JPS624765Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS624765Y2 JPS624765Y2 JP1978138482U JP13848278U JPS624765Y2 JP S624765 Y2 JPS624765 Y2 JP S624765Y2 JP 1978138482 U JP1978138482 U JP 1978138482U JP 13848278 U JP13848278 U JP 13848278U JP S624765 Y2 JPS624765 Y2 JP S624765Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- cylinder head
- coolant passage
- liquid
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、液冷式内燃機関のシリンダブロツク
とシリンダヘツドとの間に介在されるシリンダヘ
ツドガスケツトに関する。
とシリンダヘツドとの間に介在されるシリンダヘ
ツドガスケツトに関する。
従来からの典型的なシリンダヘツドガスケツト
は、第１図示のごとき断面形状を有する。このシ
リンダヘツドガスケツトの母材１は、石綿から成
り、燃焼室孔２と冷却液通過孔３とをそれぞれ備
える。母材１の燃焼室孔２の周縁には、ステンレ
ス鋼や鋼などの薄い金属製のグロメツト４が挾持
されている。このような先行技術では、石綿なら
びにステンレス鋼および鋼の熱伝導率が比較的小
さいので、グロメツト４が異常な高温度になつて
点火源として作用し、内燃機関の運転状態が不調
になることがある。またグロメツト４の異常な高
温度によつてシリンダブロツクまたはシリンダヘ
ツドが溶融して破壊に至ることもある。さらにシ
リンダブロツクとシリンダヘツドとの間でグロメ
ツト４が圧潰されてガスシールが行なわれたと
き、同時に冷却液通過孔３が液シールされなけれ
ばならない。このような２つのシール機能が一挙
に達成されるように、母材１およびグロメツト４
の寸法を定めることは難しい。
は、第１図示のごとき断面形状を有する。このシ
リンダヘツドガスケツトの母材１は、石綿から成
り、燃焼室孔２と冷却液通過孔３とをそれぞれ備
える。母材１の燃焼室孔２の周縁には、ステンレ
ス鋼や鋼などの薄い金属製のグロメツト４が挾持
されている。このような先行技術では、石綿なら
びにステンレス鋼および鋼の熱伝導率が比較的小
さいので、グロメツト４が異常な高温度になつて
点火源として作用し、内燃機関の運転状態が不調
になることがある。またグロメツト４の異常な高
温度によつてシリンダブロツクまたはシリンダヘ
ツドが溶融して破壊に至ることもある。さらにシ
リンダブロツクとシリンダヘツドとの間でグロメ
ツト４が圧潰されてガスシールが行なわれたと
き、同時に冷却液通過孔３が液シールされなけれ
ばならない。このような２つのシール機能が一挙
に達成されるように、母材１およびグロメツト４
の寸法を定めることは難しい。
したがつて本考案の主な目的は、熱放散が優れ
ており、しかもガスシールおよび液シールを同時
にかつ確実に行なうことができる液冷式内燃機関
のシリンダヘツドガスケツトを提供することであ
る。
ており、しかもガスシールおよび液シールを同時
にかつ確実に行なうことができる液冷式内燃機関
のシリンダヘツドガスケツトを提供することであ
る。
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。第２図は本考案の一実施例の平面図であり、
第３図は第２図の切断面線−に沿う断面図で
ある。シリンダヘツドガスケツト５の母材６は、
銅またはアルミニウムなどの熱伝導率が比較的大
きな金属から成る板状体である。母材６には、燃
焼室孔７と、その燃焼室孔７の外周に配置された
複数（図示４つ）の冷却液通過孔８とがそれぞれ
穿設されている。このシリンダヘツドガスケツト
５は、ボルト孔９を貫通するボルトによつて、シ
リンダブロツクとシリンダヘツドとの間で強固に
挾圧される。
る。第２図は本考案の一実施例の平面図であり、
第３図は第２図の切断面線−に沿う断面図で
ある。シリンダヘツドガスケツト５の母材６は、
銅またはアルミニウムなどの熱伝導率が比較的大
きな金属から成る板状体である。母材６には、燃
焼室孔７と、その燃焼室孔７の外周に配置された
複数（図示４つ）の冷却液通過孔８とがそれぞれ
穿設されている。このシリンダヘツドガスケツト
５は、ボルト孔９を貫通するボルトによつて、シ
リンダブロツクとシリンダヘツドとの間で強固に
挾圧される。
燃焼室孔７を囲む母材６の周縁部は周方向に連
続して折返される。母材６の表裏両端面から隆起
した隆起部１８，１９の間には、石綿などの弾性
を有する材料２０が環状に介在される。シリンダ
ブロツクの端面１２およびシリンダヘツドの端面
１３で隆起部１８，１９を挾圧することによつて
弾性材料２０を圧潰してガスシールが行なわれ
る。燃焼室孔７に臨む隆起部１８，１９の部分が
彎曲しており、尖鋭ではないので、異常な高温に
なることが抑えられる。隆起部１８，１９は半径
方向（第３図の左右方向）に延在している。その
ため端面１２，１３と隆起部１８，１９との接触
面積が大きい。そのため比較的小さい締付力でシ
ール機能を達成することができるとともに、熱放
散が良好となる。
続して折返される。母材６の表裏両端面から隆起
した隆起部１８，１９の間には、石綿などの弾性
を有する材料２０が環状に介在される。シリンダ
ブロツクの端面１２およびシリンダヘツドの端面
１３で隆起部１８，１９を挾圧することによつて
弾性材料２０を圧潰してガスシールが行なわれ
る。燃焼室孔７に臨む隆起部１８，１９の部分が
彎曲しており、尖鋭ではないので、異常な高温に
なることが抑えられる。隆起部１８，１９は半径
方向（第３図の左右方向）に延在している。その
ため端面１２，１３と隆起部１８，１９との接触
面積が大きい。そのため比較的小さい締付力でシ
ール機能を達成することができるとともに、熱放
散が良好となる。
冷却液通過孔８を囲んで、母材６の表裏両端面
には柔軟な弾性および液密性を有するたとえばシ
リコン樹脂などから成るシール剤１１が無端状に
して接着または塗布されている。このシール剤１
１は、母材６の表裏両端面から、隆起部１８，１
９の隆起厚さｄ３よりも大なる厚さｄ２で隆起し
ている。
には柔軟な弾性および液密性を有するたとえばシ
リコン樹脂などから成るシール剤１１が無端状に
して接着または塗布されている。このシール剤１
１は、母材６の表裏両端面から、隆起部１８，１
９の隆起厚さｄ３よりも大なる厚さｄ２で隆起し
ている。
シリンダヘツドガスケツト５をシリンダブロツ
クとシリンダヘツドとの間に介在させて、ボルト
孔９を貫通するボルトによつてシリンダブロツク
とシリンダヘツドとを締付ける。そうすると、第
３図で仮想線示するシリンダブロツクの端面１２
およびシリンダヘツドの端面１３が、隆起部１
８，１９の端面に当接し、それによつて燃焼室孔
７のガスシールが行なわれる。このとき、柔軟な
弾性を有するシール剤１１は、シリンダブロツク
の端面１２およびシリンダヘツドの端面１３によ
つて圧潰されて、冷却液通過孔８の液シールが行
なわれる。
クとシリンダヘツドとの間に介在させて、ボルト
孔９を貫通するボルトによつてシリンダブロツク
とシリンダヘツドとを締付ける。そうすると、第
３図で仮想線示するシリンダブロツクの端面１２
およびシリンダヘツドの端面１３が、隆起部１
８，１９の端面に当接し、それによつて燃焼室孔
７のガスシールが行なわれる。このとき、柔軟な
弾性を有するシール剤１１は、シリンダブロツク
の端面１２およびシリンダヘツドの端面１３によ
つて圧潰されて、冷却液通過孔８の液シールが行
なわれる。
母材６の冷却液通過孔８に臨む端部には、フイ
ン２１が形成される。このフイン２１の形成によ
つて冷却液に接触する母材６の表面積が増大さ
れ、シリンダヘツドガスケツト５の冷却が促進さ
れる。またフイン２１によつて、冷却液通過孔８
を流過する冷却液に乱流が生じ、そのため熱伝達
係数が向上される効果もある。フイン２１は冷却
液通過孔８を囲む母材６の全周縁に設けられても
よい。また、フイン２１をシリンダブロツクとシ
リンダヘツドとに形成された冷却液通過孔内にま
で派出するように形成してもよい。さらに図示の
ごとき冷却液通過孔８の代りに、シリンダブロツ
クとシリンダヘツドとに形成された冷却液通過孔
を連通するようにして母材６のフイン２１を形成
する部分に複数の小径の冷却液通過孔を散在して
設けるようにしてもよい。またフイン２１に凹凸
を形成してもよく、あるいはシヨツトブラスト等
により母材表面の肌を荒らしてもよい。
ン２１が形成される。このフイン２１の形成によ
つて冷却液に接触する母材６の表面積が増大さ
れ、シリンダヘツドガスケツト５の冷却が促進さ
れる。またフイン２１によつて、冷却液通過孔８
を流過する冷却液に乱流が生じ、そのため熱伝達
係数が向上される効果もある。フイン２１は冷却
液通過孔８を囲む母材６の全周縁に設けられても
よい。また、フイン２１をシリンダブロツクとシ
リンダヘツドとに形成された冷却液通過孔内にま
で派出するように形成してもよい。さらに図示の
ごとき冷却液通過孔８の代りに、シリンダブロツ
クとシリンダヘツドとに形成された冷却液通過孔
を連通するようにして母材６のフイン２１を形成
する部分に複数の小径の冷却液通過孔を散在して
設けるようにしてもよい。またフイン２１に凹凸
を形成してもよく、あるいはシヨツトブラスト等
により母材表面の肌を荒らしてもよい。
以上のごとく本考案によれば、(1)母材６および
隆起部１８，１９が熱伝導率の比較的大きな金属
材料から成るので熱放散が優れている。そのため
燃焼室孔７の周縁が異常な高温度になることが防
がれ、したがつて内燃機関の運転状態が不調にな
ることが防がれ、また異常な高温に起因した内燃
機関の故障が防がれる。
隆起部１８，１９が熱伝導率の比較的大きな金属
材料から成るので熱放散が優れている。そのため
燃焼室孔７の周縁が異常な高温度になることが防
がれ、したがつて内燃機関の運転状態が不調にな
ることが防がれ、また異常な高温に起因した内燃
機関の故障が防がれる。
(2) また燃焼室孔７を囲んで母材６にはその表裏
両端面から隆起した隆起部１８，１９を設け、
冷却液通過孔８を囲んで母材６の表裏両端面に
隆起部１８，１９よりも大なる厚さで隆起する
柔軟な弾性および液密性を有するシール剤１１
を設けたので、燃焼室孔７のガスシールと冷却
液通過孔８の液シールとが同時にかつ確実に達
成される。
両端面から隆起した隆起部１８，１９を設け、
冷却液通過孔８を囲んで母材６の表裏両端面に
隆起部１８，１９よりも大なる厚さで隆起する
柔軟な弾性および液密性を有するシール剤１１
を設けたので、燃焼室孔７のガスシールと冷却
液通過孔８の液シールとが同時にかつ確実に達
成される。
(3) 隆起部１８，１９は半径方向に延在している
ので、シリンダブロツクの端面１２とシリンダ
ヘツドの端面１３との接触面積が大きい。その
ため比較的小さい締付力でシール機能を達成す
ることができる。また熱放散が良好に行なわ
れ、母材６の燃焼室孔７に臨む隆起部１８，１
９の彎曲部分が異常に高温になつて点火源にな
ることが抑えられる。
ので、シリンダブロツクの端面１２とシリンダ
ヘツドの端面１３との接触面積が大きい。その
ため比較的小さい締付力でシール機能を達成す
ることができる。また熱放散が良好に行なわ
れ、母材６の燃焼室孔７に臨む隆起部１８，１
９の彎曲部分が異常に高温になつて点火源にな
ることが抑えられる。
(4) 隆起部１８，１９の間には弾性材料２０が介
在されているので、隆起部１８，１９を半径方
向に比較的長く延在することが可能になる。そ
のため隆起部１８，１９と前記端面１２，１３
とを面接触させて、シール機能の向上と、熱放
散の向上とを一層図ることができる。
在されているので、隆起部１８，１９を半径方
向に比較的長く延在することが可能になる。そ
のため隆起部１８，１９と前記端面１２，１３
とを面接触させて、シール機能の向上と、熱放
散の向上とを一層図ることができる。
(5) 弾性材料２０の弾性力によつて、隆起部１
８，１９がシリンダブロツクやシリンダヘツド
の熱膨張変形に追従することができ、広い温度
範囲でガスシールを確実に行なうことができ
る。
８，１９がシリンダブロツクやシリンダヘツド
の熱膨張変形に追従することができ、広い温度
範囲でガスシールを確実に行なうことができ
る。
(6) またこの弾性材料２０は弾性力を有している
ことによつて、本件シリンダヘツドガスケツト
の再使用が可能になる。
ことによつて、本件シリンダヘツドガスケツト
の再使用が可能になる。
(7) 母材６の冷却液通過孔８に臨む端部にフイン
２１を形成したので、本件ガスケツトの冷却が
促進される。
２１を形成したので、本件ガスケツトの冷却が
促進される。
第１図は従来のシリンダヘツドガスケツトの断
面図、第２図は本考案の一実施例の平面図、第３
図は第２図の切断面線−に沿う断面図であ
る。 ５……シリンダヘツドガスケツト、６……母
材、７……燃焼室孔、８……冷却液通過孔、１
８，１９……隆起部、１１……シール剤、２１…
…フイン。
面図、第２図は本考案の一実施例の平面図、第３
図は第２図の切断面線−に沿う断面図であ
る。 ５……シリンダヘツドガスケツト、６……母
材、７……燃焼室孔、８……冷却液通過孔、１
８，１９……隆起部、１１……シール剤、２１…
…フイン。
Claims (1)
- 液冷式内燃機関のシリンダブロツクとシリンダ
ヘツドとの間に介在されるシリンダヘツドガスケ
ツトであつて、母材６を熱伝導率の比較的大なる
金属板で形成し、母材６の燃焼室孔７を囲む母材
６の周縁部は、周方向に連続してかつ半径方向に
延在して折返されて母材６の表裏両端面からそれ
ぞれ隆起した隆起部１８，１９が形成され、この
隆起部１８，１９の間には弾性材料２０が介在さ
れ、冷却液通過孔８を無端状に囲んで母材６の表
裏両端面に隆起部１８，１９よりもさらに隆起さ
せて弾性および液密性を有するシール剤１１を固
定的に設け、前記母材６の前記冷却液通過孔８に
臨む端部にフイン２１を形成したことを特徴とす
る液冷式内燃機関のシリンダヘツドガスケツト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978138482U JPS624765Y2 (ja) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | |
| US06/081,590 US4272085A (en) | 1978-10-07 | 1979-10-03 | Cylinder head gasket for a liquid cooled internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978138482U JPS624765Y2 (ja) | 1978-10-07 | 1978-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555660U JPS5555660U (ja) | 1980-04-15 |
| JPS624765Y2 true JPS624765Y2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=29111699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978138482U Expired JPS624765Y2 (ja) | 1978-10-07 | 1978-10-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624765Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947343U (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | 石川ガスケツト株式会社 | 内燃機関用ヘツドガスケツト |
| JPS6114749U (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-28 | 日本メタルガスケツト株式会社 | 金属ガスケツト |
| JP5474583B2 (ja) * | 2010-01-18 | 2014-04-16 | 三和パッキング工業株式会社 | シリンダーヘッドガスケット及びエンジン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867156U (ja) * | 1971-12-06 | 1973-08-25 | ||
| JPS5217602Y2 (ja) * | 1972-04-26 | 1977-04-21 | ||
| JPS5735620Y2 (ja) * | 1975-08-05 | 1982-08-06 |
-
1978
- 1978-10-07 JP JP1978138482U patent/JPS624765Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555660U (ja) | 1980-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4272085A (en) | Cylinder head gasket for a liquid cooled internal combustion engine | |
| US4756561A (en) | Sealing gasket | |
| US5306024A (en) | Metal gasket with low heat transmission | |
| JP3738121B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| US4676514A (en) | Combined intake-exhaust gasket for internal combustion engines | |
| US20050269790A1 (en) | Cylinder head gasket | |
| US10514100B2 (en) | Gasket | |
| JPS624765Y2 (ja) | ||
| US6318733B1 (en) | Metal laminate gasket with elastic auxiliary sealing member | |
| JP3527303B2 (ja) | 樹脂製バルブのシール構造 | |
| JPS5824676Y2 (ja) | 液冷式内燃機関のシリンダヘツドガスケツト | |
| JPH0530630U (ja) | ビード保護部を設けた金属積層形ガスケツト | |
| JP3314371B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH051727Y2 (ja) | ||
| KR0184708B1 (ko) | 열 차단부를 구비한 금속적층형 실린더 헤드 가스켓 | |
| JP3457438B2 (ja) | ヘッドガスケット | |
| JPH0220637Y2 (ja) | ||
| JPH0346209Y2 (ja) | ||
| JPS6332459Y2 (ja) | ||
| JPH0310338Y2 (ja) | ||
| JPS6347643Y2 (ja) | ||
| JPH0119061B2 (ja) | ||
| JPH08285086A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPS6029660Y2 (ja) | ガスケツト | |
| JPH10122370A (ja) | 金属ガスケット |