JPS6247634B2 - - Google Patents
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- JPS6247634B2 JPS6247634B2 JP59081503A JP8150384A JPS6247634B2 JP S6247634 B2 JPS6247634 B2 JP S6247634B2 JP 59081503 A JP59081503 A JP 59081503A JP 8150384 A JP8150384 A JP 8150384A JP S6247634 B2 JPS6247634 B2 JP S6247634B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- laser beam
- welding chamber
- inert gas
- welded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
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- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば核燃料棒或は燃料集合体用ス
ペーサ等の被溶接物の溶接をレーザ光によつて行
なうようにしたレーザ光による気密溶接装置に関
する。
ペーサ等の被溶接物の溶接をレーザ光によつて行
なうようにしたレーザ光による気密溶接装置に関
する。
一般に、発電用原子炉等に使用される核燃料棒
は、第１図に示すように、ジルコニウム合金また
はステンレス鋼製の被覆管１の一端に端栓２を溶
接した後、その被覆管１内に二酸化ウランUO2な
どの核燃料物質からなるペレツト３を装填し、上
記ペレツト３と被覆管１の開口端の間に形成され
る空間４にコイルスプリング５を装入し、さらに
被覆管１内に大気圧よりも高圧の不活性ガスを充
填し、開口端に端栓６を嵌合し、この端栓６を溶
接チヤンバー内に高圧雰囲気下のもとで密封溶接
することによつて製造されている。
は、第１図に示すように、ジルコニウム合金また
はステンレス鋼製の被覆管１の一端に端栓２を溶
接した後、その被覆管１内に二酸化ウランUO2な
どの核燃料物質からなるペレツト３を装填し、上
記ペレツト３と被覆管１の開口端の間に形成され
る空間４にコイルスプリング５を装入し、さらに
被覆管１内に大気圧よりも高圧の不活性ガスを充
填し、開口端に端栓６を嵌合し、この端栓６を溶
接チヤンバー内に高圧雰囲気下のもとで密封溶接
することによつて製造されている。
一方、上述のようにして製造された多数の核燃
料棒を組立てることにより構成された燃料集合体
における、各核燃料棒の間隔を保持するためのス
ペーサは、第２図および第３図に示すように、バ
ー７、デイバイダー８、スプリング９、バンド１
０等によつて構成され、バー７とデイバイダー８
との交点、或はバー７等とバンド１０との交点等
が溶接されている。ところで、これらの溶接を行
なう場合には、溶接部の酸化、窒化を防止するた
めに被溶接物の一部または全部を気密状の溶接チ
ヤンバー内に挿入し、その溶接チヤンバー内を不
活性ガスの雰囲気とした状態で上記被溶接部の溶
接が行なわれている。
料棒を組立てることにより構成された燃料集合体
における、各核燃料棒の間隔を保持するためのス
ペーサは、第２図および第３図に示すように、バ
ー７、デイバイダー８、スプリング９、バンド１
０等によつて構成され、バー７とデイバイダー８
との交点、或はバー７等とバンド１０との交点等
が溶接されている。ところで、これらの溶接を行
なう場合には、溶接部の酸化、窒化を防止するた
めに被溶接物の一部または全部を気密状の溶接チ
ヤンバー内に挿入し、その溶接チヤンバー内を不
活性ガスの雰囲気とした状態で上記被溶接部の溶
接が行なわれている。
第４図は、上述の如き核燃料棒或はスペーサ等
の溶接を行なう溶接装置の概略を示す一部断面側
面図であつて、密閉状の溶接チヤンバー１１の一
側壁にはレーザ光導入窓１２が設けられ、上記溶
接チヤンバー１１の適宜個所には真空排気を行な
う排気管１３および大気圧より高圧の不活性ガス
を溶接チヤンバー１１内に送給する導管１４が接
続されている。
の溶接を行なう溶接装置の概略を示す一部断面側
面図であつて、密閉状の溶接チヤンバー１１の一
側壁にはレーザ光導入窓１２が設けられ、上記溶
接チヤンバー１１の適宜個所には真空排気を行な
う排気管１３および大気圧より高圧の不活性ガス
を溶接チヤンバー１１内に送給する導管１４が接
続されている。
一方、上記溶接チヤンバー１１の外側部には、
上記レーザ光導入用窓１２を経て被溶接物１５の
溶接部にレーザ光を照射するレーザ光発生装置１
６が設けられており、そのレーザ光発生装置１６
から照射されたレーザ光が集光レンズ１７を介し
て上記溶接部に集光され、当該部の溶接を行なう
ようにしてある。
上記レーザ光導入用窓１２を経て被溶接物１５の
溶接部にレーザ光を照射するレーザ光発生装置１
６が設けられており、そのレーザ光発生装置１６
から照射されたレーザ光が集光レンズ１７を介し
て上記溶接部に集光され、当該部の溶接を行なう
ようにしてある。
しかして、前記被溶接部１５の溶接を行なう場
合には、その被溶接物１５を溶接チヤンバー１１
内に挿入し、排気管１３を介して溶接チヤンバー
１１内の空気を排出し、その後導管１４を介して
不活性ガスを送り込んで大気圧よりも高い圧力雰
囲気にする。そして、レーザ光発生装置１６から
のレーザ光を集光レンズ１７を介してレーザ光導
入窓１２を経て被溶接物の溶接部に集光させ、そ
の溶接部の溶接を行なう。
合には、その被溶接物１５を溶接チヤンバー１１
内に挿入し、排気管１３を介して溶接チヤンバー
１１内の空気を排出し、その後導管１４を介して
不活性ガスを送り込んで大気圧よりも高い圧力雰
囲気にする。そして、レーザ光発生装置１６から
のレーザ光を集光レンズ１７を介してレーザ光導
入窓１２を経て被溶接物の溶接部に集光させ、そ
の溶接部の溶接を行なう。
ところが、このような装置においては、レーザ
光導入窓は真空耐圧および不活性ガス加圧の要求
から、構造上強度的に窓材の板厚を大きくする必
要がある。したがつて、集光レンズと被溶接物と
の間に厚板の透過材が介在することになり、レー
ザ光の集光性が悪くなるとともに、エネルギ密度
が低下しレーザ溶接特有の深溶込みが得られない
等の問題がある。また、溶接チヤンバー内に不活
性ガスが封止されたまま溶接が行なわれるため、
金属蒸気によりプラズマが発生し、レーザ光のエ
ネルギが吸収され溶接溶込性が悪くなる等の問題
もある。
光導入窓は真空耐圧および不活性ガス加圧の要求
から、構造上強度的に窓材の板厚を大きくする必
要がある。したがつて、集光レンズと被溶接物と
の間に厚板の透過材が介在することになり、レー
ザ光の集光性が悪くなるとともに、エネルギ密度
が低下しレーザ溶接特有の深溶込みが得られない
等の問題がある。また、溶接チヤンバー内に不活
性ガスが封止されたまま溶接が行なわれるため、
金属蒸気によりプラズマが発生し、レーザ光のエ
ネルギが吸収され溶接溶込性が悪くなる等の問題
もある。
本発明はこのような点に鑑み、良好な溶接溶込
性が得られるようにしたレーザ光による気密溶接
装置を得ることを目的とする。
性が得られるようにしたレーザ光による気密溶接
装置を得ることを目的とする。
本発明は、気密状の溶接チヤンバー内に被溶接
物の一部または全部を挿入し、その溶接チヤンバ
ー内における高圧力の不活性ガス雰囲気中におい
て被溶接部の溶接を行なうレーザ光による気密溶
接装置において、上記溶接チヤンバー内に入射さ
れたレーザ光の焦点を被溶接部の表面またはその
近傍に結ばせるための集光光学系を、上記溶接チ
ヤンバー内に設けたことを特徴とする。
物の一部または全部を挿入し、その溶接チヤンバ
ー内における高圧力の不活性ガス雰囲気中におい
て被溶接部の溶接を行なうレーザ光による気密溶
接装置において、上記溶接チヤンバー内に入射さ
れたレーザ光の焦点を被溶接部の表面またはその
近傍に結ばせるための集光光学系を、上記溶接チ
ヤンバー内に設けたことを特徴とする。
以下、第５図を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第５図は核燃料棒溶接用の溶接装置であつて、
溶接チヤンバー１１の一側壁には核燃料棒の被覆
管１の端部を挿入自在とする開口部２０が設けら
れており、その開口部２０と対向する位置には、
端栓６を保持してこれを被覆管端に圧接自在とす
る端栓圧入機構２１が設けられている。
溶接チヤンバー１１の一側壁には核燃料棒の被覆
管１の端部を挿入自在とする開口部２０が設けら
れており、その開口部２０と対向する位置には、
端栓６を保持してこれを被覆管端に圧接自在とす
る端栓圧入機構２１が設けられている。
一方、上記開口部２０が設けられている側壁と
直交する側壁にはレーザ光導入用窓１２が設けら
れており、さらに上記溶接チヤンバー１１の外側
部には、上記レーザ光導入用窓１２を経て被溶接
部にレーザ光を照射するレーザ光発生装置１６が
設けられている。また、溶接チヤンバー１１内に
は、レーザ光導入用窓１２と同心状に案内筒２２
が突設されており、その案内筒２２内には集光光
学系２３が軸線方向に摺動調節可能に装着されて
いる。
直交する側壁にはレーザ光導入用窓１２が設けら
れており、さらに上記溶接チヤンバー１１の外側
部には、上記レーザ光導入用窓１２を経て被溶接
部にレーザ光を照射するレーザ光発生装置１６が
設けられている。また、溶接チヤンバー１１内に
は、レーザ光導入用窓１２と同心状に案内筒２２
が突設されており、その案内筒２２内には集光光
学系２３が軸線方向に摺動調節可能に装着されて
いる。
すなわち、上記案内筒２２内には、先端に切頭
円錐筒部を有するシールドキヤツプ２４が上記案
内筒２２の軸線方向に摺動可能に設けられてお
り、そのシールドキヤツプ２４内にこれと同心状
に集光レンズ２５が設けられている。また、上記
シールドキヤツプ２４は光学系駆動装置２６に連
結されており、その光学系駆動装置２６の作動に
よつて、溶接チヤンバー１１内に突設された案内
ロツド２７に沿つて移動するようにしてあり、上
記集光レンズ２５が被溶接部に対して進退するよ
うにしてある。
円錐筒部を有するシールドキヤツプ２４が上記案
内筒２２の軸線方向に摺動可能に設けられてお
り、そのシールドキヤツプ２４内にこれと同心状
に集光レンズ２５が設けられている。また、上記
シールドキヤツプ２４は光学系駆動装置２６に連
結されており、その光学系駆動装置２６の作動に
よつて、溶接チヤンバー１１内に突設された案内
ロツド２７に沿つて移動するようにしてあり、上
記集光レンズ２５が被溶接部に対して進退するよ
うにしてある。
また、前記溶接チヤンバー１１の適宜個所に
は、電磁弁２８およびリリーフバルブ２９を有す
る真空排気管３０、および大気圧より高圧の不活
性ガスを電磁弁３１を介して溶接チヤンバー１１
内に送給する不活性ガス供給管３２がそれぞれ接
続されている。上記不活性ガス供給管３２は、パ
イプ３３を介して前記シールドキヤツプ２４内に
接続されるとともに、溶接点近傍部に開口するガ
スノズル３４に接続されている。
は、電磁弁２８およびリリーフバルブ２９を有す
る真空排気管３０、および大気圧より高圧の不活
性ガスを電磁弁３１を介して溶接チヤンバー１１
内に送給する不活性ガス供給管３２がそれぞれ接
続されている。上記不活性ガス供給管３２は、パ
イプ３３を介して前記シールドキヤツプ２４内に
接続されるとともに、溶接点近傍部に開口するガ
スノズル３４に接続されている。
しかして、被覆管１の開口端部に端栓６を溶接
する場合には、被覆管１の開口端部を開口部２０
を経て溶接チヤンバー１１内に挿入し、電磁弁２
８を開いて真空排気管３０を介して溶接チヤンバ
ー１１内の空気を排出し、その後電磁弁３１を開
いて溶接チヤンバー１１内に不活性ガスを送り込
んで、リリーフバルブ２９を介して溶接チヤンバ
ー１１内を大気圧よりも高い圧力雰囲気にする。
それで端栓圧入機構２１によつて端栓６を被覆管
１の開口端に圧入するとともに、光学系駆動装置
２６によつてシールドキヤツプ２４とともに集光
レンズ２５を退進させ、レーザ光の焦点が溶接部
の表面またはその近傍の所望位置に来るように移
動させ、不活性ガスをシールドキヤツプ２４内に
供給しつづけるとともにガスノズル３４から溶接
部表面に不活性ガスを吹きつけながら、レーザ光
発生装置１６からのレーザ光をレーザ光導入窓１
２および集光レンズ２５を経て端栓と被覆管との
溶接部に集光させるとともに、被覆管１を回転さ
せることによつて上記溶接部の溶接を行なう。こ
のようにして、レーザ光を任意な微小径に集光し
エネルギ密度を溶接性上適性な状態として溶接を
行なうとともに、不活性ガスにより溶接によつて
発生した金属蒸気が除去され溶接中にプラズマが
発生することが防止される。
する場合には、被覆管１の開口端部を開口部２０
を経て溶接チヤンバー１１内に挿入し、電磁弁２
８を開いて真空排気管３０を介して溶接チヤンバ
ー１１内の空気を排出し、その後電磁弁３１を開
いて溶接チヤンバー１１内に不活性ガスを送り込
んで、リリーフバルブ２９を介して溶接チヤンバ
ー１１内を大気圧よりも高い圧力雰囲気にする。
それで端栓圧入機構２１によつて端栓６を被覆管
１の開口端に圧入するとともに、光学系駆動装置
２６によつてシールドキヤツプ２４とともに集光
レンズ２５を退進させ、レーザ光の焦点が溶接部
の表面またはその近傍の所望位置に来るように移
動させ、不活性ガスをシールドキヤツプ２４内に
供給しつづけるとともにガスノズル３４から溶接
部表面に不活性ガスを吹きつけながら、レーザ光
発生装置１６からのレーザ光をレーザ光導入窓１
２および集光レンズ２５を経て端栓と被覆管との
溶接部に集光させるとともに、被覆管１を回転さ
せることによつて上記溶接部の溶接を行なう。こ
のようにして、レーザ光を任意な微小径に集光し
エネルギ密度を溶接性上適性な状態として溶接を
行なうとともに、不活性ガスにより溶接によつて
発生した金属蒸気が除去され溶接中にプラズマが
発生することが防止される。
なお、スペーサの溶接に際しては、スペーサを
移動、転回させることにより各溶接部の位置決め
もそれぞれ行なうことができる。また、集光光学
系は集光レンズのみに限らず、例えば凹面鏡を使
用してもよい。
移動、転回させることにより各溶接部の位置決め
もそれぞれ行なうことができる。また、集光光学
系は集光レンズのみに限らず、例えば凹面鏡を使
用してもよい。
以上説明したように、本発明においては溶接チ
ヤンバー内に入射されたレーザ光の焦点を被溶接
部の表面またはその近傍に結ばせるための集光光
学系を、上記溶接チヤンバー内に設けたので、集
光光学系と被溶接部間に厚板の透過材が介在する
ことなく、集光性の悪化およびエネルギ密度の低
下を防止でき、レーザ溶接特有の深溶込みを得る
ことができて健全な溶接品質を得ることができ
る。また、集光光学系を被溶接部に対して進退可
能とした場合には、より確実にレーザ光を十分に
小さなスポツト径に集光でき、エネルギ密度を十
分確保でき、さらに不活性ガスを被溶接部の表面
に吹きつけながら溶接する場合には、金属蒸気の
レーザ光径路中でのプラズマ化が防止され、プラ
ズマによる溶接溶込性の劣化を一層防止すること
ができる。
ヤンバー内に入射されたレーザ光の焦点を被溶接
部の表面またはその近傍に結ばせるための集光光
学系を、上記溶接チヤンバー内に設けたので、集
光光学系と被溶接部間に厚板の透過材が介在する
ことなく、集光性の悪化およびエネルギ密度の低
下を防止でき、レーザ溶接特有の深溶込みを得る
ことができて健全な溶接品質を得ることができ
る。また、集光光学系を被溶接部に対して進退可
能とした場合には、より確実にレーザ光を十分に
小さなスポツト径に集光でき、エネルギ密度を十
分確保でき、さらに不活性ガスを被溶接部の表面
に吹きつけながら溶接する場合には、金属蒸気の
レーザ光径路中でのプラズマ化が防止され、プラ
ズマによる溶接溶込性の劣化を一層防止すること
ができる。
第１図は原子炉用核燃料棒の一例を示す縦断面
図、第２図はスペーサの平面図、第３図はスペー
サの側面図、第４図はすでに提案されたレーザ光
溶接装置の一部断面側面図、第５図は本発明の溶
接装置の一部断面側面図である。 １……被覆管、２，６……端栓、１１……溶接
チヤンバー、１２……レーザ光導入窓、１６……
レーザ光発生装置、２３……集光光学系、２４…
…シールドキヤツプ、２５……集光レンズ、３０
……真空排気管、３２……不活性ガス供給管、３
４……ガスノズル。
図、第２図はスペーサの平面図、第３図はスペー
サの側面図、第４図はすでに提案されたレーザ光
溶接装置の一部断面側面図、第５図は本発明の溶
接装置の一部断面側面図である。 １……被覆管、２，６……端栓、１１……溶接
チヤンバー、１２……レーザ光導入窓、１６……
レーザ光発生装置、２３……集光光学系、２４…
…シールドキヤツプ、２５……集光レンズ、３０
……真空排気管、３２……不活性ガス供給管、３
４……ガスノズル。
Claims (1)
- １ 気密状の溶接チヤンバー内に被溶接物の一部
または全部を挿入し、その溶接チヤンバー内にお
ける高圧力の不活性ガス雰囲気中において被溶接
部の溶接を行なうレーザ光による気密溶接装置に
おいて、上記溶接チヤンバー内に入射されたレー
ザ光の焦点を被溶接部の表面またはその近傍に結
ばせるためのレーザ光焦点位置を変化させること
ができる集光光学系を、上記溶接チヤンバー内に
設け、かつ、不活性ガスを被溶接部の近傍に開口
するガスノズルから溶接チヤンバー内に供給する
ことを特徴とする、レーザ光による気密溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081503A JPS60223694A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | レ−ザ光による気密溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081503A JPS60223694A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | レ−ザ光による気密溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223694A JPS60223694A (ja) | 1985-11-08 |
| JPS6247634B2 true JPS6247634B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=13748160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081503A Granted JPS60223694A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | レ−ザ光による気密溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0162425U (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2803106B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1998-09-24 | 日本電気株式会社 | レーザ加工用光学装置 |
| JP3119090B2 (ja) * | 1994-10-05 | 2000-12-18 | 株式会社日立製作所 | 水中レーザ加工装置及びその装置を用いた水中施工方法 |
| TW569351B (en) * | 2002-11-22 | 2004-01-01 | Au Optronics Corp | Excimer laser anneal apparatus and the application of the same |
| JP4844715B2 (ja) | 2005-08-25 | 2011-12-28 | 澁谷工業株式会社 | ハイブリッドレーザ加工装置 |
| US8510925B2 (en) * | 2008-09-04 | 2013-08-20 | Rolls-Royce Corporation | System and method for sealing vacuum in hollow fan blades |
| DE102014210838A1 (de) * | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Trumpf Laser Gmbh | Einkoppeloptik, Laserschweißkopf und Laserschweißvorrichtung mit Vakuumkammer |
| CN105728942B (zh) * | 2016-04-22 | 2018-07-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种真空激光填丝加工装置及真空激光填丝方法 |
| RU170344U1 (ru) * | 2016-09-19 | 2017-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Устройство для лазерной обработки изделия |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153089U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-13 | 三菱電機株式会社 | レ−ザビ−ム加工装置 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59081503A patent/JPS60223694A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0162425U (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223694A (ja) | 1985-11-08 |
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