JPS6247662B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホーニング用の砥石のための取付装置
に関する。

ホーニング・マンドレル及びその他の同様の装
置であつて砥石組立体をそれらに取付けられたも
のは多年に亘つて使用されており、そのような装
置の多数の様式及び構造が知られ、それらの或る
ものは単一の半径方向へ調整され得る砥石組立体
を使用し、また、或るものは複数固の円周方向に
互いに離された砥石組立体であつてそれらの１個
または複数個がホーニング作業間に半径方向へ自
在に調整され以てホーニング加工中の工作物内面
に対し砥石組立体を圧力下で接触状態に維持する
ようにされたものを使用している。過去に多くの
既知の砥石組立体及び砥石組立体運動装置が発明
されて使用されており、例えば、サンネンに付与
された米国特許18763；1902194；1904336；
1946041；1982836；2040281；2815615及び
3378962号に開示されているそれらが挙げられ
る。これら既知構造の或るものは、砥石部材を砥
石ホルダ部材に固定的に取付けられ、該砥石ホル
ダが様々の方式でマンドレルまたはその他同様の
装置に取付けられる。既知の構造に依れば、砥石
が摩耗するに従つて、通常はそのための取付手段
を含む砥石組立体は放棄されるか、または、古い
砥石が取外されて新しい砥石が取付けられる。こ
れらの処理は、ともに、特に砥石組立体が高価な
金属裏当部材と支持装置とを含む場合は使用者に
とつて不経済であり、費用がかかる。本発明の構
造は、再使用され得る主砥石ホルダと該ホルダに
取付けられる交換自在の砥石組立体であつて１個
または複数個の砥石を結合される安価な裏当部材
を含むものとを有する新規の交換自在のホーニン
グ砥石組立体の構成及び取付けを提案することに
よつて前記の如き不経済性と高費用性とを克服す
ることをその狙いとする。本発明構造の交換自在
の砥石組立体は、着脱のため比較的入手容易な手
工具を必要とするに過ぎない簡単な装置を使用す
る新規の様式で、且つ、交換自在な砥石組立体と
主砥石ホルダとの間の弛みを防ぐと同時にそれら
の間に確実な駆動結合を保証するような方式で主
砥石組立体に取付けられる。本発明装置の砥石が
摩耗して、交換を必要とするときは、交換自在の
砥石組立体は、主砥石ホルダから迅速且つ容易に
分離されて他の同様の砥石組立体と交換され得
る。この結果として、使用者における不経済性は
最小化され、交換自在の砥石組立体の低価格性の
故に、時間を浪費し経費が高く特別の装置と材料
とを必要とする従来の裏当部材に砥石を再び取付
けることは不経済にされる。また、砥石が取付け
られる裏当材料は安価であり、使用によつて損傷
されるから、摩耗した砥石を取外して新しい砥石
と交換することによつて、該裏当部材の再使用を
試みることなしにそれを放棄しても、損失はほと
んどない。

従つて、本発明の主目的は、主砥石ホルダ上に
取付けられる比較的安価な使い捨ての砥石組立体
を提供することである。

第２の目的は新品同様のホーニング性能までホ
ーニング装置を回復する費用を減じることであ
る。

第３の目的は交換自在の砥石組立体を主砥石ホ
ルダに取付けるための新規の手段を提供すること
である。

第４の目的は、現用中の砥石ホルダ装置上に砥
石を再取付けすることを不経済にすることであ
る。

第５の目的は、交換自在の砥石組立体とそれを
取付ける主砥石ホルダとの新規の構成を提案する
ことである。

第６の目的は、ホーニング装置を新品同様の作
業状態に回復するためホーニング砥石組立体を砥
石ホルダ上に取付けるのに必要とされる時間及び
労力を減じることである。

第７の目的は、主砥石ホルダ上の不正位置に砥
石組立体を取付けることを防ぐことである。

第８の目的は、簡単且つ容易に入手され得る手
工具を用いて主砥石ホルダに交換自在の砥石組立
体を取付けることを可能にすることである。

第９の目的は、ホーニング・マンドレルを作動
状態に維持する費用を減じることである。

本発明の以上及びその他の諸目的は、添付図面
を参照して本発明装置のいくつかの推奨実施例を
開示する以下の詳細な明細説明を検討することに
よつて明らかになると考えられる。

参照番号に従つて添付図面を参照すると、第１
図は主砥石ホルダ２２とその上に取付ける取換自
在の砥石組立体２４とを含む組立体２０を示す。
砥石組立体２４は砥石取付部材２６を含み、通常
該部材は比較的安価な材料例えばダイカスト亜
鉛、ダイカスト・アルミニウムまたはその他の同
様の材料から作られ、その上に１個または複数個
のホーニング砥石例えばホーニング砥石２８を取
付けられている。ホーニング砥石２８は各種の方
法で砥石取付部材２６に結合され得るが、推奨さ
れる方法は、例えばジグまたはそれと同様のもの
を使用することによつて、接合さるべき諸部品が
適所に配置されて確保されている間に砥石を接着
剤によつて結合することである。

主砥石ホルダ２２は砥石組立体２４がその上に
取付けられる細長い矩形の板３０を含み、該板は
その反対両端に隣接してラツク部材３２，３４と
して示される互いに離された取付部材をそれに結
合されている。これら結合を達成するために、板
３０はその反対両端に隣接してテーパ部分３７付
きの１対の互いに離された穴３６（第３図、第５
図及び第６図参照）を有し、ラツク部材３２，３
４のおのおのは、それぞれの穴３６内に延びる縮
径円筒状の端部分３８を有し、そのように位置さ
れたとき、４０を以て示されるごとく打鋲される
ことによつて前記テーパ部分３７と固く結合す
る。ラツク部材３２，３４は、さらに、それらの
対応側部に沿つて複数個の歯４２を形成されてお
り、これら歯４２は、ホーニング・マンドレルま
たはその他の同様の装置に配置される後述のピニ
オンであつてホーニング作業間に砥石組立体２４
を半径方向に動かすように作動されるものと係合
して、工作物の表面に対する砥石の接触を維持
し、また、前記マンドレルが工作物から撤退され
るとき、または、工作物内に挿入されるとき、砥
石を引込める働きをする。

主砥石ホルダ２２の板３０は、さらに、それぞ
れ前記穴３６から内方に位置され且つ穴３６より
も横方向中心に位置されて図示される１対の同様
の穴４４を有する。穴４４は砥石組立体２４を主
砥石ホルダ２４上に後に説明されるごとくそれら
の間に強固な結合を確立するように取付けるのに
使用される。

砥石組立体２４の砥石取付部材即ち裏当部分２
６の細部は、第８図〜第１２図に示されている。
裏当部材２６は、既に述べたごとく、好ましく
は、安価な材料例えばダイカスト亜鉛、ダイカス
ト・アルミニウムまたはその他の比較的安価な材
料から作られ、そして、据付けられたとき板３０
の上面と当接する下面４６と、ホーニング砥石２
８が前述と同じ態様でそれに結合される表面であ
る傾斜した上面４８とを有する。上面４８は下面
４６に相対して傾斜し、砥石取付部材２６の全長
に亘つて延びている。上方へ突出する位置決めの
ためのリツジ５０が上面４８の片側に沿つて延
び、ホーニング砥石２８はそれに沿つて第２図に
示されるように延びる。上面４８の、前記リツジ
５０から反対の端縁は、それから砥石取付部材２
６の前縁即ち導縁５４まで延びる隣接斜面５２ま
で延びている。

ダイカストから成る砥石取付部材２６の下面４
６は、それに結合されて第９図、第１０図及び第
１１図に明示されるようにそれから延びた２個の
同様の一体管状部分５６を有する。該部分５６
は、下面４６から主砥石ホルダ２２上の板３０の
厚さよりも少し短かい距離延び、第１図に示され
る如く板３０の穴４４内に嵌合するようにそれぞ
れ下方へ延びるように互いに離されそして寸法を
与えられている。さらに、各管状部材５６は第１
０図、第１１図、及び第１２図に示される如く自
由端から延びる一対の対向したノツチ５８を形成
されている。さらにまた、第１１図にもつとも明
らかに示されるように、管状部分５６は円筒形の
孔６０を形成され、孔６０は管状部分５６を通つ
て砥石取付部材２６の本体部分内の途中まで延び
ている。管状部分５６が板３０の穴４４の一つに
それぞれ嵌合して位置されているとき、ねじ付き
部材例えばねじ６２が第１図に示されるように管
状部分５６内にねじ込まれる。そうすることによ
つて、圧力がねじ山によつて管状部材５６に対し
て加えられてそれらの内面にねじを切るとともに
それらを拡大し、従つて、それらは穴４４と係合
する横力を生じる。これは非常な強固な結合に役
立ち且つ比較的安価な構造と容易且つ迅速に取付
けられそして取り外される構成に寄与する。この
ことは、主砥石ホルダ２２上の砥石組立体２４の
一つを交換するには、組立体２０がそれを取付け
たマンドレルから取り外されたのち、摩耗した砥
石組立体２４から２本のねじ６２を抜き取つて組
立体２４を主砥石ホルダ２２から離脱させ、そし
て同様に簡単な手順を用いて他の同様の砥石組立
体を取付けることが必要とされるに過ぎない。摩
耗した砥石組立体２４の取外しの間、管状部分５
６の端部を軽打してそれらを弛めることが必要で
あるかもしれないが、これは通常難かしい作業で
はない。

主砥石ホルダ２２は、好ましくは比較的硬い鋼
から精密製造され比較的高価な部品であるから、
再使用され得ることが本発明にとつて重要であ
る。したがつて、唯一の交換可能部分は、大量生
産方式で容易に成形またはダイ鋳造される比較的
安価な裏当部材即ち砥石取付部材２６と、工作物
に係合してそれを加工するとともに摩耗される装
置部分である砥石２８そのものとを含む砥石組立
体２４である。裏当部材と砥石とを含む砥石組立
体２４は比較的経済的に大量生産され得、裏当部
材は好ましくは前記のごとく比較的軟質の材料で
あつて既に説明されたように、管状部分５６内に
ねじ山を形成することによつて膨脹され得るもの
から作られる。管状部分５６は複式ノツチ部分５
８によつて示されるように切欠かれ得るが、場合
によつてはそのようなノツチは必要とされない。
管状部分５６はその片側に単一のノツチを設ける
ことも可能であり、あるいはまた、希望されるな
らば、ノツチ５８と同様の３個以上のたがいに離
されたノツチも設けられ得る。砥石組立体２４が
主砥石ホルダ２２上の適所に固定されるときねじ
６２の山によつて管状部分５６にいくらかの損傷
が生じることが予想される。これは同じ砥石組立
体２４を反復して再使用する可能性（必要ならば
砥石を１回または２回再使用する場合もあり得
る）を制限するおそれがあるが、このことは欠点
であるとは認められない。その理由は、裏当部材
上の砥石を再使用することは一般的に経済的でな
く、砥石組立体の砥石がほとんど限度まで使用さ
れたときは、しばしば、該組立体はもはや再使用
のため調整するには余りにも摩耗されていること
が多いからである。従つて、普通の状況下におい
ては、いつたん砥石組立体２４が主砥石ホルダ２
２に取付けられたならば、同じまたは別の主砥石
ホルダへ同じ砥石組立体２４を再び取付けること
は必要でない、または望ましくない。

砥石組立体２４の裏当部分２６は、また、その
側部に沿つて下方へ延びるフランジ例えば第１３
図及び第１４図に示さる如きフランジ６４を選択
的に有し得る。フランジ６４は砥石組立体２４を
或る程度強化するとともに反り及び曲がりを防ぐ
のに役立つ。これらフランジ６４は第１４図に示
されるようにそれらが取付けられる主砥石ホルダ
の隣接側部に対して離された関係で下方へ突出す
るように位置され得る。そのようなフランジは、
それらがさらに砥石組立体２４の端部を横切つて
延びるとき、単に側部に沿つて延びるフランジに
比し一そう有効であるが、ほとんどの場合におい
て、そのようなフランジは必要でない。

穴４４及び管状部分５６の寸法及びまたは相互
間隔及び、または位置は、主砥石ホルダ上におけ
る過誤取付け及び不適当な砥石組立体の取付けを
防止するように選ばれ得る。例えば、砥石組立体
の後向き取付けを防ぐように装置の一端に向かつ
て両方の穴４４及びそれぞれの管状部分５６の位
置を片寄らせることが提案される。フランジ６４
のごとき側フランジの位置も、組立作業員が砥石
組立体を主砥石ホルダ上に偶然にまたは故意に後
向きに取付けるのを防ぐように選ばれ得る。

第１３図には、２個の互いに離された平行の砥
石２８Ａを支持するように構成された砥石組立体
２４の一修正実施例２４Ａが示されている。砥石
組立体２４Ａはその周囲に沿つて延在する周縁フ
ランジ６４であつて該組立体が主砥石ホルダの板
３０上に配置されたとき該板を包囲するものを有
する。また、前記組立体２４Ａは前記の如く主砥
石ホルダの板３０の穴４４と協働する２個の互い
に離された管状部分５６Ａを有する。これら管状
部分５６Ａは希望に従つてノツチを形成される、
または形成されない。

第１４図は主砥石ホルダ２２上に取付けられた
修正された砥石組立体２４Ａであつて主砥石ホル
ダ２２の側部をそれから離された関係で延在包囲
するフランジ６４を有するものを含む修正型の組
立体２０Ａの横断面図である。この構成において
は、板３０は前記の如く砥石組立体２４Ａの片面
に対して面対面接触関係に配置され、砥石組立体
２４Ａと主砥石ホルダ２２との間の結合は、前述
の如くテーパにされたねじ部材６２を管状部分５
６Ａのおのおのと協働するように使用するそれと
同じような態様で為される。さらに、主砥石ホル
ダ２２は、ホーニング・マンドレルの如きマンド
レルに配置されるピニオン６６と協働するラツク
３２，３４を含む。ピニオン６６は既に説明され
たごとき態様で組立体２０Ａを半径方向に動かす
ように回転される。

第１５図においては、前記組立体２０Ａと同様
であるが、砥石組立体２４Ｂと板３０Ｂとが構成
される態様と、それらが互いに結合される態様と
において組立体２０Ａと異る別の修正された組立
体２０Ｂが示されている。この修正された構成に
おいては、主砥石ホルダの板３０Ｂはテーパ形に
された即ち斜めにされた対向端縁６８を有し、該
端縁６８は、裏当部材２６Ｂのフランジ６４の内
面に形成された同じようにテーパ形にされた即ち
斜めにされた表面７０と係合する。そのように係
合したとき、板３０Ｂの表面７２と裏当部材２６
Ｂの表面７４との間に空間が形成される。さら
に、この構成においては、裏当部材２６Ｂの管状
部分５６Ｂは、主砥石ホルダの板３０Ｂの穴４４
Ｂの直径よりも少し小さい直径を有し従つて、ね
じ６２がねじ回しなどを用いて締め付けられると
き、裏当部材２６Ｂを引き下げるとともにそれを
撓ませ前記斜めの表面６８と７０とを互いに対し
てカム運動させる力が発揮される。或る場合にお
いては、この結合方式は有利である。前記２個の
修正型の組立体２０Ａ，２０Ｂにおいては、２個
の平行して離された砥石２８Ａ，２８Ｂが取付け
られる。また、第１４図と第１５図においては、
発明装置によつてホーン仕上げされる工作物の円
筒形の内面を表わすため円形輪郭Ｗが示されてい
る。円筒形の内面が拡大されるに従つて、または
砥石が摩耗するに従つて、砥石を外方へ動かして
それらを工作物の内面に係合させて維持するよう
にピニオン６６を回転させることが必要である。
同様に、ホーニング作業が完了されたのち、また
は、ホーニング・マンドレルが加工面内に挿入さ
れる前、ピニオン６６は砥石組立体を後退させる
ように反対方向に回転され、従つて、ホーニン
グ・マンドレルは工作物の内または外へ運動され
得る。

第１６図〜第１８図においては、砥石組立体２
４と主砥石ホルダ２２との間、さらに明細に言え
ば砥石取付部材２６と主砥石ホルダ２２との間、
の結合を達成するための別の一手段が示されてい
る。第１６図においては、前記結合手段は無頭の
止ねじ８０を含むものとして図示されている。止
ねじ８０は、例えば六角形のキー・レンチのため
のもののごときレンチ用のソケツトを有し、止ね
じ８０の導端部分は管状部分５６内への進入を容
易にするため好ましくはテーパ形状８２にされ
る。前記止ねじ８０のねじ筋もそれらの直径を従
端において最大にして端から端へ少しテーパ形状
にされるが、これは必らずしも必要とされない。
止ねじ８０が管状部分５６の一つの内部へねじ込
まれるとき、該止ねじ８０はそれ自体ねじ切りす
ると同時に、既に述べたように、管状部分５６を
外方へ膨脹させて主砥石ホルダ２２の穴４４と緊
密に結合する。第１６図に示される構成の一利点
は、止ねじ８０が、或る場合にホーニング・マン
ドレルにおけるホーニング組立体の内方運動を制
限する可能性ある頭部を有しないことである。こ
のことは小直径のマンドレルにおいて特に有利で
あり、ねじの頭部を収容するためにマンドレル本
体を修正する必要無しに砥石組立体の半径方向運
動範囲をより大きくすることを可能ならしめる。

第１７図には、結合を達成するための他の一形
式のねじ付き部材８６であつてその形式が主砥石
ホルダの板３０からやはり突出しないものの使用
が図示されている。この場合においては、ねじ付
き部材８６はテーパ形状の頭部分８８を有し、板
３０の穴４４と、おそらく管状部分５６の孔６０
は、ねじ頭部分８８を収容するためテーパ形状に
されることによつて、少し修正されている。この
構成においては、孔６０は頭部分８８が穴４４の
テーパ部分に係合する少し以前にテーパ部分９０
に係合するように90においてテーパ形にされたも
のとして示されている。これは穴４４と係合する
管状部分５６の外方運動即ち膨脹を生じさせ、そ
れらの間の結合を一そう強固にする。

第１８図に示される構成においては、玉軸受９
４の如き玉部材が管状部分の孔６０内に推進され
ることによつて強制的に嵌合される。玉部材９４
は管状部分５６を外方へ膨脹させて穴４４と係合
させるのに充分なくらい大きい。玉部材９４の貫
入深度は、好ましくは溝５８の区域において管状
部分５６に対して外向き圧力を維持するように選
ばれなくてはならない。

第１９図にはハンドル部分１０２とねじ端部分
１０４とを有する工具１００の使用が示されてい
る。ねじ端部分１０４は管状部分５６内への工具
１００の進入を容易にするようにテーパ形状にさ
れ得る。ねじ端部分１０４のテーパ形状は、さら
に工具１００が穴４４内にねじ込まれるに従つ
て、漸増する膨脹を生じさせ、それによつて、管
状部分５６と穴４４との間に緊密な結合を確立し
得る。工具１００が管状部分５６を膨脹させてそ
れを穴４４に係合させるため使用されたのち、工
具１００はねじ戻されることによつて抜去され、
膨脹された管状部分５６は穴４４と係合した状態
に残置される。工具１００のハンドル部分１０２
は、比較的短かいテーパ端部分１０６を有し、該
テーパ端部分１０６は管状部分５６が板３０に結
合されているとき孔６０の基部まで達するように
寸法を与えられており、従つて、ハンドル部分１
０２は管状部分５６を穴４４から分離するべく軽
打または強打され得る。これは新しい砥石組立体
を取付けるとき摩耗砥石組立体の除去を促進す
る。

第２０図と第２１図には、砥石組立体、例えば
第１３図及び第１４図に示された組立体２４Ａと
同様の複式砥石組立体１１０を主砥石ホルダの板
１１２に結合するためのさらに別の一方法が示さ
れている。該板１１２は１個または複数個の穴１
１４を貫設されており、穴１１４はその長さの一
部分に亘つて円筒形であり、その少なくとも一部
分に亘つて１１６を以て示されるごとくテーパ形
状にされている。

砥石組立体１１０は管状部分１１８を有し、該
管状部分は穴１１４と整合してそれに嵌合する円
筒形の外面を有する。管状部分１１８は、その長
さの大部分に亘つて円筒形であるが、その最小値
径が管状部分１１８の自由端に隣接するように１
２２において細くされている、即ちテーパ形にさ
れている内面１２０を有する。これは管状部分１
１８の管壁が１２３においてその全長の残部分に
比し厚くなることを意味する。砥石組立体１１０
を主砥石ホルダの板１１２に結合するために、管
状部分１１８をそれぞれの穴１１４内に差込み、
そのあと、ねじ端部分１２６及び直角のハンドル
部分１２８を有する工具１２４が第２０図に示さ
れるように配置される。この位置において、工具
１２４は穴１２０内にそれを通すように回転さ
れ、それが進入するに従つてねじを切り、それに
よつて管状部分１１８を外方へ膨脹させる。さら
に、工具１２４は細まつた厚化端部分１２３を通
つて進むことによつて該部分１２３を管状部分１
１８の残部より一そう外方へ膨脹させる。これに
よつて厚化端部分１２３は外方へ動かされて穴１
１４のテーパ両面１１６と係合し、それとの積極
係合関係を生じる。かくの如く係合関係は諸部品
が弛む、または分解することを防ぐ。また、同じ
目的のために穴１１４の自由端に隣接して穴１１
４に段を設けることも考えられるが、テーパ係合
のほうが、摩耗砥石組立体を交換する場合に部品
をより容易に分離し得るから普通は好ましい。

第２１図においては、穴１２０は１３０におい
て拡大されて示されており、従つて、工具のねじ
部分１２６は裏当部材を通る中途で管状部分１１
８にねじを切りはじめる。従つて、拡大された穴
部分１３０は工具１２４のために案内として作用
し、このことは或る場合には有利であり、裏当部
材の本体部分において応力が生じるのを防止し得
る。第２１図において、工具のねじ部分１２６は
それが穴１２０を完全に通過したものとして図示
されている。工具が細まつた厚化端部分１２３を
通過するとき、それは、穴１２０の直径が最小で
あり且つ金属の厚さが最大であるから、回転に対
し最大の抵抗に遭遇することは明らかである。し
かし、工具が厚化端部分１２３から出現すると
き、工具を回わし続けるのに必要とされる圧力は
突然減じ、該部分１２３のそれ以上の膨脹はほと
んど、または、全く生じない。このことは、該部
分１２３の可能膨脹量が、管状部分１１８を破壊
するまたは亀裂を生じさせるおそれある過大な力
を作業員が及ぼすことを可能にすることなしに、
希望通りに精密に制御されそして制限され得るこ
とを意味する。

第１９図及び第２１図に示された構成の主たる
利点は、主砥石ホルダに対する砥石組立体の結合
が、ねじまたはその他のねじ切りされた部材が組
立体に残置されることを必要とすることなしに達
成され得ることである。第２０図及び第２１図に
示される構成の他の一利点は、前記結合が全組立
体をそれが取付けられているマンドレルから取り
外す必要無しに為され得ることである。この利点
は、マンドレル上の砥石の交換に要求される時間
の実質的な節減を意味する。前記と同じ特色は単
一の砥石または複数の砥石の列を有する組立体に
も実施され得る。しかし、単一砥石組立体に対し
ては、複数の管状部分が砥石部材の直下に位置さ
れないようにそれらを少し片寄らせて配置するこ
とが必要である。

第２０図と第２１図とに示される交換可能の砥
石組立体を主砥石ホルダから取り外すために、第
２２図に１３２で示す穴の如き１個または複数個
の独立した穴が、管状部分１１８の一つまたは両
方から離された位置を以て組立体１１０に設けら
れ得る。穴１３２は好ましくはねじを切られず、
従つて、取外し用の工具１２４はそれ自体のねじ
を切る。しかし、もし望まれるならば穴１３２は
ねじ切りされ得る。穴１３２は工具１２４のねじ
部分１２６をねじ込まれ、工具１２４が穴１３２
内に回転進入するとき、工具の端は主砥石ホルダ
１１２に衝突し、したがつて、それ以後の回転
は、主砥石ホルダ１１２に対して部品を互いに分
離させる方向に力を供給する。そのような穴１３
２の１個が管状部分１１８のおのおのに隣接して
配置され得るが、或る場合には中心に位置された
単一の穴が、必要な全てであり得る。既に説明さ
れた砥石組立体をそれらの主砥石ホルダから分離
するため前記と同じ手段が使用され得るが、これ
は新しい砥石組立体が取付けられる以前に組立体
が最初にマンドレルから取り外される構成の場合
は通常は必要でない。その理由は、組立体がマン
ドレルから取外されるとき管状部分５６は容易に
接近され得るからである。

以上において、新規の砥石組立体と、該砥石組
立体を主砥石ホルダに取付ける新規の手段とを含
む新規の砥石取付装置であつてそれらのために求
められる諸目的及び諸利益の全てを達成するもの
のいくつかの異なる実施例が示されそして説明さ
れた。しかし、発明装置の多くの変更、修正、変
形及びその他の使用並びに応用が可能であり期待
され得ることと、本発明の精神と範囲から逸脱し
ない全てのそのような変更、修正、変形及びその
他の使用並びに応用は、前掲特許請求の範囲によ
つてのみ制限される本発明に包含されると考えら
れることは当業者に自明であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つて作られたホーニング砥
石組立体及びそのための主砥石ホルダを示す側面
図；第２図は第１図に示された構造の右端面図；
第３図は第１図と第２図とに示された構造の主砥
石ホルダ部分のみの、一部断面を示す側面図；第
４図は第３図の主砥石ホルダの右端面図；第５図
は第３図に示される主砥石ホルダの上部分のみの
上面図；第６図は第５図に示される部材を一部断
面を以て示した側面図；第７図は第６図に示され
た部材の右端面図；第８図は砥石が結合される交
換自在の砥石組立体の部分の上面図；第９図は第
８図に示された部材の端面図；第１０図は第８図
に示された部材の右側面図；第１１図は第８図の
１１−１１線に沿つて取られた拡大横断面図；第
１２図は第８図から第１１図に示された部材の下
面図；第１３図は修正形式の砥石組立体の斜視
図；第１４図は主砥石ホルダ上に取付けられた第
１３図の修正形式の砥石組立体を示した横断面
図；第１５図は本発明の他の一修正形式の実施例
を示す第１４図と同様の横断面図；第１６図から
第１８図は主砥石ホルダに交換自在の砥石組立体
を取付けるための装置の他の実施例を示す拡大さ
れた横断面図；第１９図は特殊工具によつて主砥
石ホルダに取付けられている交換自在の砥石組立
体を示す横断面図；第２０図は砥石組立体をそれ
が取付けられるマンドレルから分離することを必
要としない手段によつて交換自在の砥石組立体を
主砥石ホルダに取付ける装置のさらに別の一実施
例を示す横断面図であつて前記手段を結合完了以
前の状態で示している図面；第２１図は交換自在
の砥石組立体と主砥石ホルダとの結合が工具によ
つて完了された以後における第２０図の組立体を
示した横断面図；第２２図は第２０図及び第２１
図の組立体をそれらにおいて示される位置から離
された一位置において示す横断面図である。 図面上、２０は『組立体』；２２は『主砥石ホ
ルダ』；２４は『砥石組立体』；２６は『砥石取
付部材即ち裏当部材』；２８は『ホーニング砥
石』；３０は『板』；３２，３４は『ラツク部
材』；３６は『穴』；４４は『穴』；５６は『管
状部分』；５８は『ノツチ』；６２は『ねじ』；
６４は『フランジ』；８０は『止ねじ』；９４は
『玉軸受』；１００，１２４は『工具』を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホーニング砥石などのための取付装置におい
   て、上下面とこれら、上下面を貫通する少なくと
   も２個の隔置された穴とを有する板部材を備えた
   主砥石ホルダと、応力を受けたときに永久塑性変
   形を生じるような比較的軟質の材料で形成され且
   つ両面のうちの一方の片面が前記板部材の上下面
   のうちの一方の片面に接触して配置されるように
   された裏当部材、該裏当部材の他方の片面上に取
   り付けられるホーニング砥石、及び前記板部材の
   穴と同数備えられ前記板部材の穴に対して整合し
   てこれらの穴の中に挿入されるように配置されて
   前記裏当部材の他方の片面上に一体的に形成され
   た少なくとも２個の隔置された管状部材を有して
   前記板部材上に取り付けられる砥石組立体とを備
   え、前記管状部材と前記裏当部材とは該管状部材
   と該裏当部材とを通つて延在する通路を画成し、
   隔置された前記管状部材の外側表面の形状は前記
   板部材の隔置された対応する穴の少なくも一部分
   の表面形状にほぼ近いものであつて、すべての管
   状部材が前記板部材の対応する穴の中に同時に挿
   入可能であつてこれら穴と前記管状部材との間が
   実質的に面対面接触がなされるようになつてお
   り、挿入装置を各前記管状部材のどちらの端から
   か各該管状部材の前記通路中に挿入させて各該管
   状部材を半径方向に拡大するとともにこれを永久
   塑性変形させて前記板部材の対応する前記穴に係
   合させるようになつており、この永久塑性変形
   は、前記挿入装置を各前記管状部材から取り除い
   た場合であつても、前記管状部材と前記板部材の
   前記穴との間に緊密な嵌合状態が維持されるに十
   分なものであることを特徴とする取付装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、挿入装置はねじ留め部材であり、該ねじ留め
   部材のねじ部分が管状部材内にねじを切ると同時
   に管状部材を半径方向外方に膨張させる、取付装
   置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、裏当部材が前記板部材より軟かい金属で作ら
   れる、取付装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、管状部材は、当該管状部材が裏当部材に結合
   する端からその反対の自由端まで延び、当該自由
   端には軸方向に延びるノツチが形成され、もつて
   挿入装置が当該管状部材内に緊密に挿入されると
   き管状部材の半径方向の膨張を容易する、取付装
   置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、管状部材の長さは板部材の厚さよりも短い、
   取付装置。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、裏当部材がダイカスト亜鉛から作られてい
   る、取付装置。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、裏当部材が一体フランジを有し、当該フラン
   ジは前記板部材の少なくとも一側縁に隣接して延
   びる、取付装置。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、裏当部材が周縁フランジを有し、当該周縁フ
   ランジを有し、砥石組立体が板部材に取り付けら
   れるときに当該板部材の側縁を包囲する、取付装
   置。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て、裏当部材の前記他方の片面は、当該裏当部材
   の前記一方の片面に対して鋭角的に傾斜してい
   る、取付装置。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の取付装置にお
   いて、裏当部材の他方の片面の片側に沿つてリツ
   ジが形成されている、取付装置。 １１ 特許請求の範囲第２項記載の取付装置にお
   いて、ねじ留め部材のねじ部分がテーパ形にされ
   る、取付装置。 １２ 特許請求の範囲第２項記載の取付装置にお
   いて、板部材に一対のラツク部材が取り付けら
   れ、当該ラツク部材は互いに離されて、当該板部
   材の前記一方の片面に対して反対側にある他方の
   片面から外方に延び、ねじ留め部材は頭部とねじ
   部分を有し、当該頭部は前記板部材の前記他方の
   片面の側に位置する、取付装置。 １３ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて、ホーニング砥石は２個であり、互いに平行
   に離されて配置される、取付装置。 １４ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて、互いに平行に離された一対の歯付部材が板
   部材に結合されて当該板部材から外方へ延びてい
   る、取付装置。 １５ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて、板部材の穴は直径の増加した部分を有し、
   当該直径の増加した部分は板部材の一方の片面に
   対して反対側にある他方の片面の側に位置し、管
   状部材の開口は裏当部材を貫通していて内径の減
   少した部分を有し、当該内径の減少した部分は管
   状部材の自由端の近くに位置する、取付装置。 １６ 特許請求の範囲第１５項記載の取付装置に
   おいて、挿入装置はねじ留め部材であり、当該ね
   じ部材のねじ部分が、裏当部材と管状部材とを貫
   通する開口内に挿入される、取付装置。 １７ 特許請求の範囲第１５項記載の取付装置に
   おいて、ホーニング砥石は、互いに離された１対
   のホーニング砥石である、取付装置。 １８ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて、挿入装置は、頭部のないねじ部材を有す
   る、取付装置。 １９ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて、挿入装置は、管状部材の内径よりわずかに
   大きい直径の球部材を有する、取付装置。 ２０ 特許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて、板部材の穴は、裏当部材と反対側にテーパ
   部を有し、当該テーパ部は裏当部材に向かつて先
   細であり、挿入装置はテーパ形頭部を有するねじ
   部材を有し、当該テーパ形頭部は板部材の各穴の
   テーパ部と係合するように構成される、取付装
   置。 ２１ 主砥石ホルダと砥石組立体とねじ留め部材
   とを有する、ホーニング砥石などのための取付装
   置において、 前記主砥石ホルダは板部材を有し、当該板部材
   は板部材を貫通する一対の互いに離された穴を有
   し、 前記砥石組立体は、前記板部材の上に取付けら
   れるものであつて、裏当部材と少なくとも１個の
   砥石部材と互いに離された管状部材とを有し、 前記裏当部材の一方の片面は前記板部材の一方
   の片面に近接して配置されるように構成され、 前記砥石部材は前記裏当部材の他方の片面上に
   取り付けられ、 前記管状部材は前記裏当部材の前記一方の片面
   上に形成され、さらに前記板部材の穴に対して整
   合してこれらの穴の中に挿入されるように配置さ
   れ、 前記裏当部材は周縁フランジを有し、当該周縁
   フランジは前記板部材の側縁を包囲するように延
   在し、さらに裏当部材の周縁フランジと板部材の
   側縁とは斜めに成形されていて、前記砥石組立体
   が前記板部材上に取り付けられたとき当該周縁フ
   ランジと板部材の側縁とが係合し、 前記ねじ留め部材は、前記板部材の穴に挿入さ
   れた前記各管状部材の中にねじ込まれるねじ部分
   を有し、当該ねじ部分は管状部材の内部にねじを
   切ると同時に、板部材の穴の中で管状部材を半径
   方向外方に膨張させる、ことを特徴とする取付装
   置。 ２２ 特許請求の範囲第２１項記載の取付装置に
   おいて、管状部材の直径は板部材の対応する穴の
   内径より小さい、取付装置。 ２３ 主砥石ホルダと砥石組立体とねじ留め部材
   とを有する、ホーニング砥石などのための取付装
   置において、 前記主砥石ホルダは板部材を有し、当該板部材
   は板部材を貫通する互いに離された穴を有し、 前記砥石組立体は、前記板部材の上に取り付け
   られるものであつて、裏当部材と少なくとも１個
   のホーニング砥石と互いに離された管状部材とを
   有し、 前記裏当部材の一方の片面は前記板部材の一方
   の片面上に接触配置できるように構成され、 前記ホーニング砥石は前記裏当部材の他方の片
   面上に取り付けられ、 前記管状部材は前記裏当部材の前記一方の片面
   上に形成され、さらに前記板部材の穴に対して整
   合してこれらの穴の中に挿入されるように配置さ
   れ、 前記板部材の穴は直径の増加した部分を有し、
   当該直径の増加した部分は板部材の他方の片面の
   側に位置し、一方前記管状部材の開口は前記裏当
   部材を貫通していて内径の減少した部分を有し、
   当該内径の減少した部分は管状部材の自由端の近
   くに位置し、 前記ねじ留め部材はねじ部分を有し、当該ねじ
   部分は前記裏当部材を貫通して前記管状部材の中
   にねじ込まれ、当該ねじ部分は管状部材の内部に
   ねじを切ると同時に、管状部材を半径方向外方に
   膨張させて前記板部材の穴と係合させ、 前記裏当部材は、当該裏当部材を貫通する１個
   の穴を有し、この穴は前記管状部材から離れた位
   置に設けられ、この穴にねじ部材を係合させるこ
   とによつて当該裏当部材を前記板部材から分離で
   きる、ことを特徴とする取付装置。 ２４ 特許請求の範囲第２３項記載の取付装置に
   おいて、裏当部材の穴はねじ切りされている、取
   付装置。