５
図は上型の底面図、第６図は上下の型の合わさつ
た状態の正面図、第７図は動作を説明する上型を
除いた状態の一部拡大平面図、第８図は動作説明
する上型を除いた状態の正面図、第９図は成形状
態の縦断側面図、第１０図は円管の斜視図、第１
１図は第１０図のＡ−Ａ線拡大断面図、第１２図
は鉄筋のジヨイントとして使用した状態の縦断側
面図である。 １……成形装置、２……基板、７，１１……ガ
イドピン、８……下型、９，２０……溝、１０，
２１……突条、１２……スケール、１４……指
針、２３……クツシヨン材、２４……支持棒、２
６，２８……エンドブラケツト、２７……円管、
２９……グリツプ、３１……位置検出レバー、３
２……鉄筋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向した位置に半円形状の溝を有し、この溝
   中にそれぞれ螺旋の一部を形成する突条が所定ピ
   ツチでかつ、180゜位相をずらした状態で形成さ
   れた上下の型の間にストレートな円管を支持棒で
   支持した状態で前記溝間に嵌入させ、加圧して円
   管に対し上下から不連続な溝を形成したのち、上
   下の型間を離し、円管を少なくとも90゜回転させ
   たのち再度上型に対して加圧力を加え、不連続の
   溝間を連絡する溝を形成することにより円管の外
   面に螺旋溝を形成することを特徴とする外面に螺
   旋溝を有する円管の製造方法。 ２ 上面に形成された半円形の溝の底面に所定ピ
   ツチで螺旋の一部を形成する複数本の突条が形成
   された下型と、この下型に対し昇降自在に設けら
   れ、その下面に前記下型の溝と対応した状態で半
   円形状の溝を有し、この溝の底面には下型の突条
   と同一のピツチでかつ180゜位相をずらした状態
   で突条が形成されている上型と、この上型を支持
   するクツシヨン材と、下型側に設けられ円管の進
   退の距離を設定するスケールと、ストレートな円
   管を着脱自在に支持する支持棒とを備えたことを
   特徴とする外面に螺旋溝を有する円管の製造装
   置。